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品管培训总结范文(精选多篇)

发布时间:2022-07-11 18:02:57 来源:其他工作总结 收藏本文 下载本文 手机版

推荐第1篇:品管总结

2017品管部工作汇报

一、2017年总结

1.回顾2017年,在全体人员的努力下,基本实现了:作业按流程、判定按标准、工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化。另一方面,从所出的质量问题来分析,也体现了现有品质控制手段还存在很大缺陷,主要为:对来料检验手段的缺乏、重点管控项目的不明确,ORT实验项目的不完善,因人为因素造成的异常频发,品质部对异常的改善跟进严重不到位。 2.2017年品质异常主要如下:

2.1.制程不良前五项不良项为:焊线站鱼尾不良、封胶气泡/多少胶、支架爬胶、切脚批锋毛刺、人为因标准不熟悉导致异常频发。

2.2.外部投诉主要不良为:银胶剥离,目前改善追踪结果OK;焊线金球脱;人为异常导致的混料、标签和出货单错误;多少胶、批锋;爬胶。

2.3.来料异常:支架电镀颜色不一致,导致焊线不良;来料检验流程和项目未执行到位。

二、个人工作总结

2017年,公司因品质问题导致了金额巨大的客诉损失,并导致部分客户对我司失去信心,其原因主要表现在:

1.品管负责人应负主要责任:

1) 对品管人员培训不到位,现场指导过少,导致内部品管对标准和客户的要求不清晰,问题发生时,没有做到立马直接去现场,面对实物,未能直接面对现实;

2) 厂内异常发生处理时,立场不坚定,没有原则,导致很多异常发生和流出;异常发生后,改善对策执行不到位,未完成的事项未花精力去追踪,导致很多问题重复发生,问题发生后未能推动各部门制定纠正措施,导致很多标准依然模棱两可和口头告之,最后为了保证交期,大事化小,不了了之,并严重打击了品管人员的自信心和原则性。

3) 针对外部投诉也只是坐等投诉,然后想象性的对策一下,对策出来后也只是追踪一段时间就不了了之,没有形成PDCA循环。

4) 未对管控重点和客户特殊要求进行梳理,并形成有效文件。 2.品管人员责任有; 1) 只理解品质是生产出来的,但未意识到保证不流出是品质人员的一项基本素质,缺乏一定的方法和技巧,如抽检频率、时间段及员工熟练度、机台稳定性等因素。

2) 现有工作方式为千篇1律的拿着材料检查,部分全凭记忆做出标准判定,没有事先了解或得知产品的标准要求,且执行过程中立场不够坚定,不够魄力卡住不良不让流出。

3) 过程管控为我司最弱的一个环节,其中缺乏一定的数据统计和管控方法,未能做到对员工的操作指导和奖惩。(另过程管控单靠品质部最终还会漏洞百出,故需生产管理者和员工需具备品质意思和一定的工程分析能力)

三,2018年工作计划

品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强,品管部重点提升品管人员素质,即时跟进新产品、新标准,在协助产能完成的前提下,确保公司产品的质量能满足客户的需要。

在协助完成产线生产目标的同时,品管部内部的质量目标如下:

进料检查合格率达到97%;

产线重大异常1次/月;

客户因质量问题反馈3次/月

为达成以上目标,品管部将从以下几方面来管控: 1.部门规划

2018年部门规划人数10人,其中固焊4人,外观1人,后段2人,出货1人,领班1人,IQC进料检验需开始系统规范,故需独立出来,具体分配再定。

2.人员技能培训,建议对公司对品管和生产人员进行考核制度,将考核结果作为员工升职加薪依据。

2.1.品管人员

品管人员技能可分为4个阶段:

1) 能发现不良,为最基本条件,目前已具备;

2) 能知悉不良发生存在哪些因素,能用排除法基本判定大致原因,目前只有部分品管达到此阶段。需达到此要求,必须在处理异常时,品管从前到后参与其中,并及时召集当站人员培训告之分析过程和处理方案。

3) 能跟踪问题点,并协助改善,此为所有品管人员必须2018年需达到的要求。

4) 开始不务正业,将问题归结为设计问题、采购问题、制造问题等,帮助其他部门改善内部问题点。

2.2.生产人员

1) 新员工上岗必须建立上岗证制度,确保每一名新工在能单独操作机台、熟悉基本检验要求和表单填写后才能上岗作业;

2) 上岗员工需熟悉当站机台操作、操作手法、检验标准。 3) 自主自发的去执行检验要求、发现不良后及时向上汇报。

2.3.建立培训制度,要求定期对员工进行工艺要求和品质标准培训,关键是一线管理者的意识培训(监督职责、质量意识、有效沟通等等) 2,制程管控

1) 重新梳理完善产线重点管控项目,做到所有管控重点2小时内确认一次,了解产线每台机台的状况人员操作手法的一致行。

2) IPQC工作从发现异常、追踪异常,向预防异常、改善作业不合格项、找出工艺/机台潜在隐患等方向做转变,找出新产品、新物料在生产过程中存在的一切问题,协助产品保质保量的完成任务。

3)产线标准需做到有据可依,样板、标准、文件指引全部具备的情况下才能开始作业,并多去现场知道员工,确认员工的手法和作业过程。 3,入库/出货保证

1) 确保每批入库的材料都是符合客户要求的,都清晰标识其入库状态。

2) 协助仓库的物料管控,能追踪到每一批材料的性能状况、出货方向及客户反馈,及时更新内部的检验标准,划分客户种类,进行针对性出货,提升出货产合格率。

4,ORT信赖性保证

根据客户要求,对不同的产品进行相应的实验验证,开始建立实验人员对异常的分析和判断能力,能做到实验出异常能分析,能迅速反馈给制程,并提出改善建议。 5, 完善ISO体系的运转

1) 按公司实际情况,继续梳理、简化作业流程,并跟进执行状态及时改善;

2) 统计报表完善质量记录和质量统计,形成品质周报和月报,及时反馈各时期质量状况; 3) 确定和区分每个职能部门地职责和权限。

贺书勤

2018/1/11

推荐第2篇:品管总结

怎么做质量管控才能有效,质量部门有哪些工作要做?这是一位品质经理的主要质量管控总结,涉及比较全面,供大家参考!

质量部门是服务部门,是负增值部门,也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。当产品质量不理想时,质量部的责任首当其冲;当产品质量相对稳定时,它又像是可有可无的花瓶,所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。

有些企业的质量部门是其它部门兼管,有些是某一个领导兼管,发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件,也就由某领导手一挥,桌一拍,做下了决定,这样的质量管控基本上是没管控。

在下拙见,只有所有管理者足够重视质量,全员参与管控质量,才能做出让顾客满意的产品。

以下是我在公司做品质经理的主要质量管控:

一、最基础的质量检验

1、上任后,制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程;特殊产品的各项检验规程若干。

2、设立品质部,确认QC、QA人员,通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法,要求质量人员对检验规范和标准的理解,能准确无误的判断,现实行每半年一次培训并考试,合格方可继续胜任原工作岗位,每一季度一次现场考核,通过QC验证后的产品进行再确认,确认误检、误判、漏检机率,并将此结果纳入检验员的绩效考核;

3、要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释,当有QC向我汇报不良现象时,我都会问对方:你认为是何种原因导致这种不良现象产生,并与对方进行必要的讨论和分析。

二、加强公司各部门对在制品、研发产品质量、生产过程质量的认识

1、每天两次不定时走访车间各工序,观察现有正在生产产品的工作流程,以减少工作失误,提高工作效率为准,不合理的流程容易造成质量不稳定,部门间相互扯皮影响团体合作,若发现不合理流程,及时与管理层协商沟通,纠正其工作流程;

2、观察全员质量意识,是否承担应有的质量责任,是否按流程工作,工作质量如何。发现问题,及时与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核,从而增加全员质量意识。

三、将人、机、料、法、环、测六个方面管控用于实际工作

1、生产人员(人)

现由行政部及车间跟踪确认:生产人员符合岗位技能要求,每一员工入职培训,经过考核合格,车间实习,能胜任工作后才正常上岗。

现品质部与技术部确认:特殊工序应明确规定特殊工序操作(熔炼、制粉、成型、烧结、电镀等工序)、操作人员及检验人员应具备的专业知识和操作技能,考核合格者持证上岗。 

操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,现由车间主管及专职QC巡视,督促员工执行力。 

检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档。 

2、设备维护和保养(机)

制定有“设备管理办法”,其中设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。  

新设备试样跟踪采取新产品试样跟踪一样机制;

一季度一次由品质部主导,检查设备管理办法各项规定有无有效实施,检查项目有:设备台账、维修检定计划、维修记录等有无实施(随机抽样方式询问一线操作人员,什么时间什么人是否为你操作的设备做过维修或保养),查是否有相关记录。 

3、生产物料(料)

主要原材料,只能由已审核过合格供方提供。主导每年一次的主要原材料供应商审核,包括供应商的体系审核和产品审核。

与采购部门协商后,要求采购订单除明确数量、重量、单价、交货日期等常规要求外,各项技术指标(磁性能要求、尺寸、外观要求)都需要明示于采购订单,采购人员将技术指标输入电子档共享,以便于来料验证其材料是否符合采购订单要求。 

下道工序负责监督上道工序,如本工序未查出上道工序不良,本工序所有不良品由本工序承担并记入工序绩效考核中。 

所有工序产品必须有批次或序列号标识,便于跟踪追溯,随时检查标识单、跟踪卡等填写情况是否符合要求。 

4、作业方法(法)

对已区分的关键工序、特殊工序和一般工序,分别建有质量控制点。

 

主要工序悬挂工艺规程或作业指导书,工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求;特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外,还对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。 

重要的生产过程控制图的控制方法发现潜在不良因素,现我公司计量型采用x-R控制图,计数型采用不合格品率P控制图 

5、生产环境(环)

环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求,我公司特殊工序环境要求按特殊作业规程的规定执行,一般工序的产品对温湿度要求不高,常温常湿即可。

生产环境保持清洁、材料、工装、夹具整齐、有序,执行5S相关要求,每周行政部组织相关部门不定期检验各车间各工序5S执行情况,并将检查结果与车间、工序负责人绩效挂钩。

6、质量检查和反馈(测)

制定的检验规程包含检验项目、项目指标、检验方法、抽样方案、检验频次、仪器等要求。 

各工序检验按检验规程验证产品并记录,每工序检验站提交日报、周报、月报,要求日报第二天八点半之前提交,周报次星期一上午提交,月报次月8号前提交。

控制不合格品,对返修、返工重点跟踪,制定有返工、返修品跟踪单。

检验现场:待检品、合格品、返修品、废品分别用不同颜色盒子存放,利用色标醒目标志,分别存放或隔离。(白色是待检品、蓝色是合格品、黄色是返修品、红色是废品)。

特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须归档整理保管,随时处于受检状态。

日常各工序发现异常及时汇报给品质部,能确认不良的原因,通知相关部门,马上纠正预防,如不能确认不良原因的小质量事故(质量损失小于5000元),电话或者邮件通知相关部门,或者与相关部门负责人碰头共同找出原因,及时纠正预防,大的质量事故(批量报废、质量损失大于5000元,顾客投诉系统性不良等),通知产线停线,由品质部组织召开临时品质会议,记录整理会议内容,形成的决议,后续跟踪验证,并将结果向总经理汇报。

 周报、月报按各种质量缺陷进行分类、统计和分析,通过每周周会、每月月会,针对主要缺陷项目,品质部向管理层、各部门主管沟通协商,采取措施,必要时应进行工艺试验,取得成果后纳入工艺规程。 

四、质量体系标准化

1、主导公司ISO900

1、TS16494体系文件编制、审核,将如上三点管控工作纳入公司质量体系改进的整体计划之中,在已制定相关标准的基础上,通过工序质量的调查与分析,发现各工序、各部门现行具体要求与体系要求执行有偏差时,进而采取改进措施,做到写的和做的一致,做的与记录的一致,通过不断的改进,持续循环,从而实现整个质量体系的持续改进。

2、负责体系每年度第三方外审、第二方顾客审核,主导内部审核、管理评审,将三部分审核不符合项纳入质量体系持续改进。

五、顾客服务

负责处理顾客抱怨、投诉,并在24小时内回复顾客,通过电话沟通、邮件往来、拜访顾客等方式,对有争议的质量问题与顾客进行协商,达成共识

推荐第3篇:品管组长培训计划

品管组长培训计划

一.了解品管组长的工作内容

1.看对班组长交班需要上级处理的问题.

2.将各工序有异常的不良反馈表收集并确认,再进行汇总上交.

3.白班对上级交待的重要事,写于大交班本上.

4.对指示票的确认签名并处理不能生产的指示票.

5.对钉卷的定检表.材料消耗表确认.

6.对一检测试记录确认.

7.对钉卷指示票投产的容量抽测及边箔容量低的处理.

8.对各工序出现异常处理(含异常报告),要有初步的分析和处理意见.

9.对每天的出货测试报告进行电脑打印(出天网)及其它客户测试报告的确认.

10.对每天出货,品管检查合格进行抽查.

11.每天按品管组长的巡检规程,对各工序巡查并在相应表格上签名.

12.每周对一周来的不良异常进行周总结.

13.每周日必须将周报上的相关内容,进行汇总并打印上交.

14.每月底将品管总结汇总,写品管月底总结.

15.每月底对一个月的不良反馈进行汇总归类.

16.月底收集各工序品管表格上交.

17.对分选机保养后的检查工作.

18.对一个月上架工序检查的不良汇总.

19.对计划书上出货品进行登记,包括样品出货及相关数据的收集.

20.检查分切后的原材料(铝箔.电解纸).

21.对新进品管的培训工作.

22.监督各工序的工艺及文件规定.

23.对各工序积压产品及所开机台数量,作适当调配.

24.对出现的品质异常,必须要有初步的调查,严重的立即向上级反应.

25.负责人员的考勤及加班单的填写.

26.每周对品管进行会议.

27.每天对异常报告及样品.导箔品的小样输入电脑.

28.对各工序授控文件的管理.

29.对下月的各类报表及工作用品的领取.发放.

二.各工序培训时间安排

1.熟悉钉卷品管作业规程

2.熟悉一检品管的作业规程

3.熟悉封口.清洗的作业规程

4.熟悉套胶.外观的作业规程

5.熟悉老化.分选的作业规程

6.熟悉入库品管的作业规程

7.熟悉包装.出货品管作业规程

培训人:受训人:监督人:时间:

推荐第4篇:品管员培训材料

品管員培訓教材 - Presentation Transcript 品质的基本定义

品质主要指的是定型的科学技术内在信息状态,作为企业要素的人力、人才、产品、服务等,都必须借助科学技术手段,不断的提升其内在的科技内涵,进行必要的信息化披露,准备接受质量标准的衡量和评测。

质量是物体的一种基本属性,与物体的状态、形状、所处的空间位置变化无关。不同物体含有的物质的多少不一定相同。物体所含物质的多少叫做物体的质量

1.质量的含义

o “ 固有的”(其反义词是“赋予的”)就是某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性。如某长方体的长、宽、高、重量就是这个产品的 4 个特性。

这些特性是否满足了规定的要求,达到的程度如何?这就是质量。

2.质量的含义

o o o o

3.要 求:明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望;

1、明示的,就是明明白白告诉你的,可通过合同、图样或口头等方式表明。

2、通常隐含的,就是不言而喻的,虽然没有明确说明,但公众都这么理解的,没有必要在合同、图样或文件上表明,已经被公认的了。如银行为储户保密、产品售后三包等。

3、必须履行的,即国家或行业的法律法规要求的,不需声明的。如食品行业不能违返《食品卫生法》生产食品,制造行业不能污染环境等。

特性与质量特性

o o

4. 特 性:可区分的特征。

质量特性:产品、过程或体系与要求有关的固有特性。

※ 常见的产品特性如:

尺寸、外观、强度、寿命等。

※ 常见的过程特性如:

温度、压力、湿度、电流、电压等。 o o o o

产品特性与过程特性

5.质量管理发展史

o o o o o 四个阶段

一、质量检验阶段;

二、统计技术阶段;

三、全面质量控制阶段;

四、质量保证阶段;

质量体系阶段 全面质量控制 统计技术阶段 质量检验阶段

6.质量检验阶段

o o 时 间: 20 世纪初—— 30 年代

操作工控制阶段; o o 班组长控制阶段;

检验员控制阶段;

操作者 班组长 检验员

7.统计技术阶段

o o

8.时间: 20 世纪 40 年代

二战期间,美国大批生产民用产品的企业转向生产军火,军火无法通过全检。美国人休哈特最早提出了统计过程控制的方法。

全面质量控制阶段: TQC

o o

9.时间: 20 世纪 60 年代

60 年代以后,美国通用电气公司的质量主管,菲根堡姆率先提出了全面质量管控制( TQC ),后来日本人进一步发展提升为全面质量管理,即 TQM 。

质量体系阶段

o o o o o

QMS 10.时间: 20 世纪 80 年代

ISO 于 87 年颁布 ISO9000 族质量管理体系;

2002 年颁布:

ISO/TS16949 技术规范;

质量管理大师

戴明博士

朱兰博士

石川馨博士

田口玄一博士

休哈特博士

菲根堡姆

克劳士比

爱德华 .戴明博士

1900 出生于美国;

名言:品质是制造出来的,不是检验出来的。

主要贡献:

1、PDCA 管理循环;

2、质量十四法;改变了日本的历史命运;

3、提出: 85% 以上的质量问题和浪费是由系统原因造成的,只有 15% 是由岗位上的原因造成的。

朱兰博士

● 主要贡献:

1、《质量三部曲》:质量计划、质量控制、质量改进;

2、80/20 原则:在所发生的质量问题中,只有 20% 来自基层操作人员, 80% 的质量问题是由于领导的责任所引起的。

3、质量是一种合用性,即产品在使用期间,能满足使用者的要求。 o o o o o o o

11.

o o o o o o

12.

o o o o ● 生于 1904 年 ; 名 言 : 21 世纪是质量世纪!

13.石川馨博士—— QCC 之父

主要贡献:

1、品管圈 QCC 之父;

2、全公司品质管制 CWQC(company wide quality control) 3、石川图,即因果图、鱼骨图、鱼刺图;

4、90/10 原则: QC 小组其作用只能解决 10% 的品质问题,而 90% 的问题需要管理层来解决。

● 于 1915 年生于日本; 名言:品质始于教育、终于教育

14.田口玄一博士

主要贡献:

创立了“质量工程学”,质量就是把顾客的质量要求分解转化成设计参数,形成预期目标值,最终生产出来的低成本且性能稳定可靠的物美价廉的产品 。

DOE 试验设计(田口方法),被视为日本“国宝”,如何控制各种影响因素,以最少的投入,换取最大的收益,从而使产品质量得以提升,工艺流程最优化

● 于 1924 年生于日本; 名言:预防为主、正本清源;

15.休哈特博士—— 统计质量控制之父

生于 1891 年

主要贡献:

SQC 统计质量控制之父;

控制图,即 SPC 统计过程控制。

菲根堡姆博士—— 全面质量控制之父

1920 生于美国纽约;

原通用电气质量主管;

主要贡献:

全面质量控制

之父即 TQC ;

克劳士比——零缺陷之父

菲利浦 · 克劳士比, 1926 年 6 月 18 日出生于美国 ; 品质大师中的大师。美国质量学会设立:克劳士比奖。

名言:第一次就把事情做对。

主要贡献:

零缺陷之父; 60 年代初,在美国提出

并推行“零缺陷”思想,后传入日本,

使日本制造业登上世界级水平。

零缺陷又称 ZD ( zero defects) ,

核心:第一次就把事情做对。

四项基本原则:

克劳士比:四项基本原则

原则一:什么是质量? o o o o o

o o o

o o o o

16.

o o o o o

17.

o o o o o o o o o

18.

o o o o o o o o

19.20.21.22.质量即符合要求 , ;

原则二:质量是怎样产生的?

预防产生质量 , ;

原则三:什么是工作标准?

工作标准是零缺陷,而不是“差不多”就好;

原则四:怎样衡量质量?

不符合要求的代价(金钱),而不是指数。当要求没有符合时产生的额外费用。浪费时间、人力、物资,这是不必要的代价。

一级“检验” 二级“保证” 四级“完美” 三级“预防” 从“保证”向“预防”发展 世界质量的四个等级 我国

1~2 级之间 日本 3~4 级之间

现代质量管理的精髓与核心

质量管理的最高境界

检验的定义

  检验的定义 :

检验( Inspection ) --- 采用某种方法(技术、手段)测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与 判定标准 相比较,以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。

   

23.24.25.检验员的职责

检验主管的职责

检验步骤 常用的判定标准如:

国家或行业标准

检验规范(质量计划、作业指导书等)

技术评定(限度样本、图片等)

o o o

质量标准 。 第一步 : 度量。包括测量与测试,可借助一般量具,或使用机械、电子测量仪器 。

第二步 : 比较。把度量结果与质量标准进行对比,确定质量是否符合要求 。

第三步 : 判断。根据比较结果,判定被检产品是否合格,或一批产品是否符合规定的第四步 : 处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂;对批量产品决定是接收还是拒收,或重新进行全检和筛选。

质量检验必备条件

第一:检验人员

第二: 备

第三:检测手段

第四: 准

第五:管理制度

检验的基本职能

1、把关职能;

2、能;

3、报告职能;

4、能;

质量检验的“三性”

公正性

科学性 o

26.

o o o o o

27.

o o o o

28.

o o o

29.权威性

三不放过原则

一、不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因,就无法进行预防和纠正,不能防止再现或重复发生。

二、不查清责任者不放过。这样做,不只是为了惩罚,而主要是为了预防, 提醒责任者提高全面素质,改善工作方法和态度,以保证产品质量 。

三、不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因,还是查清责任者,其目的都是为了落实改进的措施。

四不放松原则

不放松每一个班次;

小时;

不放松每一道工序;

问题;

现场质量管理三大基石 记 录

检验的分类

1、按 检验数量 分:全数检验、抽样检验;

2、按 流程 分:进货检验、过程检验、

最终检验、出货检验;

3、按 判别方法 分:计数检验、计量检验;

4、按 产品检验后是否可供使用 来分:

破坏性检验、非破坏性检验。

全数检验

全数检验适用于: o o o

30.

o o o o

31.32.

o o o o o o

33.

o        

34.检验是非破坏性的;

检验数量和项目较少;

检验费用少;

影响产品质量的重要特性项目

生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目;

单件、小批生产的产品;

昂贵的、高精度或重型的产品;

能够应用自动化检验方法的产品。

抽样检验

抽样检验适用于:

◇ 检验是破坏性的;

◇ 被检对象是连续批 o o o  o o o

35. (如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料)

◇ 产品数量多;

◇ 检验项目多;

◇ 希望检验费用少。

◆ 抽样检验是利用样本进行的检验 , 所抽取的样本只占批中的一小部分 , 样本的o o o 质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量

◆ 不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来 ; ◆ 抽样检验 , 是建立在数理统计基础上的,有一定的风险性。 抽样检验风险性

36.

1、合 格:满足要求。

2、不合格:未满足要求。

3、缺 陷:未满足与预期或规定用途有关的要求。 o o o

合格、不合格和缺陷概念

37.

1、制造产品要满足要求才是合格品,如产品

2、未满足要求,就是不合格品

3、未满足使用要求,就是缺陷产品如 o o o o

1 2 3 要求线 L2 使用要求 L1 1 2 3 3 合格、不合格和缺陷的概念

38.检验实施

进货检验

( IQC )

过程检验

( IPQC )

最终检验

( FQC )

出货检验

( OQC )

进货检验 (IQC)

负责所有原材料、配件、外协件、包装物等进厂检验;

做好记录并保存好检验结果 ; 做好产品状态的标识 ; 进行不合格品统计和控制 ; 异常信息反馈 . o o o o o o o o

39.

o o o o o

IQC : Incoming Quality Control 主要职责 : ◆ 按质量策划的结果 ( 如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等 ) 实施检验 ; 40.

◆ 验证质保书

◆ 进货检验和试验

◆ 在供方处的验证

◆ 委外检验和试验

检验方法 o o o o o

进货检验 41.过程检验 (IPQC)

IPQC: In Proce Quality Control 主要职责 :

按质量策划的结果 ( 如质量计划、作业指导书等 ) 实施检验 ; 负责所有工序在制品检验;

关键、特殊工序的控制、监督;

做好记录并保存好检验结果 ; 做好产品状态的标识 ; 不合格品统计和控制、跟踪 ; 异常信息反馈 .

双三检制度 : 三检制

自检、专检;

双三检

首检、、终检; o o o o o o o o o

42.

o o o o o

过程检验

43.过程控制

员工“三按”原则

按 艺

按 纸

按 准

员工三不原则:

不接受不合格品 ; 不制造不合格品 ; 不流出不合格品 . 三自一控原则:

控制自检准确性 o o o o

44.

o o o o o o o o o

过程控制

45.最终检验 (FQC)

FQC: Final Quality Control 主要职责 :

按质量策划的结果 ( 如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等 ) 实施检验 ; 对生产线提交的成品进行外观、功能、包装等方面抽样检验;

做好记录、贴上状态标识、隔离并保存好检验结果 ; 进行不合格品统计和控制 ; 异常信息反馈 . o o o o o o o o

库 .

46.注 : 只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后 , 产品才能转序或入出货检验 (OQC)

OQC: Outgoing Quality Control 主要职责 :

按质量策划的结果 ( 如质量计划、出货检验指导书 ) 实施检验 ; 公司成品出厂的检验;

做好记录并保存好检验结果 ; 做好产品状态的标识 ;

对不合格品进行登记、隔离并采取措施 ; 对采取措施的结果进行验证 ; 异常信息反馈 .

主要内容 : 产品、标识、包装 o o o o o o o o o

47.

o

出货检验 (OQC) 48.不合格品的控制

不合格品的控制要求 o     

49. 标识

记录

评审

隔离

处置

不合格品处置的方法 o     

不合格品的处置

50.返工 ; 返修 ; 让步接受 ; 降级或改做它用 ; 拒收或报废 .

不合格品的处置方式

1、返工:为使不合格产品符合要求而对其采取的措施;

2、返修:为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施;

3、让步:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可;

4、偏离许可:产品实现前,偏离原规定的要求许可。

■ 对于不合格品

或 采取措施,使其越过要求线 L2 ,变到 ,就成为了合格品,叫返工。 o o o o

51.

o o

1 2 3 要求线 L2 使用要求 L1 1 2 3 返工的概念 52.

■ 对于不合格品

,有时采取措施,使其越过 L2 是不可能的,这时只能越过 L1 变到 , 产品虽不合格,但可以使用,叫返修。 o o

1 2 3 要求线 L2 使用要求 L1 2 3 返修的概念

53.

■ 虽是不合格品,但却能够满足使用要求,考虑到经济上的原因,允许使用或放行到下一工序,叫做让步。

1 2 3 要求线 L2 使用要求 L1 2 让步的概念

54.

■ 在产品还未加工以前,由于某些原因,已预知无法将产品加工成合格品 了,但确信加工的产品能满足使用要求,即可将产品加工到 的水平,允许这样加工,叫偏离许可。

1 2 3 要求线 L2 使用要求 L1 1 2 偏离许可

55.校

定义:在规定条件下,为确定测量仪器或测量系统所指示的量值,或实物量具或标准物质所代表的量值,与对应的由测量标准所复现的相应量值之间关系的一组操作。

目的:

1、是一项技术性操作活动,是自我管理行为;

2、确定示值误差,对示值加以修正;

3、实现溯源性;

4、校准的依据:校准规范(统一规定或自行制定);

检 定

定义:国家法制计量部门(或其他法定授权的组织),查明和确认计量器具是否符合法定要求(即合格)的程序,它包括检查、加标记和出具检定证书。

说明:

1、检定具有法制性;

2、检定的依据是按法定程序审批公布的计量检定规程,企业无权制定检定规程;

3、检定的结果必须作出合格与否的结论,并出具证书或加盖印记。检定人员必须持资格证。

4、计量器具必须实行定点、定周期检定;

校准和检定的主要区别

1、校准不具法制性,是企业自愿溯源行为;检定具有法制性,属于计量管理范畴的执法行为。

2、校准主要确定测量器具的示值误差;检定是对测量器具主计量特性及技术要求的全面评定,包括评定示值误差是否符合规定的要求。

3、校准的依据是校准规范、校准方法,可作统一规定也可自行制定;检定的依据是检定规程。

58.校准和检定的主要区别 o

o

o o o o o o

56.

o o o o o o

57.

o o o o o

59.4、校准不判断测量器具合格与否,但当需要时,可确定测量器具的某一性能是否符合预期的要求;检定要对所检的测量器具作出合格与否的结论。

5、校准结果通常是发校准证书或校准报告;检定结果合格的发检定证书,不合格的发不合格通知书。

旧七大 QC 手法

层别法

直方图法

柏拉图法

旧七大 QC 手法 因果分析法

查检表

散布图

控制图

旧 七大手法 简介

A.层别法 : 按 层 分 类 , 分別 统计 分析 . B.直方图 : 了解数据分布与制程能力 . C.柏拉 图 : 找出“重要的少 数 ” . D.特性要因 图 : 寻 找因果 关系 . E.查 检 表 : 调 查 记录数据 用以分析 . F.散布 图 : 找出兩者的 关系 . G.管制 图 : 了解制程 变异 . o o o o o o o

60.

o o o o o o o

1 61.旧 七大手法口 诀

层 別作解析

直方 显 分布

柏拉抓重 点

鱼 骨追原因

查 检 集 数 据

散 布 看相 关

管制找 异 常

新 QC 七大手法

亲和图法

PDPC 法

矩阵数据分析法

新 QC 七大手法 关联图法

矩阵图法

系统图法

箭线图法

新旧 品管七大手法的 区 別

两种 品管手法之 间相辅 相成 o o o o o o o

62.

o o o o o o o

63.

o

大量的 语言资 料 大量的 数据资 料 问题发 生前 计划、构 想 问题发生后 的改善 感性面 理性面 新品管七大手法 旧 品管七大手法 64.什么是零件的互换性

互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选、调整或辅助加工就能进行装配,并能 满足机械产品的使用性能 要求的一种特性。

互换性靠什么保证

误差不可避免 : 由于机床精度、计量器具精度、操作工技术水平及生产环境等诸多因素的影响,零件的加工误差(尺寸误差、形状误差、位置误差及表面粗糙度等)是不可避免的。

互换性就是靠将零件的这种必然存在的加工误差,控制在 允许的变动范围 ——相应的“ 公差 ”之内,来实现的。

公差:允许尺寸的变动量。

产品质量的三大指标

指标一:尺寸公差

指标二:形位公差

指标三:表面粗糙度

尺寸公差直接决定两零件结合的配合性质(松紧程度);形位公差影响配合性质的均匀性;而表面粗糙度主要影响配合性质的稳定性 。

公差大小的理解

公差值大就是允许的加工误差大,加工就容易,零件的成本就低:

公差值小就是允许的加工误差小,精度高,加工困难,零件成本高。

公差值大小与零件的加工难易程度有关

必须检验的尺寸

标注极限偏差的尺寸;

标注角度值的尺寸;

孔距;

配合的概念 基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。 间隙或过盈 : X= 孔的实际尺寸-轴的实际尺寸 配合: X≥0 间隙 X≤0 过盈 配合 φ 20 φ 20

机械制造工艺方法

制造机械零件的基本工艺方法 :

铸造、锻压、焊接、切削加工等;

步骤 :

先用铸造、锻造、冲压、焊接等方法制成毛坯,再进行切削加工,然后得到所需的零件。

零件图 什么是零件? 组成机器的最小单元称为零件

一、零件图的作用 :

二、零件图的内容 : ⒈ 一组视图 ⒉ 完整的尺寸 ⒊ 技术要求 ⒋ 标题栏

表达零件的结构形状。 确定各部分的大小和位置。 加工、检验达到的技术指标。 零件名称、数量、材料及必要签署。 加工制造、检验、测量零件。 表达单个零件的图称为 零件图 。 端盖零件图 o

65.

o o o

66.

o o o o

67.

o o o

68.

o o o

69.70.

o o o o

71.72.

73.装配图的功用和内容 例:球阀是控制液体流量的一种开关装置。 装配图 是用来表达机器或部件的图样。 密封圈 3 阀芯 4 调整垫 5 螺母 7 螺柱 6 阀杆 12 扳手 13 填料压紧盖 11 阀体 1 阀盖 2 填料垫 8 填料 9、10

74.● 功用: ● 内容 : (1) 一组视图。 (2) 必要的尺寸。 (3) 技术要求。 (4) 标题栏、零件序号及明细栏。 装配图 是 制定装配工艺规程 ,进行 装配、检验、安装 及 维修 的技术文件。 装配图用来表达机器或部件的 工作原理、各组成部分的相对位置及装配关系。

75.76.齿轮油泵 传动齿轮轴 3 螺钉 15 右端盖 7 轴套 9 压紧螺母 10 齿轮轴 2 泵体 6 垫片 5 左端盖 1 销 4 传动齿轮 11 垫圈 12 螺母 13 键 14

返回 77.78.79.知识培训 ISO9001 : 2000

ISO 9001:2000 名称解析 GB / T 19001-2000 Idt ISO 9001:2000 国家标准 推荐使用 国家标准号 国标发布年号 发布年号 标 准 号 国际标准化组织 Equ: 等效采用 Ref: 参考采用 等同采用

认识 ISO

ISO 是国际标准化组织的简称。英文全称: International Organization for Standardization.

ISO 是世界上最大的国际标准化组织。 1946 年 10 月 14——26 日,中、日、美、英、法、苏等 25 个国家 64 名代表,集会于英国伦敦,讨论通过了创立“国际标准化组织”的决议。

1947 年 2 月 23 日, ISO 章程得到了 15 个国家标准化组织的承认, ISO 从此宣告正式成立。 1946 年参加伦敦会议的 25 个参与国正式成为 ISO 创始成员国。

ISO 职能

ISO 最高的权力机构是:

每年一次的“全体大会”。

日常办事机构是:中央秘书处;

总部设在:瑞士日内瓦

主要职能:

制定国际标准,

协调世界标准化工作;

我国是 ISO 成员国

我国是 25 个创始国之一,因国民党连年内战,拖欠会费,成员资格于 1950 年被取消。

1978 年 9 月 1 日,我国以“中国标准化协会”( CSA )的名义重新进入 ISO 。

1998 年起改为由“中国国家技术监督局”( CSBTS )作为中国在 ISO 的代表。

质量管理体系发展史

1959 年:美国军方颁布 MIL-Q-9858A 《质量保证大纲》,是全世界最早的关于质量保证的文件;

1979 年:英国颁布国家第一通用标准: BS5750 ;是 ISO9000 的雏形;

1986 年 6 月: ISO 正式发布了 ISO8402 《质量——术语》;

质量管理体系发展史

1987 年: ISO9000 : 1987 国际标准;

1994 年: ISO9000 : 1994 ;

94 年: QS9000 第一版

95 年: QS9000 第二版

98 年: QS9000 第三版

99 年: ISO/TS16949 第一版

2000 年: ISO9001 : 2000 ; 即 2000 年 12 月 15 日发布

2002 年: ISO/TS16949 第二版

TC176 简介

“ ISO9000 族”是由 ISO/TC176 制定的国际标准;

TC176 即 ISO 中第 176 个技术委员会;

TC176 专门负责制定质量管理和质量保证技术的标准。

ISO9001 : 2000 家族成员

1.ISO9000 : 2000 《质量管理体系——基础和术语》

2.ISO9001 : 2000 o o o

80.

o o o o o o o

81.

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84.

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85.

o o o o o o o 《质量管理体系——要求》

3.ISO9004 : 2000

《质量管理体系——业绩改进指南》

4.ISO19011:2002

《质量和(或)环境管理体系审核指南》

推荐第5篇:品管基础理论知识培训

一、QC四大精神

快------ 发现问题、反映问题、分析问题、解决问题 准------ 分析问题、判断问题 稳------ 立场稳、情绪稳 狠------ 解决问题、追踪问题

二、品质检验之四大步骤

A、度量:

包括测试与测量,可目视、可触摸或借助仪器。列入度量的项目有:外观、尺寸、结构、功能、性能、包装、标识etc.B、比较:

把度量结果与品质标准进行对比,确认品质是否符合要求。

C、判断:

根据比较结果,判断被检产品是否合格,或一批产品是否符合规定的品质标准。 D、处理:

对被检产品决定是否可以转入下一道工序,或产品是否可出厂。

三、品管最基本的五项职能

A、把关职能

把关是品管最基本的职能,也可以称为品质保证职能。企业的生产是一个复杂的过程。“人、机、料、法、测、环 5M1E”etc.要素,随时都可以使生产状况发生改变,从而影响产品品质。因此,必须通过检验进行品质把关。 B、预防职能

现代品质检验区别于传统品质检验重要之处,在于现代品质检验不单纯是起把关的作用,同时还起预防的作用。如产品品质的统计分析、预防措施和报告etc.。 C、反馈职能

信息反馈职能使品管发现的品质问题,予以纠正、预防,并使公司管理层及时了解生产过程中的品质状态,评价和分析品质体系的有效性,以便作出正确的调整决策。 D、改进职能

品质改进工作,是充分发挥质量检验搞好品质把关和预防作用的关键。也是品管部参与提高产品品质的具体体现。要求品管人员具有较高的综合素质和技术水平,能够针对某些品质问题提出发出改进意见。 E、追踪职能

所有的品质问题,均应有相应的纠正/预防措施。其措施是否按时实施且有效,这就离不开追踪。追踪结果是有效的,则将纠正/预防措施形成标准化文件;反之,则重新拟定纠正/预防措施,真正做到对症下药,持续改进。

四、品质检验的“三性”建设

A、检验工作的公正性

所谓检验工作的公正性,是指品管部门和人员在进行产品品质检验时,既要严格履行自己的职能,又要坚持原则、实事求是。 B、检验工作的科学性

a、对品管部门进行科学的定员定编;

b、对检验和试验人员进行培训和资格认证; c、建全和完善品质管理和检验方面的规章制度; d、要有明确无误的检验标准;

e、不断提高检验技巧,提高检验水平; C、检验工作的权威性

权威性是正确检验的基础,是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。

a、检验人员在检验工作中要扮好三个角色,品质监督员、品质宣传员、品质服务员,做好一线工人品质保证的参谋;

b、从制度上明确检验人员的责任和权利,例如:首件未确认合格,生产线不得投入生产; c、在组织上确定品管部的地位,其负责人要直属公司高层领导,与生产部互不隶属。

五、对不合格品的处理

1、“四不放过”的原则

a、事故原因未查清不放过;; b、责任人员未受到处理不放过;

c、事故责任人和相关人员没有受到教育不放过; d、事故指定的切实可行的整改措施未落实不放过。

2、两种“判别”职能

a、符合性判别:

符合性判别,是指判别生产出来的产品是否符合技术、检验标准,即是否合格; b、适用性判别

适用性和符合性有密切关系,但不能等同。符合性是相对于品质技术,检验标准而言的。适用性判别,是指适合消费者要求而言的。

3、处理方法

a、返工 b、返修 c、选别 d、降级 e、让步接收

f、报废

六、检验误差常识

1、检验误差的分类

a、技术性误差

b、情绪性误差 c、程序性误差

2、检验误差的主要指标

a、漏检:有的不合格品,没有被检查出来,成了合格品;

b、错检:合格品当成了不合格品,在检验员检查出来的不合格品中有合格品。

3、测定和评价检验错误的方法

a、重复检查

由检查人员对自己检查过的产品,再检查一至二次;

b、复核检查

由技术高的检验人员,复核检验已检查过的产品; c、改变检验条件

用精度高的检测手段进行重检,可以发现检测工具造成的误差大小。

七、品管检验之参考依据

A、样品 B、SIP C、SOP D、BOM E、ECN F、AQL G、联络单/E-mail H、工单

I、图纸、箱唛

J、承认书、客户提供相关资料etc.

推荐第6篇:品管

目录

第一章 品控部部门职责

一、品管/品保 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

二、饲料品管/品保人员应具备的基本素质 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

三、品控部职责及分工安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 第二章 原料检查及取样的步骤

一、原料接收流程图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6

二、原料检查项目„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6

三、原料取样方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

四、进厂原料检查步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7

五、饲料原料检测方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7

六、原料留样„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 第三章 原料接收标准以及常见掺假物检验

一、饲料原料的一般标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

二、原料接收标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

三、饲料原料的掺假检验和质量评„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

四、原料质量控制技„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

五、对不符合要求的原料处理方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 第四章 原料仓储技术及管理

第五章 饲料成品的质量管理

一、配合饲料的采样方法通则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

二、产品留样观察制度 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

三、打包间质量管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 第六章 编织袋及标签的管理

一、编织袋、标签审查要点 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

二、饲料生产品种及规格 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

三、包装袋尺寸及重量 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

四、包装袋价格 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

五、编织袋、标签审查管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 第七章 关于原料、成品营养成分检测的规定

第八章 品控部值班制度

一、双休日轮班制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

二、工作日值班制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

第一章 品控部部门职责

一、品管/品保

(一)品质管制(Quality Control):简称品管QC

1、品质管制:为达到品质要求所采取的作业技术和活动。也就是说,经由测定品质的实际水准与标准核对比较,然后采取必要的措施矫正其间的差异,赖以达成所预期的品质的一系列活动。

2、品质管制是一种生产方式或服务,能使产品达到一致的生产标准品质,同时能跟售价与市场的需要取得协调。实际上我们应该发展、设计、制造与服务公司产品,以便使它成为一种最经济、最实惠及符合顾客胃口的产品。

3、品质管制能改善公司产品的品质,增加生产能力,降低生产成本与售价,减少售后服务,改善提货,提供有效的人员管理与同事间的尊重。

(二)品质保证 ( Quality Aurance ):简称品保QA 为了提供足够的信任,表明实体能够满足品质要求,而在品质体系中实施并根据需要进行证实的、全部有计划和有系统的活动。

也就是以客户的立场来维持产品品质,向消费者保证品质,使消费者能够安心满意的购买。

二、饲料品管/品保人员应具有的基本素质

1、认识原料的种类、熟悉其营养成分

2、各种原料特性

3、有能力鉴别各种原料之差别(好坏)

4、仓储之知识及管理

5、仓储生产过程的了解

6、饲料的特性、代号

7、饲料营养成分

8、一般化验工作

9、有能力说服对方:以理服人

10、刻苦耐劳、任劳任怨

11、忠诚

12、坚持原则

三、品控部职责及分工安排

(一)品控主管的工作职责

1、协调经理履行职责,经理不在岗时代其职务。

2、负责品控部日常工作安排。

3、检查执行品质管理有关规定和规章制度。

4、全面负责原料、成品的品质控制。

5、负责安排每日生产计划以及分装计划。

6、审定原料库库存原料品质管理和技术业务工作,审核各种报表和分析报告。

7、检查公司原料库品质管理和技术业务工作,审核各种报表和分析报告。

8、协调处理因品质发生问题的原料供货商原料品质纠纷。

9、负责防治安全和组织领导工作。

10、负责有毒药品和防毒用具的管理。

11、负责健全技术资料、仪器、用品,产品、样品等档案。

12、审定库存原料、成品品质问题的处理方案、检查处理情况。

13、考核QA、QC人员工作表现和业务技术。

14、负责编织袋、标签的订购。

15、负责标签的校对。

16、负责xx预混料的订购。

17、严禁离岗脱岗,发现一次罚款50元。

(二)品保QA职责

1、原料QA人员须对所有进入公司的原料进行30%抽样,先进行水分、感观检测(有的原料要进行真伪鉴别),合格后方可通知采购部过磅卸货。

2、执行公司规定的原料采购质量标准,有权拒绝任何人的授意。

3、卸货时100%抽样。

4、卸货完成后协助QC出具原料检测报告单,经主管签字后交采购部。

5、任何未经过检测的原料不得办理入库登记手续。

6、负责到厂编织袋校验工作,检查有无印刷错误,并协助QC检查编织袋的质量,主要包括:重量、尺寸、数量。

7、严禁弄虚作假与客户做交易。

8、严禁离岗脱岗,发现一次罚款30元。

(三)品保QA职责

1、成品QA人员须对生产的成品饲料的中间产品, 每批次抽样一次,感观合格,方可进入打包工段。

2、对每天生产的成品每批次抽样一次,检测水分是否合格,需检测蛋白的则送化验室交QC人员检测。

3、抓好计量管理工作,负责成品抽包检斤、测试定量,以及分装时包装重量的抽查

4、负责生产前备料的质量检查,以及产中、产后质量抽样检查。

5、负责库存原料、产品的质量抽查、普查以及菜粕等料温的监测。

6、监督检查生产作业程序,品质抽样作业质量。

7、严禁离岗脱岗,发现一次罚款30元。

(四)品管QC职责

1、对QA人员所提供的样品都要登记化验,并做好记录。

2、执行公司规定的原料采购质量标准,有权拒绝任何人的授意。

3、正确地使用仪器,不得损坏仪器。

4、原料、成品的化验结果要如实填写,一式三份(化验室,主管,总经理)。

5、对于检验不合格的原料或成品,及时向部门主管或副总反映,不得借故不报。

6、每周做一次编织袋、标签的库存报表。

7、负责标签、编织袋入库手续办理以及编织袋库房卫生和编织袋堆码位置的安排。

8、严禁工作时间脱岗,发现一次罚款30元。

9、负责每天12:00-13:00(轮休时除外)到厂原料的质量检验以及卸货时质量检验。

(五)化验员的工作职责

1、执行化验程序,按要求的化验指标、时间测验原料、产品质量,及时传递报告结果。

2、负责测定库存原料、产品各个时期的营养指标。

3、每月一次成品粗蛋白汇总报表,报表应一式两份,一份留底备查,另一份在当月25日上交总经理。

4、负责化验生产用水。

5、化验室严禁无关人员出入。

6、负责化验记录、整理、留存保管化验资料和化验样品。

7、负责化验室设备、设施、器具的保管及维持保养,摆放整洁。

8、配合主管购置化验药品和器具。

9、负责化验室及化验作业的安全。

10、负责化验室环境卫生。

11、易燃、易爆、腐蚀性等危险品要妥善保管

12、下班后要关掉所有用电器和拨掉所有用电器插座。

第二章 原料检查及取样的步骤

一、原料接收流程图

二、原料检查项目

1、外观检查

(1)气味:是否新鲜、正常,是否有霉味、酸味、哈味、臭味、药味等异味 (2)色泽:是否正常、有无烧焦现象

(3)形状:是否正常、是否结块、粒度粗细是否符合要求、皮、壳、绒等 (4)有无污染与虫害

(5)其它:发热、发酵、吸潮、陈旧

2、镜检及点滴试验:是否掺杂

3、理化指标:水分、杂质、含砂量、尿素、霉变率、含粉率、不完善粒、黄曲霉毒素B

1、破碎粒、虫蚀粒、比重、容重等

4、营养指标:粗蛋白、钙、磷、粗脂肪等

三、原料取样方法

一、饲料原料取样注意的问题

1、从整批原料中取出足够的样品。

2、取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。

3、所取的样品搅拌均匀,以至最后分析样品能代表取样的全部。

二、饲料原料取样“四分法”缩样

1、将样品混合均匀、铺平,从中划一“十”字或以对角相连接,将样品分为四等份。

2、除去对角两份,将剩余两份混合均匀。

3、重复上述过程,直到样品数量与测定所需要的样品相接近时为止。

三、饲料原料取样方法

1、在袋装原料中取样:对编制袋或麻袋或麻袋包装的散状饲料或原料,用取样器从口袋上下部位选取,或将麻袋平放在地,在两条对角线的相交处取样,至少500g.①若该批原料的数量不超过10袋时,则每袋均应抽取样品。②若数量超过100袋时,则按照30%的比例抽取样品。

2、大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样:根据不同批号、深度、层次和位置,分别进行点位取样,一般取样少于10个点位,原始样品每样1kg。

3、液体原料的取样:采用虹吸法,混合均匀后分上、中、下三层用吸管取样的3ml。

4、饼类饲料的取样:大块油饼每批至少选取有代表性的样品25片,粉碎后重复混合作为原始样品。

四、饲料原料取样的基本原则和样品的制备

1、选取清洁的容器和取样设备。

2、取样时每个部位不少于500g。

3、样品搅拌均匀后用分样器或四分法取四分之一样品。

4、每个样品要有标签,注明取样时间、样品名称、供应商和产地等。

5、样品保留时间为三个月。

6、原料样品应放在样品袋中,以防止水分的散失或吸潮。

7、样品分析前应粉碎至40-60目。

五、饲料原料样品的登记与保管

样品制备好后,放在样品袋中,存放于样品柜中,样品袋上贴上标签,注明样品名称,取样日期和取样人,所有样品取样后要进行登记,内容为:

1、样品名称和种类。

2、外观是否合乎标准。

3、取样地点及日期。

4、生产厂家和出厂日期。

5、货物种类或批量、包数。

6、存放地点。

7、取样人和送样时间。

四、进厂原料检查步骤1、查看原料的外观、色泽、形状等;2、查看有无昆虫、颗粒有否穿孔、昆虫幼虫及其他可能侵入原料的杂物;3、查有无结块、金属片、或破玻璃块等;4、查有无肥料、鼠类或鸟粪、死鼠、猫及其他动物尸体及粪便;5、查是否发热或部分发热、温度异常;6、确定是否有任何不正常气味出现,如腐朽动物、化学品、发热、酸败味、霉变、发酵、烧焦、化肥、油品、烟味等异味;7、确定是否有霉菌丝、霉粒、霉块等霉变现象,检查黄曲霉毒素B1(定性检查);8、镜检,查看有无掺杂;

9、测定水分、杂质及其他物理指标,

10、化验营养指标。

五、饲料原料检测方法

1、五官鉴定法:眼、鼻、口、耳、触感(手)。

2、物理鉴定法:简单器具使用鉴定、显微镜使用鉴定法。

3、化学鉴定法:定性鉴定法、定量鉴定法。

4、显微镜鉴定法。

六、原料留样

1、取得的原料样品,按四分法分样,留取三份,两份作为平行样,一份留存。

2、留存的样品,要用塑料袋密封保存,留存样要与已检测样登记一致,并标明到货日期、品种、供货人、取样时间、取样人等。

3、所留样观察的样品,要按时间先后和品种分类编号存放,以便于查找。

4、留存的样品要妥善保管,防止生虫、霉坏或丢失。

5、被检测的样品进入流转程序时,要办理必要的交接手续。分析检测完成后,应及时将样品归还样品管理人员。

6、所留样品存放期为两个月,逾期的样品应视情况处理,需回机的,应在QA人员和生产主管的指导下进行。

第三章 原料接收标准以及常见掺假物检验

一、饲料原料的一般标准

根据该节中所提出的标准,原料收货处的质检人员有责任收集必要的样品并做相应的检验,以确定该原料符合规定的标准可供使用。如遇到原料质量与要求的标准不相符合的情况,质检人员应立即向主管产品质量的经理报告。

所有原料都应该符合以下要求,以及达到该原料所特有的标准。

1.外观:是否与以前购入的同样原料的外观相同,或是否与该原料所特有标准中所描述的外观一致。

2.杂质:除了正常原料生产中所不可避免地出现一些杂质(如在谷物中出现少量的野草种子或茎叶)以外,原料中不应含有其它异物。

3.处理过的谷物:应无防腐剂处理的迹象(颜色、气味等)。 4.手感:凉爽,倾倒时无异常流动现象。

5.气味:应具备该原料所特有的典型气味,若出现异味,如汽油昧、腐臭味或焦糊味,则表示该原料已被污染或原料的质量受到了影响。

6.虫鼠:通常与饲料原料相关的虫和鼠类均不应该在原料中出现。

7.标签:所有袋装原料都应附有标签,注明产品名称、厂家、生产日期及编号。

二、原料接收标准

品名 感观性状 质量指标

豆粕 浅黄褐色或淡黄色,色泽一致,呈不规则的碎片状,粉状或粒状,无发酵,霉味,无挤压性结块,虫蛀及异味异嗅,无焦化,无尿素及其它掺杂物。 水分≤12.0% ,粗蛋白≥43.5%(一级);42.0%(二级),尿素酶活性(△PH):0.02-0.3,蛋白溶解度70-80%(△PHO,02时测定)。粗灰分

三、饲料原料的掺假检验和质量评定

麸 皮 检查内容 常用掺有石粉、滑石粉、稻谷糠、锯末、贝壳粉、花生壳,一般掺入量8~10%

检查方法 1.将手插入麸皮中然后抽出,如果手指上粘有白色粉末,且不易抖落、有光滑感,则说明掺有滑石粉,如易抖落则是残留面粉;2.用手抓起一把麸皮使劲攥,如果成团,则为纯正麸皮,而攥时手有涨的感觉,则说明掺有稻谷糠;3.显微镜检查法:把样品均匀放在玻片上,在15倍的实体显微镜下观察,如果视野里看到小麦麸两面发白发亮,动多个视野都可看到,则认为掺有石粉。

处理方法 一旦发现有掺假物,作退货处理。

豆 粕 检查内容 常掺沸石粉、玉米面、玉米胚芽粕、麸皮、泥沙、碎玉米或5~10%的石粉等,同时注意生熟度的检测

检查方法 1.加入碘酒如有蓝色出现,表明掺入玉米、麸皮,稻壳等;

2.水浸法:取所需检验的豆粕25克,放入盛有250毫升水的玻璃杯中浸泡2~3小时,然后用木棒轻轻摇起可看出豆粕,与泥沙分层,上层为豆粕,下层为泥沙

3.掺玉米粉的检查?取碘0.3、碘化钾1溶于100水中,然后用汲管滴1滴水在载玻片上,用玻璃棒头蘸取过20号筛的豆粕,放在载玻片上的水中展开,然后滴入1滴碘—磺化钾溶液载玻片上,含有似棉花状的蓝色颗粒,随玉米粉含量的增加,蓝色颗粒减小。4.掺玉米胚芽粕的检查?豆粕中掺玉米胚芽粕可借助于显微镜进行检查。豆粕镜下观察可见豆粕皮,且豆粕皮外表面光滑,有光泽,并可见明显凹痕和针状小孔,内表面为白色或黄褐色。而玉米胚芽粕具油腻感,观察呈黄棕色,同时可见玉米皮特征,玉米皮薄且半透明。

生熟度判定方法 将豆粕用研钵研细,称取0.02克样品,倒入试管,加入0.02克尿素和两滴酚红指示剂后,倒入20毫升蒸馏水,摇动10秒钟,观察溶液颜色变化的时间:10分钟内变粉红的为不合格;10~15分钟变粉红的为生熟度合格;15分钟以上变色的,太熟,不合格。

处理方法 对掺假豆粕和生熟度不合格的豆粕应拒收。

棉 粕 检查内容 可能的掺假物有棉籽壳、沙子和泥土,同时注意棉绒的含量、料温

检查方法 1.感官检查:棉毛多即表明棉籽壳多,蛋白含量低。2.测灰分:灰分 5%-10%,表明掺入了泥土。3.测容重:容重相差大时,在用浮选法测定。4.测粗蛋白:化验室化验蛋白质含量。

处理方法 掺假棉籽粕不能采购。应按蛋白质实际含量定价,料温高于40℃退货

处理方法 掺假的坚决退货。料温超过40℃坚决退货

四、原料质量控制技巧

1、原料品质控制要在原料卸货前通过30%抽样,判定原料能否使用,如发现霉变较多,有异味、异嗅,活虫等,原料QA可直接退货,无须后续检验,并及时通知采购部作退货处理,不要先卸在仓库或投入料仓后再作决定,这样,无法判定原料品质好坏及不利影响。

2、30%抽样必须带抽样器、透明无味塑料样品袋、样品签、记号笔等工具。30%抽样一定要全面、有代表性,爬到车上抽样时要注意安全,汽运袋装原料(添加剂之类原料除外)到公司,应对所有外围及顶部包装袋抽样,如有异常还应让供应商打开侧箱板进行抽样;对贵重类原料(氨基酸、预混料、乳清粉、氯化胆碱等)可抽取数包样品同时记录品牌、产地、生产日期。抽样留下的洞,一定要用封口胶封住,防止吸潮变质。抽样时,要一边抽一边对外观品质(气味、颜色、霉变、烧焦、结块、掺杂、虫源等)检查,防止干扰物质。一车原料抽样若无异常,则将所抽样品混合好,在样品签上记录车号、供应商姓名、取样人、取样时间、取样代表性、样品品质;若一车原料中部分包装内原料出现异常,则应将正常原料与异常原料分装不同的样品袋,并用记号笔在异常包装袋上作记号,同时记录异常原料袋数和取总原料袋数,估算异常原料所占比例,如果超过30%则原车退货;低于30%,样品送化验室检测水分、感观分析,如果合格,开具原料收货报告送采购部允许卸货,卸货时进行100%抽样。30%抽样样品不少于1kg(添加剂类不少于200g)。

3、雨、雪天气未盖篷布到公司的原料,不予抽样,一律退回;盖了蓬布的原料,抽样时要注意原料有无淋湿,并把淋湿的原料挑出来,经化验合格,可以先与好的原料对比使用下料,以减轻损失,很冷或很热的天气到的原料,要让原料在化验室内放到室温,再用仪器检测。

4、卸货时 100%抽样主要针对30%抽样时未能抽到的包装袋中的原料,进行仔细的感官检查, 100%抽样发现有不合格的原料,可挑出来放在一边,等卸完合格原料后,再装车退回。如果发现有当时不能决定是否是合格的原料,可暂停卸货,速送化验室检验以确定能否卸货;对于故意弄虚作假,把品质差,不合格原料码放中间想蒙骗的供应商,可当场退回其货,并报告上级主管,通知采购部。原料卸车后,对散在车厢内的原料应视车内清洁程度而决定是否扫起来。卸车 100%抽样时,应根据“样品签”中30%抽样所提供的品质检查结果,建议采购部采取相应的码放方式,水分高的原料、鱼粉,码小垛,以利于通风,30%抽样合格玉米在卸货时可以一边进行 100%抽样,一边进筒仓,但一定要对每一包进行仔细的感官检查,有虫、杂质高、水分高、霉变的玉米一定要挑出来。

5.在第一次取样检查发现原料的质量不符合要求时,应细心地再度取样,以证实第一次检查的结果,并确定所做出的结论是建立在有代表性的抽样结果基础之上。样品应保存规定的时间,以供实验室检验和原料供应商做检查时使用。

五、对不符合要求的原料处理方法

1.立即与部门主管联系,确定处理方案。

2.与采购该原料的采购员联系,并告诉采购员该原料的问题所在和处理方法。如拒收该批原料,还应通知采购员立即采购另一批原料,以保证生产的需要。

3.有些原料虽然不符合所规定的标准,但经过实验室检验确定实际营养成分后,并由主管产品质量的经理和技术部经理的同意并调整配方后,可以使用。

4.有活虫、霉变率≥3%的能量原料一律拒收;蛋白原料实测蛋白质比供方合同中低一个点以上的,拒收;菜粕水分在12.5%以上的拒收,连续两次水分在12.0%-12.5%之间的,第二次拒收。

5.棉粕、菜粕温度高于40℃坚决退货(可当时使用的除外)。

第四章 原料仓储技术及管理

1、各种原料应尽量储存在仓库内,根据生产计划尽量控制原料库存量,如果仓库库容不够,有些价格低、用量多、粒状、不易变质的原料可以放在仓库外,如玉米、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等。但是那些粉状、价格高和易变质的原料则一定要存放在仓库内,比较安全,如鱼粉、玉米蛋白粉、麦麸、石粉、盐、乳清粉、赖氨酸、氯化胆碱、添加剂等。

2、库存原料,要注意原料温度及通风情况,夏天检查温度2次/ 周,如果有原料温度升高,应马上翻堆,通知下料员提前使用。下雨时注意检查仓库是否漏雨、关好门窗,防止结露,并及时通知生产部采取措施。打湿的原料,如果无发热、发霉现象,可以先用,减少损失。库存原料要求码放整齐,挂牌清楚,便于查库存,也防投错料。鱼粉、水分高的原料应码小垛,以便通风。如果发现原料有生虫现象,要通知生产部及时使用,以防虫害蔓延。有活虫的原料一定不能堆放在仓库,防止虫害蔓延,每天要督促生产部搞好仓库卫生、原料堆、过道都要清洁,特别不能留下卫生死角,洒落在地上好的原料要及时扫起来,与垃圾分开。

3、存放在库外的原料,要求码尖垛,下雨不会积水,码垛应美观、整齐。每个货位有堆码编号,挂牌必须清楚,每天检查堆盖篷布是否完好,篷布是否破裂、有洞,绳是否结好,发现异常及时通知生产部采取措施,天晴时要打开篷布晒堆。库外原料的垫板不能低于50厘米,原料垛底下应通风良好,堆下应垫篷布。转运时洒在地上的原料应及时清理装包,被雨淋湿的原料应挑出来另放,及时处理。

4、筒仓一般是散装玉米等谷物的。玉米水分不超过14%且无其他品质问题,可以进筒仓。要经常检查筒仓内玉米的数量、品质,注意通风、防虫害。

5、仓储过程中产生的废料,要物尽其用,尽量挑出好的原料用于生产,不能用的要通知采购部尽快处理。废料存放要远离好原料、成品,以防废料与好原料、成品混在一起,装废料时装了好原料、成品,废料处理一定要有QA/QC人员监装。

6、安排下料时应根据“先进先出”,特殊情况可先用或按比例用。同时到货或时间相差不大,应尽量先用外垛。所安排的原料要与配方一致。下料时,要监督检查原料质量,特别是易变质原料如油糠等是否有发热、变质现象,不合格的要及时挑出来,上报部门主管。每天查原料库存,检查有无异味、异嗅,监督生产部是否严格按规定下料,特别是晚班,以便及时调整配方。

第五章 饲料成品的质量管理

一、配合饲料的采样方法通则

本通则适用于粉状和颗粒状配合饲料检验目的的饲料样品采样方法(method of sampling of feed)。不适用于预混料及有特殊要求饲料检验方法的采样。

(一)采样1.散装产品采样方法。根据堆型和体积大小分区设点,按货堆高度分层采样。 在货堆的不同方位选若干个采样区。各区设中心、四角5个点,货堆边缘的点设在距边缘处50cm处。采样时按区设点,先上后下,逐点采样,各点采样数量一致。散装或罐车在出口处根据采样量的要要,间隔采样。 2.袋装采样方法。

(1)采样包数:5~10包,逐包采样;10包以上选取10包采样;5包以下不采。采样包的选取按区设点,先上后下,逐点采样,各点采样数量一致。

(2)采样:将取样钎槽口朝下,从包的一角水平斜向插向包的对角,然后转动取样钎至槽口朝上取出,每包采样次数一致,或拆包采取。

成品出料口采样方法:用取样铲在出料口采样,每10袋取样1份。

(二)样品的缩分

将样品倒在清洁、光滑、平坦的桌面或光面硬纸上,充分混匀后将样品摊成正方形平面,然后以2条对角线为界,分成4个三角形,取出其中2个对角三角形的样品,剩下的样品再按上述方法反复缩分,直至最后剩下的2个对顶三角形的样品接近平均样品所需的重量为止。

(三)样品的包装与签封

样品应用内衬有塑料袋,外加布袋或牛皮纸袋,包装材料不得用与包装内容物发生化学反应的物质。样品装袋后,将印有采样人印章的标签放在样品袋内,扎紧以防松散。再贴上加盖有采样单位和被检单位公章以及采样人印章的封条,最后用塑料袋装好,置冷暗处保存。

(四)采样记录

采样后要及时记录样品名称、规格型号、批号、产地、采样基数、采样部位、采样人、采样日期、等内容。备用

二、产品留样观察制度

1、从生产部取得的成品样品,按四分法分样,留取三份,两份作为平行样,一份留存。

2、留存的样品,要用塑料袋密封保存,留存样要与已检测样登记一致,并标明生产日期、班次、品种、取样时间、经办人等。

3、所留样观察的样品,要按时间先后和品种分类编号存放,以便于查找。

4、留存的样品要妥善保管,防止生虫、霉坏或丢失。

5、被检测的样品进入流转程序时,要办理必要的交接手续。分析检测完成后,应及时将样品归还样品管理人员。

6、所留样品存放期为两个月,逾期的样品应视情况处理,需回机的,应在QA人员和生产主管的指导下进行。

三、打包间质量管理

1、开始包装前,应取样检验成品品质是否正常,合格后才能包装,主要检查内容:颜色、气味、硬度、粒度、耐水性(鱼料、3分钟以上)、松软度(猪料)等;

2、开始包装或一个成品仓包装完时,应注意检查料头料尾,如果有烧糊(黑颗粒)或粉末过多或串料或有活虫时,应先用废旧包装袋包装,正常后再包装;

3、包装过程中应及时取样检查,发现有品质异常情况,如颜色变化、发热、温度高、粉率高、硬度低、颗粒粗大、混料、串料、异物等,应立即停止包装,并通知车间工艺员,及时查找原因,等质量正常后再打包;

4、检查饲料的粒度是否正常,硬度、粉率是否符合标准;

5、打包时应抽查包重(不少于5%),并经常抽查成品垛上的包重;包装标准:40kg±0.1kg、20kg±0.05kg、10kg±0.05kg、5kg±0.02kg、4kg±0.02kg;

6、包装时,应检查包装袋、标签是否与成品品名相符,同时应及时将有破损、漏印、错印、污染等不合格的包装袋挑选出来;

7、包装袋质量不合格的不能用来打包;

8、包装时,检查标签不能漏放、多放,标签注明要盖生产日期的,一定要加盖生产日期,用多少盖多少,生产日期以中控室混合的日期为准,生产日期章字体应保持清晰、一致;

9、标签应平整地缝在包装袋正面缝口线中间,标签顶部距包装袋口5-10mm,生产日期、保质期应外露在缝口线之上;

10、缝口线缝在距包装袋口50-100mm处,针距6-8mm,缝口线要平整、不歪斜、不漏针、松紧适宜,两端应留线头30-40mm,缝口应一次性完成,禁止同一包装缝口两次;

11、头尾料应用废旧包装袋包装,不缝口,应扎口,并作标记,挂牌管理。

第六章 编织袋及标签的管理

一、编织袋、标签审查要点

1、XXX包装袋

企业审查合格证号:鄂饲审(xxx)xxxxx 产品执行标准号:

猪颗粒料Q/XXX 001-2008 猪浓缩料Q/XXX 002-2008 鱼 饲 料Q/XXX 003-2008 地址:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx邮编:xxxxxx

2、XX包装袋

企业审查合格证号:鄂饲审(xxxx)xxxxx 产品执行标准号:

猪颗粒料Q/XXX 001-2006 鸡、鸭料Q/XXX 002-2006 猪浓缩料Q/XXX 003-2006 鱼 饲 料Q/XXX 004-2006 地址:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 邮编:xxxxxx

3、XX包装袋

企业审查合格证号:鄂饲审(2008)xxxxx产品执行标准号: 猪颗粒料Q/XXX 001-2009→Q/XXX 001-2012 鸡 鸭 料Q/XXX 002-2009→Q/XXX 002-2012 猪浓缩料Q/XXX 003-2009→Q/XXX 003-2012 鱼 饲 料Q/XXX 004-2009→Q/XXX 004-2012 地址:XXXXXXXXXXXXXXXX邮编:xxxxxx

注: 产品执行标准号每3年修改一次,后面的年号要修改为相应的年份,如XX鱼饲料的产品执行标准号Q/XXX 004-2009,3年后即2012年重新制定,修改为Q/XXX 004-2012

4、所有包装物、标签上必须包含:本产品符合饲料卫生标准

5、XX、XX包装物、标签上面包含(XXX无): ISO9001国际质量管理 本企业通过双体系认证 HACCP食品安全管理

二、XX饲料生产品种及规格(见编织袋/标签库存报表)、

包装袋尺寸及重量

种类 长×宽(cm×cm) 重量(g) 彩 袋 40Kg 102×60 130±2 20Kg 80×50 85±2 10Kg 60×40 55±1 4/5Kg 50×35 35±1 普 袋 40Kg 102×60 116±2 20Kg 80×50 80±2 10Kg 60×40 50±1 4/5Kg 50×35 35±1 满彩 40Kg 102×60 120±2 10Kg 60×40 55±1 双面彩 40Kg 102×60 135±2 20Kg 80×50 90±2 三 每种规格包含编织袋品种

种类 包括品种 彩 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 4/5Kg XXX 普 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 满 彩 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 双面彩 40Kg XXX 20Kg XXX

四、包装袋价格(详见价格表)

1、QC处只能有一份价格表,新的价格表出来时,旧的价格表要及时上交部门主管。

2、编织袋、标签入库时要根据上表查找对应价格,确保入库价格的准确性。

五、标签、编织袋审查管理制度

1、原料QA负责编织袋质量及数量检查、核对。部门主管负责标签的核对.

2、QC负责编织袋、标签的堆放地点安排、数量清查,以及及时办理入库。

3、原料QA对照正版对编织袋上印刷的文字逐行核对,认真检查,所印刷的文字不得有误,特别是企业审查合格证号、执行标准号以及标签中的粗蛋白、灰分等指标。经检验不合格的,要及时报告QC及部门主管。QC对该品种的编织袋或标签暂不办理入库,由部门主管、经理、总经理协调好处理意见后再入库。

4、每批次的编织袋,原料QA要从每件中至少抽取2条,检查尺寸、重量是否合格,须有记录。经检验不合格的,应及时报告QC及部门主管。QC对该品种的编织袋或标签暂不办理入库,由部门主管、经理、总经理协调好处理意见后再入库。

5、每批次编织袋、标签,原料QA须按照每一品种总件数30%的比例抽取相应件数,核实该件数量是否合格,数量不足的,则该品种每件均按照此数量作为入库时的实际数量,做好相应记录并报告QC及部门主管。

6、包装袋、标签到货后要及时、准确办理入库手续,在当周完成.

7、原料QA及部门主管要严格按照上述规定执行,若由于漏检或未检而出现印刷错误、质量等问题对公司造成损失的,视损失大小对当事人处以50元以上的罚款。

第七章 关于原料、成品营养成分检测的规定

1、QC负责原料、成品的营养成分指标检测。

2、QC应及时、准确地对检测样做相关指标的检测,并对该结果负责。

3、粗蛋白检测结果一式三份:总经理、部门主管、化验室各一份。

4、QC每周须提供不少于8个产品的检测报告,并上报部门主管及总经理。

5、QC每月须对公司生产的所有饲料品种做粗蛋白测定,具体时间由QC根据公司每日生产品种自行安排,主要包括:XXX/XXX/XXX、XX/XX/XX、XXX、XX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、X、X、XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXXXX、8XXX、XXX、8XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX。

6、以下情况必须做粗蛋白等项目检测 (1)公司领导安排需做粗蛋白测定的;

(2)饲料配方调整需做粗蛋白测定的(由部门主管通知);

(3)每批次到厂的蛋白原料(鱼粉、豆粕、棉粕、菜粕等,对于连续几天拖同一厂家棉、菜粕的,可以每间隔2天检测一次,但最多不超过3天)。 第八章 品控部值班制度

一、双休日轮班制度

1、双休日采用轮休制,每日须有2人值班。

2、当班人员负责到厂原料的30%抽样检验、下货时的100%质量检查(豆粕除外)。

3、值班时间从当天早上8:00开始,直到所有原料下完为止。

4、当班人员对当天的到厂原料质量负全责。如因卸货时未抽检而出现质量问题对公司造 成损失的,视损失大小处以50元以上的罚款。

5、由部门主管每月对双休日轮班人员安排,制定值班人员表,当天如有特殊情况不能值班的,应及时报告部门主管进行调整。

6、轮班需调整的,在周四与部门主管协商,确定后才能调整。

二、工作日值班制度

1、值班时间从下午5点开始到所有原料下完为止(天黑之后到货不予抽样,第二天再卸货)。

2、当班人员负责到厂原料的30%抽样检验、下货时的100%质量检查(豆粕除外)。

3、晚上7点以后到货的,值班人员不予抽样(特殊情况除外),第二天验质后再下货。

4、当班人员对值班期间所卸原料的质量负全责。如因卸货时未抽检而出现质量问题对公司造成损失的,视损失大小处以50元以上的罚款。

5、由部门主管每月对工作日值班人员安排,制定值班人员表,当天如有特殊情况不能值班的,应及时报告部门主管。

推荐第7篇:公司品管实习总结

在这近三个月的工作和学习中,接触了不少人和事,在为自己的成长欢欣鼓舞的同时,我也明白自己尚有许多缺点需要改正。工作三个月以来,在各级领导的教导和培养下,在同事们的关心和帮助下,自己的思想、工作、学习等各方面都取得了一定的成绩,个人综合素质也得到了一定的提高,现将本人这三个月来的思想、工作、学习情况作简要总结汇报。

一、工作情况

怀着对人生的无限憧憬,我走入了中兴通讯。在实习期的工作中,一方面我严格遵守公司的各项规章制度,不迟到、不早退、严于律己,自觉的遵守各项工作制度;另一方面,吃苦耐劳、积极主动、努力工作;在完成领导交办工作的同时,积极主动的协助其他同事开展工作,并在工作过程中虚心学习以提高自身各方面的能力。工作细节中,我看到公司正逐步做大做强,以目前的趋势,我可以预见公司将有一个辉煌的明天。作为新人,目前我所能做的就是努力工作,让自己在平凡的岗位上挥洒自己的汗水,焕发自己的青春与热情;使自己在基层得到更多的锻炼。

二、学习情况

现在是我努力学习的阶段。三人行,必有我师,公司中的每一位同事都是我的老师,他们的丰富经验和工作行为对于我来说就是一笔宝贵的财富。记得我刚到公司的时候,对公司的一切都感到新奇。因为我刚从学校出来,所以对包装qc知道的也有限,但是在组长、同事们的尽心教导下,我受益颇多。带着饱满的工作热情,我逐渐熟悉了设备的操作。尽管我只是入门,但是我和其他年轻人一样对工作充满着热情。为尽快提高自己在本职方面的知识和能力,充分发挥自己的主观能动性,我利用业余时间找来了相关的资料进行学习,在短短三个月中理论结合实践让我对qc了真正的认识,这为今后的工作打下了基矗

在公司三个月里,我接触了很多同事,就在接触他(她)们的同时,我才知道什么叫人事。无论是社会还是单位为人处事都是一门高深的学问。对于这门高深的学问,我这个门外汉只能说:诚实做人、努力工作! 一路走来,在跟随负责人学习的过程中,深感自己技术的不足,同时也体会到了基层工作的艰辛!为了更好的适应本职工作,我会更加努力学习。

三、思想情况

作为一名年轻工作者,我今后的职业生涯还很长,学习的机会还很多。为此我将尽我所能地对我的工作进行开拓,做出成绩。为早日实现目标,我要求自己:努力工作,保持优点,改正缺点,充分体现自己的人生价值,为企业美好的明天尽一份力。我更希望通过公司全体员工的努力可以把公司推向一个又一个的颠峰。

光阴似箭,人的一生在历史的长河中显得如此短暂,那么,人活一世究竟为了什么?我认为,是为了开创自己的事业!人们都说三十之后,事业冲天。我虽然还不到三十,但是为了事业,我愿终身奋斗! 品管科

XX年7月22日

推荐第8篇:品管员培训考试试题

中山圣马丁电子有限公司

2009年品管员培训考试试题

(一)

部门:__________姓名:__________职称:_________得分:__________

一 填空题:(每两空1分,总分37分)

1, 我们公司测试环保采用的仪器是

2, ROHS指令是在月

3, 色环电阻:棕 红 橙 黑 银 阻值是;贴片电阻: 1R0 阻值是。

4, 缺点分为,,和三种,分别用 ,, 字母代替; 5, 电源板使用的高压电解电容是以上,保质期限为

6, AQL是指;抽样分,,三种形式;

7, 电源板上突波器又叫 8, 在全检线发现电源板上一颗电解电容漏件是属于

9, 电源板在高压测试时测试条件为:、、

10, 抽样在批合格的情况下,从正常抽检变为减量抽检,而批不合格的情况下恢复正常抽检,正常抽检时连续__3__或__5__批中有__2__批拒收时,转为加严抽检,QA只要有拒收或 重检 情况下作加严抽检,实施加严抽检后连续_5_批合格恢复正常抽检;

11, QC七大手法有,,,,,,; 12, 制程检验分,,三部分;

13, 品管员检验合格之产品贴标签,不合格之产品贴拒收标签,如果为特采产品贴特采允收或特采挑选标签;

14, SPS的中文是指_________ 请写出英文的全称___________________________

15, PDCA在品质术语中P代表_________ D代表_________ C代表_________ A代表_________

16, CE标志代表_________在国际认证中"北欧四国"是指_________ _________ _________ _________

17, 5W1H中文是指_________ _________ _________ ___________________________

18, 5M1E中文是指_________ _________ _________ ___________________________

19, ESD是指_________本部门使用的静电测试仪器名称为 _________ 仪器型号为_________

20, 二极管FI 102允许的最大工作电压是

二 选择题:(每题2分,总分20分)

1,ROHS颁布的指令号为(C);

A2002/97/EC指令B2002/96/EC指令

C2002/95/EC指令D2002/94/EC指令

2,不是车间Chroma测试项目的有()

A电压测试B 短路测试

C高压测试D 效率测试

3,在(A )出到欧州的产品必须为环保产品;

A2006年7月1日B2007年1月1日

C2003年2月13日D2008年7月1日

4,供应商送来一批豆子,数量为50万,它分成三批三次送至我司,第一批为40万,第二批为2万,第三次为8万,如果按我课现在的抽样水准抽取的三次总的样本数为(C );

A800B315C1615D500

5,我们公司采用的抽样水准是(A);

AMIL-STD-105E二级抽样水准BMIL-STD-105L二级抽样水准

CMIL-STD-105E一级抽样水准DMIL-STD-105E一级抽样水准

6,加严检验连续多少批不合格时终止检验(A);

A10B 5C12D8

7,下面那一项不用做首件检验(C);

A产品上线时B两班交接时C生产返工时D产品变更时

8,下面那一项不是QC七手法中的一项(D);

A层别法B检查表C柏拉图D推移图

9,我们公司SPS部门的AQL值是(D );

AMA=0.15MI=1.5BMA=0.4MI=1.

5CMA=0.4MI=1.0DMA=0.15MI=1.0

10,电源板上那两项不属于安规电容材质的是()

A 电解电容B陶瓷电容

C 涤纶电容D塑胶电容

三 判断题:(每题1分,总分5分)

1生产的标示中,为响应ROHS,标示牌写的是“无铅生产线”,请问是否正确。

( × )

( √ )

3.的表示指的是可调电感。( × )

4.125PCS。( √ )

5.环保产品是否就是无铅产品()

四 列举、解释题:

1.请写出环保的定义?什么是均质物质?请列举出ROHS中的有害物质及最大限量。(10分)

铅(PB)1000PPM镉(CD)100PPM

汞(HG)1000PPM六价铬(CR)1000PPM

多溴联苯(PBB) 1000PPM多溴二苯醚(PBDE)1000PPM

环保:关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令。

均质物质:可用机械方法分解出来的物质。

2.什么是主要缺点及次要缺点?(4分)

3画出IPQC的作业流程图。(8分)

主要缺点:制造单位的使用性不能达到所期望的目的,或丧失及降低其主要功能的缺点。

次要缺点:实际上不影响制品使用目的之缺点。

4针对本部门请说明在什么情况下做首件检验,巡回检验时要检验那些方面?(6分)

首件检验:上模生产时两班交班换模生产时 修模换料换机成形条件变更

巡回检验:(1)作业指导书及成形条件是否有挂示;

(2)机台保养卡是否有挂示;

(3)作业员的加工方法及自检动作是否符合要求;

(4)包装方式是否合格;

(5)不良的区分与标示;

(6)不良区域与环保区域的标示;

(7)生产过程中是否符合环保作业要求。

5针对现在品质状况,请谈谈你的看法及建议,及培训后的感想?(10分)

推荐第9篇:品管培训后的感想

品质管理培训后的感想

“品质管理”这个深刻而有内涵的名词,虽然在任何企业经常提起要做好质量管理工作,时常要求保质保量按期完成生产订单,但在过程中时而难免会出现各方面的质量问题,并造成企业成本增加,且在保质保量按期交货前提下,众所周知质量控制是不容乐观,本人在受到品管培训后具体有以下深思感触:

一、认识到品质管理的重要性

品质管理问题关系到公司利润高低,企业形象,因为我们公司的出口产品非常多,外部顾客要求询问我们品质管理意识如何,以及如何防止质量问题的发生,要求我们的产品达到很高的水准,所以我们如果不进行严格对质量控制管理,如不进行学习和提高是要淘汰的。在培训中,老师依次强调“质量是企业的第一生命线”,因我们各受教育程度不同,我认识到了首先应在自身素质的提高,及管理技巧方面的提高,特别是意识的改变,主要质量意识的提高,要站在顾客的角度上去思考质量问题,这样公司才能生存和进步。

二、必须宣贯加强质量知识和意识

既然已知品质管理的重要性,当然宣贯并加强质量意识和认识是非常必要的,再结合本公司大家对品管的意识和认识,当然有不足之处;在我培训后,那如何宣贯并加强质量认识和意识呢?本人有以下几点实施方案(仅供参考):

1.对质量意识提高

提高质量意识是质量管理的前提,而领导的质量意识更直接关系到企业质量管理的成败。因此,质量意识教育被视为质量体系的首要内容。

质量意识教育的重点是要求各级员工理解本岗位工作在质量管理体系中的作用和意义;其工作结果对过程、产品甚至信誉的影响;以及采用何种方法才能为实现与本岗位直接相关的质量目标做出贡献。

具体质量意识教育的内容可包括:质量的概念,质量相关法律法规,质量在组织及员工和社会的意义和作用,质量责任等。

2.宣灌和培训质量知识

知识培训是质量管理主体,组织应对所有从事与质量有关工作的员工进行不同层次的培训。这样把员工的质量知识提高,才能把保证生产第一线的质量,那如何对员工进行宣灌和培训质量知识呢?个人想法是:对不同层次的对象提出不同的要求,规定不同的内容,编写不同的教材。领导培训应以质量法律法规、经营理念、决策方法等为主;管理人员和技术人员培训内容应注重质量管理理论和方法;而一线员工培训内容则以本岗位质量控制和质量保证所需的知识为主。

特别是技术人员,主要应进行专业技术的更新和补充,虚心学习新方法,掌握新技术,再者自身素质和沟通就更不用说了;对一线工人,应加强基础技术训练,熟悉产品特点和工艺,不断提高操作水平;对于领导人员,除应熟悉专业技术外,还应掌握管理技能。

三、学习品质管理到有效执行品质管理

俗话说:“说的好,不如做的好”;针对我们公司目前这种情况,公司、老板如不支持、品控部也就没权利和保障了!但也应该注意一点,品控或检验人员能力问题,如果品控人员自己都连公司的流程都理不顺(只知其一,不知其二),不懂基本的品质管理方法,又没有标准的培训,那么在公司没有一个很好的文化氛围内,执行不力,品控部可有可无抱怨了;反之,如何去执行并有效实施品质管理是重点,且个人认为:

第一是要培训:安排月或年度教育培训计划,每个部门都要安排,目的是提高员工意识和技能;第二是要支持:配合制定相关有效完整的制度;

第三是要考核:制定出考核细则,要能通过考核评定出员工的品质意识;

第四是品质部门要做好质量改善团队的领导作用;

第五是质量控制和解决,要在主管会议上强调品质的改善和不足之处,因为领导支持也是最重要的。

总之,在培训后深刻了解到了品质意识和管理,一句话:上行下效,首先必须改变领导层的认识非常重要,其次品管执行和对员工树立品质意识是关键,加上奖惩结合,将品质纳入绩效,直接和工资挂钩。就从自我做起,开始行动吧,坚信公司会走向更理想的新台阶。

2007-10-29 XXXXX

推荐第10篇:品管员总作总结

品管员总作总结

2017年作为本人开始在申山功能膜工作的第一年,在公司领导和部门的领导的大力关怀和正确指导下,围绕着本职岗位工作职责,立足岗位,兢兢业业,踏实工作,较好的完成各项任务,现将个人工作情况具体汇报总结如下:

一、工作总体情况

目前,我在功能膜的品管部,主要工作内容为做电子胶带的性能测试、车间巡检,编写整理本公司的ISO9001质量管理体系的文件,接应客户稽核审厂工作,辅助测试原材料,工作内容较杂,因此,在工作中,我不断培养自我的责任心和耐心,,认真处理每项工作中的细节,确保工作不在我的范围内出错,不因我耽误工作。

1、在产品测试方面,认真做好胶带测试工作,对检测环境和检测手法严格把控,确保做到测试精准。

2、车间巡检时严格遵守车间规定,对巡检产品外观检测细致,记录清楚巡检产品的外观问题,对产品外观质量严格把关。

3、做好文件编写和更新管理工作。针对公司的质量管理体系,努力完善管理体系的内容和细节。

4、针对客户稽核验厂的工作,积极做准备工作,整理文件,确认各部门的文件和记录的完整性,针对现场存在问题提出改进建议,审厂后积极让各部门配合改善内部存在的问题。

二、存在问题

(一)学习力度还需要不断提高

在工作中,常常由于工作忙等各种原因,造成自我对于学习存在放松的现象,在学习上存在着一定的松懈、侥幸等思想意识,尤其是ISO9001新版知识的学习力度还不够,了解还不深,因此,在未来的工作实际中,在这些方面自己仍需不断加强和提高。

(二)专业技术能力仍需提高

在实践业务操作过程中,个人的业务能力仍需不断提升,在工作过程中,自我还存在着能力不强的情况,变通不够,实际分析解决问题的能力不足,与理想状态尚有一段差距。

三、下步工作安排

(一)抓学习,提内涵。在未来的工作中,注重抓学习,重点学习ISO9001-2015新版质量管理体系的内容,完善公司新质量体系的变更,努力促进自我发展。

(二)多变通,提效率。不断注重工作安排的计划性,积极提高工作的效率;同时,努力增强对于工作的独立思考性,提升发现、分析和解决实际问题的能力。

第11篇:品管工作计划

一、确保质量体系有效地实施和运行

1.1总结10年质量目标达成情况,制定公司2010年地质量目标与实施计划.1.2进一步完善公司组织架构,确定和区分每个职能部门地职责和权限,争取做到组织架构地科学适用,确保体系顺畅有效地运行.

1.3全员品质(quality)课程计划支配、培训与考核.提升员工地品质(quality)意识,ISO9001:2000版质量管理体系中有“八项质量管理原则”,其中第三项原则就是“全员参与”.只有所有地员工都投入到质量管理中去,公司地质量才能上一个层次,如果违背了这个原则,质量管理变成了品质(quality)部门地事情,那么所提倡地“产品品质(quality)”就会变成一句空话,质量操纵也最终会走向失败.因此对全体员工地质量意识培训非常重要.

1.4内部审核地统筹计划支配与执行,及不符合项地跟踪改进.1.5管理评审地统筹计划支配,并监督实施,及时做好管理评审报告,相关资料整理归档.

二、行业(企业)标准地收集、编写、审核、批准与推广实施

2.1****行业地知识教材地编写,由品管部召集研发技术、业务、生产等人员,收集相关地基础知识,再查阅收集相关地国内外标准,把这些资料转化为本公司地内部文件.2.2对此内部文件进行讨论,请有关专业人士修订.经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用.

2.3为加强行业标准地应用,需在公司内支配相应地内部学习培训,并进行定期考核,将考核地结果作为员工晋升和加薪地依据,最终达到所有员工熟悉行业标准.

三、产品可靠性能保证工作

3.1公司产品知识文件地完善,定期对新产品和新客户等技术要求进行整理统计,并形成具体地相关文件要求,经审核和批准后在公司内部发放和支配培训,一是防止生产错误;二是以达到各部门员工对所有产品地性能要求熟悉,由此知道可能影响产品质(quality)量地材料因素和操作因素,从而达到操纵品质(quality)地目地.3.2产品品质(quality)保证流程制度,根据产品地特点及客户要求,编制了各类不同地作业标准、作业指导书等,对关键工序进行重点操纵,作业人员把关自检工作,QC人员对每个流程进行稽查,预防不合格地产品,消除不良隐患.

3.3对产品地关键操纵点地实验室测试数据做汇总统计,找出其规律性,对产品过程进行优化.3.4定期对现场产品随机抽取,送往外部权威机构,对产品地各项性能指标进行检测鉴定,验证并确保内部检测地可靠性和稳定性.

四、供应商管理

4.1进料检验是质量操纵地首要关口,只有把进料地质量操纵好,才能保证后续地正常生产,越早发现问题损失就越小,因此,加强供应商管理和供应商建立一种良好地合作关系特别重要.4.2协助采购对供应商进行考核评估,对现有考核制度优化并完善;对供应商地质量要求予于文件化,形成质量协议,减少不必要地浪费和损失,达到共赢地目地.

五、建立品质(quality)考核制度

5.1品质(quality)考核制度是对员工在品质(quality)方面所做工作地评价,可以促进员工对品质(quality)改善地积极性.当经过自己手做出地产品,它地品质(quality)好坏与自己地收入联系上时,不自觉地就会对自己地工作负责,对自己地质量负责.5.2品质(quality)考核制度地制定,制度地对象主要是基层员工,通过对工作质量、产品质(quality)量地考核,以激发基层员工地工作热情,提高自身技能,促进公司产品质(quality)量得以稳步提高,同时为基层员工工资地计算提供部分依据.制度引导员工关心产品地质量,达成质量目标,满足客户地需求.鼓励员工在工作中主动发现问题,并实施质量压力传递,增强员工质量意识,制度制定地原则是公平、公正、合理.

六、部门地例行工作

6.1在新地一年内,品管部将继续遵照质量方针将品质(quality)工作向各部门深入展开,提升人员素质,及时跟进新产品、新标准,做好品质(quality)策划,严格质量操纵,确保公司地产品和服务能满足市场发展和客户需要,在质量操纵上下大力气,加强对产品检验手段、方法、项目等地分析研究和策划.6.2定期对各工序地检测数据汇总统计分析,定期召开质量改进会议,向各个部门通报质量状况,要求各个部门对质量改进项目进行跟踪处理.

七、监控检测设备地校准、使用与保护

7.1做好检测设备一年一度地校准、鉴定工作,确保检验标准化和系统化.7.2完善公司监控检测仪器地说明书、操作书等,对新员工支配使用和保护方面地培训,检查仪器设备地保护和点检记录,使记录有效归档.

八、客户反馈情况处理

总结09年工作经验,对客户反馈地异常现象及时立案,并召集相关部门进行原因分析及时制订整改措施、预防措施,协助客服人员在两日内回复给客户,品管部监督执行并追踪处理情况.九、外部认证地准备工作

今年地*月份左右SGS对我司进行监督审核,品管部将主导各部门,认真做好认证前地准备工作,包含内部审核、管理评审等,相关地文件、资料、记录等整理归档.

第12篇:品管工作计划

品管部门需要按照工作的目标要求来制定工作计划,以下是小编收集的工作计划,仅供大家阅读参考!

品管工作计划一

时光飞逝,转眼己进入20xx年,时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际,面对新产品的不断出现、市场的变化,品管工作任重而道远。

过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标,将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质,即时跟进新产品、新标准。做好20xx年的品质管理策划,严格质量控制,确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划,将工程质量机能展开将引入质量系统控制,加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。现对20xx年工作计划如下:

一、确保质量体系有效的实施和运行

1.品质控制机制虽然得以建立,但仍有许多地方需进一步完善,具体表现在以下几方面:

a.普遍人员对iso的相关条款及标准不了解,以致对体系的建立不能得到有效的运行。

b.很多人员面对生产紧张会无视程序规定

c.接口程序责任不清,部分人员“钻空子”,踢皮球

d.监督机制不健全,导致“违法”行为屡禁不止。

对于以上几点,今后我们将以20xx年iso9001:2008外送培训或请顾问公司培训为契机,重新组建“内审员队伍”,全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查,保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。

a.总结20xx年质量目标达成情况,制定公司20xx年的质量目标与实施计划.b.进一步完善公司组织架构,确定和区分每个职能部门的职责和权限,争取做到组织架构的科 学适用,确保体系顺畅有效的运行.

c.对各部门的体系文件重新检讨,真真正正做到说,做,写一致,并分阶层培训,普及iso知识,对新员工进行上岗培训,对在岗的员工每月进行定期培训,对管理者进行iso强制培训及考核等,并认真学习及执行各部门之相关文件。

d.组建内审团队,提高内审质量。

二、行业(企业)标准的收集、编写、审核、批准与推广实施

2.1行业的知识教材的编写,由品管部召集研发技术、业务、生产等人员,收集相关的基础知识,再查阅收集相关的国内外标准,把这些数据转化为本公司的内部档.2.2对此内部文件进行讨论,请有关专业人士修订.经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用.

2.3为加强行业标准的应用,需在公司内支配相应的内部学习培训,并进行定期考核,将考核的结果作为员工晋升和加薪的依据,最终达到所有员工熟悉行业标准.

三、供货商管理

3.1进料检验是质量操纵的首要关口,只有把进料的质量操纵好,才能保证后续的正常生产,越早发现问题损失就越小,因此,加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系特别重要.3.2协助采购对供货商进行考核评估,对现有考核制度优化并完善;对供货商的质量要求予于文件化,形成质量协议,减少不必要的浪费和损失,达到共赢的目的.

四、建立质量考核制度

4.1质量考核制度是对员工在质量方面所做工作的评价,可以促进员工对质量改善的积极性.当经过自己手做出的产品,它的质量好坏与自己的收入联系上时,不自觉的就会对自己的工作负责,对自己的质量负责.4.2质量考核制度的制定,制度的对象主要是基层员工,通过对工作质量、产品质量的考核,以激发基层员工的工作热情,提高自身技能,促进公司产品质量得以稳步提高,同时为基层员工工资的计算提供部分依据.制度引导员工关心产品的质量,达成质量目标,满足客户的需求.鼓励员工在工作中主动发现问题,并实施质量压力传递,增强员工质量意识,制度制定的原则是公平、公正、合理.

五、部门的例行工作

5.1在新的一年内,品管部将继续遵照质量方针将质量工作向各部门深入展开,提升人员素质,及时跟进新产品、新标准,做好质量策划,严格品质操纵,确保公司的产品和服务能满足市场发展和客户需要,在品质操纵上下大力气,加强对产品检验手段、方法、项目等的分析研究和策划.5.2定期对各工序的检测资料汇总统计分析,定期召开质量改进会议,向各个部门通报质量状况,要求各个部门对质量改进项目进行跟踪处理.

六、监控检测设备的校准、使用与保护

6.1做好检测设备一年一度的校准、鉴定工作,确保检验标准化和系统化.6.2完善公司监控检测仪器的说明书、操作书等,对新员工支配使用和保护方面的培训,检查仪器设备的保护和点检记录,使记录有效归档.

七、客户回馈情况处理

总结20xx年工作经验,对客户回馈的异常现象及时立案,并召集相关部门进行原因分析及时制订整改措施、预防措施,协助客服人员在3天内回复给客户,品管部监督执行并追踪处理情况.品管工作计划二

新的一年即将掀开,品质工作责任大,为园满完成工作各项任务。保持品质上升的势头,要坚持加快熟悉品质工作。为确保计划,总结过去的经验,落实到实处。特制定以下工作计划如下。

明确工作计划

做好工作计划目标就是一个工作的方向,就可以开展工作。在工作中不能忽视每一个工作细节。学习就是使命,放弃了学习就是放弃进步。学习就是终身任务和长期实践的行为可以贯穿个人的工作始终。做为一个品管职业,那就是要对消费者负责。思想上要高度重视产品要求,达到国家检测标准。把公司产品配合社会共赢的局格。

产前样办标准

认真审核产前样,一旦批办样批准合格后为正确的大货样,只有此办供工厂大货生产用。在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,产前样也称为封样,在制作封样衣时,所有的主敷料都必须用正确物料。

跟踪品质货期

善于用文字和语言与客户沟通。预测加工客户的需求,生产能力及物料的供应情况,便于生产及交货的安排。要对产品尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见,经加工厂负责人签字确认后留工厂一份,自留一份并传真公司。

尾期检验要求

1、面料、辅料品质符合我司要求,大货得到我司确认或得到权威认证机构的检验报告;

2、款式配色准确无误;

3、尺寸在允许的误差范围内;

4、做工精良;

5、产品干净、整洁、卖相好;包装美观、配比正确、纸箱大小适合。

常规工作要求

认真做好检查工作,有记录,有评价,找出自己不足的缺点。要细致严密及时改正工作的不足。使品质能真实有效促进我司的品质要求。树立服务意识,找好位置做好品质部一员好的助手。

工作理念

对所的产品要熟悉,了解产品的原材料特点及成分。知道产品的特点、款式、质量,便于和生产人员的沟通。认真做好每天工作,顺境中不骄不躁,加倍努力学习。

品质沟通分析要求

1:沟通表达能力:有口才、有技巧。善于用文字和语言与客户沟通。品质工作涉及到加工商,沟通语言随和以便做出更快更好的反应和决策。

2:分析能力:分析出加工厂的能力,生产进度与订单交货期相吻合,做到不提前也不推迟。

团队理念

公司是一个团队,同事之间要有宽容他人的胸怀。我们是一个大家庭要相互帮助。每位同事持续创新的思维,如能人尽其才,物尽其用。关键还是要靠公司的高层管理。我做为公司的一员,我愿尽我所能,尽我所力,专心专注的太态共赢新的格局。

第13篇:品管岗位职责

品管岗位职责

一、基本职责

1.在生产经理的直接领导下,全面负责企业的原材料、辅助材料、低值易耗品、工具、模具、产品生产各工序、产成品包装入库前的质量检验工作,对生产经理负责。 2.根据市场需求、企业生产和技术能力、原材料质量状况制定本企业的产品质量标准,以及各工序加工质量标准,并将标准落实到每一个生产环节,保证产品质量的不断提高,确保质量管理目标的顺利实现。

3.根据生产订单和生产计划,对采购供应的原材料,按照技术部制定的标准及本部门制定的质量标准,组织进行来料检验。

4.根据生产计划安排质检人员按照质量标准及客户要求,进行生产各环节、各工序的质量检查验收工作,以及出货前的全面检查工作。

5.定期组织对各工序质检员、各工序班组长进行培训,提高本部门的品质控制能力和工作水平。

6.必须全面配合企业推行ISO9001:2000质量管理体系/ISO14001:1996环境管理体系/OHSAS18002:2000安全管理体系,按三大管理体系的标准和要求统领企业的“一体化” 管理工作,以实现公司制定的管理方针和管理目标,使三大管理体系进一步完善和发展。 7.组织对原材料、生产加工过程、产成品出货过程进行检查,一般“紧急放行”与“生产叫停”的决定的重大“紧急放行”与“生产叫停”的初审。

8.努力降低质量管理成本,提高质量管理水平,加强同各部门的沟通协调工作,解决质量管理工作中出现的各类问题,并及时向总经理汇报三大体系运行情况及外部联络情况,拿出自己的处理意见和解决方式,供总经理决策参考。

9.每周向生产总监汇报工作,并递交下周工作计划。每月底写出本月工作总结及下月工作计划,经审批后落实实施。对出现的质量问题进行全面的、系统的分析,并拿出意见、方案、措施进行改善。

10.在完成本职工作的同时,认真完成总经理交给的其他各项工作任务。

二、主要权力 1.返工决定权。

2.一般生产叫停权,重大生产叫停初审权。

3.所属品质人员的管理权、考核权、任务和使用权。

4.品质问题的协调权。

5.一般样板的确认权,新产品或重大样板决断的初审权。

三、素质要求

1.有事业心的责任感,德才兼备,原则性强。

2.熟练掌握一体化管理体系,按一体化标准推行。

第14篇:品管口号

品管口號

品管

品质宣传标语

你思考,我思考,品质提升难不倒

我们的承诺:不做不良品

革除马虎之心,提升产品品质

品质你我做得好,顾客留住不会跑

找方法才能成功,找借口只会失败

没有措施免谈管理,没有计划如何工作

重视品质要付出代价,不重视品质代价更高品为众人之口,质乃斤斤计较

品质意识加强早,明天一定会更好

质量意识在我心中,产品质量在我手中检验测试坚持做,一点问题不放过

品质管理讲技巧,沟通协调很重要

人人品管做得好,顾客抱怨自然少

来料检验按标准,品质交期自然稳

产品原料不放松,后道工序才轻松;自检互检,确保产品零缺点

QA好比守门员,把关职能记周全

爱惜原料一点一滴,讲究质量一丝一缕不收不良品、不做不良品、不出不良品发现问题马上报,及时处理要做好。

改革创新追求品质,落实管理提高效率。检验测试坚持做,一点问题不放过。来料检验按标准,产品质量有保证。宁愿事前检查,不可事后返工。

品质管理讲技巧,沟通协调很重要。

生产没有质量的产品,等于制造无用的垃圾。想要产品零缺点,全面品管不可免。眼到、手到、心到,不良自然跑不掉。一个疏忽百人忙,人人细心更顺畅。

做好产品包装工作,保障产品最终质量。专心工作为首要,质量安全皆顾到。人人品管做得好,顾客抱怨自然少

累积点滴改进,迈向完美品质。

下一道工序将是我们的顾客!

没有品质便没有企业的明天。

有品质才有市场,有改善才有进步!一线工人请注意,品质效率在于你。

加强现场工序管理,严谨过程因素控制。上下沟通达共识,左右协调求进步。作业标准能遵守,品质效率不用愁。

时时寻求效率进步,事事讲究方法技术。

没有措施免谈管理,没有计划如何工作,光靠记忆不可靠,标准作业最重要。劣品标识加隔离,退料重要易处理。仓储原则能遵守,先进先出要做到。进料出料要记清,数帐管理更分明。合理搬运周转,爱惜劳动成果。

爱惜物料,重视品质;合理规划,标识清晰。

第15篇:品管职责

品管部职责

1) 企业品质制度之订立与实施,品管体系的建立、维持和完善.

2) 品质活动之执行与推动.

3) 制程品质管制能力之分析,异常之改善.

4) 制程品质的巡回检验与控制,来料、成品、出货检测的控制.

5) 客户投诉与退货之处理与调查、分析、回复改善及纠正预防措施.

6) 企业品质异常之仲裁及分析处理.

7) 量规,检验仪器之校正与管制.

8) 产品开发与试制品质的参与.

9) 不合格品预防措施的订立与执行.

10) 协力厂品质能力之辅导,协力厂品质能力与品质管制绩效的评估.

11) 品质培训计划的制定与推动及执行.

12) 品质报告与成本之分析.

13) 品质资讯的收集,传导与回复.

14) 品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行.

15) 其他品质管制事项的制定.

2、岗位职责、功能

(1)品质经理

1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针、制度之遵守与推动.

2) 建立健全品质管制体系及维护质量体系之运作.

3) 公司品质代表, 品质策划的发起者

4) 合约之品质签署.

5) 公司品质执行效果之鉴定., 程序之拟定,全面质量管理之推进

6) 主持召开品质会议.

7) 统筹部门质量目标的达成.

8) 客户投诉之处理及纠正预防措施制订的督导.

9) 不良品的处理及品质仲裁、报废之实核:

10) 重大品质异常的处理及协调,主持检讨会议.

11) 本部门月、半年、全年品质总结及品质管理报告之提出.

12) 所属职能人员工作之督导.

(2)品管主管(副主管)

1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针、制度之遵守与推动.

2) 品管计划、品检计划之制订、导入、监督, 品质培训计划之提出、执行.

3) 品管系统之研究、完善,品检体系之设计,表单之制订

4) 品质异常之研究,改善, 品质鉴定意见之签署,客诉处理之督导.

5) 品质技术之制订、导入.

6) 品质协调,本部门品质工作之领导,品质管理活动之推动,所属人员工作之督导、评价

7) 品质记录的审核.

8) 5S管理之督导.

9) 完成上级交办的任务,对品质经理负责并报告工作.

(3)文员:

1) 部门人事记录与跟进,做好本部门人员考勤的申报和记录;

2) 办公用品的领用、发放;

3) 文件、资料及质量记录的接收、存档和发放;

4) 部门内部的会议、培训记录之作成,会议和培训的前期准备工作

5) 打印本部门的一些文件;

6) 参加部门组织的各种培训和其它活动:.

7) 5S活动之参与、宣传、监督:

8)完成上级交办的工作,对直属领导负责并报告工作.

(4)QE

1) 人事行政制度之遵照与执行,品质方针,制度之遵守与推动.

2) 制订QAP, 品管手法与统计技术之设计与推动、监察、分析、总结与改进

3) .制程品质管制能力分析与品质改善, 处理品质异常及品质异常之分析及纠正/预防措施的制订

4) 客诉处理,客户抱怨之品质异常调查、分析、改善,制订纠正/预防措施,验证其效果,对各部门的在线品及库存品的处理、跟踪和客户退货报废品的判定

5) QC签办,指导QC品检样品之制作,对各环节QC和组长(副组长)提供技术指导,内部标准的评审、改善与跟进

6) 协力厂之辅导.

7) 按培训计划组织部门内的品质培训.

8) 5S活动之推动.

9)完成上级交办的工作,对经理负责并报告工作.

(5)QA:

1)人事行政制度之遵照与执行, 品质方针、制度之遵守.

2).制程品质管制能力分析与品质改善, 处理品质异常及品质异常之分析

3)监督制程和客户投诉之品质异常的改善追踪

4)客诉处理,客户抱怨之分析、改善,对各部门的在线品及库存品的处理跟踪和客户退货品的确认

5)5S活动之推动.

6)完成上级交办的工作,对主管(副主管)负责并报告工作

(6)IQC组长

1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针、制度之遵守.

2) 对本组组员工作之安排及纪律之监督

3) 完善进料品质检测标准.

4) 对所属外购的物料、半成品、成品组织品质检查, 按期对库存物料组织复查,材料加工品质之检测与控制,反馈品质信息于部门主管, 对进料品质异常的确认处理.

5) 品质协调, 品质记录之复核, 品质改善之督导.

6) 供应商管理、评审.

7) 样板和检验仪器之管理.

8) 组织IQC组员的岗位培训及监督考评管理.

9) 5S活动之开展.

10) 月、半年、全年品质总结及管理总结.

11) 完成主管(副主管)交办工作,对主管(副主管)负责并报告工作.

(7) IPQC组长(副组长)

1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针制度之遵守.

2)对本组组员工作之安排及纪律之监督

3)完善制程品质检测标准.

4)依作业指导书、质量计划书、限度样板进行首件检验,出具首件检测报告.5)品质异常的原因调查, 制程不良的研究与分析,制程改善之督导,不良品的确认处理.

6)制程品质控制能力的分析与管制,完善作业规程.

7)品质协调, 制程巡检及记录的复核

8)样板和检验仪器之管理.

9)组织IPQC的岗位培训及监督考评管理.

10)5S活动之开展.

11)月、半年、全年品质总结及管理总结.

12)完成主管(副主管)交办工作,对主管(副主管)负责并报告工作.

(8) OQC组长

1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针、制度之遵守.

2) 对本组组员工作之安排及纪律之监督

3) 完善出货品质检测标准.

4) 组织出货产品的检验与试验,品质记录之复核.

5) 组织库存品的复查及品质鉴定,库存品、客退不良品及其它不良品的确认及监督处理.

6)品质协调, 品质改善之督导.

7)样板和检验仪器之管理.

8)组织OQC员的岗位培训及监督考评管理.

9)5S活动之开展.

10)月、半年、全年品质总结及管理总结.

11)完成主管(副主管)交办工作,对主管(副主管)负责并报告工作.

(9).FQC组长

1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针、制度之遵守.

2) 对本组组员工作之安排及纪律之监督

3) 对包装生产线品质标准的完善.

4) 处理生产线上的品质异常并及时反馈于主管.

5) FQC品质记录的确认.,品质协调.,品质改善之监督.

6) FQC的样板和量具管理.

7) 组织FQC员的岗位培训及监督考评管理.

8) 5S活动之开展.

9) 月、半年、全年品质总结及管理总结.

10) 完成主管(副主管)交办工作,对主管(副主管)负责并报告工作.

(10) 全检组组长(副组长)

1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针制度之遵守.

2) 对本组组员工作之安排及纪律之监督

3) 完善全检产品品质标准

4) 负责对氧化产品组织全检, 全检组工作报告及统计报表的审核.

5) 不良品的品质鉴定、分析,品质异常的跟踪处理及监督.

6) 品质协调.

7) 样板和检验器具之管理.

8) 组织检查工岗位培训及监督考评管理.

9) 5S活动之开展.

10) 月、半年、全年品质总结及管理总结.

11) 完成主管(副主管)交办的工作,对主管(副主管)负责并报告工作.

(11) IQC

1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针制度之遵守.

2) 按品质检测标准对所属外购的物料、半成品、成品之品质检查,原材料加工品质检测与控制,出具来料检验与试验报告,跟进不良品的处理.

3) 不良品的区分与隔离,产品标识及检验状态的管理.

4) 对检验与试验异常情形的反馈,对检查规范与检查点的修正提出建议.

5) 按期对库存物料进行抽查,出具检查报告书.

6) 样板和检验与试验仪器之维护与保管.

7) 参加公司及部门组织的各种培训.

8) 5S活动之参与.

9) 完成上级交办的工作,对组长负责并报告工作.

(12) IPQC

1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针制度之遵守.

2) 制程巡检,对半成品进行尺寸、功能、外观检测,对制程首件和巡检报告的作成及上报.

3) 对品质异常,开具品质异常处理单,知会生产部门及时改善,不良品隔离并标识, 追踪处理情况及改善效果的确认.

4) 跟踪来料检验结果,上工序来料不良超过目标值,出具品质异常单,并知会前工序及时改善.

5) 按抽样标准和允收水准,对本工序完工产品进行批检, 对异常进行跟踪.

6) 不良品的区分与隔离,产品标识及检验状态的管理.

7) 样板和检验与试验仪器之维护与保管.

8) 参加公司及部门组织的各种培训.

9) 5S活动之参与.

10) 完成上级交办的工作,对组长负责并报告工作.

(13) FQC

1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针制度之遵守.

2) 跟踪来料检验结果,品质异常出具品质异常单,并知会生产部门及时改善并跟进

3) 对生产线进行巡检,指导和监督包装员工按正确要求操作.

4) 按抽样标准和允收水准,对包装成品做完工检查,对品质异常进行跟踪.

5) 不良品的区分与隔离,产品标识及检验状态的管理.

6) 品质记录,品质日报表的作成及上报.

7) 样板和检验与试验仪器之维护与保管

8) 参加公司及部门组织的各种培训.

9) 5S活动之参与.

10) 完成上级交办的工作,对组长负责并报告工作.

(14) OQC

1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针制度之遵守.

2) 按抽样标准和允收水准,依出货检验作业指导书,对出货产品进行检验与试验, 不良品开具品质异常处理单追踪.

3) 品质记录,出货检验报告书、出货检验日报表的作成, 对检验出的不良、客诉不良填写不良履历.

4) 对库存超期货品的验证, 客诉后库存品的追朔及复查,并跟进不良品的处理.

5) 客退不良品的确认及处理.

6) 不良品的区分与隔离,产品标识及检验状态的管理.

7) 参加公司及部门组织的各种培训.

8) 样板和检验与试验仪器之维护与保管.9) 5S活动之参与

10) 完成上级交办的工作,对组长负责并报告工作.

(15) 全检工

1)人事政制度之遵照与执行, 品质方针制度之遵守.

2) 依照外观限度样板,全检产品外观

3) 按照作业指导书,对需检尺寸用检具进行全检.

4) 不良品的区分与隔离,产品标识及检验状态的管理.

5) 样板和检验与试验仪器及检具之维护与保管.

6) 参加公司及部门组织的各种培训.

7) 5S活动之参与

8) 完成上级交办的工作,对组长负责并报告工作.

(16)统计员:

1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针、制度之遵守.

2) 各工序品质资料之汇总、分析

3) 品质报告之制作与发布,统计报表上交与汇总.

4) 品质成本之计算,品管绩效之评定, 各环节品质完成指标情况的统计分析.

5) 品质统计技术之运用, 品质管制图之绘制.

6)5S活动之参与

7)完成上级交办的工作,对主管(副主管)负责并报告工作.

(17) 测量员

1)人事行政制度之遵照与执行,品质方针,制度之遵守与推动.

2)品管手法与统计技术之运用.

3)量规、检验仪器之校正与管制,实施计量器具内校与外校的周期检定.

4)首检品、检具、手办、客供板、制程样板之检验与试验,出具检验与试验报告.

5)对全厂各种计量器具进行标识管理,对各种过期、报废的计量器具进行回收管理.

6)编制全厂计量器具的年度校验计划,每月及全年对计量工作进行总结.

7)对各环节QC提供技术支持.

8)5S活动之开展.

9)完成上级交办的工作,对主管负责并报告工作.

(18)样板管理员

1)人事行政制度之遵照与执行,品质方针,制度之遵守与推动

2)对QA部样板的制作和保管

3)对客户和PDD部提供的样板进行登记和发放并做好相应的发放记录

4)对废弃的样板进行回收和做好回收记录

5)协助文员做一些文职工作

5)5S活动之开展.

6)完成上级交办的工作,对主管负责并报告工作.

第16篇:品管学习心得

学习心得

从今天的学习中我了解到,有些事不是你知道就可以的,有好多时候想的比做的要多,久而久之就会造成眼高手低,更多的时候还是应该发扬艰苦奋斗的作风,一切从基础做起,不能因为简单或麻烦而放弃去尝试的机会,这是一种损失,机会是等待有准备的人,不能因为主观思想而干扰自己前进的脚步。

这几天主要是跟着师傅学如何对实物进行检验,才知道并不是想象中的那么简单,有好多知识都不能灵活运用,虽然掌握了基本方法,但在实际操作面前是那么的微不足道,就像一个人一样,有文化不代表有能力,在实践中出真知,能力是从实际操作中锻炼出来的,不是好高骛远就能达到的,我们要全方面的考量自己,只有全方面的了解自己的能力,给自己一个客观的评价,只有综合自己的实力,才能选择适当的目标与位置,来更好的发挥自己的能力,使自己慢慢变强,走的更远。

实际操作不再是像文本上那样,用大脑记忆就能办到的事情,更多的时候像是在找茬,只有认真仔细,不遗漏细节,才能保证产品的质量和维护自己的尊严和荣誉,我们不能把工作看成任务,那会让自己很压抑,把工作看成游戏又是另一种快乐,我们在工作中成长,也在游戏中收获成功,这就是一种态度,用心的态度,努力的态度,争取上进,努力竞争的态度。

很多时候工作不是要他人来提醒你,而是一种不约而同的责任,你对待工作的态度也可以看出对待人的态度,积极的面对和消极的接受是两个概念,一个是处于主动的位置,另一个处于被动的状态,哪个更容易取得成功?我们自己心中已经很明了,每个人都有积极面对人生的态度,为何不能把它用在工作上、生活中呢?

第17篇:品管工作计划

七月份

1.针对学生放暑假,联系游泳馆、酒吧、KTV合作促销活动

提升业绩、影响力

789月

八月份

1.做好七夕节以及奥运日的活动播音以及国际电影节的电影票发放工作 提升商场节日、活动氛围,辅助提升活动效果

九月份

1.做好教师节、中秋节活动的播音、音乐、月饼的发放工作

提升商场节日、活动氛围,辅助提升活动效果

十月份

1.做好国庆节、重阳节活动的播音

2.联系当地旅游资源合作促销活动

提升商场节日、活动氛围,辅助提升活动效果

国庆长假,适合外出旅游,提升业绩、制造影响力

本月

十一月

1.着手准备商场2周年店庆日活动的播音、音乐、送换券的发放

2.做好光棍节、感恩节活动播音及音乐

提升商场节日、活动氛围,辅助提升活动效果,提升业绩、制造影响力 本月

十二月

1.做好圣诞节的音乐、播音、促销活动播报、赠送券的发放工作

2.准备VIP卡的返利兑换工作

提升商场节日、活动氛围,辅助提升活动效果,提升业绩

本月

全年节日表 :

3月8日:妇女节

4月1日:愚人节4月5日:清明节4月16日:复活节

5月1日:劳动节5月4日: 青年节5月13日: 国际母亲节 6月8日:端午节22日: 父亲节

8月7日:七夕情人节8日:奥运日

9月10日:教师节14日中秋节

10月1日:国庆节7日重阳节

11月11日: 光棍节27日 感恩节

12月25日: 圣诞节

第18篇:品管岗位职责

品质人员岗位职责

一、IQC进料检验

1.负责确认我司所有物料的来料状况:依据订单、图纸、检验规范等相关检验文件,对物料型号、规格、性能、包装及特殊性测试等相关项目按GB2828抽样检验,并记录在来料检验报表上,并依据检测状况出具判断结果。

2.对库存超过3个月以上需上线生产的物料依据相关文件、标准进行复检 3.对新物料、新产品或改规格后的产品物料进行确认,并按相关标准进行测试 4.负责对不良批次物料进行标示,通知仓库且开具供应商不合格反馈单,将供应商不合格反馈单给采购,要求客户反馈。

5.负责跟进不良物料的处理状况,对退货后重新送货的物料进行复检 6.负责进料检验相关资料、报告等的保管和归档 7.负责上级领导安排的其他工作

二、IPQC过程检验

1.负责保证我司制程产品质量状况:依据订单、图纸、作业指导书等相关检验文件,确认生产线所使用的物料型号、规格、外观、尺寸正确

2.依据作业指导书确认生产线员工的操作手法及装配过程的正确性,对不良品能够有效检出

3.对于特殊工序及易发生问题的工序点进行重点监控,加强监测力度

4.对异常发生后紧急处理措施的执行、不良品的隔离,开具不合格反馈单,并跟进返修后的产品是否合格

5.按标准要求2小时1次的巡检频率进行检验,并将巡检结果准确、真实的填写在《巡检记录表》中

6.负责对生产首件的检测,确认量产产品和首件的一致性

7.负责确认车间产品的装配是否符合订单要求,不符合要求的要及时通知车间线组主管进行更正,并依据相关标准或通知技术部评估、判断已下线产品是否需要返工 8.负责巡检检验相关资料、报告等的保管和归档 9.负责上级领导安排的其他工作

三、OQC出货检验

1.负责保证我司成品质量状况:依据订单、图纸、作业指导书等相关检验文件,对生产线生产的成品按GB2828 AQL要求进行抽检,判断产品是否符合客户要求及我司检验标准并填成品检验报告

2.对车间送检的首件依据相关要求进行确认、包装、外观、功能、结构符合相关要求,并填写首件确认表由部门主管确认,首件合格贴好标签交给车间负责人可进行批量生产;首件不合格,把不合格项告知车间负责人,待整改后重新送检,送检合格后方可方能生产

3.负责对成品抽检过程中发现不合格进行标示,并马上通知生产线将不合格品与合格品隔离,将不合格品放置在待处理区,然后填写不合格报告提交给主管且对该批次进行判定

4.负责成品检验相关资料、报告等的保管和归档 5.负责上级领导安排的其他工作

第19篇:品管工作总结

工作小结

我x年x月来到公司,是一名普普通通的化验员,到目前为止已经在这个岗位上待了一年半的时间了。我的工作是对进厂的各种辅料进行取样化验,比如硫酸,液碱,聚铝之类的,不管刮风下雨,车多车少,来了车就得取样,再加上班组里男的少(班里包括我就俩男的),什么脏话累活自己都得跑前面,比较辛苦,不过我倒是感觉过的挺充实的,就这样在忙碌中感觉到自己也在不断的成长。最近班组成员变化比较大,来了不少挺年轻的新人,有几个居然和我差了十岁,自己不知不觉也变成了老员工了,那就更不能懈怠了,更要给他们做个表率,起好带头的作用。

闲下来的时候有时候我也在思考,什么叫努力工作啊?能看见别人看不见的工作然后让自己一直忙个不停就叫努力干活了吗?刚来雅美的时候我认为这就叫努力工作了,但是现在看来,这种想法有点片面。工作永远是干不完的。那怎么办啊?这就需要自己把整个班组的成员都带动起来,用自己的工作热情去感染他们,让他们能够知道他们自己应该在什么时间干什么,怎么干才能获得最大的效率,分工合作、密切配合才是实现高效快速的工作的基本要求。比如说吧,来了个液碱,有立马去取样的,有在化验室里准备做样的,取样来了之后有做的,有准备记数写单子的,有进行扫尾工作的„就这样只有把所有的人都动员起来,然后做好统筹的安排,经过多次的配合后形成习惯,不管多难的工作也就变简单了。

其实我从进厂到现在也有一年半了,在这段时间里,我可以明显的感觉到自己已由刚进厂时的什么都不懂,什么都要问,做事毛毛糙糙的新手,变成了如今可以熟练的进行各种实验操作并用实验原理指导调整自己工作的老手了,但是我知道这并不是我自己的目标,如果以个经过了高等教育的人只有这点能量和志向的话,那这个人就废了,自己应该是不断的思考,不断的创新,现在已经不是努不努力工作的问题了,应该是怎样才能更好的做好自己的本职工作,争取让自己能够获得更大的突破。

谢谢各位领导!

2011-11-29 《附记》对公司发展的一点建议: 目前公司的效益不是太好,这直接导致公司里的许多方面出现了许多不好的问题,有员工因为工资的问题闹情绪,开小差,其实我感觉吧,这些问题都是些老问题了,是长期以来公司有些制度方面的顽疾造成的,这个工资问题只是个引子。我个人感觉,做企业最重要的并不是赚钱,而是要抓住人心,人心抓住了,就不会再有人心思变的情况了。俗话说“商场如战场”,做企业有时候我就感觉跟打天下争地盘差不多,争天下最重要的是什么?人心。相信如果公司能够在这方面做点文章的话,应该能够起到不错的效果。

第20篇:品管工作总结

品管工作总结

时光飞逝,2014年已接近尾声,过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强,品管工作任重而道远。我将继续按照公司制定的总目标,认真做好品质工作,提升自身素质,即时跟进新产品、新标准。做好2015年的品质管理策划,严格质量控制,确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划,加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。

现对2014年工作总结如下:

1、品质控制机制虽然得以建立,但仍有许多地方需进一步完善,具体表现在以下几方面:

A.普遍人员对QC的相关条款及标准不了解,以致对体系的建立不能得到有效的运行。 B.很多人员面对生产紧张无视程序规定,各部门之间缺乏信任默契。 C.部分人员对产品不重视,责任不清。缺乏细心 D.有些人员缺乏产品相关认知,技能不多元话。

2、对于以上几点,加强对产品质量的监督检查,保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。

A.总结2014年质量目标达成情况,有计划的对工作人员进行QC相关条款的教育,使产品质量提高。

B.进一步完善品管组织架构,确定和区分每个职能部门的职责和权限,争取做到组织架构的科学适用,确保体系顺畅有效的运行。

C.各品管工作人员对自己工作进行重新反思,真真正正做到说,做,写一致。品管人员要增加沟通和交流,在工作上要通力合作,为公司的集体利益而努力。 D.加强对员工的技能培养,增强产品方面的知识。

品管培训总结范文
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