2014年最新品管培训资料
（一）质量检验基础知识
一、质量检验的三个发展阶段：
1、传统质量检验阶段1940年以前
2、统计质量检验阶段1940-1960年
3、全面质量管理阶段1960年以后
二、检验的定义：
1、通过观察和判断，适当结合测量、试验所进行的符合性评价。
2、检验具有三个特质：
1）检验适用于任何活动；
2）给予合格还是不合格的结论；
3）检验是一种比较活动。
质量检验分为无预防功能的传统判定性检验与有预防功能的检验两种 传统判定性检验的工作内容和要求
正确执行检验标准：
检验标准分为验收标准与内控标准
1、验收标准：国家标准、行业标准、企业标准
2、内控标准：企业内部加严的标准
三、检验分类 ：
1、按生产过程分：进货、工序（过程）、最终（成品）检验
2、按检验方法：理化检验、感官检验
3、按检验产品的数量分：全检、抽检
4、按质量特性的数据性质分：计量值检验、计数值检验
5、按检验人员分：自检、互检、专检
6、按检验系统组成部分：每批检验、周期检验
7、按供需关系：第一方检验（生产方、供方）、
第二方检验（客户、需方）、
第三方检验（监督验证机构）、
8、按检验效果：判定性检验、信息性检验、寻因性检验
四、质量检验的作用：
评价、把关、预防、信息反映、
（二）质量检验方法
五、提高检验结果准确性途径
一、努力提高质量检验人员的素质
二、检验技术人员应掌握必要的统计技术应用技能
三、提高检验结果准确度的办法措施
1、消除由系统影响引入的不确定度
（1） 采用对照检查
（2） 通过标准仪器进行修正
（3） 对检验结果进行校正
（4） 选择适宜的测量方法
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3、控制检验环境和测量条件，正确选择测量设备和检验方法 检验员误差及防止措施
（1） 检验员误差分类：技术生误差；粗心大意误差；程序性误差
技术性误差：
1、引起技术性误差的因素
-----缺乏心要的技术、生产工艺知识，对生产中出现的质量问题不了解； ----对标准、检验规程、方法文件等理解有；
----检验技术不熟练，对检验设备不能正确操作；
----存在生理上的缺陷，如视力不佳、色盲等；
----检验工作经验不足，培训不够。
2、防止发生技术性误差的措施
----根据岗位要求的应知应会标准，选择适合担任检验工作的人员； ----加强岗位和技术业务培训和考核，提高业务员素质；
----对有生理缺陷的人调离检验岗位；
----经常总结交流经验，推广先进工作方法。
粗心大意误差
1、产生粗心大意误差的因素：
----检验员的情绪波动或精神状态不良、神志恍惚；
----检验员的责任心不强，对检验工作抱着不在、不重视的态度；
----检验项目的精度要求高、难度大，检验员的精神过于紧张，或者过于疲劳； ----任务重、时间紧，在频繁催促下为赶进度，造成放松检验要求；
2、防止发生粗心大意误差的措施
----简化检验方法或内容，减少发生手忙脚乱的现象；
----研究或改进检验方法，尽量采用不发生差错的方法；
----采用操作简便或自动化的检验装置；
----感官检验时，采用放大装置；
----建立标准样板或标准件；
----合理安排检验工作时间，规定合理的间隔时间，防止过度疲劳。 程序性误差
1、产生程序性误差的因素
----生产不均衡，前紧后松或前松后紧，检验任务过于集中；
---管理混乱，产品放置混乱，标识不清，造成不合格的入序误用。
2、防止程序性误差的措施
----加强生产管理，严格产品区分堆放，并有明显的界限和明确的标识； -----严格调度手续，建立调度人员责任制，防止误用。
六、制程监控要点
设置控制点：
控制点设置在何处，主要根据制程的不稳定因素来设计
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6、产品以前有异常点，有较高不良品的记录； 使用的生产机器设备不稳定； 模具、夹具有不良情况； 得到来料检验人员对不良物料的信息反馈； 新员工操作； 新产品、新材料、新设备的投入；
7、操作方法、机台参数、人员等有变动或更改时。
巡查内容：
1、产品质量检验：
1》外观：目视、手感及对样板
2》尺寸：运用量具检测
3》功能：用手感或用检测仪器
4》测试：用检测仪器
2、机台参数：对照作业指导书
3、核对生产资料：如颜色搭配、包装方式、等
4、领用物料：是否有异常，需要选用、加工等以及防止用错
5、模具、机器设备、夹具治具状态有无异常
6、产品物料摆放：检查产品、物料、良品、次品的摆放、包装及标识
7、环境：检查环境是否清洁、是否有产品掉落、
8、员工作业方法：是否按作业指导书操作、机器异常是否通知机修、领班；换
产品是否作首件
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