推进实施“四大工程”
全力打造一支堪当重任的钻井铁军 渤海钻井总公司
我们渤海钻井总公司成立于1997年，现有职工7930人，钻井队52支,具有年钻井180万米的生产能力。自成立以来，公司内外市场累计开钻6901口，交井6848口，完成进尺1425万米，先后创出28项全国钻井新纪录。作为油田勘探开发的重要力量，我们紧紧围绕“打得成、打得快、打得好、打得便宜”，推进实施“基础工程、提速工程、精品工程、效益工程”，不遗余力地打造钻井铁军队伍，擦亮钻井铁军品牌。
一、推进实施“基础工程”，确保钻井施工“打得成”
近年来，公司围绕打得成这一基础工程，以“三基”工作为主线，不断深化队伍建设、装备管理和安全环保工作，为油田勘探开发提供了有力保障。
强化队伍建设，为打得成提供智力支持。公司牢固树立“人才强企”理念，根据岗位要求，制定三个层次人才培养规划，完善三级培训模式，打通人才成长渠道。在一线开展“明星司钻、首席蓝领”评选的基础上，又开展了“十佳百名”评选活动，把“评先树优”拓展到所有岗位，覆盖到全体职工，使人人学有榜样、赶有目标，并拿出100万元进行奖励，对“十佳百名”等先进个人每人重奖1万元，调动了全员争先创优的积极性。积极推进“细胞工程”，深化班组建设，扎实开展“六小”活动，提升了班组的凝聚力、战斗力，激发了队伍活力。坚持每年选送优秀后备人才到两级机关、外部市场综合培养；选派专业拔尖人才和优秀高校毕业生到公司人才基地学习锻炼；举办井队长、司钻等岗位培训班，提升了队伍素质。近五年，公司举办各类培训班543期，参训15820人次，28人次在局级以上技术比赛中获得较好名次，其中张吉平荣获国务院政府特殊津贴，王旭东获全国石油石化技能竞赛柴油机工第一名。目前，公司具有高级专业技术人才92人、中级专业技术人才618人，高级技师39人、技师118人，高技能人才的比例由公司成立之初的11%提高到现在的35%。坚持开展“达标、创优、争银、夺金”活动，不断深化基层建设、基础工作和基本功训练，提升了队伍水平。截至目前，公司涌现出中石化金牌队3个、银牌队7个，油田金牌队10个、银牌队9个。
强化设备更新与管理，为打得成提供装备保证。准确把握钻井设备发展方向，不断优化调整钻机结构。从1999年至今，在油田的关心和支持下，公司通过积极争取政策和资金，先后投产3000米钻机8台、3200米钻机13台、4000米钻机5台、4500米钻机10台、5000米钻机8台、7000米钻机5台，其中达到国际先进水平钻机占总数的5.66％，国内先进水平钻机占总数的41.51%，钻井设备新度系数由0.23提高到0.52，电动、复合及新型机械钻机的引进和使用，较好地适应了内外市场需求。高度重视设备的维护和保养，认真抓好设备修、改、代、制工作，先后建立完善19大类380项设备管理制度；深入开展“三化三零”和“设备安全经济优化运行优秀基层队和长寿高效设备评比”活动，确保了设备性能，主要设备完好率达到96%以上，设备故障停机率低于0.5%，无重大设备责任事故发生。
强化安全环保基础工作，为打得成构建长效机制。坚持“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”方针，突出抓好“六个强化”，不断推动安全生产上水平。强化安全教育，通过举办各类安全知识培训班、安全演讲和开展“我要安全”等活动，不断增强全员安全环保意识。强化安全制度建设，建立完善《安全生产问责制》、《违章行为处罚特别管理规定》等16项制度，形成严密的安全环保考核体系，特别是加大安全责任考核力度，把科级以上干部的安全风险承包比例调整到总承包的70%，两级安全承包者的责任心和压力感明显增强。强化现场检查考核，设立安全监督站，推行异体监督，通过贯穿全年的各类安全检查及两级安全监督，规范职工行为，养成良好习惯。尤其是公司承担了油田90％以上滩海井施工，我们把滩海井施工安全作为头等大事来抓，出台管理制度，落实专人值班，制定应急预案，确保了滩海井施工安全。强化隐患治理，坚持“四不放过”原则，抓好治理方案、资金、责任人、整改期限“四落实”，使各类隐患得到彻底根治，今年以来先后督查并整改了2210个隐患和问题。强化安技项目改造，合理使用安全生产费用，积极整改安全隐患，确保设备本质安全。强化井控管理，严格执行九项制度，实行一把手井控责任制和一票否决制，杜绝了井控失控事故发生。
二、推进实施“提速工程”，确保钻井施工“打得快”
公司探索推行以技术量化考核为主要内容的技术分级管理制度，不断深化区域钻井模式，以集成技术创新应用破解施工难点和制约瓶颈，确保口口井打得快。
依靠技术创新提速。公司紧跟钻井技术发展方向，大力推进原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新，先后完成3项省部级、31项局级技术创新成果，获国家专利授权45项，形成了深井超深井、大位移海油陆采井、定向井、水平井、欠平衡压力井等钻井技术优势，聚合物钻井液体系、正电胶钻井液体系、低固相(无固相)欠平衡钻井液体系等泥浆技术优势和深井超深井、高压油气井、水平井、大位移井等固井技术优势，最大限度地满足了施工需求。“十一五”以来，共完成水平位移超千米的大位移定向井72口(其中2000米以上的井7口)，建井周期由原来的65天缩短到目前的33天。完成水平井336口，机械钻速由原来的16.46米/小时提高到目前的24.28米/小时。在青海油田打出两口当时世界海拔最高的定向井、水平井；在胜利工区采用大位移海油陆采井技术，完成了国内陆上第一口水平位移超3000米的海油陆采井埕北21－平1井；采用水平井技术完成了国内陆上垂位比最大的垦东405-平1井。
依靠技术管理提速。一是推行责权明晰的分级管理，探索建立技术项目分级管理制度，明确从分管领导、主任工程师、专家到井队长、技术员的职责和义务，激发了广大科技工作者的积极性和创造性，保障了重点项目、重点工程、重点井施工。先后完成了我国第一口双分支水平井桩1-支平1井和全国同类型井水平段最长纪录的孤平1井等15口“一字号”工程井。二是建立科学高效的量化考核细则，分井型安排专家住井，按照责任到岗、考核到人的原则，在事故预防、汇报、责任认定等方面，由过去的对三级单位单一考核转变到对三级单位、技术部门、基层井队、岗位责任人的连带考核，实现由重结果向重过程控制转变。通过量化考核，减少了井下复杂和事故，提高了钻井速度，平均机械钻速从1997年的14.05米/小时提高到现在的22.3米/小时。
依靠技术集成应用提速。公司充分利用现有技术，集成应用防斜打直技术、复合钻进技术、井眼稳定技术、钻头优选技术、区域钻井模式，使钻井技术实现了集成化、系列化、特色化。在井身结构的优化设计、井眼轨迹控制，钻具结构及参数匹配、油气层保护等方面逐步配套完善；在双聚乳化润滑钻井液体系、高密度井钻井液体系等方面逐步成熟；在古潜山漏失地层特殊工艺井钻井、高压区块钻井等方面逐步提高，形成了中深井优快钻井技术，提升了钻井速度。桩西区块海油陆采井平均建井周期与前两年相比都有明显缩短。大北区块平均建井周期与2007年相比缩短2.51天，平均机械钻速提高了4.54米/小时。32533钻井队200
7、2008年钻井进尺分别达到61375米、63524米，连续两年刷新中石化年度钻井进尺新纪录。
三、推进实施“精品工程”，确保钻井施工“打得好”
公司始终把质量作为“企业的生命线”，严格标准化操作，大力推广节点管理，努力发现和保护油气层，构筑起一道坚固的质量防线，赢得了市场的信赖与好评。
在油气层保护技术应用上出精品。公司通过选择与地层岩性相配伍的钻井液体系，减少对油气层孔隙喉道的破坏。根据地层压力系数和地面仪器反映适时调整钻井液密度，最大限度减少压差对油气层的损害。加快工程进度，努力减少钻井液对油气层的浸泡时间。优选油气层保护新工艺、新材料，较好地满足了勘探需求。在新疆完成的永1井，不仅有效保护了油气层，而且取得重大油气发现，拉开了“永进油田”的序幕，胜利工区施工完成的车古201井，揭开了“富台油田”的面纱，钻探的渤深6井日产原油336方、天然气4万方，为胜利深层找胜利做出了重要贡献。特别是目前施工的老168丛式井组是中石化重点工程，共部署71口井，具有勘探开发任务重、技术工艺复杂、地理位置特殊、生产组织保障难度大、安全环保要求高、生产工期任务紧等特点，我们推广应用高效钻头与高效能螺杆钻具、复合钻井、海水聚合物防塌钻井液等技术，提高了钻井速度，保护了油气层。截止目前，该丛式井组已交井28口，平均机械钻速31.15米/小时，平均建井周期21天14小时。其中，在大位移海油陆采井老168-斜11井施工中，成功研制应用“成膜强抑制纳米封堵钻井液体系”，实现了对油气层的“零伤害”。股份公司高级副总裁王志刚，集团公司总经理助理、管理局党委书记、局长王立新，油田分公司总经理、副局长、党委副书记孙焕泉等领导莅临视察和现场指导，对我们的工作给予了充分肯定和好评。
在工程施工质量上出精品。公司注重井口、井身、泥浆体系、固井等过程控制，严把供井产品关口。对高压区块的调整井，推行先焊井口后固井的方式，安装性能可靠的套管头，保证井口质量。大力推行口井承包制，创新应用防斜钻具结构及配套参数、易斜区块综合防斜等多项技术，井身质量达到设计要求。积极推广应用深井水泥浆体系、组合式套管预应力地锚、管外封隔器，使区域固井质量不断提高。严格落实供井钻具定期无损检测制度，严把钻具质量关；实施“三检”制度，严把机加工产品质量关；狠抓钻头、泥浆药品等物资的供货质量关，确保了钻井生产过程顺畅进行。
在优质服务上出精品。公司牢固树立“顾客就是上帝”的思想，坚持把施工的每一口井作为形象工程，千方百计提供优质服务。先后开辟了海南、吉林、陕北等6个国内市场，埃及、蒙古、哈萨克斯坦等6个国际市场，今年又中标了科威特高端市场。50613队成为油田第一个走出国门的钻井队。2001年，公司被国家市场研究中心授予“AAA级”品牌企业。自开辟海南市场以来，公司已连续15年奋战椰岛市场，年年被福山油田勘探开发有限责任公司评为“服务信得过单位”，每当中石油领导来视察福山油田，甲方总是把4535队当成窗口来推荐。在油田国际反承包井义64－1井施工中，美国微生物公司监督在给公司的感谢信中称：“我们美国微生物公司对渤海钻井总公司此次出色的钻井作业表示诚挚的感谢！我在石油界工作51年，从未见过像你们这样如此良好的合作”。
四、推进实施“效益工程”，确保钻井施工“打得便宜”
几年来，公司坚持低成本运营战略，奋力探索经济钻井新思路，努力降低勘探开发费用，确保口口井打得便宜。
向优化生产组织要效益。根据不同区域特点，坚持井型、井深与钻机优化配置，努力减少长距离搬迁和“大马拉小车”现象。探索实施生产车辆统一调度调派和供井物资统一配送制，努力减少生产组织费用。坚持每周运行制，搞好月计划、旬分析、周安排、日运行，强化钻前、固井、管具等后勤单位保障力度，确保生产高效运行。对于重点井、高难度井和采油厂上产区块，坚持优先保证原则，实行前线指挥和蹲点制度。近年来,在点多线长面广和工农关系日趋复杂的情况下，生产时效比公司成立之初提高2.56%，为各区块打得便宜积累了经验。
向优化施工措施要效益。根据设计要求，从钻头选型、钻具结构、泥浆体系等方面，对施工方案优化调整，努力追求口井效益最大化。浅层定向井施工方面，探索“四个一”施工方案，实现了一趟钻、一只钻头、一套钻具结构完成一口井的目标；水平井施工方面，探索“四优化”施工方案，大幅度提高了钻井速度。2008年公司共完成水平井211口，占总交井数的32.21%，平均机械钻速同比提高1.14米/小时，平均建井周期同比缩短1天13小时；大位移海油陆采井施工方面，探索复合钻井技术，不但较好的发现了地质目标，增加了口井产量，而且提高了生产时效，节约了钻井成本。2008年，完成各类海油陆采井75口，水平位移超1000米井19口，实现进尺26万米，为油田降低吨油成本提供了空间。
向优化管理机制要效益。努力适应油田经营管理的新要求，先后探索实施了成本倒算法、目标成本控制法和财务资产集中管理。今年一上手，公司又在钻井系统率先试行“两级管理、一级核算和收支两条线”管理模式，重新划分两级机关的职能定位，陆续制定单井核算、单井考核、钻具租赁以及钻井队正职考核等15个配套政策，召开“优化内部组织结构、转换经营管理机制”推进大会，对单井成本预算和单井成本费用归集管理等内容进行集中培训，初步建立了单井核算、单井考核体系。特别注重实时跟踪监控新机制运行过程，及时发现矛盾和问题，不断调整、完善有关政策，二级管理的控制力逐步增强。具有渤海特色的32656队“成本倒算法”和“单井预算管理信息系统”等先进管理经验，在油田范围内进行推广。
各位领导、同志们，这次现场会，为打造胜利石油工程铁军再次吹响了号角，集聚了力量。我们要抓住契机，虚心学习兄弟单位的好经验、好做法，按照勘探开发与石油工程一体化的要求，深入学习实践科学发展观，推进“观念、机制、文化”三个创新，打造“人才、技术、装备”三个优势，统筹“油田、国内、海外”三个市场，精细“安全、成本、生产”三项管理，唱响保油上产主旋律，着力打造一支“中石化领先、国内一流、具有较强国际竞争力”的钻井铁军！
