输煤班5S管理制度
一、整理: 将工作现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的: 腾出空间，空间活用，防止堆积、堵塞，塑造清爽的工作场所。 内容:
1、车间内废品、废料当天产生当天处理，工器具入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、产品包装物及时去除，摆放整齐。工作现场不能摆放设备名称不清晰的产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工器具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，班组内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、值班室内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容:
1、班组绘制现场。
2、班组对各类设备、工器具、个人物品柜，进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，并做好标记有清晰明显标识。
5、工器具应放在货架上或定置摆放，不得放置在设备上。
6、操作者所使用的工器具，必须有明显的标识(交检单，合格证)，注明品名，数量，生产日期。
7、不常用物品应存放于指定地点，不得占用通道。
8、抹布、拖布、包装盒、酒精等易燃物品使用后要及时收回处理。
9、材料、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10、员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。
三、清扫: 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的: 消除赃污，保持职场内干净、明亮 内容:
1、建立班组清扫责任区，落实到班组内具体责任人。
2、地面、设备、工作台、设备上、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3、掉落地面的部件、边角料及时处理，产品的包盒、箱，随产生随清理。
4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。
5、维修人员在维修完设备后，操作者协助清理现场，做到工完料净场地清。
6、下班时，员工垃圾桶全部清理干净。
四、清洁: 将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。 目的: 整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 实施要领:
1、各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。
2、各班组每轮班最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3、各班组每月30日前进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4、车间根据5s管理制度对班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
5、车间每月1日对上月各班组5s实施情况、进行情况，进行一次总结，公布各班组本月5s考核结果，并进行相应的奖罚。
五、素养: 提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的: 养成良好习惯，提升人格修养 内容:
1、每日坚持5s活动，达到预期效果
2、对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3、严格遵守公司各项管理规章制度。
4、遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理等。
5、工作时间穿着工作服，注意自身的形象。
6、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7、爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。
8、每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。
太钢热连轧厂5S管理重职责落实
时间：2015-03-31来源：互联网
太钢热连轧厂将5S推进的核心定位在了“尽职尽责”上。该厂将以落实逐级现场管理职责为主线，确保全厂各岗位都能按体系运行的要求实现安全本质化、管理规范化、环境整洁化、行为标准化的目标，为此出台了多项职责清晰、标准明确、符合现场实际的管理措施。
首先是细化职责。通过进一步修订完善《现场管理制度》、《现场管理区域责任划分》、《现场专业管控标准》等管理标准，使现场各项管控指标实现细化、量化到位，落实到每名职工，并且无漏项、无盲区，可操作性强。
其次是完善职责。建立了现场管控标准修订、新增、删减、更新机制，能够随着现场5S管理情况的变化随时更新完善，使得支撑现场管理的制度更趋规范合理，消除了因制度上的不完善带来的职责落实的断层。
再次该厂还创新职责落实的监督检查机制，创新推进“过程管控ABC问题管理方式”。将现场各类问题按照职责落实、工作难度、整改效果划分为ABC三类，即一般问题、管理问题、难点问题，并明确了各类问题主管主抓的责任主体。实现了对现场各类问题的分层处理，也使得不同层级管理问题都有指向明确的责任主体和对策措施，管理效率进一步提高。 最后，通过“日检查、周通报、月考评、季总评”的推进机制严格过程管控，使监督、检查、评价机制紧密结合，形成闭环管理，推动5S管理水平的不断提升。
