改善修理 corrective maintenance
对经常发生重复性故障的设备或者存在设计、制造缺陷的设备，需要对设备可靠性、维修性、经济性、操作性等方面进一步改进的一种修理。
返修率 back repair rate
指保修期内实际返修台数与修理台数之比。
分散修理制 decentralized maintenance system
分散修理制是把企业的设备修理工作主要由生产车间的维修工段来承担，企业设备部门和机修车间只负责设备大修和精、大、稀设备的修理和备件制造。这种体制有利于充分发挥生产车间对设备管理和维修的积极性主动性，加强了维修保证生产的力度，有利于设备使用和维修的结合，适用于企业规模大、车间（或分厂）区域分散、设备数量多的大中型企业。
分级修理 stepped(sizing) repair
用于船舶修理。根据船用主辅机具有相对运动的偶合件的装配间隙、磨损程度和机型特性等，预先确定修理后的统一分级尺寸，以达到统一加工规格、简化加工程序的修理工艺。在船用柴油机的汽缸与活塞环、凸轮轴与轴承等修理工作中应用较广。
废次品及返修损失 waste and ungraded product and back repair lo
修理过程中产生的废次品直接损失费用加返修所产生的直接费用损失之和。
非预定维修时间 unscheduled maintenance time
从确定设备发生故障到修复完毕之间的时间。它包括等待修理时间和修理时间。
定期修理作业 periodic repair task
通过设备状态监测和设备的点检工作发现设备的缺陷，为恢复设备性能在一定的时间间隔内，有计划地停止设备工作而进行较小规模的修理作业。
定期维修法 periodic repair
根据设备实际使用情况，参考有关检修周期，制定设备修理工作计划日期和大致工作量，其确切的修理日期和工作内容则根据每次修理前的检查再加以详细规定的修理方法。它的优点是有利于做好修理前准备，缩短修理停歇时间。目前，诊断技术和设备状态监测技术迅速发展，预知维修开始逐步取代定期修理法。
定位精度 location accuracy
1、机床主要部件在运动终了所达到的实际位置的精度。实际位置与要求位置之间的误差称为定位误差。机床的定位精度决定于机床的几何精度、刚度和机床测量系统精度、进给控制系统的精度和刚度以及它的动态特性等因素。
2、工件加工或检测时，其在机床或仪器中实际占据的位置和其应该占据的理想位置相符合的精确程度。
传动精度 transmiion accuracy 机床内联系传动链两端之间的运动关系和理论的运动关系接近程度。这方面的误差称为传动链的传动误差。例如，车床在车螺纹时，主轴转动一转，刀架移动距与所要求的移动距间有了一定偏差，此即车床螺纹传动链的传动误差。传动误差越小，传动精度越高。
大修计划修改 revision of overhaul plan
因生产或备件等原因不能按大修计划规定时间实施的项目，通过车间申请，经计划管理部门同意，对大修计划进行修改。每年下半年修改一次，最多两次。
大修计划考核 aesment of overhaul plan
考核修理计划的依据是设备修理竣工报告单，由企业设备管理部门负责考核。考核的主要内容有：（1）完成数量；（2）停台天数；（3）修理费用；（4）修理质量。
大修计划编制 overhaul planning
大修理计划的编制程序是：（1）收集资料；（2）编制草案；（3）平衡审定；（4）下达执行。大修理计划的主要内容有设备名称、主要修理项目、开工完工日期（停台天数）、修理工时定额、修理成本等。
大修计划依据 basis of overhaul plan
编制大修计划的主要依据如下：（1）设备的技术状况；（2）生产工艺及产品质量对设备的要求；（3）安全与环境保护的要求；（4）设备的修理周期结构及修理间隔期；（5）设备的寿命周期费用。
大修计划完成率 fulfilment rate of overhaul plan
指年度实际完成大修理台数（复杂系数）与大修计划台数（复杂系数）之比。
大修计划实施 implementation of overhaul plan
主要应抓好以下几个环节：（1）做好修前的技术及生产准备工作；（2）根据修前准备工作实际和预测可能完成情况以及生产与维修时间的平衡，在年度计划的基础上，制定出切实可行的季度和月份大修计划，并认真组织施工作业；（3）在执行季度及月份计划的同时，应做好滚动计划；（4）注意掌握计划与实际的差异，在年中做好年度计划的修改与调整，使年度计划进一步落实。
大修费用 overhaul cost
指大修时所支付的各种费用总和。包括工资及附加费、备件和材料费、协作和劳务费、能源费及车间经费等。对于外企业委托的大修项目，大修费用总额中除包括上述各项费用外，尚应包括企业管理费、税金及利润。
大修成本构成 overhaul cost
大修理设备所支出各项费用的总和。一般由下列费用构成：工资及附加费：直接参加修理的工人工资及附加费。材料费：用于修理的器材费（包括备件费）及辅助材料费。车间经费：管理和组织车间进行修理作业的各项费用，包括能源费和折旧费在内。企业管理费：管理和组织全厂生产经营的各项费用，按比例分摊计入。
大修成本分析 overhaul cost analysis
单台设备大修理成本经过核算后，应与其原预计的大修计划费用进行比较分析，检查其盈亏原因。对影响大修理成本的材料、外协、人工、管理费用等，以及修理项目增减等主要因素加以分析，并写在大修成本分析报告。
大修成本完成率 fulfilment rate of overhaul cost
指大修理实际发生成本与大修理计划成本之比。
大修保修 overhaul guarantee
指设备大修理竣工验收后，因修理质量造成的故障应由修理部门负责抢修，其费用由修理部门承担。保修期一般为三个月。
大修周期 interval between overhauls, overhaul cycle
指两次相邻大修之间的间隔期。
大修质量保证体系 guarantee system of overhaul quality
一般应包括以下要素：1）质量方针和目标。2）质量体系的各级职责及权限。3）企业设备修理计划和对外承修的合同管理和评审。4）修理工作流程和工作标准。5）修理技术文件的制定和审核。6）物资采购程序。7）检测仪器、量具的控制。8）修理过程的质量控制。9）不合格品控制。10）工序及修理完工的整机检验和试验。11）合同、计划、技术文件的更改控制。12）有关认证的申请和执行。13）质量的记录及提供质量文件的程序。14）竣工验收程序及文件。15）竣工验收后的用户服务。16）质量成本控制。17）质量信息的采集、加工和分析。18）培训等。
大修理质量评定 overhaul quality evaluation
对设备大修理质量的考核评定等级一般分为优良与合格两级。评价前提是设备必须修理合格并验收。评价主要指标一般为性能、综合精度、装置完整性、一次交验合格率和修后使用初期（如三个月）的故障停机率。
大修理质量控制 overhaul quality control
为达到设备大修后的质量要求所建立的质量保证体系。质量检查手段，质量信息体系，QC小组，质量管理规章制度等均属大修理质量控制方法。设备修理企业通过ISO9000认证，将建立最有效的大修质量控制。
大修 overhaul,capital repair
工作量最大的一种计划修理。以全面恢复设备工作能力为目标，将设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合格的零件、附件，翻新外观，全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定精度和性能。
部件修理法 aembly repair
用事先准备好的部件，将设备需要修理的部件替换下来修理的方法。它的优点是部件整体拆装，从而使修理停歇的时间大大缩短。由于需要一定数量的部件作备件，因而占用资金，所以只适用于拥有大量同类型设备的企业。替换下来的部件修复后作为储备，供下次修理时换用。
部分修理法 partial repair
设备的各部件不安排在同一时间内修理，而是设备各独立部分根据具体情况分别进行修理，每次只修理其中一个或几个部分。其优点是重点修理急需的部位，可利用节假日或非生产时间进行修理，增加设备的生产时间。它适用于部件具有相对独立性的设备，以及工作量大、修理时间长的设备，如重型组合机床、大型起重运输设备等。
补偿法 compensation method
由于零件磨损、腐蚀、装配等原因引起的尺寸偏差，通过修理来调整来恢复其尺寸链精度的方法。如增减调整垫、高速镶条、刮研导轨等。
备件生产计划 production program of spqre parts
备件生产计划应包括备件名称、数量、生产时间、材料、工时、计划成本等内容。依据备件卡片、备件统计汇总表、设备修理计划、备件消耗记录、设备开动台时和备件生产能力、材料供应等情况编制备件生产计划。
备份或冗余系统 stand-by or redundancy system
为了增加部件或设备的可靠性，常采用备份的方法，也就是利用“冗余系统”。备份或冗余有两种方法：（1）并联备份，备份部件或设备并联联接而且两者均参加工作。（2）等待备份（或称“待机冗余”），备份部件或设备在旁加热等待，如设备发生故障而失效，立即换上代替工作。航天工业、关键、重大设备或流程工业维修系统使用。
标准尺寸修理法 standard-size repair method
在零件或构件的磨损或损伤表面上，堆积具有一定性能并能满足修复技术要求的工程材料，形成有一定结合强度的表面覆盖层，再经过机械加工或其它方法加工至原标准尺寸，达到降低表面粗糙度，恢复零件或构件磨损或损伤了表面几何尺寸、形状和表层性能的修理方法。
八步法 “eight steps”method
指设备预防维修质量保证体系的“八步法”，即正确使用、精心维护、掌握状态、抓好衔接、计划滚动、综合平衡、减少停歇、确保质量的“八步法”。它是我国汽车公司在生产中正确处理使用（操作工人）、生产（生产部门）和维修（机动部门）三者的关系而建立起来的设备预防维修质量保证体系。它来自实践，要求全员执行，其主要特点是纵向联结，一环扣一环；横向沟通，一岗接一岗；从而促使生产与维修逐步走向良性循环。
重复定位精度 repeat location accuracy
设备上需要准确重复定位的运动部件，多次重复定位（一般5~10次）所能实现调定位置的准确程度。如外圆磨床砂轮快速进给机构，机床回转刀架等均有重复定位精度要求。
中修 middle repair 计划预修制度的修理周期结构中介于大修与小修之间的一种修理。其修理内容为：部分解体，更换或修复部分不能用到下次计划修理的磨损零件，部分刮研导轨，调整坐标，使规定修理部分恢复出厂精度或满足工艺要求。修后应保证设备在一个中修间隔期内能正常使用。
有可维修备份的系统 system with maintainable standby parts
航天工业、关键、重大设备或流程工业维修系统使用。有备份时，如果其中某一部件或设备可以进行维修，修好后又参加工作，则系统的可靠性又可进一步增加。
远距离维修 remote maintenance
借助一个在屏蔽位置（如铅玻璃屏蔽窗）外操纵的机械手来维修放射性设备或受到污染的设备。
预防维修 preventive maintenance
为了防止设备性能、精度劣化或设备故障和事故停机，从“预防为主”的观点出发，根据事前的计划和相应的技术要求所进行的预防性维护和修理。预防维修力争对运行中的设备异常进行早期发现的早期排除，通常应参考设备实际开动台时和状态监测的结果来进行。
预定维修时间 scheduled maintenance time
根据计划或进度表，对设备进行维修的时间。
预知维修（状态监测维修） predictive maintenance
是一种以设备状态为依据的预防维修方式。它是根据设备的日常点检、定检、状态监测和诊断提供的信息，经过统计分析来判断设备的劣化程度、故障部位和原因，并在故障发生前能进行适时和必要的维修。由于这种维修方式对设备有针对性地进行维修，修复时只需修理或更换将要或已损坏的零件，从而有效地避免意外故障和防止事故发生并减少维修费用。采用“状态监测维修”方式，进行设备技术状态监测时，需要使用昂贵的监测仪器，因此主要适用于利用率高的重点设备和连续运转的设备。预知维修是当今世界上新兴的先进维修方式，是设备维修发展的方向。
质量体系 quality system
为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。
质量 quality
反映产品、过程或服务满足规定或潜在需要（或要求）能力的特征和特性总合。
逾期维修 deferred maintenance
故障识别之后，未立即着手维修，按习惯性维修规则是延迟了的恢复性维修。
网络计划 network planning
应用网络技术编制的计划。可应用于设备大修计划的编制。以大修理任务所需的时间为基础，用网络图形来表示大修理过程中各工序之间的相互关系、时间和整个修理计划，通过数学计算找出影响大修任务的关键工序和关键路线，以便确保关键路线作业、缩短大修停歇时间。
维修技术培训 maintenance skill training
指组织维修人员进行系统的专业技术知识学习、技能培训，使他们在理论上掌握设备的性能、结构、原理、工艺流程等。同时，学会操作使用、维护保养、故障检查、排除故障和设备维修等技能。维修技术培训又可分为维修工人上岗培训和提高培训二种，提高培训是继续教育工程，使维修工人不断地学习新知识，新技能。
维修间隔（正常运行时间） maintenance interval, uptime
设备两次维修相隔的时间长度，称为维修间隔或正常运行时间。例如，机器人的正常运行时间可以是1000小时。
维修活动的经济分析 economic analysis of maintenance activities
对采取的维修活动所耗用的时间、人力、备件、材料、费用等及取得的成果进行分析并评价其经济效益，是否达到预期的技术效果，以及所耗用的时间及费用是否经济合理。
维修工人 maintenance worker
指从事设备日常检查和维修的机、电、钳、铆焊、管道等专业技术工人。
维修防护 maintenance protection
按维修经验总结，确定每隔一段时间就要重复进行一次的维修工作，如定期进行润滑、检查或对一些夹具、部件进行修理等工作。
维修车间 maintenance shop
专业从事设备维修工作的车间，包括设备备件制造，设备维护、修理。一般中小型企业，维修工人都属于维修车间，负责全厂的设备维修工作。
维修预防 maintenance prevention
在设备设计阶段，根据反馈的维修信息采取对策，改进可靠性和维修性设计，提高设备素质，使设备具有较高的可靠性和较好的维修性，从根本上防止故障发生，减少维修或无需维修。它包含长效性设计和无维修设计两个方面。无维修设计从根本上消除了故障和维修工作，是设备设计和维修的理想状态。
维修周期 maintenance cycle
在实行预防维修中，对系统中每一台设备进行规定的定期点检、定期更换零件、定期检查、定期修理的周期。
维修时间 maintenance time
指设备维修从停止运行开始到正式投入正常运行为止所需的时间。与维修时间相对应的是正常运转时间。
同步修理法 synchronous repair
同一生产线、自动线上的几台设备或工艺相关、紧密联系的数台设备安排在同一时间内进行修理的方法。实现修理同步化，以减少生产线修理停机时间。它经常用于流水线设备，联动设备中主机与辅机以及配套设备方面。把设备中损坏周期相同的部件安排在同一时间进行修理，也叫同步修理法。
停修时间 repair downtime
设备从开始修理到全部修理任务完成，设备恢复其功能的时间。
项修（项目修理） item repair
是在设备技术状态管理的基础上，针对设备精度和性能的劣化程度，在判明故障部件的情况下，根据检查、监测、诊断结果，进行某些项目或部件的计划修理，使项目或部件符合成套设备或整台设备的功能和参数要求。这是一种适度的修理，经济性较好。
外委修理 repair on commiion
亦称外协修理。是指本企业在维修技术或能力上不具备自己修理需修设备的条件，必须委托外企业修理。一般由企业的设备管理部门负责委托设备专业修理厂、制造厂或维修公司承修，签订设备修理合同。
全员参加的生产维修制（TPM） total production maintenance system
以英国《设备综合工程学》为基础，加入了全员管理内容形成的一种修理体制。日本结合本国情况，主要是动员全体员工从事预防维修工作。它以“三全”为具体内容：即设备的全效率，是指把设备效率提到最高程度为目标；设备的全系统，是指建立以设备一生为对象的预防维修体制；全员参加，是指凡涉及到设备的规划、设计、制造、使用和维修的所有部门，从最高领导到第一线工人，全体成员都参加，并开展生产维修小组活动，推进预防维修工作，又称全员生产维修。
受控维修 controlled maintenance
系统地利用中央监视设备和（或）抽样进行技术分析，使预防性维修减少到最低程度和减轻恢复性维修的一种维持期望服务质量的方法。
寿命周期维修 life cycle maintenance
以设备寿命周期费用最省为目标的一种修理制度。寿命周期费用最省是该维修制度的核心。设备寿命后半生即安装、使用、维护、修理、调试、改造直至报废，综合考虑以上因素确定费用最省的修理方案，可计划修理，可大修项修，可故障修理，可技术状态检测维修（预知维修），可改善修理，也可事后修理。
热修 hot repair
一般指炉类设备的事故抢修，是在减少或停止燃料（电能）供给，但炉温仍相当高的情况下修补炉子的损坏部位，做到不因修炉而影响正常生产。
设备修理计划 repair schedule of equipment 是企业设备管理部门组织设备修理工作的指导性文件，也是企业生产经营计划的重要组成部分，由企业设备管理部门负责编制。编制修理计划时，应优先安排重点设备，充分考虑所需物资、劳动力及资金来源的可能性，从企业的技术装备条件出发，采用新工艺、新技术、新材料，在保证质量的前提下，力求减少停歇时间和降低修理费用。
设备修理验收 acceptance check for equipment repair
设备修理后，承修单位会同专职检查人员和用户，按修理技术任务书规定的质量要求，对设备进行检查和试车，确认合格后填写修理竣工验收单，双方签字认可的过程。
设备季度修理计划 quarterly repair schedule of equipment
设备季度修理计划包括：（1）按年度计划分解的大修、项修、技术改造、小修及安装计划；（2）按设备技术状态劣化程度，经使用单位或设备管理部门提出必须增加的修理计划。
设备技术考核 technical check of equipment
指设备管理中对其综合技术性指标的考核。包括设备完好率、设备可利用率、设备负荷率、设备故障率、设备事故率等。
设备大修计划 equipment overhaul plan
根据设备大修理标准编制的修理计划。设备大修计划主要包括修理项目，修理开工、完工时间，修理工时，修理费用等。必要时，大修计划列出需用的备件及材料规格、品种和数量。
设备月度修理计划 monthly repair schedule of equipment
设备月度修理计划包括：（1）按季度计划分解的大修、项修、技术改造、小修及安装计划。（2）设备的精度调整；（3）根据上月设备故障修理遗留的问题及定期检查发现的问题，有可能安排在本月的小修项目。
设备维修计划 equipment maintenance plan
为设备维修工作编制的计划。包括维修内容、维修工作量、维修时间、维修用工、用料、维修费用、维修部门和责任者等。维修计划有维护保养计划，一保、二保、三保计划，检修计划（定期检修）。
设备维修三要素 three eential factors of equipment maintenance
指：（1）设备维修性设计的优劣；（2）维修人员技术水平的高低；（3）维修组织系统及装备设施的完善程度。
设备项修计划 item repair plan of equipment
为项修编制的计划，包括项修内容、项修时间、所需工时、费用等。
设备年度修理计划 annual repair schedule of equipment
设备年度修理计划应包括：（1）大修计划；（2）项修计划；（3）技术改造计划：（4）实行定期维修的小修计划：（5）更新设备的安装计划。
事后修理 breakdown maintenance
设备发生故障或损坏之后，性能已不合格才进行修理。这是一种非计划的修理。
抢修 first-aid repair
为避免发生严重后果而需要立即着手进行的设备维修；或为了减少严重事故损失，对事故设备进行24小时昼夜修理均称抢修。
大修机床精度 accuracy of machine tool after overhaul
指设备大修后的机床几何精度和工作精度。
滚动计划 rolling (circulation) plan
用预测、计划、实际、差异值循环法的连续程序来编制的工作计划。包括近期的执行计划和远期的准备和预备计划。设备修理应用滚动计划，有利于修理的生产准备和更好地完成修理计划。
管理信息系统维修 MIS maintenance
系统维修的含义是程序和数据始终处于最新的正确状态。系统建成时所编制的程序和数据很少一字不改地沿用下去应该根据外部环境的变更和业务量增减等情况，及时对系统进行维修。系统维修的内容大致有：
1、程序的维修；
2、数据文件的维修，这种维修有许多是不定期进行的；
3、代码的维修；
4、机器维修。
工程能力指数 proce capacity index
指设备在一定时间内满足产品质量要求的能力。它是技术要求（公差范围）和工序能力的比值。
工作精度 working accuracy
机床在正常稳定的工作状态下，按规定的材料和切削规范，加工一定形状工件所检验的工件精度。它反映机床的几何精度和动态精度，是新设备和大修后设备验收检查的主要内容之一。
恢复性修理 recovery repair
设备因自然灾害造成的较大缺陷或受到破坏，或者长期存放造成机件缺陷，锈蚀严重，从而进行的局部重新制作或修理，其修理工作量一般小于大修工作量。施工机械中又称“死机复活”修理，或称“特修”。
机床旋转精度 rotational accuracy of machine tool
一般指主轴旋转精度，即主轴部件工作时，主轴实际轴线对其理论轴线的偏离量。常以机床主轴前端定位面的径向跳动、端面跳动和周期性轴向窜动等来测定。主轴旋转精度取决于主轴、轴承和主轴箱体的制造精度和装配精度。
机修车间（分厂） machine repair shop 专业从事机械设备和设备上机械系统修理的车间，包括各类型设备的机械备件制造，机械设备大修、中修、小修等。（对没有单独设置动力车间的企业，在机修车间可设动力工段）。机修车间有富余能力时，可安排本企业非标准等专用自制设备的生产任务以及外协修理任务。
机修技工 maintenance mechanic
指专业从事机械设备维修的技术工人，包括维修钳工和大修钳工。
机械修复法 mechanical repair method
是利用机械连接（如过盈连接、螺纹连接、销、铆接等）的方式来修复已损坏零件的方法。
机械的瞬时效率 instantaneous efficiency of machinery
机械在某瞬时的有用功率对驱动功率之比值。
互换法 interchange method
设备在修理过程中，对组成尺寸链的各个零件尺寸，只需按其规定的精度进行制造或修复，装配后即可达到封闭环要求精度的方法。即：被修理的零件标准化制造，达到被修理零件可以互换的方法。
检验 inspection
对产品、过程或服务的一种或多种特性进行测量、检查、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较的活动。
集中修理制 centralized maintenance system
集中修理制是把企业的全部维修力量（含维修所需的设备）集中在设备部门和机修车间，由他们来承担企业的全部设备修理工作，这种体制有利于集中使用维修力量和计划组织备件生产，合理利用维修资源，提高维修效能。主要适合于单件小批量生产的小型企业，其它企业的精、大、稀设备也多采用集中修理制。
几何精度 geometric accuracy
指最终影响机床工作精度的哪些零部件的精度，包括尺寸、形状、位置和相互间的运动精度（如平面度、重合度、相交度、直线对直线或平面对平面以及直线与平面间的平等度和垂直度等）
季节性修理 seasonal repair
锅炉和辅助设备在夏季进行修理称季节性修理。锅炉的安全运行受国家安全法规指导，锅炉的季节性修理必须保证。
计划外修理 repair out of plan
无法纳入计划或在不可预计、事先未曾列入计划情况下安排的修理。如故障修理和事故修理以及因采取事后修理方式而没有列入计划的修理。
计划维修 scheduled maintenance
指按照预定计划进行的维修。常作为确保设备有效运转的预防性措施（如更换易损件，润滑运转零件）。
计划预修制（ППP） planned preventive maintenance system
一种按修理计划对机器设备进行预防性的日常维护保养、检查和大、中、小修理的制度。它首创于苏联，是以修理周期结构和修理复杂系数为支柱，包括一系列的组织技术措施，规定了修理工作的严格计划性。主要是为防止设备磨损加剧而采取的事先预防措施。在计划预修制度中，设备按其类型和工作环境等来划分等级；根据设备等级规定设备的修理间隔期，再进而确定不同的修理周期及其结构。
计划修理 planned repair
指根据设备的实际技术状况和精度指数的测算制订修理计划，有针对性地对各类设备采用不同类别的修理，防止设备意外磨损及突发故障。它是设备预防维修的一种手段，在实施时，为增加设备生产时间，提高设备利用率，可采用分步修理法和同步修理法。
接触精度 contact accuracy
零部件间结合面在无载荷作用下，接触面的密合程度，如壳体类零件的安装面与安装基面间，移动零件导轨与基础零件导轨间均要求一定的接触精度，以保证结合的稳固性和移动的准确性。一般可用塞尺或通过研点的分布密度并配合塞尺来检查。
紧急修理作业 emergency repair task
对于突然发生故障而停止工作的设备，在故障发生后立即进行的应急修理作业。
就地加工修配法 machining and fitting method on the spot
指对设备本身损坏的零件，在不损害设备本身技术状态及具备加工条件的情况下，利用设备本身的加工性能，根据试装尺寸对设备本身损坏的零件进行加工，以达到规定的装配精度的方法。例如4m龙门刨修理后，利用横梁上纵刀加强对床面进行加工，从而保证横梁刀架与床面工作台的平行度。
精度指数 precision index
是评定机床综合精度状态的一个数值，用以判断精度劣化的程度。可供验收新机床、评定修理质量、确定修理类别、掌握机床技术状态时参考。
精度标准 accuracy standard
为保证机床的性能、质量及其检验方法的统一协调，作为有关方面共同遵守的技术准则。一般包括几何精度和工作精度。
精度保持性 precision retaining ability
在正常使用条件下，机床能在较长时间内保持其精度特性的能力。精度保持性主要取决于设计、制造、装配、高速和修理质量。同时也与使用和维护有密切关系。
精度储备 precision reserve
对于能影响加工精度的设备某些主要几何精度项目，在制造和修理中使其实际误差对公差有较大的偏离量，因些使用过程中精度有所下降时仍能满足其加工精度要求。
精修 fine repair
精密修理简称为精修。对精度要求高的设备或为满足工艺需要，进行提高设备精度的修理。
精修技工 fine repair mechanic
指专业从事精密机床或其它高精度设备修理的技术工人。精修技工，除专业技能高超外，并掌握综合知识，对机械、电气、液压等以及精密量、检具、测量仪器都有所了解并能正确使用。
经济精度 economic accuracy
在一种机床上对工件进行机械加工所能够经济地达到的精度（尺寸精度和粗糙度）。即在不使用技术等级过高的工人，不使用过小的切削用量、过多的时间和贵重的刀具、量具、辅具等所能达到的精度（尺寸精度和粗糙度）。各种机床和加工方法的经济精度（尺寸精度和粗糙度）系用统计方法确定，一般可从有关工艺资料或有关手册上查得。
平衡精度等级 balancing precision grade
旋转体做了平衡后，会具有一定的残余不平衡，在此需要对平衡的精度做适当的规定。评价转子不平衡大小可以用许用不平衡力矩――转子质量与许用偏心矩的乘积（单位：g.mm）或许用偏心距（单位：μm）表示。1973年国际标准化组织（ISO）对刚性转子平衡的精度等级用许用偏心距与转子角速度乘积eψ（单位：mm/s）划分为11级，表示为G0.4、G1.0、G2.5……G1600、G4000等。
平均修理时间 mean time to repair(MTTR), mean repair time
在规定时期内，同一设备历次自停机交付修理时起，至修后安装、试车、验收合格为止所占用时间的平均值。它是衡量设备维修性的尺度。
小修 minor repair
工作量最小的计划修理，是指调整、修复或更换修理间隔期内失效的或即将近失效的零件或元器件的局部修理工作。
修配法 fitting method
对零件进行补充加工或修刮以获得所需配合精度的一种装配方法。
修配环 repair link
补偿环的一种。装配时采用补充加工除去多余材料的方法改变补偿环尺寸。
修理任务书 repair specification 修理任务书是设备修理的重要指导性技术文件，其中规定了设备的主要修理内容，应遵守的修理工艺规程和应达到的质量标准。因此，它不但是修理工人进行修理作业的依据，也是检查验收修理质量的依据。
修理施工调度 repair rasks dispatch
设备修理属单件小批生产性质，由于设备及其故障名异，在修理施工中存在较多的未知因素，在按作业计划施工时要有主管施工人员，经常检查进度，对滞后于计划进度的工作采取各种施工措施和调度措施，充分利用设备和人力等各种维修资源，保证修理作业按计划或提前完成。复杂的修理作业应采用网络计划技术编制修理作业计划，以便于施工和调度。
修理时间 repair time, shutdown time
设备失效后，从修理工作开始到修理工作全部完成，设备恢复到能完成规定功能所用的时间。又称修复时间，修理台时，停台时间，停修时间。
修理停歇时间定额 downtime quota for equipment repair
从设备停机检修开始到修完验收合格所需的时间。可用下式表示：T=（G.F)/(M.H.D.K)+C。式中：T-设备停机时间（天）；G-每个修理复杂系数的钳工时定额（时）；F-修理复杂系数；M-每天工作班次；H-每个工作班的时间（时）；D-参加修理人数；K-修理工时定额完成系数（与修理级别有关）；C-附加停机时间（如现场清理、浇灌地基、验收等）（天）
修理用设备 repair facilities
泛指专用于设备修理的各种金切加工、起重、动力、焊切、锻压等设备。例如：企业或科研院校、商场、医院等机修、电修部门的设备，生产单位维修工段，班组的设备，以及动力供应的厂、站、所等配置的用于修理的设备。
修理质量 repair quality
泛指设备修理后应达到的精度、性能和外观质量以及安全环保等方面的技术要求。修理质量包括大修质量、小修和项修质量、日常维修质量。
修理质量指标 repair quality index
指设备修理后应达到所规定的性能指标、技术参数和技术要求等量化指标。
修理质量计划 repair quality plan
针对修理项目，规定专门的质量目标和措施。建立设备大修质量保证体系，按ISO9000标准实施。包括设备大修年度质量计划和定点单台设备修理质量计划。
修理质量考核 repair quality aement
对大修竣工后设备的精度、性能指标以及安全环保等技术要求，按修理标准和规定进行的考核。修理质量考核还应包括修理人员服务质量的考核。
修理标识 repair symbols 修理标识分为修理过程标识和修后标识。修理过程标识主要有材料标识、半成品或成品标识、待检或已检标识、合格与不合格标识等。修后标识是指大、中、小修或项修标识。根据ISO9000标准的规定，生产过程中必须建立标识。
修理成本考核 repair cost aement
按设备小修、中修、大修、项修的计划成本对实际修理成本进行的考核。
修理尺寸 repair size
机械设备的动配合副在使用过程中因不均匀磨损，导致配合间隙增大，工作性能劣化。对这类配合副中的主要零件，可不考虑其原来的名义尺寸，而采用切削加工的方法切去均匀磨损部分，恢复原来的形位公差和表面粗糙度，从而获得一个新的尺寸。然后更换具有相应尺寸的另一配合件与之配合，保证原有的配合关系不变。配合件的这一新尺寸称为修理尺寸。
修理定额 repair quota
以设备修理复杂系数为基本单位，平均耗用的工时、材料、费用及修理停歇天数作为修理定额。
修理费用定额 repair cost quota
对设备每一个修理复杂系数的修理工作所规定的费用标准。不同的设备类别、修理类别有不同的费用定额。据此预算或核算各类设备的修理费用。
修理方案 repair scheme
为恢复或改善设备及其零部件的精度、性能及负载能力等所制定的技术方案。
修理工时定额repair manhour quota
对设备每一个修理复杂系数的修理工作所规定的工时标准。不同的设备类别、修理类别有不同的工时定额，据此考核修理工人的劳动效率、修理工时效益和经济效益。
修理工时考核 repair manhours aement
按修理工时定额对实际修理工时进行的考核。
修理工艺 repair technology
亦称修理工艺规程，其中具体规定设备的修理程序、零部件的修理方法、修理工艺基准、工艺允许偏差、工艺提示、总装配试车的方法及技术要求等，以保证达到设备修理整体质量标准。修理工艺是设备修理过程中必须遵守的技术文件。修理工艺的标准化是使用典型统一的修理标准工艺。
修理工程车 maintenance engineering truck
用来运输维修人员、维修备件、维修工具和设备的车辆，具有诊断、巡视及抢修功能。
修理工具 maintenance tool
用于设备维护、修理的手段，如（常用）万能工具、专用工具、检测工具等。一般工具可放入手提工具箱内，在排除故障时直接带入现场使用。
修理工期考核 repair time limit aement
按设备修理计划的开工和竣工时间，对实际修理开工和完工时间进行考核。
修理考核 repair aement
对设备修理计划的完成率、返修率、修理质量、修理时间、修理费用等指标的考核。
修前预检 inspection before repair
为了掌握待修设备的技术状态（包括几何精度、工作精度、性能、缺损件等），满足生产工艺要求、准备更换件及工检具、确定修理工艺，在大修前的相应时间进行部分或全部解体检查。它是修理前第一步技术准备工作，是编制修理工艺及生产准备的重要依据。
修前测绘 measuring and drawing before repair
对修理中需要更换的零部件或备件，在没有图纸或图纸需要核对的情况下，需对以上零部件或备件进行修前核对或测绘。修前测绘是核对测量并绘制图纸的总称。在机械制图中，按照实物绘出其图形，并量得各部分的尺寸（应考虑零件磨损情况），连同其他的技术要求绘制成草图，用作绘制正式图样的依据。新设备首次修理更换零件，必须核对图纸。
修后服务 service after repair
指设备修理竣工验收后，进行修后用户访问，为用户消除修理质量缺陷，排除故障，供应配件及提供技术咨询等活动。在市场经济下，修理企业将更加重视修后服务。
最优修理周期 optimum repair cycle
从管理的角度，使维修费用与设备劣化损失的总和成为最低的周期，称为最优修理周期。衡量管理水平时，要考虑维修所用的时间、作业量、电力消耗量等。
修前访问 inquiry before repair
由设备操作工人介绍设备的技术状态（如精度是否满足产品工艺要求、性能出力是否下降，气、液动系统及润滑系统是否正常和有无泄漏，附件是否齐全，安全防护装置是否灵敏可靠等）和设备的使用情况；由维修工人介绍设备的事故情况、故障部位及现存的主要缺陷等。修前访问由设备管理或修理部门派员进行并做好记录，它是编制修理工艺的一项依据。
装配精度 aembly accuracy
装配时实际达到的精度。一般包括零件间的配合精度、相互位置精度和相对运动精度等。
电修车间（分厂） electric repair shop
专业从事电气设备和设备上附属电器以及输变电系统修理的车间。主要承担各种电机、变压器、电焊机、输电线路、电气控制柜、电气设备等的修理任务。车间有富余能力时可接受外协修理任务。
电修技工 maintenance electrician 指专业从事电气设备和设备电气系统修理的技术工人。包括电钳修理工、大修电工、外线电工和维修电工等。
单台设备修理费用核算 repair cost accounting for single equipment
对单台设备在修理过程中所发生的各种费用的预决算。
调整法 adjustment method
通过移动或重换某些零件，以改变其位置与尺寸来获得所需装配精度的一种方法。
调整环 adjusting link
补偿环的一种。装配时是用更换补偿件或改变补偿位置的方法来改变补偿环的尺寸。
