学习笔记之-100小时学会SAP(14)
上一篇 / 下一篇2008-01-09 17:47:15 / 个人分类：学习笔记
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5.9定义工作中心的控制码
(这个控制码控制着工艺路线中的某个工序需要执行的业务功能,以及如何处理这个工序.比如这个工序是否需要排程,是否需要产生产能需求,是否需要打印工票,是否是返工工序,是否需要计算成本,是否和如何进行确认,是内部还是外部处理.我们在这个步骤中定义控制码,随后在后面新建工作中心时,将控制码分配给工作中心作为缺省值,在随后工艺路线定义的时候,在这个工作中心执行的工序,就缺省使用这个控制码了.)
后台->SAP用户化指南->生产->基本数据->工作中心->工艺路径数据->定义控制码
输入内容:
控制码: ZKM1
描述:颐宁工作中心控制码
调度: v (指使用这个控制码的工序需要调度(排程))
确定能力需求: v (指使用这个控制码的工序需要确定能力需求)
成本: v (指使用这个控制码的工序需要计算成本)
确认: 2 (指使用这个控制码的工序必须确认)
5.10新建人工工时能力
SAP菜单->后勤->生产->主数据->工作中心->能力->CR11-创建
输入内容:
工厂: P999
能力: Labor颐宁人工工时能力
能力类别: 002 (\"002\"代表这种生产能力是人工工时类的)
参数:
能力计划员组: 001 (指负责这种能力的计划员组)
工厂日历ID: 01 (指该能力使用的工厂日历.我们用SAP标准的工厂日历\"01\",工厂日历可以在后台定义
基本计量单位: H
开始: 09:00:00
完成: 18:00:00
休息时间: 01:00:00
能力利用: 100
单项能力数量: 10 (指能分割使用的单项能力有10个.比如,如果以宁公司总是以班组为单位管理的,这里就是班组的数量.如果是以单个工人调配的,那这里就是工人的数量.这里需要和后面工艺路线的定义保持定义上的一致)
和有限计划相关: v (指在做有限排程的时候,系统需要将这种能力的可用数量和负载数量考虑进去.只有这里打勾的能力才会在能力可用性检查中被考虑)长期计划: v (指这种产能是否在长期计划时被考虑进去)
5.11新建机器工时能力
SAP菜单->后勤->生产->主数据->工作中心->能力->CR11-创建
输入内容:
工厂: P999
能力: MACHINE颐宁机器工时能力
能力类别: 001 (\"001\"代表这种生产能力是机器工时类的)
参数与\"Labor\"同.
5.12新建人工工时类别工作中心
SAP菜单->后勤->生产->主数据->工作中心->工作中心->CR01-创建输入内容:
工厂: P999
工作中心: 9991物料准备
工作中心类别: 0003
基本数据:
负责人员: 999
用途: 001 (代表该工作中心只用于产成品生产的工艺路线)
标准值码: SAP1 (标准值码定义了在这个工作中心有几项标准的操作,如准备,机器操作,人工工时操作等.我们选择SAP标准的一般生产标准值码.标准值码可以在后台配置)
准备:没有检查(指系统不会检查是否维护了)
机器:没有检查(同上)
工时:应当输入(指工时是必须维护的)
缺省值:
控制键值: ZKM1 (指将来使用这个工作中心的工序,缺省的控制码就是\"ZKM1\")
准备: MIN (指使用该工作中心的工序,准备时间缺省计量单位是分钟)机器: MIN (同上)
工时: MIN (同上)
调度:
能力类别: 002 (和\"能力\"字段一起定义了这个工作中心使用的是颐宁公司的统一的人工工时能力)
能力: Labor
准备公式: SAP001 (指该工作中心中生产排程时准备时间的计算公式是怎样的.我们使用SAP标准\"SAP001准备排程计算工时\".\"SAP001\"的公式是固定的准备时间,也就是准备时间长短和批量等没有关系.
加工公式: SAP003 (\"SAP003\"公式是和批量大小相关的,也就是批量越大,加工时间就越长.同时还需要除以拆分的批数量,比如我们有10个能力单位可以同时开工,所以计划时间需要除以10)
成本核算:
成本中心: 1001 (指该工作中心隶属于哪个成本中心)
活动类型: SET/MAC/LAB (指该工作中心的各种操作(关键值)对应成本管理上什么作业类型)
注:由于我现在已是08年,所以需要重新设置作业输出价格,即将作业类型分配给成本中心.具体参见3.11
公式码: SAP005/SAP006/SAP007 (指成本计算上的作业数量计算公式.我们可以按屏幕下方的\"显示公式\"按钮来检查这些公式的具体内容.需留意的是,成本计算公式和前面调度(排程)的公式是不同的,区别在于批量分割的影响.比如,如果10个能力单位同时开工,排程时间缩短10倍,但是成本计算不受影响,因为成本是
按单个能力单位耗时的累加核算的.这个地方很容易出错,如果填写不正确,往往造成调度或者成本核算的错误.)
工作中心: 9992切割/9995装配/9996检验和交付
准备:应当输入/没有检查/没有检查
机器:没有检查/没有检查/没有检查
工时:应当输入/应当输入/应当输入
(其他参数与上同)
5.13新建机器工时类别工作中心
SAP菜单->后勤->生产->主数据->工作中心->工作中心->CR01-创建输入内容:
工厂: P999
工作中心: 9993油漆/9994预装配
工作中心类别: 0001 (\"0001\"指机器工时类工作中心)
负责人员: 999
用途: 001
标准值码: SAP1
准备:应当输入
机器:应当输入
工时:应当输入
能力: MASHINE
加工公式: SAP002
其余参数与5.12同
5.14新建工艺路线
SAP菜单->后勤->生产->主数据->工艺路线->工艺路线->标准工艺路线->CA01-创建
输入内容:
物料: F999-100
工厂: P999
组计数器: 1 (SAP中工艺路线是通过组编码和组计数器两者来编号的.组计数器可以定义一个产品的多条工艺路线.比如当不同的批量大小时可以用不同的工艺路线.我们这里只维护一条工艺路线)
用途: 1 (\"1\"指该工艺路线是为生产服务的.在SAP中还可以定义其他用途的工艺路线,如设计的,设备维护的等等)
状态: 4 (\"4\"指该工艺路线是已下达的状态,可以进行各项业务)
工序
工序: 0010/0020/0030/0040/0050 (各道工序的编码)
工作中心: 9991/9992/9994/9995/9996 (各道工序发生的工作中心)工厂: P999
控制: ZKM1 (可不输,系统会根据工作中心自动建议控制码)
准备: -/20/30/-/-
机器: -/-/20/-/-
工时: 20/50/20/40/10
顺序(新增并行顺序)
序列: 1 (指并行顺序的编号)
分工序: 0010 (指完成\"0010\"工序后开始该并行作业)
返回工序: 0030 (指完成该并行工序后,返回\"\"0030\"工序)
工作中心: 9993
控制码: ZKM1
准备: 40
机器: 40
工时: 20
新建分配(定义各种原材料分别在哪个工序投料)
作业: 0010(工作中心9991)/0030(工作中心9994)/0030/0030/0010(工作中心9993)
5.15拆分工序
(颐宁公司的人工类产能和机器类产能都是由10组产能单位构成的.我们需要在产成品的工艺路线中决定,生产订单是在一个产能单位上的顺序生产,还是要将生产订单的数量拆分到各产能单位上生产.这个控制参数是在各工序上的,它会影
响订单排程的时间.本步骤中,我们将工艺路线中的所有工序都设定为需要按产能单位拆分.)
SAP菜单->后勤->生产->主数据->工艺路线->工艺路线->标准工艺路线->CA02-更改
输入内容:
物料: F999-100
工厂: P999
双击各工序,(含标准顺序与并行顺序)
所需分解: v
5.16新建产成品的生产计划视图
SAP菜单->后勤->生产->主数据->物料主记录->物料->创建(特殊)->MMF1-成品
创建视图\"工作计划\"
输入内容:
工厂: P999
生产调度员: 999
生产计划参数文件: 000001
