一.实习目的 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，可以培养我们观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
二、实习概述 为了使我们更多了解自动化和测控技术在产品和控制设备中的实际应用，加深传感器和自动控制系统在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，学校组织生产参观实习。 我们先后去了盐城奥德电器自动系统有限公司、盐城浩大公司了解这些企业的生产情况，与本专业有关的各种知识，各企业工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。 盐城奥德电器自动系统有限公司是研制开发各种自动化设备、环保设备的专业厂家。
公司位于盐城市亭湖经济开发区，有开发人员40余人，具有较强的电子电器行业自动化设备与环保设备的开发设计能力，有十多年设备生产之经验，拥有专利十几项。
富士康集团、苏州达方电子公司（明基）、中山卓美电子公司（意大利）、布雷维尼流体动力公司（意大利）、浙江正泰电器集团等等国内外知名厂商都有业务往来。 电解锰废水处理及资源化自动化处理设备 一．概述： 本套设备实现了电解锰废水处理及资源化的全程自动化。设备的控制系统由工业计算机、PLC、执行器、传感器组成，每个执行器均带有信号反馈装置，通过软件控制水处理、再生及锰、铬回收等过程的自动运行，自动动态显示水处理、再升剂再生的过程和状态，且设备带有自检、历史报表、自动报警功能。 二．主要技术参数： 1.废水流量：＞3m3/小时。 2.再生剂流量：＞1 m3/小时。 3.电压三相220V（交流）±10% 50/60HZ。 4.外形尺寸：6000（宽）*5000（深）*4000（高）。 5.设备重量：约4T.三．工作条件： 1.工作温度：5~30℃.2.工作环境：
室内。 3.工作电压：AC220V（三相）±10%。 磁粉检测设备
磁粉检测设备的分
类，按设备重量和可移动性分为固定式、移动式和便携式三种。按设备的组合方式分为一体型和分立型两种。一体型磁粉探伤机，是将磁化电源、螺管线圈、工件夹持装置、磁悬液喷洒装置、照明装置和退磁装置等部分，按功能制成单独分立的装置，在探伤时组合成系统使用的探伤机。固定式探伤机属于一体型的，使用操作方便。移动式和便携式探伤仪属于分立型的，便于移动和在现场组合使用。
1、固定式磁粉探伤机
固定式磁粉探伤机的体积和重量大，额定周向磁化电流一般从1000~10000A。能进行通电法、中心导体法、感应电流法、线圈法、磁轨法整体磁化或复合磁化等，带有照明装置，退磁装置和磁悬液搅拌、喷洒装置，有夹持工件的磁化夹头和放至工件的工作台及格栅，适用于对中小工件的探伤。还常常备有触头和电缆。以便对搬上工作台有困难大型工件进行探伤。
2、移动式磁粉探伤仪
移动式磁粉探伤仪额定周向磁化电流一般从500~800A。主体是磁化电源，可提供交流和单向半波整流电的磁化电流、附件有触头、夹钳、开合和闭合式磁化线圈及软电缆等，能进行触头法、夹钳通电法和线圈法磁化。这类设备一般装有滚轮可推动，或吊装在车上拉到检验现场。对大型工件探伤。
3、便携式探伤仪
便携式探伤仪具有体积小、重量轻和携带方便的特点，额定周向磁化电流一般从500A~2000A。适用于现场、高空和野外探伤，一般用于检验锅炉压力容器和压力管道焊接。以及对飞机、火车、轮船的原位探伤或对大型工件的局部探伤。常用的仪器有带触头的小型磁粉探伤机、电磁轨、交叉磁轨或永久磁铁等。仪器手柄上装有微型电流开关。控制痛、断电和制动衰减退磁。 剪脚机 本机器专门针对立式电子零件剪脚设计，只要能站立的零件可使用，如各类电容、功率晶体、排阻、电晶体…。 1采用平面送料，大小零件均适用。 2特殊切断法，刀具寿命长，调整简易。 3操作简单，保养容易。 4切脚机组与振动送料机组可分开或合并使用。 盐城浩大公司 一家专业制造数控机床和普通机床的民营企业，占地面积36666平方米，坐落于环境优美的鱼米之乡--江苏盐城，距中国的黄海仅举步之摇。公司拥有先进的生产设备和雄厚的技术实力，卓越的产品性价比已成为搏击企业市场的利器。 盐城浩大数控机床有限公司秉承企业发展的技术资源在吸取当今
世界机床行业前沿科技的基础上正全力以赴，目前公司已与多家科研单位和大专院校建立了长期合作关系，已成为企业的中坚力量。 企业的活力源自管理，为维
系并强化企业的竞争力，我们先后成功的导入了外资企业优秀的管理经验并通过了ISO9001：2000国际质量管理体系的论证，同时努力提高企业自身的执行能力，将企业的管理置于良性发展的轨道。 公司目前产品涵盖普通车床、数控车床、台式车床、专用车床等六大系列二十多个规格的机床产品， 数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在"高精尖"数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 数控车床的基本组成
数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。平行双主轴数控车床 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。
卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。
卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。
(1经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。
(2普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。 数控车床的使用条件
数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。 一.机床位置环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，
发生故障，影响机床的可靠性。 二.电源要求
一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此
，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。 三.温度条件
数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。 实习感悟 生产实习是培养高素质工程技术人才的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。
在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。
