工作业绩
本人自从进入纸厂以来主要从事电气工程及其自动化控制的工作，在工作期间我利用国内外同类产品先进技术近年对企业电气方面主要有以下几点节能使用：
1、配电电气节能2、照明节能3、电动机节能
4、选用节电型低压电器。
2005年度本人对水泵、风机、电动机、变压器、无功补偿、无负压供水、优化调度、高压电动机的降压改造，变频器、本人尤其对造纸厂用电量很大的水泵、风机进行了量化的节能分析，并对该领域存在的问题及部分模糊概念和节能知识的误区进行了剖析后进行了变频设备的投入使用，造纸厂变频改造有非常好的效果，在我造纸厂应用交流变频技术改造后有如下优点：
1.变频器体积小，重量轻，不必另设控制盘，相对于可控硅装置占地面积大大缩小，而且安装容易，调试简单，操作方便，噪音小，无振动。
2.调速精度完全满足造纸生产要求，当负荷变化或电网电压波动时，电机转速无变化，适应性强。
3.具有完善的保护功能，可靠性强。
4.变频器具有自我诊断的功能，检修方便，大大的减停机检修的时间。
5.节电效果明显，一般在20~40%左右。
6.实现了无极调速，当变换生产品种，进行设备抢修，更换毛布干网，或发生其他故障时，均可以不停机调速，从爬行，慢速到设定速度均可以随意调整，大大减轻了工人的劳动强度，缩短了检修，试车的时间。既增加了产量。又延长了器件的使用寿命。为造纸企业提高电能使用效率、降低电力成本、增加利润提供了广阔的空间。
2006年度我对企业燃煤锅炉节能控制系统的改造后达到了以下效果：
1.高效节能（提高燃烧效率，节省用煤10%左右， ）；
2.延长寿命（驱动电机软起动，无起动的冲击流，延长风机、水泵、管件及锅炉设备的使用寿命）；
3.安全性能（与原启动柜构成冗余备用系统，还具有丰富的自检功能和自动报警功能，确保不影响锅炉设备的正常使用）；
4.安装简便（对现有的锅炉设备无需进行改动，对风机水泵无特殊要求）；系统运行与原操作方式相似，不必依赖有经验的操作人员，可以数据化控制；
5.环境保护（降低排烟浓度，避免冒黑烟的环境污染）。
2008年度污水处理工程生物膜反应器控制技术改造的投入使用后充分发挥其技术优势。同时该技术用于改造传统的物化处理、活性污泥处理工艺，增加了污水处理能力（50％左右）、提高处理效果、降低处理成本、减少排放量。如果结合工艺改造，进行中水（处理后）回用，还可以减少80％以上的生产水耗定额，降低水资源费用开支。我厂用水量明显下降，部分废水的循环使用，减轻了废水处理设施的处理负荷，加强了废水处理设施的处理能力，总排口排放的废水全部符合标准。
2009年度我对企业原料厂甩包机电气自动控制的设计，为捡纸工人节省了劳动时间，减小了一定的劳动强度；鼓式碎浆机的自动排渣系统的设计，提高了浆料的纯度；企业局域网的建立，提高了行政人员的办公效率；浆泵的自动补浆功能的设计有效地实现了防止因意外断浆而造成断纸功能。我们造纸企业要想增加竞争力，获得持续发展，在激烈的竞争中取胜，就必须降低成本，而节电牵动了降低成本的主神经。节能工作的重要性已日渐凸现，节能不但可以减少能源消耗，而且还能保持我们国家的持续发展能力！
