专业工作小结
本人于2004年毕业于上海理工大学，通过企业就职招聘，于当年7月来到上海电气集团压缩机泵业有限公司工作，在技术中心从事活塞式压缩机设计与开发工作近五年。五年来，我以高度的责任感和强烈的事业心，在本职岗位上上兢兢业业、恪尽职守、辛勤工作，出色地完成了公司交给的各项任务，为我公司的活塞式压缩机设计与开发事业作出了积极贡献。因工作业绩突出，该同志荣膺2007年度本公司“学李斌十佳明星”，并于2009年荣获上海市政府颁布的“上海市科学技术二等奖”，并多次被评为企业先进个人。
想当初正式进入工作岗位后，感到一切都很茫然，我虽然是学机械专业的。在学校只学习了一些理论知识，实践的机会很少。到单位后发现以前在学校学的理论知识太肤浅，工作起来非常困难，于是我就向科室内的前辈虚心请教，有不明白的地方我就问。对这些设备图纸看起来都是很茫然，只有走上工作岗位后，才知道自己的学识很肤浅，要学习的东西很多，所以，我就虚心向师傅请教，多问，多看图纸，立足于岗位工作，从基本做起。
在见习期间，由于我勤奋好学，加上师傅的指导有方，很快，就对公司的设备有了基本的了解。见习期，我的工作主要是协助项目经理，绘制一些压缩机内部的零部件图纸，在绘制中，知道它在整个设备中所起的作用。虽然这些零部件看起来不起眼，但是，它也是压缩机的重要组成部分。所以，我对这些小的工作，做的也是特别仔细，做不好的话就要别人来返工，同时也是浪费别人的工作时间。
在工作的同时，我也发现自己的机械制图能力不是很好，我结合工作的需要和我个人的实际情况，重点学习了AutoCAD制图方面的有关知识。使得自己在机械制图方面的基本功有了很大的提高。这给我以后的工作带来了很大的帮助。
爱岗敬业、诚实守信，强烈的事业心和责任感，是每个员工坚持的工作准则；具备过硬的专业技术能力和组织管理能力，是每个管理人员的工作标准。在参加工作的五年时间里，我一直坚持和奉行这些原则和标准，并在工作中向前辈虚心学习、向同行请教，不断的更新自己的知识，及时掌握新技术的应用能力。同时把自己所学的知识运用于实际的生产中，进一步巩固和强化，通过一个又一个施工项目的磨练，自己的专业技术水平和施工管理能力均有了很大的进步和提高，达到了一个技术管理人员所具备的要求。下面，本人就这四年多来的工作分别总结如下：
一、勤于学习、自觉锤炼、不断提升自身的业务水平
活塞式压缩机设计与开发工作范围较广，不仅涉及到压缩机主机的设计，还囊括了整 1
个压缩机系统（包括流程，管道，基础等）的设计，这些部分相互联系十分紧密，只有每个部分的工作都做到准确，才能保证压缩机在用户现场的顺利运行。因此需要设计人员掌握全面的知识领域，并且能与时俱进，随时跟上压缩机新技术的发展。
随着活塞式压缩机设计的发展，已经完全摆脱了已往的人工手绘，进入了一个完全由
计算机软件绘图的时代。为了更好地完成本职工作，这就要求不断地学习新的计算机绘图软件，吸收新知识，充实并提高自己。因此我经常利用双修日的休息时间，参加各种绘图软件（包括AUTOCAD200
7、PROE、Solidwork等）的补习班。通过自身不断的努力学习，
从一个计算机绘图的门外汗，成了一位能手及快手，我画的图纸经常受到其他部门的好评。
由于本公司曾经与美国德兰赛莱压缩机有限公司合资过一段时间，因此有很多资料都
是英文原版。特别是涉及到原德兰赛莱机组的改造任务时，更是尤为艰难。例如2007年南京石化集团的6BDC型压缩机的改造设计，我不畏艰苦，挑起了其中较为复杂的配管工作，由于此机型原设计资料均为国外版本，我经常利用业余时间，通过运用字典和网络等工具，在读懂该系列图纸的基础上，成功完成了此机型的配管工作。
二、求真务实、开拓进取，将自身拼搏转化为推进事业的强大动力
我在平时工作中始终严格自律，兢兢业业；技术上能够理论联系实际，勇于创新；对
于工作中碰到的问题，经常虚心地向同事讨教。对于领导交予的任务也总能一丝不苟的完成。
我在2006年至2009年期间，负责了本公司S2D3.5、S2D
25、S4M50、S4M100、S2D100
机型的主要设计工作，该五个机型在我公司的销售业绩中，均为首创，填补了我公司在压缩机系列中的空白。我负责了此五种压缩机的整体设计工作，包括主辅机的基础图与布置图，气、水、油路的流程图、配管图等，并签定了项目的电机、稀油站、密封环、气阀等的技术协议，且参加了技术协调会等工作，有条不紊地组织整个项目按计划进行；还负责部分的机身、曲轴、气缸、活塞等主要零部件的主要设计工作。并在工作中累计了相当丰富的设计经验。
我在2006年至2009年期间，还负责了我公司S2D
8、S4M
32、SMH12系列的后续机
型设计，在工作中主动联系制造、装配及售后服务部门，了解该系列机型的优缺点，在原图纸的基础上予以完善。例如在S4M32(II)的设计中，对于原系列贯穿式活塞的填料尾杆固定较困难的问题，特别设计了一套尾杆抱紧装置，不但减轻了装配过程的工作强度，还解决了用户现场填料尾杆的固定难题；还在S2D
8、SMH12(IV)的设计中，通过对原图纸的仔细复查，对于原气路管道设计予以改进，不但使布局更加合理、紧凑，还节省了近三吨
的管材消耗。这部分改进及完善，为以后设计这些系列机型的工作铺平了道路，为我公司的降本增效作出了一定贡献。
从2006年开始，我受命参加了6M100重型往复式压缩机的研究与开发。长期以来，由于受加工设备、材料及技术水平的限制，我国往复压缩机的制造能力一直停留在80吨活塞力以下，致使大吨位压缩机动辄每台要花数百万美元进口。100吨级以上压缩机国内尚无先例，难度大，任务重。我和技术研发小组的其他成员一起加班加点，进行大量技术准备和试验，结合近四年50吨活塞力压缩机上的运转试验，不断改进工艺，创造性地研究出适合国内条件的铝镁合金轴瓦的特殊工艺。在关键部件连杆方面结合了10年以上制造32吨以下模锻连杆的成功经验，在成功研制50吨级活塞力模锻连杆的基础上，进行金属模具大型化试验，最终完成了100吨级模锻连杆的研制，为100吨级压缩机的成功研制创造了条件。经过近一年的努力，于2007年初试制成功国内第一台100吨活塞力的大型压缩机。这台机组是我国大型往复式压缩机设计制造技术的一大突破，填补了国内相关行业的空白。100吨重型往复式压缩机获得2008年度中国机械工业联合会颁发的“中国机械工业科学技术奖三等奖”；100吨重型往复式压缩机“协力攻关补空白”事例被评为2008年度上海电气集团“十佳精神文明好事”。在2009年工博会上喜获丰收后，这项产品又荣获2009年度上海电气(集团)总公司“科技进步二等奖”。
此外，由于工作需要，我经常需要外出参加产品的交流及用户现场的回访等工作。对于用户提出的问题，我总能作出详细的解答；对于用户现场反应的问题，我总能用笔记下来，在以后的设计及开发工作中给予改进。
三、心系同事、以身作则，做新入行同事的引路人
我严于律已、廉洁自律、以身作则、处事公正，从不搞特殊化，模范遵守本公司的各项规章制度。他关心同事，对同事以诚相待，热心帮助同事解决活塞式压缩机设计与开发中所遇到的问题，深受同事的信任与好评。
我思想作风正派，为人谦虚，处事正直，对自己能严格要求，深受公司的信任。曾经在本公司组织的党员先进性教育活动中，担任观察员，对如何将党员先进性教育与工作实践相结合，提出过不少有用的建议。
我十分关心新同事的实际困难和成长进步，努力将自身所学的知识，毫无保留的讲授给新同事。如在S6D20机型的开发与设计工作中，我将部分主机的设计工作委交给了新同事，并且在主机设计工作中对他们进行指导，讲清原理及设计方法，手把手的教，使新同事能够很快的上手。
五年多来，我先后经历了众多类型的压缩机项目的设计。通过在工作中循序渐进的实践与学习，掌握了本专业的基础理论和专业技术知识以及本专业有关标准、规范、规程、法规，积累了较丰富的设计经验，不断的加深了专业技术理论功底和设计、计算能力。在今后的工作中，我力求进一步提高自己，完善自己，追求严谨的、尊重科学的态度、养成足够的成本意识，安全意识和品牌意识，更加专注自己的业务，使自己能迎接各种新的挑战。
