主要业绩
（一）、化验室内部管理工作
根据2009年的管理规划重新制定化验室内部管理规定，依据管理制度来对每个班组每个化验员进行管理考核，努力提高其个人素质，最终达到公司和分厂的要求。做好员工的思想稳定工作，让大家与公司分厂保持高度一致，从而达到同心同步同力的目的，不断加强对化验员的安全思想教育工作，确保安全生产良性运转。根据管理规划要求，利用班前班后会组织化验室全体人员对公司分厂下发的管理规定及产销计划进行学习，同时也对总经理讲话、各类会议纪要及上级下达的文件精神进行认真学习，不走形式，真正理会其中心思想及内涵，让大家从思想上融入企业文化，从而增强化验室整体素质。不断要求化验员加强对业务技术的学习，从而提高其操作水平。做好密码抽样工作，并把抽样结果直接与工资挂钩，从而确保实验数据的准确性及时性，在对进厂原燃材料及半成品、成品的检测数据上一定要做到坚持原则，公平、公正。加强仪器设备的管理，定期或不定期的对仪器设备进行维护和保养，使其达到最佳状态，延长使用时间，同时加强对标准砂、药品试剂的管理，坚决制止假冒产品进入，杜绝浪费现象的存在，尽最大可能降低质检费用，为降低东厂的整个生产成本贡献一份力量。
（二）、质量检验
对进厂原燃材料及各工序的成品，半成品依据生产工艺要求的试验频次进行检验检测，检验检测率达到百分之百，并确保实验数据的准确性及时性坚持原则，及时的报到相关部门和岗位。
（三）、质量控制
与生产办配合协调，对各质量控制点进行控制管理，根据原燃材料的质量情况结合生产实际情况及时调整各项质量控制指标，真正达到以质代产的目标。根据东厂产量高，品种多但水泥仓少的实际情况，严格强化对水泥粉磨的过程控制，尽一切可能提高磨前物料的均匀性，提高预见性，最终让不同品种的水泥的各项质量指标全部达到内控要求，严格加强对磨尾仓和编号仓的管理坚决杜绝混杂现象，并建立其管理制度最终确保出厂水泥合格率百分之百。在保证质量的前提下合理控制富裕强度，努力降低成本，最终让公司实现效益最大化，让我们的产品在市场上具有竞争力。
（四）、试验开发与研究
为了更好的提高产品质量，降低生产成本做好新材料的开发与研究工作，通过运用新技术新材料不断提高东厂的生产技术水平。曾先后成功的把脱硫石膏、电石渣、煤矸石运用到实际生产中去。
（五）、对外工作的协调与配合
通过精心准备，使我公司顺利通过质量认证检查、资源综合利用抽样工作，及时解决用户提出的质疑，并通过掌握市场信息，及时调整水泥性能，满足市场需求。
