在最近的一个月里，我们进行了电火花（线切割）和铣工的实训，从这次实训中我学会了很多未曾了解技能和加深了对自己专业的知识，为将来的更进一步的学习和研究奠下了良好的基础。以下是我的实训报告：
电火花实训报告
一、零件加工设备的概述：
1、电火花线切割机床，型号：DK7725B；工作台最大行程：250X320mm；最大加工厚度：200mm。该型号属于中速走丝，走丝速度：4，6，8，12m/s，最高切割速度：100mm2/min； 最大切割锥度：6度；承载重量：150KG；电极丝直径范围：0.12-0.2mm；加工面粗糙度：Ra
电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等五大部分组成。电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线（钼丝）做电极对工件进行脉冲火花放电、切割成型的。
2、电火花成型加工机床：
(一）、电火花加工是在液体介质中进行的，机床的自动进给调节装置使工件和工具电极之间保持适当的放电间隙，当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压（达到间隙中介质的击穿电压）时，会击穿介质绝缘强度最低处，如图所示。由于放电区域很小，放电时间极短，所以，能量高度集中，使放电区的温度瞬时高达 10000-12000 ℃，工件表面和工具电极表面的金属局部熔化、甚至汽化蒸发。局部熔化和汽化的金属在爆炸力的作用下抛入工作液中，并被冷却为金属小颗粒，然后被工作液迅速冲离工作区，从而使工件表面形成一个微小的凹坑。一次放电后，介质的绝缘强度恢复等待下一次放电。如此反复使工件表面不断被蚀除，并在工件上复制出工具电极的形状，从而达到成型加工的目的。
（二）、电火花成型加工能加工高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性的各种材料，而其加工机理与切削方法完全不同，具有以下特点：
1、脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。
2、脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。
3、加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。
4、可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。
二、零件加工工艺的制定：
电火花线切割加工一般可分以下四个步骤： A、工件图纸的审核与分析
a、图纸的分析与方案确定，b、凹角和尖角的切割加工的要点，c、合理选用表面粗糙度和加工,精度，d、合理选用工件材料和热处理。 B、编制加工程序
a、编程前的准备（确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择)，b、确定加工间隔和过渡圆,半径，c、计算与编写加工程序，d、校对程序。 C、工件的加工
a、加工前的准备，b、工件的找正，c、电极丝初始位置的确定，d、切割加工。 D、工件的检验 a、尺寸精度和配合间隔的检验，b、表面粗糙度的检验。
三、电火花线切割机床在模具行业的运用：
电火花线切割机床：适用于各种形状的冲模，调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。此外，还加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。因此，电火花始终模具加工的利器，广泛应用于动模、定模、电极以及零配件。在特殊加工场合，只要能编制出正确的数控程式，电火花定会在模具加工中发挥出越来越重要的作用。
四、总结
此次的电火花加工实训，让我们了解到电火花的一些知识，了解到电火花的应用范围广，电火花的加工原理、加工特点。掌握电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机的基本操作和编程。此次的实训也让我们对模具生产有了新的认识，让我们有了贴近实际的经验。为以后进一步的学习打下的坚实的基础。
铣工的实训报告
铣工，作为我的大学学习阶段的一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，在实训中我投入自己100%的注意力。老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
铣床是由以下部分组成的：
1横梁:它的上面安装吊架，用来支承刀杆外伸的一端,以加强刀杆的刚性。横梁可沿床身的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。
2主轴:主轴是空心轴，前端有724的精密锥孔，其用途是安装铣刀刀杆并带动铣刀旋转。
3吊架:固定主轴，增加刚性。
4纵向工作台:在转台的导轨上作纵向移动,带动台面上的工件作纵向进给。手柄每转一圈工作台移动 6mm。
5转台:作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一定的±45°角度,以便铣削螺旋槽。
6横向工作台:位于升降台上面的水平导轨上，带动工件前后移动，手柄每传一圈，工作台移动6mm。
7升降台:它可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离，并作垂直进给。手柄2mm。
8床身:用来固定和支承铣床上所有的部件。电动机、主轴及主轴变速机构等安装在它的内部。
铣床的特点:转速高，功率大，刚性好，工作台间,有间隙消除机构，可高速铣削，操作方便。
实训目的：
1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。 3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。 4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
在这次铣工实训中我们加工了四种工件：一是把方铁铣到规定的尺寸，二是铣一六角形零件，三是把一圆铁铣成一标准的长方形铁条，四是把一长方形铁条铣制成一车刀。在进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时一定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。
通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手能力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好！
