锅炉车间“挖潜增效”成效大
根据集团公司2012年8月22日《关于成立挖潜增效工作小组的通知》精神，我们锅炉车间积极开展以“降低成本、提高效益”为主题的全员挖潜增效活动，在全面消除跑冒滴漏等表面的效益流失点后，努力优化运行方式，深入挖掘降耗的潜力，实现本质的增效。
一、9月份锅炉车间对空压机管道跑冒滴漏进行了大力治理，原先两台空压机运行，经过处理漏气及对吹灰工艺进行调整，目前一台空压机即可满足运行需要，每月可节省厂用电37890 KWh。直接可挽回经济损失18945元，一年下来就可为公司节省227340元。
二、煤炭成本占热电生产成本的80%，锅炉的经济运行是热电厂生产的重要环节，9月份吨标煤产汽9.12吨/吨标煤，基本稳定在合理范围内。比8月份增长1.3%，节约原煤65吨。机组在运行时，运行参数压“红线”运行，保证合理风、煤配比，
一、二次风配比和送、吸风配比，保证着火迅速、燃烧完全。降低渣、飞灰可燃物分别≦2.5、≦10。给煤量不变，调整风量，观察氧量及负荷变化，若负荷上升，则调整方向正确，若负荷下降，则向反方向调整，直至负荷不变或下降，则确定为最佳运行工况，此时的氧量值为最佳氧量值。根据氧量值判断漏风情况，尽量减少漏风，减少热损失。
三、对于设备的维修、保养上，防患于未然，继续坚持计划检修，该修必修、修必修好，使设备健康水平有了明显提高，设备连续运转率大大提高。车间也加强设备的科学化管理，坚持严格执行设备巡回检查制度，将设备隐患消灭在萌芽状态，坚持严格执行设备缺陷管理制度，杜绝了跑冒滴漏现象，9月份锅炉车间无一处跑冒滴漏现象。
四、点火油管理，对锅炉点火油进行技改，降低点火柴油耗量。一期每次点火控制在1吨以内，二期控制在8吨以内。点火过程中为保证点火用油经济，在保证安全情况下投煤（粉）越早越好。一期床温达到430C°，二期炉膛出口温度达到450C°时投煤（粉），尽快提高床温，尽快减油或停止油枪运行。
五、安全生产是经济效益的前提，没有安全生产就没有经济效益，锅炉车间始终把安全生产放在重要位置来抓。锅炉是高温高压设备且转动机械较多，工作场所存在一定的危险性，因此安全工作要重点从设备安全和人员安全两个方面来抓。
设备安全首先要加强设备的管理工作，完善各种规章制度、规程，锅炉设备台帐已建立健全。各锅炉运行人员严格执行交接班制度、设备巡回检查制度、设备定期切换制度，力求使设备在最佳工况下运行。结合安全小组的监督指导作用，车间每季组织一次反事故演习，班组每月组织一次反事故演习，要求记录详细，并由车间主任或专工进行指导、点评。
对人员安全锅炉车间坚持执行安全工作规程的态度，严格要求职工，安全是一项坚持常抓不懈的工作，针对此问题，2012年车间还集中对职工进行了安全培训及特别危险岗位的安全培训，使职工从思想上认识到安全的重要性。
六、现场管理是锅炉车间的一个薄弱环节，
一、二期共同运行，存在车间环境卫生面积大人员少、难清理、清扫，使锅炉车间工作环境较差，职工劳动强度较大等实际情况。为了更好地加强现场文明、卫生的管理。车间实行定期每周二对车间内卫生大检查，对不合格人员提出警告，限定整改期限，对存在问题不能按期整改合格的，实行经济考核，为了更好的落实责任，提高职工的劳动积极性，我们对车间卫生区划分到个人，落实责任。各班班长为本班卫生的第一责任人，各卫生区负责人为个人卫生区的第一责任人，真正做到卫生工作人人有责。
七、职工业务培训，车间一直做为一项重要工作来抓，采取各种形式，力求不断提高职工的业务技术水平，坚持每天一次的技术问答，每周一次事故预想，循序渐进，从理论上系统的学习锅炉专业知识、操作技能。每季坚持对职工进行理论考核、实践考核、安全考核，使职工养成时时学业务、时时学安全的好习惯，在2012年里，我们利用停暖时期，集中对职工业务学习培训，使车间整体业务水平大步提高。
挖潜增效是一个长期的工作，我们在继续执行前期良好的节能措施下，不断深入，车间全民动员，将挖潜增效工作贯彻执行下去，为企业做出贡献。
王忠勇
锅炉车间
