一、2013年挖潜增效技改实施情况
（1）通过对燃运系统干煤棚天车进行大修，对碎煤机环锤及齿板、及锅炉除灰除渣系统的冷渣机螺旋叶片进行技术改造，合理调整锅炉运行工况，燃用发热量低于3000kcal/kg的煤矸石燃料，既保证了锅炉的安全运行，又可进一步有效降低发电煤耗。
（2）为了提高机组效率，利用机组大修对汽轮机汽封片进行改造，更换汽封后，在参数基本相同的条件下改造前机组的汽耗率为4.42Kg/Kw.h，改造后机组的汽耗率为4.31Kg/Kw.h，每年节约的蒸汽量折合成电量仅此一项就可多发441.02万度电，折合成电费（每度电按单位发电成本0.365元计算）为160.9万元，可有效提高机组带负荷能力，降低蒸汽损耗。
（3）投资58.56万元对磨损的锅炉水冷壁进行表面防磨喷涂处理，每年可减少停炉次数，延长锅炉检修周期，可节约资金约35万元左右。
（4）对落煤管弯头、仓泵进料阀及等易损件进行委托加工改造，可节约材料资金112.8万元。
（5）在#1-#5锅炉点火启动过程采用木炭+柴油混合点火技术，解决了循环流化床锅炉在点炉过程中油耗高的问题，同时又保证了循环流化床锅炉的安全启动。每次可节约点火费用13500元，每年可节约点火费用21.6万元。
（6）对化水生加系统进行改造，提高除盐水系统的阳离子交换器、阴离子交换器使用效率，提高系统出力及除盐水水质，有效降低锅炉水冷壁磨损，减少锅炉停用次数；对动力公司供我厂供水管路加装水表，减少供水损耗120万T,每年可节约资金60万元。
（7）利用春季检修及机组小修对#1发变组保护装置、#1电抗器保护装置、3515兴元铁合金出线保护装置检修改造升级，保证了全年安全发供电，杜绝了对外停电事故的发生。
（8）合理调整机炉运行方式，对锅炉
一、二次风机系统风量、排烟温度、汽机给水系统流量、循环水系统流量进行严格考核，厂用电系统采用三级节能布控，在保证机炉安全运行的同时有效降低了厂用电率。
二、2014年挖潜增效计划
1、计划对#1冷却塔进行大修改造，提高机组真空度（将真空度由-59Kpa提高到-68Kpa），可有效提高机组带负荷能力，降低发电煤耗，有效降低生产成本。
2、计划对汽轮机组高加进行技术改造，提高锅炉给水温度，可有效提高锅炉效率，有效降低生产成本。
3、进一步合理优化机炉运行方式，严格控制上下网负荷，做到发供平衡，对机炉运行参数进行合理调整，有效降低厂用电率，确保机组安全、经济运行。
4、加强脱硫脱硝运行人员培训工作，确保系统投运后以最经济运行方式安全运行，控制脱硫剂、脱销剂的消耗量，即达到环保局规定的污染物排放标准，又可减少发电成本的增加。
三、几点建议
1、设立挖潜增效增效专项使用资金，以保证技改项目稳步实施。
2、建立挖潜增效奖励机制，激发广大员工的创新意识，提高工作积极性。
3、减少材料供应中间环节，确保设备采购质量，缩短材料供应周期，保证安全生产需要。
4、对原煤的供应应根据电厂的实际需求，按照煤质的优劣，合理确定供应单位，以便于控制煤质质量及保证机炉安全运行。
2013年10月22日
