渤海钻井总公司“精细管理、挖潜
增效”主题竞赛活动典型材料
精细管理练内功 挖潜增效促发展
渤海钻井一公司
我们钻井一公司现有22个钻井队（其中海南市场2个），7个后勤单位，用工总量1794人。今年以来，我们深入开展“精细管理、挖潜增效”主题竞赛活动，并结合公司具体情况，对总公司下达的挖潜增效指标（1285万元）进行层层分解，把压力传达到每个基层单位，责任落实到每一名职工，全力保证全年挖潜增效任务目标的完成。
一、精打细算，向降低成本要效益
严格预算管理。所有费用必须控制在预算范围内，严禁超预算支出，对生产费用超出预算的一律不付款，费用自负。对成本实行全过程控制，克服以领代耗、以包代管的损失，减少成本流失，重点做好基层队每日材料的使用计划。公司出台了《关于材料集中配送的有关规定》，由送料队负责井队所有材料的领用、供井等具体工作，严格控制材料费用支出，杜绝材料流失和浪费。各基层队有专职材料保管负责材料入库验收和领用登记台帐，建立材料出入库台帐，及时将材料的变化情况进行登记反映，据此报口井的材料计划，达到材料的动态跟踪管理。后勤各单位严格杜绝非生产性材料消耗，将挖潜增效工作落到实处。
细化过程管理。基层队根据公司的材料管理办法，结合生产实际，将材料总费用分解到每个岗位每个职工肩上，大到钻井设备、小到一个螺钉，从节约一个钳牙、一块棉纱、一袋石粉做起，精打细算，口井钻进过程中步步细算，完井后进行结算分析，考核兑现，降低了材料消耗，形成了“成本重担众人挑，人人肩上有指标”的良好氛围。1-8月份井队一般材料费与去年同期相比，每台月下降28453元（不含修旧利废因素），累计下降378万元。后勤单位中，两个用料大户，综合大队材料费同比下降57万元。车队同比材料费累计下降79.97万元。
近期，我们已开始着手对泥浆、重晶石进行回收利用，预计四季度可回收泥浆40口井（水平井15口），每口井通过回收泥浆节约成本近2.8万元（水平井5.6万元），累计可节约成本154万元。
强化油料管理。主要是控制每天井队柴油计划，保证井队正常生产用油，对计划异常的井队进行跟踪调查，杜绝油料外流。对月度完成井柴油消耗进行双向考核。首先按2008年公司标准台月费预算，以实际发生金额进单井成本；其次是按钻机定额，依据预算钻机月定额数量与实际钻机月消耗数量进行考核，节奖超罚，每节约一吨奖2000元，超一吨罚3000元，厉行节约成为广大职工的自觉行动。原来柴油机换下来的废机油井队通常会当作废品卖掉，现在则是把它用在一些零部件的润滑上。对跑冒滴漏现象，更是当班发现当班解决。45708队司机卢士磊发现柴油机输
油管线有渗漏，在零下8度的低温条件下，连续工作两个小时，直到把管线换好。50775队黄健民对钻机、钻井泵和液压大钳储油及润滑系统跑冒滴漏的部位进行整改，口井节约机油600多公斤。1-8月份井队生产用柴油与去年同期对比，每台月下降5%。同时，我们积极开展技术创新、技术改造活动，挖潜增效，不断增强对生产成本的控制能力，提升成本运行效果，调动职工参与活动的积极性。每个队都成立了以队长和高级技师、技师，高级工组成的革新小组，积极开展技术革新、技术改造活动，通过修旧利废，恢复老旧设备性能，节省设备维修费用，最大限度地挖掘现有设备零部件的使用价值。职工们设计的《防盗地线桩》解决了外围井被盗的问题，《 防漏水密封垫圈》解决了190柴油机局部漏水的大问题，自制的取钻头喷嘴工具使一副喷嘴重复利用7支钻头而无损坏。
二、精雕细刻，向科学打井要效益
向区域钻井模式要效益。我们始终认为提高生产效率就是降本增效，多打井、打好井就是降本增效。生产中我们始终坚持科学打井不放松，不断探索区域钻井模式，到目前为止，我公司已经形成了比较齐全的各区块区域化钻井模式，如义34区块、桩148区块等区域钻井模式等，并根据钻井工艺技术的发展，不断地对区域化钻井模式进行更新与完善，取得了良好效益。2008年我们在义34区块施工5口井，平均井深3728.4 m,平均机械钻速16.20m/h，平均钻井周期21天18小时，在平均完钻井深大幅度
增加和定向井所占比例增大的情况下，仍然取得了较好的技术指标。在桩59区块施工的2口井平均完钻井深3622.5米，平均钻井周期16天8小时,平均机械钻速19.32m/h。在桩148区块主要是海油陆采定向井，2008年已经完工的3口定向井，平均完钻井深3673.33m，平均钻井周期18天12小时，钻井周期均缩短了11天左右，特别是45696队施工的桩148-斜7井，完钻井深3715米，钻井周期15天2小时，机械钻速19.15 m/h，创出了同类中深定向井的高指标。
向新技术、新工艺的推广要效益。一是在浅层定向井、水平井中全面推广使用“弯螺杆+MWD（或FEWD）”随钻导向钻井方式。采用这种钻井方式，一方面实现了连续控制井眼轨迹，可以提高中靶精度的。另一方面可以避免频繁起下钻换钻具组合造成时间上的浪费。基本实现了采取一只钻头，一根螺杆、一套钻具组合钻完一口浅层定向井的目的，缩短建井周期２天。在水平井施工中，全面推广地质导向钻井技术，在提高油层穿透率的同时，钻井速度也有了明显提高，2008年1-8月份共完成水平井61口，比去年同期增加40口，平均机械钻速提高了0.9米/小时，平均建井周期缩短了2.42天。二是在中深井中推广应用 “螺杆+PDC”复合钻井技术，大大提高了中深井的钻井速度。由于中深井的深部地层夹层多、砾岩及硬页岩钻进困难，我们采用牙轮钻头，机械钻速相对较慢，而采用合适的PDC钻头，机械钻速能提高2倍左右，单只钻头高进尺减少了起下钻次数并节约了钻井周期成本。
同时通过攻关，掌握了定向井中使用PDC钻头的井眼轨迹控制技术，在中深定向井的深部地层全面推广使用PDC钻头，使中深定向井的钻井速度也大大提高。2008年在桩西地区施工的桩148-斜
3、桩148-斜
4、桩148-斜
7、桩161-斜
2、桩161-斜
3、桩161-斜4井等六口定向井，平均井深3213.83米，平均建井周期21天13小时，接近该地区直井的钻井速度。
三、精益求精，向强化基础管理要效益
从精打细算中控制成本。针对目前钻机口井搬迁中井队板房损耗大、工农关系复杂、地方政府费用高等问题，我们对公司驻地附近的8个井队实行集中管理，职工全部入职工公寓。这样一是降低口井搬迁费用，按每队每年8次宿舍搬迁，口井宿舍搬迁定额20790元，全年节约搬迁费用133万元；二是减轻了钻机搬迁过程中的板房损耗，可延长板房使用寿命约1-2年，按每队每年节约板房成本8万元，全年节约成本64万元；三是减少了宿舍占地，降低了口井工农费用，按平均口井费为6480元，全年可节约宿舍占地费41.47万元；四是降低柴油了消耗，全年节约柴油费145.7万元。下一步，我们还将对公司公共浴室的锅炉进行太阳能改造，按年消耗柴油180吨计，可节省能源消耗和各种检测、检修费用达110万元，节能、环保、省钱，可谓一举三得。
从制度管理中控制成本。加强各单位办公费、差旅费监督和控制，严格费用的审批程序，由经理亲自负责审核，使各单位费用在去年的基础上压缩5%。2008年1-8月份办公费35.72万元，
较去年同期下降2.1万元；差旅费27.72万元，较去年同期下降2万元。
从生活能耗中控制成本。公司成立了水电管理领导小组，制定了《水电管理特别规定》，并严格按照规定考核兑现。重点加强了对后勤单位和驻地井队的管理，在井队开展了“我为节电做贡献”活动，机关后勤每周一天“节能日”，要求职工在岗位上、生活中，从节约每一度电做起，做到人走灯灭，及时关闭饮水机等电器，提高了广大干部职工的节点增效意识。今年二季度，我们进一步完善了水电计量，加强了现场监督检查，召开了多次节能专题会议，进一步强化了考核奖罚力度，使耗电量逐渐降低。特别是开展限电保供工作以来，我们做了大量的宣传工作，起到了很好的效果。用电量比去年同期的上升幅度逐渐减少，在驻地居住的钻井队增加了3个的情况下，仅七月份较去年同期降低了54151度，较定额节约110031度。
各位领导，自开展“精细管理、挖潜增效”活动以来，我们公司干群一心，齐心合力，取得了良好效果，也总结出一些好的经验和做法，如我公司进尺冠军32693队的“四法”管理，经济效益多年来一直在公司名列前茅45696队“以快制胜，以好增效”的打井模式等等。虽然取得了一定成绩，但离上级的要求还有很大差距。今后工作中，我们将继续深化管理、深挖潜力，做实做细精细管理、挖潜增效工作，为总公司长期、和谐、健康发展做出积极的贡献 ！
