安全技术操作规程
一、气瓶内残液(残气)处理操作规程
(一)、准备工作
1、检查残液罐的液位、压力及有关管路阀门的开关位置。气相系统：开通残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至另一储罐气相进口管路的阀门。残液系统：开通倒残液装置至残罐残液进口管路的阀门。
2、通知运行工启动液化石油气压缩机，当残液罐压力比储罐压力低0．2 MP a后，停压缩机。
3、关闭残液气相出口至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口至升压的储罐气相关进口管路的阀门。 (二)、气瓶倒残液
1、开启已升压储罐气相出口阀及倒残液装置相总阀。
2、将待倒残气瓶角阀与倒残接嘴连接，开启气瓶和倒残液装置气 牙管支路阀，给气瓶升压。
3、当进气响声很小时关气相管支路阀，轻轻将气瓶倒置，开残液管支路阀，使瓶内残液在压力差作用下，流入残液罐。
4、待瓶内残液倒尽后，关残液管支路阀，正立气瓶，然后瞬间打开气相管支路阀吹扫角阀后立即关闭。
5、关闭气瓶角阀。卸下倒残接嘴，移出气瓶。 (三)、结束
1、关倒残液装置残液总阀和残液进口阀。
2、关倒残液装置气相总阀和已升压的储罐相出口阀。
3、做好倒残气瓶的情况记录。 (四)、注意事项
1、必须闭路回收，严禁乱倒。
2、一次充气倒不尽，再次充气倒残循环，直到倒尽为止。
3、搬运气瓶应轻拿轻放，禁止撞击气瓶。
二、气瓶抽真空操作规程
1、新投入使用的气瓶、检验后首次投入使用的气瓶必须进行抽真空处理。
2、气瓶抽真空有两种方式，一种是利用压缩机抽真空，一种是利用真空泵抽真空。
3、利用压缩机抽真空时必须将从气瓶中抽出的压缩空气排入大 气，绝对不能排入残液罐中。
4、关闭压缩机至残液罐之间的阀门，按照规定启动压缩机，抽出管路中的压缩空气。
5、将液化石油气瓶连接到抽真空管道上，打开连接阀门，开始抽真空作业。
6、当气瓶中的真空度达到0．O 0 8 3MP a时，关闭连接阀门，抽真空作业结束．
7、利用真空泵抽真空作业，真空泵上应有真空表，显示真空度的数值。
8、将真空泵直接连接到气瓶上，启动真空泵，开始抽真空作业。
9、当气瓶中的真空度达到0．0 0 8 3MP a时，停止真空泵运行，关闭连接阀门，抽真空作业结束。
三、气瓶充装前、后检查操作规程
(一)、检查工作：
充装前的气瓶由专人负责，逐只进行检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装：
1、无“气瓶制造许可证，，的单位生产的气瓶和未经安全监察机构 批准认可的进口气瓶，以及有报废标记气瓶；
2、原始标记不符合规定，或钢印标记模糊不清，无法辩认的气瓶；
3、气瓶外表面的颜色标记不符合G B 7 1 4 4气瓶颜色标记的规定，或严惩污损脱落，难以辨认的气瓶；
4、超过检验期限的气瓶；
5、气瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部操用缺陷的气瓶；
6、附件不全、损坏或不符合规定的气瓶；
7、气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的气瓶；
8、气瓶的首总次装或定期检验后首次充装，未经置换或抽真空处理的气瓶；
9、气瓶内无剩余压力的气瓶；
1 0、非自有产权或档案不在本单位的气瓶； ①气瓶钢印标志为非本单位的气瓶； ②气瓶钢印标志与气瓶标识不一致的气瓶； ③气瓶钢印位置有打磨痕迹的气瓶； ④在气瓶上有重复或多个钢印的气瓶； ⑤没有打上本单位钢印的气瓶；
(二)、经检查合格的气瓶，放到可充瓶区；不合格的气瓶，放到不可充瓶区。
(三)、充装后的气瓶，应有专人负责，逐只进行检查。不符合要求时，应进行妥善处理，检查内容应符合下表规定： 气瓶有否鼓包变形
瓶体的温度
Y S P-5 0 4 9~1．．0 K g
不漏
无
正常 Y S P-1 5 1 4．5+0．5 K g 不漏
无
正常 Y S P-1 0 9．5+0．3 K g 不漏
无
正常 Y S P-5 4．8±0．2 K g
不漏
无
正常 Y S P-2 1．．9+0．1 K g
不漏
无
正常 (四)、填写充装前、后检查记录表。 (五)、注意事项
1、复检秤必须在校验周期内使用，先校准‘(0，，位，然后逐瓶进行复称检查。
2、复称不合格气瓶的处理：超重的送往残液处理岗位倒回超出部分，欠装的由充装岗位补足，并且及时调校失准的充装秤。
3、采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即处理。
四、气瓶充装操作规程
(适用于气控自动罐装秤) (一)、准备工作
1、每班充装前，首先校正充装秤((0，，位，检查增铊，游铊；
2、检查充装秤的校验的有效期其静电接地导线连接是否良好；
3、检查气控装置和空气压力；
4、检查充装软管和充装阀是否密封良好。
5、应关阀门：各支路充装阀；应开阀门：充装总阀门。
6、通知运行工启动液化石油气浆。 (二)、充装操作
1、将检查合格的气瓶放在充装秤台板中央。
2、根据气瓶自身的重量及充装量，调整增铊值和游铊刻度值。
3、将气瓶角阀于充装枪连接，先开气瓶角阀，检查连接处应密封良好，再开充装阀，进行充装。
4、充装中检查角阀阀杆处应不漏气，否则停止充装。
5、应充装达到规定重量时，充装秤自动关闭液化石油气气源后，先关装阀后关气瓶角阀。
6、卸下充装枪，移出气瓶。再进行下一个气瓶充装。 (三)、结束
1、充装结束时，及时通知运行工停液化油气泵。
2、填写充装记录，关闭充装系统的支路充装阀。
3 关溉装管主阀。将罐装管内的液化石油气放进待装气瓶内。
4、清结充装秤及充装台地面。
5、关闭空气压缩机及空气主管各支路阀。 (四)、注意事项
1、上岗作业人员应戴好充装作业人员证，穿棉布工作报和不带钉的鞋，以及工作手套，充装作业时，不许在台上穿、脱衣服。
2、不许就地驰放液化石油气。充装过程中，如发现钢瓶出现泄漏，要即停止罐装，并及时回收钢瓶内液体。对超量充装的，要及时将超出量回收。
3、禁止在充装台上敲打气瓶、铁器、检修角阀、搬运气瓶不许拖、滚、碰撞。
4、充装后经检查合格的气瓶，应粘贴警示标签和充装标签。
5、在下班前，应检查各有关管路阀门开头状态是否正确。
五、液化石油气压缩机操作规程
(一)、准备工作
1、检查气液分离器的液位，并排尽气液分离器内的液体。
2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。
3、检查启动器、电源显示；
4、检查压缩机各部件螺栓的连接的无松动、泄漏，安全装置是否可靠，各压力表、温度计是滞灵敏完好，电气设施是否正常，接地是否完好。
。
5、开旁能阀，关进、出口阀，人工盘车2—3圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。
6、点动电机，确认转向正确，否则要调正。 (二)、启动运行
1、按下启动键，启动压缩机，检查油泵压力表指示读数。
2、压缩机运转正常后，油泵压力升至0．1 5 MP a时先缓慢打开压缩机出口阀门，稍开入口阀门，稍开入口阀，关闭旁通阀后，再全开压缩机进、出口阀。
3、填写压缩机运行记录 (三)、操用技术指标
1、油泵压力：0．1 5 MP a
2、油箱油位：下刻线
3、进气压力：0．1 MP a
4、排气压力：0．2 MP a
5、排气温度：0~C
6、进气温度：O~C
1、压缩机运行后，每1 5—3 0分钟，巡查一次。
2、巡查操作技术指标各项内容。
3、巡查中认真看、听、摸、闻，辨别运行是否正常。
4、填写巡回检查记录。 (五)、注意事项
1、分离器进入液体，必须立即停车。
2、启动运行，油泵无压力，应即停车。
3、听到气缸和运动件的动作声音异常，立即停车检查。
4、各仪表指示如超出规定范围内，立即停车。
5、闻到机器的焦糊臭味时，应停车检查。
6、检查电机，压缩机各部温度、振动情况，如有异常应停车。
7、安全阀失效，停机检修。 (六)、正常停机程序
，
1、作业结束，开启旁通阀。
2、按下停止键，切断电源。
3、关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。
4、填写压缩机运行记录。 (七)、异常情况紧急处理方法
1、液化石油气压缩机进液、顶缸，破坏及液化石油气大量泄漏。 (1)迅速按停止键停车；
(2)迅速关断压缩机进、出口阀门，切断液化石油来源： (3)禁止作业，熄灭一切火种，待液化石油气散尽后，进行修复。
2、液化石油压缩机进液、顶缸破坏，大量泄漏液化石油气，弓J起火灾。
(1)迅速撤离机房，免遭火烧，判断总路电源；
(2)迅速关闭紧急切断阀门和内装卸口气、迅速关闭液化石油气汽车罐紧急切灿阀和站内 装卸口气、液相阀门，拆除软管和接地线，声带将罐车开出站。
(3)用灭火器扑灭火灾，用消防水射水躯散化石油扩冷却机器。 (4)同时报“11 9\"火警。
六、液化石油气气泵操作规程 (一)、准备工作
1、检查确认浆体地脚，螺栓无松动，电机接地线良好，传动皮带 极其护罩完好，轴承润滑良好，安全阀、压表灵敏可靠。
2、人工盘车3—5圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。
3、启动前，打开浆前排气阀，排出浆体内气体，使其充满液体。
4、检查用于供液的储罐液位凤保证的液吸入。
5、检查液相安全回流阀前、后的阀门是否已开启。
6、打开泵进口管路的阀门和泵出口管上和旁通阀，关闭泵出口阀。 (二)、正常开车程序
1、按下泵启动键。
2、当泵运转平稳时，缓慢关旁通阀，观察泵出口压力达到0．3MP a以上时，开泵出口阀，同时逐渐调节旁通阀开度，使泵进、出口压差控制在0．3—0．5 MP a之间。
3、按时填写运行记录。 (三)、操作技术指标 P出-p≤0．5 P a, 泵出口石油气温度≤5 0。C 电机≤6 0。C。 (四)、巡回检查
1、泵运行后，每1 5—3 0分钟，巡查一次。
2、看压力表指示数值，应在操作技术指标范围内。
3、听电动机、烃泵运行声音是否正常。
4、检查皮带有无损坏，三根皮带运行中应一致。 (五)、正常停车程序
1、作业将结束，应看出口压力表，缓慢开启旁通阀调节压力，直至作业结束，全开旁通阀，关闭泵出口阀。
2、按停止键停车。
3、填写泵运行记录。 (六)、注意事项
1、每次开车运行前要注意先排泵体内气体，使泵内充满液体。
2、运行中，发现泵进出口差大于O．5 MP a时，立即调节旁通阀的开度。
3、运行中，听到运行声音异常，应立即停车。
4、泵出口压力波动大，振动大，应立即停机，检查供液贮罐液位，排除泵体内气体。
5、运行中，烃泵突然卡住不转，应立即停车检修。
6、烃泵数见不鲜端盖泄漏液化石油气，应立即停车检修。
7、烃泵不允许空转。
(七)、异常情况紧急停车处理程序
1、运行中发生异常情况，应立即停止键停车。
2、关闭泵进、出口管上的控制阀，切断液化石油气气源。
3、开启泵前排气阀，放散液化石油气。
4、检修烃泵。
七、液化石油气汽车罐车装卸车操作规程
(一)、准备工作
1、弓l导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，瓶装汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。
2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力的温度，检查装卸和法兰连接处有无泄漏。
3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。
4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。
(二)、正常装卸车程序
1、液化石油气压缩机卸车作业
①气机系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门：开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门 ③通知运行工启动压缩机。
④待罐车气相压力高于接收储罐0．2 MP a一0．3 MP a后，液化由罐车流向接收储罐。当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。 ⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机；回收罐车内气体，回收至罐车压力为一0．2 MP a停车，并关闭上述有关阀门。
⑥关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接电线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。 ⑦按规定填好操作记录表。
2、液化石油气压缩机装车作业
①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门：开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。 ③通知运行工启动压缩机。
④待出液储罐气相压力高于罐车0．2 MP a一0．3 MP a后，液体由出液储罐流向罐车。当罐车液位达到最高允许装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。 ⑤关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块，开走罐车，装车作业结束。 ⑥按规定填好操作记录表。
3、液化石油气泵卸车作业
①气相系统：开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门。 ②液相系统：开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门；开通泵出口至接收储罐进液管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。
④液体由罐车流出经泵加压后流向接收储罐，当罐车液位将近回到零位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至接收储罐气相管路的阀门，关闭罐车液相阀门至泵进口管阀门，关闭泵出至接收储罐的进液管阀门。关闭罐车紧急要断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头_兰1I／1_，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。 ⑤按规定填好操作记录表。
4、液化石油气泵装车作业
①气相系统：开通罐车气相阀至出液储罐气相管路的阀门。 ②液相系统：开通出液储罐相出口至泵进口管路的阀门；开通泵出口至罐车液相管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。
④液化由出液储罐流出经泵加压后流向罐车。当罐车液位达到最高允许充装液位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至出液储罐的气相管路的阀门，关闭出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，关闭泵出口至罐车液相管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块，开走罐车，卸车作业结束。 ⑤按规定填好操作记录表。 (三)、巡回检查：
1、检查卸车作业和装车作业的液流方向是否正确。
2、观察罐车和储罐的压力、液位和温度是否异常。
3、检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下。 (四)、注意事项
1、检查压缩机气液分离器的液位，如有积液庆及时排尽液体。
2、罐车在装、卸过程中，驾驶员、押运员必须在场配合机泵、储罐操作人员共同做好装卸操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。
3、作业时和软管泄压时，不许发动汽车和鸣电喇叭。
4、运行工操作戴好手套，卸软管时必须关好阀门，而且管口不许对人，以防被液化石油气冻伤。
5、遇到雷雨天气，附近有明火、火灾、卸车压力异常，压力差大而无液体或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。
6、罐车卸车后的余压不低于O．1 MP a，且罐内余液量应不少于最大充装量的5％。
7、司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。
六、异常情况紧急停车处理程序
1、发现异常情况，必须立即停止装卸车作业。
2、必须立即关断罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切 断气源。
3、如果发现大量泄漏液化石油气，应立即报警‘‘11 9，，和切断一切火源、热源。
4、如果因泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车 和储罐，控制事故进一步扩大。
八、储罐安全操作规程
(一)、储罐入液操作程序
1、准备工作
①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。
2、用液化石油气泵入液操作程序
①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通液化石油气汽车罐车液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。
④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停泵。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。
3、用液化石油气压缩机入液操作程序
①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀 门。 ②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀 门。 ③通知运行工启动压缩机，使用罐车内的液化石油气输入入液储罐。 ④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停机。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。
4、注意事项
①充装严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。 ②充装压力应≤1．5 MP a。液温应≤5 0~C，当液温达到4 0~C时，应 喷淋冷却水降温。
③不许同时对两个储罐进行充液。 (二)、储罐出液操用程序
1、准备工作
①检查储罐液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行供液。
2、用液化石油气泵出液操作程序 (1)出液储罐供液至充液装气瓶
①开通出液储罐至另一储罐的气相管路半工阀门。
②开通出液储罐液相出口至液化石油气浆进口管路阀门。通液化石油气浆口至灌瓶总管的阀门。
③通知运行工按规程启动液化石油气泵。 ④充装前人气瓶结束，通知运行工停泵。 ⑤关闭本作业上述的气，液相阀门。 ⑥按规定填写操作记录表。
(2)出液储罐供液至液化石油气汽车罐车
①开通出液储罐液相出口液化石油气汽进口管路的阀门。 ②开通出液储罐液相出口液化石油气浆进口管路的阀门。开通液化石油气泵出品至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。
③通知运行工启动液化石油气浆，将液化石油供给液化石油气汽 车罐车。
④当罐车液位达到最高允许充装液位时，装车结束后，通知运行 工停浆。
⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。
3、用液化石油气压缩机出液操用程序 (1)出液储罐供液化至充超前受气瓶
①开通供气储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门。开通液化石油气压缩机出口至出液储罐相出进口管路的阀门。 ②开通出液储罐相出口至灌瓶总管的阀门。 ③通知运行工启动压缩机。 ④充装气瓶结束，通知运行工停机。 ⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。 ⑥按规定填写好操作记录表。
(2)出液储罐供液至液化石油气汽车罐车
①开通液化石油气汽车罐气相口至液化石油压缩机进口管路的阀 门，开通液化石油气压缩机出口至出液储罐气相进口管路的阀门。 ②开通出液位储罐液相出口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。 ③通知运行工启动压缩机。 ④当罐车液位达到最高允许充装液位时，出液储罐罐出液化结束，通知运行工停机。
⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。
4、注意事项
①检查液位的变化情况，发现出液储罐液位不升降，应停车检查。 ②检查压力和变化，用压缩机作业时，出液储罐压力庆高于供气罐0．2 MP a一0．5 MP a，否则停机检查。
③检查压力的变化石油气泵，应特别注意出液储罐液位下降接近罐底高5 c m处，可能无法供液应及时停浆换出液储罐。 (三)、储罐之间互倒液体浆操作程序
1、使用液化石油气浆操作
①开通出液储罐至进液储罐之间气相管路阀门。
②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，开通浆出口至进液储罐相进口管路的阀门。
③通知运行工启动液化石油气泵。
④当出液储罐达最低液位或进液储罐达最高允许液位时，通知运行工立即停泵。
⑤关闭本作业的关的气、液相阀门。 ⑥按规定填写好操作记录表。
2、用液化石油气压缩机操作
①开通出液储罐液相出口至进液储罐相进口管路的阀门。 ②开通进液储罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至出储罐气相出进口管路的阀门。
③通知运行工启动压缩机进行倒罐作业，当出液罐位降至零位或进液储罐达最高允许液位时，通知运行工立即停机。 ④关闭本作业有关的气、液相阀门。 ⑤按规定填好操作记录表。
3、注意事项
①操作人员应注意控制出液储罐和进液储罐的液位变化情况。 ②出液储罐剩余压力应在0．1 MP a以上。
③进液储罐的液化必须在限装红线以下，压力表指示在1．7 6 MP a以下，液温在4 O℃以下。 (四)、异常情况紧急处理程序
1、运行操作人员发现情况立即停止作业。
2、关闭液化石油气泄漏点前、后阀门，切断液化石油气气源。一旦发生火灾或其它事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。
九、电子充装秤操作规程
1、按照充装量正确选定组号，方法：“组号”一一功能键；
2、称台空载时送电，屏幕显示当前组号和两种设定量，几秒钟后显示：
0 0 0 O．O 0；
3、按“复位”键，查看当前设定量与灌装钢瓶一致时方可开始充装操作；
4、将钢瓶放称台上接好充气枪，按“灌装”键开始充装；
5、灌装结束后，按“灌装’键取下充气枪，拿走钢瓶；
6、当选错键号时，按“复位”键紧急切断，重新选择；
7、灌装过程中，不要碰触钢瓶、秤台、支架和充枪；
8、当电子秤空载显示不为零时，应校准调零后再开始操作；
9、不准私自调整设定组号及设定数据； 1 0、下班后或停用前关机断电； 1
1、严禁外来人员操作。
