中 铁 四 局 集 团 建 筑 工 程 公 司
抚顺清原中房花园工程项目经理部
安 全 技 术 操 作 规 程
批准人：
2009年4月6日
一、各工种安全技术操作规程
木工安全操作规程
一、模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。
二、支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
三、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。
四、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，呆搭设工作台，系安全带，不4米的，可使用马凳操作。
五、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
六、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
七、锯木机操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。
八、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。
九、进料时必须紧贴垫靠，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要等料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
十、短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。
十一、暴风、台风前后，要检查工地模析、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严惩危险的，立即排除。
十二、现场道路应加强维护，余道和脚手板应有防滑设施。 瓦工安全技术操作规程
一、上下脚手架要走斜（通）道，不准站在砖墙上砌筑、划线、检查大角垂直度和清理墙面等工作。
二、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰尘清扫干净、防止掉落伤人。
三、山墙砌完后应立即安装条或加临时支撑，防止掉落伤人。
四、室内抹灰使用的木登、金属支架应支设平稳、牢固，脚手架跨度不得于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人操作。
五、不准在天窗、暖气片、洗脸池等器具上搭设脚手架，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踏踩脚手架的护身栏杆、阳台板进行操作。
六、使用磨石机，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电源线不得使用破皮、老化的电线，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可正作式操。
钢筋工安全技术操作规程
十、作场地平整，工作台要稳固，灯具必须加网罩。 a) 展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹。切断时，先用脚踩紧。断切小于200CM短钢筋，应用钳子夹牢，在端头处要加档板或用铁丝网罩，防止断头伤人。 b) 在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架或用马凳。 c) 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 d) 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时系好安全带。 e) 张拉钢筋时，两端应设置防护挡板，应将卷场机与冷拉方向成90度，并且用封闭导向滑轮，冷拔区域不准行人，预防钢筋回弹伤人。 f) 拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，张拉后要加以防护、禁止压重物在上面行走。 g) 两人在高处搬运钢筋时，用力要均匀，不易过猛，动作一致，防止摔跌伤人。
普通工安全技术操作规程
一、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次持到顶。
五、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作是，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉匣断电，始准搬运。
六、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2米，下坡不得小于10米。
七、从砖垛上取砖尖由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆道底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。
八、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
九、车辆未停稳，禁止上下和装卸料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。
电工安全技术操作规程
一、电工必须参加学习，考试合格由有关部门颁发操作证书，方可持证上岗作业。
二、所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查、核验，严禁他用。
三、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。
四、有人触电，立即切断电源，进行急救。电气着火，立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
五、电器设备所有保险丝的额定电源应与符合容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。
六、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于3米。在潮湿和易触电等特殊场所应使用安全电压照明器。
七、电气设备的金属外壳，必须重复接地保护，保护接地线应用绿/黄双色多股铜芯线。
八、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
电焊工安全技术操作规程
一、电焊工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁发操作证
书，方可持证上岗作业。
二、电焊机必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
三、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。
四、雷雨天，应停止露天焊接。
五、氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾油脂。
六、氧气瓶、乙瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞或剧烈震动，并防止爆晒。
七、点火时焊枪口不准对人，发现回火应立即关闭开关。
八、操作工在电焊作业，应穿绝缘鞋及戴皮手套，戴防护眼睛。
九、工作完毕，应将氧气瓶、乙瓶气阀关好，或切断焊机电源，检查操作地点，确认无关火危险，方准离开。
起重人员安全技术操作规程
一、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险轮、传动滑轮等。作业中钢丝绳在滚筒中最少要保留三——五圈。
二、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳，钢丝绳不准顺地拖。
三、操作时，严禁擅自离开工作岗位，且不准其它人乱开机器。
四、工作中要听指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清楚情况后方可继续操作。
五、作业中突然停电应立即拉开匣断电，并将运送对象放下。
六、起重指挥应由熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时做到信号准确、宏亮和清楚。
七、起吊物体应速度均匀，禁止突然制动和变换方向，平移时应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
八、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下停留或行走，对象必须与架空电线保持安全距离。
架子工安全技术操作规程
一、架子工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁发操作证书,方可持证上岗。
二、竹架的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于6.5厘米，小横杆不得小于9厘米，青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹子不得使用。
三、竹脚手架必须搭设双排架，其立杆间距不的大于1.3米，立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不的小于1.5米。
四、大小横杆与立杆交叉时，先扎两根再第扎三根。
五、架体与建筑物的最大距离不的大于20厘米。
六、架体应高出建筑物1-1.5米左右，并设双道防护栏杆，围笆板或挂安全网。
七、架体上均布荷载不得超过270kg/m2,堆砖只允许单行侧摆三层。
八、竹架拆除时，要按从上面而下的顺序，上层未拆完不准进行下层的拆除。
九、拆除架子时，现场要有人指挥，不准闲人进入现场。
十、高三十米以上的脚手架，必须经过技术部门设计和审批。
油漆玻璃工安全技术操作规程
一、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用车库内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
二、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。
三、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，应戴好防护用品。
四、刷外开窗油漆时，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架，漆桶必须放置平稳，防止高处坠落伤人。
五、裁割玻璃，应在指定场所进行，裁下的边角料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。
六、在高处安装玻璃应将下方放置平稳，垂直下方禁止通行。
七、安装外开窗玻璃和上玻璃油灰时，应系好安全带。禁止酒后上岗。
施工现场用电人员职责
一、掌握安全用电基本知识和所有设备的性能。
二、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。
三、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
四、负责保护好所手的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。
五、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后方可进行。
悬空高处作业安全技术要求
一、要求悬空和无法搭设防护设施的高处作业必须正确系安全带。安全带必须符合GB6096—85的要求。不准使用不合格的材料做安全带。
二、对登高作业人员要定期体检，必要时应随时检查，发现有不宜登高的病症（包括过度疲劳，精神不振等），就不应进行登高作业，并严禁酒后登高作业。
三、为了登高方便和安全，登高人员必须衣着灵便，而且穿软底防滑鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和其它易滑鞋靴，防止打滑、绊跌而导致高处坠落。
四、不得乘坐非乘人的升降设备上下，如专门运载货物的吊篮、吊头等，也得随起吊上下。
五、施工现场各单位应加强协作，尽量利用脚手架等安全设施进行高处作业，减少悬空高处作业，必须进行悬空作业时，操作人员要加倍小心，避免用力过猛，防止身体失稳。对一些梁架吊装等施工，可预先考虑在柱子上端搭上临时操作平台等安全设施，创造良好的安全环境。
脚手架使用、维护
一、上架子作业人员上下均走人行梯道，不准攀爬架子。
二、在架子上的施工人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手架板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
三、架子上作业人员若发现架子防护不完善，作业不方便时要及时找工长反映，由架子工处理架子问题。
四、在从事外檐装修时，外装修工人不得随意拆除装修部位的拉接点，因工程施工需要必须拆除拉接点时，要报工长先采取相应加固措施后再行拆除。
五、工程外脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全，拉线松动等问题及时解决。
二、各类设备安全操作规程
混泥土配料机操作规程
一、配备专人操作，保持机械工作现场清洁。
二、开机前应检查电路系统有无故障，地线接地是否有异物掉入，储料斗是否有料。
三、配料机在工作过程中，如果出现故障，应切断电源后由专人检查。
四、经常进行保养，对各润滑部位每隔离500小时加润滑脂一次。
五、应保持机械的电源部分和传感器不得受潮。
六、电器控制箱出现故障，不要随意打开，应由专职维修人员进行检查维修。
钢筋对焊机操作规程
一、焊机应设在干燥的地方、平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
二、焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。
三、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器。
四、对焊机断路器的接触点电极（铜头），要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
五、焊接较长钢筋时，应设置支架、配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
六、闪光区应设档板，焊接时其它人员不得入内。
七、冬季施工时，作业完毕应放掉机内冷却水，防止损坏机械。
钢筋切断机安全操作规程
一、使用前必须检查刀片无裂痕，刀架螺栓须紧固。
二、启动后先空载运转，检查各传动部分及轴运转正常后方可作业。
三、切料时必须使用刀具刀刃的中下部位，捂（卡）紧钢筋匀速送入。
四、不得剪切直径及强度超过铭牌规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15厘米以上。切断钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
五、钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
六、运转不正常时应立即停机断电检修，作业后断电锁箱，并及时清除杂物，搽试保养。
钢筋弯曲机安全操作规程
一、工作台和弯曲机台面应保持好水平,准备好各种芯轴及工具。
二、芯轴直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速。
三、弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及转速的规定。
四、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
五、弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
六、转盘换向时，必须在停机后进行。
七、设备外壳听保护接地，电源不得直接接在机身起闭开关上，应另设开关控制箱。
八、操作人员不准戴手套，女工发辫要盘在工作帽中。
混泥土搅拌机机操作规程
一、搅拌机必须安置在坚实的地方用支架或支绞架稳固，不准用轮胎代替支撑。.
二、开机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否完好，滚筒内不得有异物。
三、进料斗升起时，严禁在料斗下停留，工作完毕将料斗固定好。
四、严禁无证操作，严禁操作时离岗，运转时严禁将工具、杂物伸进滚筒内。
五、检查或维修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒内维修时，必须设专人监护。
六、工作完毕后应清洗机身内外，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。
沙浆搅拌机安全操作规程
一、作业前，检查传动部位、工作装置、防护装置是否牢固可靠。
二、启动后，先空载运行，检查叶片旋转方向是否正确，然后方可进行加水搅拌作业。
三、机器运转中不得用手或木棒等伸进搅拌桶内或在筒内清理灰浆。
四、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆清出，然后再进行检查排除故障。
五、沙浆机的传动带必须有防护罩，电动机接线盒不得残缺。
六、操作人员不得站立在卧式沙浆机搅拌桶防护罩上倒料。
七、作业后应及时清洗机身内外，切断电源，箱门上锁。
塔吊安全操作规程
一、塔吊装拆必须由具备资质的队伍进行，安装完毕，必须检查验收合格并办理有关手续后方可使用。
二、塔吊的各种安全装置和仪器，仪表必须齐全有效。
三、塔吊司机必须持证上岗，严禁酒后作业和疲劳驾驶。
四、对于间隔使用的塔吊再启用时，必须事先做好各部位的调整、润滑和保养，检查合格后方可使用。
五、塔吊作业必须有专人指挥，司机应严格执行指挥信号。
六、塔吊作业后，应将控制开关拨至零位，然后断电上锁。
七、停止作业后，应将控制开关拨至零位，然后断电上锁。
汽车式、轮胎式起重机安全操作规程.
一、起重机作业前应做好各项检查。应重点检查各安全保护装置和指示仪表是否齐全、钢丝绳及连接部件、液压系统压力是否正常、起重机是否呈水平状态等。
二、充分检查工作点的地面条件。地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件；地基若是松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。支腿不应靠近地基挖方地段。
三、应预先进行调查地下埋设物,在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。
四、根据起重作业曲线,确定工作半径、额定总起重量、提升高度，调整臂杆长度和高度，确保安全作业。
五、确认所吊重物的重量和重心位置，严格按荷载表的规定，禁止超载，禁止超过规定力矩。
六、在起重作业中，严禁断开全自动超重防止装置，严禁从臂杆前方或侧面拖拽载荷，禁止人驾驶前方吊货。
七、在起重作业范围内除信号员外其它人员不得进入。起重作业时要注意鸣号警告。操作中不准猛拉操作杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。
八、当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。
九、自由降落作业只能在下降钓钩时或所吊载荷小于许用载荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。
十、起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：①6.6KV为3m②66KV③275KV为10m。
十一、若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自分担的荷载值应小于一台起重机的额定总起量的80%；其重物的重量不得超过两起重量总和的75%。
十二、回转作业时，要注意机上是否有人或后边无碍障危险。不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。不回转时将回转制动锁住。
十三、起重臂伸缩时不得带载伸缩臂杆；应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离；起重外臂时，吊钩应尽量低。 十
四、主副臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，防止整机倾覆。
十五、轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，荷载必须符合原厂规定。重物离地高度不得超过50cm，并栓好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。
十六、起吊作业停止后，必须完全缩回起重臂，并放在支架，将吊钩按规定固定好，制动回转台；按规定顺序收回支腿并固定好；将起重机开回停车场位置上。
十七、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。
圆盘锯安全操作规程
一、工作场所应具备齐全可靠消防器材，严禁在工作场所吸烟和使用明火。
二、工作场所待加工木料堆放整齐，锯沫、木削及时清理，保证道路畅通。
三、必须按规定佩带劳保用品，禁止带手套操作。
四、锯片上方必须装保险挡板，皮带应有防护罩，锯片安装在轴上，锯片应保持对正轴心。
五、锯片必须平整，不得连续缺齿，有裂纹的锯片不得使用。
六、被锯木料厚度应符合规定，启动后，须待转速正常后方进行锯料；接送端头时，应用推棍送料。
七、操作人员严禁站在与锯片同一线操作，手臂不得跨越锯片操作。
八、进料必须紧靠挡板，不得用力过猛，遇硬节要慢推，接料要待料出锯片面15cm以上，不得用手硬拉。
九、接料人员（下手）回送再锯木料时，不可碰撞锯片，以免弹射伤人。
十、禁止使用倒顺开关作为圆盘锯控制开关。
平面刨安全操作规程
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。
二、剥料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm，长度400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴靠上，进料速度保持均匀，经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方方准接料，接料后不准猛拉。
六、被刨木料如有破裂或硬结等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运转中进行调整，以防台面和九龙接触造成飞刀事故。
八、换刀应拉闸断电。
九、刀片和刀处螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片坚固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。坚固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
十、机械运转时，不准将手伸进安全档板里侧移动档板。禁止拆除安全档板进行刨削。严禁带手套作业。
十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后，再行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。
钢筋调直机安全操作规程
一、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
二、用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，高速间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
三、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
四、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业严禁打开各部防护罩调整间隙。
五、当钢筋送入后，手与电轮必须保持一定距离，不得接近。
六、送料前应将不直的料头切去导向筒前应该一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的道孔内。
七、进行调直工作时，不允许无关人员站在机构附近，特别是当时料盘钢筋快完时，要严防钢筋端头打入。
卷扬机安全操作规程
一、卷扬机应安装在平整、坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷筒与导向轮中心线应垂直对正，机身距第一个导向滑轮的距离应大于15倍卷筒宽度。
二、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠。
三、钢丝绳在卷扬机上必须排列整齐，使用中最少保留三圈；钢丝绳必须做过路保护，不得拖地。
四、吊运物需在空中停留时，除使用制动器外，还要用棘轮保险卡牢。
五、作业中卷扬机操作工必须听从指挥信号，信号不明不得作业，作业中突然停电时，应立即采取控制措施并拉闸断电，确定无危险时将吊笼放下。
六、卷扬机操作工必须持证上岗，严禁无证操作，严禁在工作中擅离岗位。
七、禁止使用倒顺开关作卷扬机的控制开关。
八、卷扬机操作工要集中精力操作，不准打毛线、看书报等。
龙门式提升架安全技术操作规程
一、龙门架工作、安装、拆卸、加节时，应有专人操作（必须取得合格证）和指挥，风力不得大于6级，如遇有雷雨、大暴雨、浓雾等天气，龙门架应停止工作。
二、龙门架夜间工作时，现场应具备良好的照明条件。
三、吊篮禁止超载、载人运行。
四、吊篮达到最大提升位置时，吊篮顶必须距龙门架顶梁1.5米以上，并安装超高限位器，防止冒顶。
五、吊篮安全门用安全链条，不得随意拆卸。每次装卸物料后，应使其恢复到位、挂牢，防止物料在运行中滚落。
六、龙门架必须可靠接地，其接地电阻不得大于4Ω。
七、每次使用前，应检查各部件坚固件有无松动；各转动件是否灵活；停车器是否齐全、有效；钢丝绳是否完好，断绳保护器是否灵活、可靠，否则不准使用，还应及时维修、调整。
八、禁止吊运超过吊篮长度的对象。在楼层装卸料时，确认吊篮停车器起作用后，还应及时进行维修、调整。
九、楼层卸料平台外口必须设安全门，两侧设防护栏
十、工作完毕应将吊篮落放到地面，严禁悬停在半空中。应切断电源，闸箱上锁。
建筑施工电梯安全操作规程
一、地基及混泥土基础应满足设计要求，四周应有排水设施；离基座5cm以内，不得开挖井沟，30cm范围内不得进行对外基础座有较大振动的机械施工。
二、为保证电梯的整体稳定性，电梯导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离应选用较小的安装尺寸。导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距和最低附壁点高度均不得超过原厂规定。其不垂直高度不得超过其高度的万分之五。
三、电梯应单独安装接地保护和避雷接地装置，并应经常保持接地情况良好，要求其接地电阻不超过4Ω。
四、电梯底笼周围2.5m范围内必须设置稳固的防护栏杆；各楼层站过桥和运输信道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠，且应设备机械或电气联锁装置的防护门或栅栏。全行程四周不得有危害安全运行的障碍物。
五、电梯安装在建筑物内部井道中间时，必须在全程范围井壁四周搭设封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的电梯，必须在全行程上装设足够的照明和明亮的层站编号标志灯具。
六、电梯的安装和拆卸，必须由有资质的单位和人员负责，在专业人员统一指挥下，按照规定程序进行。安装后，须经企业技术负责人会同有关部门对基础进行全面检查，并应按规定进行试运转，经签证后方可投入运行。
七、作业前应进行检查。应重点检查有无结构变形、连接螺栓松动、节点开焊、运行范围内障碍现象及钢丝绳、附壁、料台等安全情况。
八、起动前，应检查地线，电缆应完整无损，控制开关应在零位。电源接通后，检查电压应正常，机件无漏电，试验各限位装置，梯笼门，维护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。经过启动，情况正常，即可进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器的效能。
九、电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升。严禁至上而下。当梯笼升离地面1~2m时要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常，经修复后方可运行。
十、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超负荷运行。
十一、电梯运行中如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
十二、操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作，作业前必须鸣声示意。在电梯未切断总电源开关前，操作人员不得离开岗位。
十三、电梯在大雨、大雾和六级及以上大风时，应停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对电梯各有关安全装置运行一次检查。
十四、电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操作按钮的使用。
十五、电梯的专用电闸箱应设在底架附近，便于操作的位置，馈电容量应满足电梯直接起动要求。作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位。切断电源，锁好电闸箱，闭锁梯笼门和维护门。
机动翻斗车安全操作规程
一、开车前，司机必须认真检查各部位应完好，特别是制动器、转向机构、仪表等，确认无误方可开车。禁止车况不正常出车。不得使用
二、三档起步。
二、行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。
三、严禁翻斗内载人。翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。
四、如遇雨后泥泞、溶软的沥青中面或灰砂地面等条件差道路，都应低速行驶，不得急剧加速猛冲。
五、内燃机运转中或翻斗内有载荷时，严禁在车底下进行任何作业。
六、行驶中，应经常注意车况。有异常时，应立即停车检查。严禁状况不正常时，强行继续开车。
七、上、下坡前，应预先换入低速档，禁止在陡坡上换档。下坡时，应避免紧急制动，以防翻车；禁止将发动机熄火或空档滑行。禁止下25度以上的陡坡。
八、在坑壕边卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离，设置安全挡块，避免翻入坑内。
九、料斗内附着有混泥土和粘土时，应及时清除干净。禁止用急刹车来振抖余料。
十、需要在正式道路上行驶时，司机必须严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条列》。
十一、停放时，必须挂档拉紧急手制动器。在斜坡上停放时，应用三角木楔紧车轮，发动机应熄火。
打夯机安全操作规程
一、工作前应认真检查电缆线，接头是否安全绝缘；是否接好地线。转动部分的护罩是否牢固。
二、夯机手把上必须安装按钮开关，管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。
三、搬运打夯机时，必须拉开总闸，切断电源，将电缆线顺序盘绕，由两个人抬运或用车运送。
四、打夯机工作时，应一人扶夯，一人传递电缆线，而且两人都要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。扶线应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，不得强力拉扯和缠绕电缆线。严禁机器砸线。发现电缆线破裂及漏电现象时，应立即停机检修。
五、扶拉打夯机电缆线时，严禁在打夯机运转前方隔机抢扔电缆线。转向或倒线困难时，应停车调正。
六、操作人员操作打夯机时应带试电笔，随时检查夯柄和托盘的绝缘是否良好。
七、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎石碎块的杂土。
八、两台以上蛙式在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
九、操作时，不得用力推拉或压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。
十、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。
十一、操作结束后将打夯机停放好，且必须切断电源、卷好电缆。 十
二、工作后应清除打夯机上的泥土，保持打夯机清洁。 十
三、夯实填高土方作业，应从边缘以内10~15cm开始夯实2~3遍后，再夯实边缘。
挖掘机安全操作规程
铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡道，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
一、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动器回转机构。
二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩土或冻土。
三、挖掘机行走和作业场地若地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
四、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。
五、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。
六、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；轮式挖掘机应支好腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土方石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。
七、在向运土车辆装载时，严禁挖土斗号在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。
八、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车辆。
九、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土。向挖土面回转时，应防止挖土斗碰撞挖土面。回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。
十、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、吊装及挖装以外的任何工作。
十一、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。
十二、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并中保险固定。每行走500~1000m对行走机构进行检查和润滑。 十
三、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。
砂轮机安全操作规程
一、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
二、工作拖架必须安装牢固，拖架平面要平整。
三、操作时应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。
四、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。
五、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电，使用时要带绝缘手套，先启动，后接触工作。
砂轮切割机安全操作规程
一、工作前认真检查砂轮本身有无缺陷（如裂纹、缺口等），防护罩是否齐全牢固，吸空装置是否良好，如一切正常还应开动机床空转检查，各部件转动正常，没有振动后方可工作。
二、操作时材料应缓慢接触砂轮，待砂轮与材料接角正常后，再均匀用力切割。
三、夹具要夹稳，切割的材料，长料两端都要用拖架拖住，并防止切割时长料跳动。
四、工作时要扣好防护罩，操作者要偏离砂轮旋转方向。以防砂轮万一碎裂飞出伤人。
五、电源要接装触电保护器，开关设在操作处附近。
