XXXXXXXXXXXX 有 限 公 司 文 件
编号： B1.5.4.1.5.1
桥式起重机安全操作规程
1、起重机司机必须严格执行安全技术规程经过专门培训，考试合格，方可独立操作。
2、起重机司机上岗前必须穿戴齐个人防护用品，戴好工作帽。
3、工作前，必须对起重机的机械、电气和防护保险装置进行认真检查，确认无误后，关好走台及各通路拦门，将控制器打至零位，先鸣铃，后合闸、在试车。
4、起重机司机应遵守起重指挥员安全操作规程，并应熟记起重指挥信号，应与起重人员密切合作。
5、操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零”位。
6、起重机各机钩开动时，接近同垮上、下层其它起重机时，重物运行线路上有人时，必须发出警告信号（电铃或其它报警器）。
7、有主、副钩的起重机，应把不工作的吊钩升到接近上级限位器的位置高度，不准吊钩上挂其它辅助吊具，不准许两个吊钩同时吊运两个工件。
8、正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电压下降剧烈时，应尽快将控制器转回零位，切断操纵室中的总开关，并通知指挥人员。如停电重物吊在半空时，司机和指挥人员不准离开岗位，要警戒任何人不准通过危险区。
9、起升机钩制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，必要时将控制器转在低速档，做慢速反复升降动作同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物。
10、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行走。不准从一台起重机跨越到另一台起重机。
11、检修起重机应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围拦，并挂“禁止通行”的标志。
12、重吨位物件起吊时，应试吊，确认吊挂平稳、合理、制动良好、然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
13、浇铸前，应先看好钢（铁）水包高度，然后鸣铃和慢速运行；浇铸时，下降速度要缓（慢）稳。
1 XXXXXXXXXXXX 有 限 公 司 文 件
编号： B1.5.4.1.5.1
14、运行时由于突然故障而引起漏钢（铁）水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
15、露天工作的桥式起重机或龙门起重机，司机应随时注意天气变化，遇有大风侵袭应及时采取防护措施。
16、在露天工作的各类型的起重机，应检查夹轨器夹紧情况和其它固定法的固定情况。
17、司机把写好的交接班记录交给接班司机，并将操作中所发现的问题，向接班司机或有关领导人汇报。
18、司机工作后，应开到规定的停车点，钩头升至到上级限附近时，将控制器达到零位，断开主刀开关。
19、起重司机要做到“八不吊” (1)指挥信号不明或违章指挥不吊; (2)超负荷不吊; (3)工件紧固不牢不吊; (4)吊物上面有人不吊; (5)安全装置不灵不吊; (6)工件埋在地下不吊; (7)光线隐暗视线不清不吊; (8)斜拉工件不吊。
授权人（签字）：
电工安全操作规程
2 XXXXXXXXXXXX 有 限 公 司 文 件
编号： B1.5.4.1.5.1
1、电工上岗前必须穿戴好绝缘鞋、安全帽及其它劳动保护用品。
2、电工上岗不得一人进行，如工作地不允许两人工作，一人操作，一人监护。
3、用梯子进行作业时，必有一人扶梯子保持60°左右，避免事故。
4、遇有大风、大雨、雷电等恶劣天气，禁止登高作业，天气良好时登杆作业，必须系好安全带。
5、墙上剔孔打眼或打望天眼时，下面不准站人，手锤应握拿，代好眼镜。
6、安装灯头时，开关必须接在火线。
7、100W以上的灯泡，必须用磁口，易燃、易爆、及有飞溅物工作的场所，应用防爆灯。
8、进行电器维修时，必须拉闸并挂上写有“禁止合闸，有人工作”的牌子，必要时设专人看闸监护，完工后牌子谁挂谁摘。
9、低压设备非必要时，不可带电工作，必要时应设专人监护，并一定要戴工作帽，穿长袖工作服，戴绝缘手套。
10、所有电器设备的金属外壳必须接地，接地必须符合标准。
11、电器或线路拆除后，线头必须用绝缘布包好。
12、电工施工必须遵守电器安装规范。
13、电工对各分片的车间，必须经常检查安全情况，发现隐患及时清除，如检查不及时而出现事故时，该分管电工负一定责任。
14、车间遇有电器需要维修时，要随叫随到，不可拖延如因延误时间影响生产或出现事故时，由电工负责。
15、新上岗工人，必须接受培训。经上级电业部门考试发证后，方准顶岗操作。
授权人（签字）：
砂轮机安全操作规程
3 XXXXXXXXXXXX 有 限 公 司 文 件
编号： B1.5.4.1.5.1
1、公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。
3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
4、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。
5、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。
6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
7、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。
8、砂轮机的防护罩以及吸尘器，必须检查完备。
9、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。
10、砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。
11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
12、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮机崩裂，发生事故。
13、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
14、对于细小的大的和不好拿的工件不准在砂轮上磨。特别是小工件要用的工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
15、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
16、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应预更新，发现砂轮面沟槽，径向跳动过大时，应预打磨。
17、关闭砂轮机应先停砂轮机，最后磨除尘装置。
4 XXXXXXXXXXXX 有 限 公 司 文 件
编号： B1.5.4.1.5.1
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摇臂钻床安全操作规程
5 XXXXXXXXXXXX 有 限 公 司 文 件
编号： B1.5.4.1.5.1
1、操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格，方能独立操作。并且穿戴好防护用品，严禁戴手套操作。
2、操作者必须遵守挂钩与起重机司机的安全操作规程，密切配合作业。
3、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。
4、在安装销套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。
5、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得转伤设备。
6、用自动进给钻透孔，在接近转透时，应改自动进给为手动进给。
7、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。
8、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，在把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
9、卸钻卡具（刀具）时应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和手锤轻轻敲打，不得碰钻杆。
10、钻孔时必须经常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刀钻具。
11、攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
12、禁止开车变速，若变换挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下在变换，但不得强力搬动手柄。
13、钻孔过程中钻头未退离工作前不得停车。反车时，必须等主轴停止后再开动。
14、工作后须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。
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划线钳工安全操作规程
6 XXXXXXXXXXXX 有 限 公 司 文 件
编号： B1.5.4.1.5.1
1、划线钳工必须遵守一般钳工安全操作规程，并严格遵守常用工具安全操作规程.
2、平台周围要保持整洁，1米内禁止堆放物件。
3、所用手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。
4、所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝扣松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。当用千斤顶调整好划线基准后，对工件一定要支牢垫好。在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时要用起重机帮助支持垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。工件校准后，不得单独使用千斤顶作支撑，应加辅助垫块，防止千斤顶失稳。
5、划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。
6、所用的紫色酒精用完后应盖紧，在3米内不准接触明火，并不准放在暖气片上。
7、大型工件翻身划线，应配合起重机司机和挂钩人员的作业，而且遵守起重的安全操作规程。工件没有支撑牢固，不得撤离起重机。
8、禁止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其它杂物。
授权人（签字）：
装配钳工安全操作规程
7 XXXXXXXXXXXX 有 限 公 司 文 件
编号： B1.5.4.1.5.1
1、遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2、将要装配的零件，有秩序的放在零件存放架或装配工位上。如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解装配的信号。
3、按照装配工艺文件要求安装零部件进行测量。
4、在总装输送线步移或连续运行时、不得横跨装配线行走，或传递物件。
5、使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。
6、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要垫牢靠，压装小零件要用夹持工具。
7、采用加热炉，加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热装好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。
8、实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。洒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。
9、大型产品装配，多人操作时，要确定一人指挥，同起重司机，挂钩工或起重工密切配合，高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零件吊、悬于空中或放置在有可能滚动或滑动的位置上。中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。
10、进行零件静平衡时，不准试摸工件装轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。
11、产品试车前将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。
授权人（签字）：
普通车床安全操作规程
8 XXXXXXXXXXXX 有 限 公 司 文 件
编号： B1.5.4.1.5.1
1、工作前必须将工作服、工作帽、眼镜、套袖等穿戴整齐方可工作。不准穿拖鞋、戴手套、围巾，女工必须将长发放在帽子内。
2、工作前要看清上班交接班记录，机床、夹具、刀具等情况，方可操作。
3、工作前检查机床各手柄位置正常，确认无误后方可开车操作。
4、用卡盘装夹工件，夹紧时不可加长搬手柄，以免滑脱，夹紧后扳手立即取下。
5、不准用刹车。
6、未经允许不可私自卸下保险装置、电机罩、齿轮罩等，安全装置不全不准开车。
7、电器有故障应找电工修理，不可私自动手以防发生触电事故，保险丝不可用其它金属代替，脚底垫木质脚踏板。
8、磨刀时不准在刀具上缠棉纱，以防将手指带入。
9、不准用铁棍等物操作电器按钮。
10、机床设备等出现故障时，必须登在交接班记录上，向下一班交代清楚，否则出现事故由本班负责。
11、新职工顶班前，必须经师傅培训10至15天，经批准后，方可上岗操作。
12、用气动夹具夹紧工件时，手指不可放于卡抓之间，以免夹伤手指。
13、气动夹具车床，应随时检查气路是否通畅，接口是否牢固，气阀是否灵敏，以免工作时卡具失灵飞活伤人。
14、以上规程望遵照执行，如有违犯造成事故，厂方概不负责。如违犯而未形成事故，罚款五至五十元。
授权人（签字）：
铣镗床安全操作规程
9 XXXXXXXXXXXX 有 限 公 司 文 件
编号： B1.5.4.1.5.1
1、遵守机床车工安全操作规程，工作前检查机床各系统是否完好，限位档块应安设正确。
2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。当快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。
3、机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
4、安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
5、机床开动时，不准测量，对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
6、使用平旋刀盘或自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。
7、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。
8、两人以上操作一台镗床时，应密切联系相互配合，并由主“操作者”统一指挥。
9、使用快速机构时，必须检查机床手柄位置和障碍物，防止撞挤等事故的发生，经常检查限位装置，保持灵敏可靠。
10、当操作者用手摇动工作台横走时，其他人员严禁开动自动走刀，以防扳手偶然返回伤人。
11、在开车当中，调整舵轮时，其他人员不得同时开动有关连接部分。
12、工作完毕，要切断电源，认真清理机床周围的环境，把机床各手柄板回空位。
授权人（签字）：
龙门铣床安全操作规程
10 XXXXXXXXXXXX 有 限 公 司 文 件
编号： B1.5.4.1.5.1
1、工作前，要检查机床传动部分的运转情况并将机床的档板装好，才能运转。
2、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。便用一般的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。
3、刀具一定要放牢，否则不准开车工作。
4、铣切各种工件，特别是粗洗时，开始应进行缓慢切削。
5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
6、装卸刀具时，应使用铜锤或木锤轻打，防止刀具碎片飞出伤人。
7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工作。
8、使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程，密切配合，装卸要稳妥。
授权人（签字）：
普通铣床安全操作规程
11 XXXXXXXXXXXX 有 限 公 司 文 件
编号： B1.5.4.1.5.1
1、遵守机床车工的安全操作规程。严禁戴手套作业。高速切削时，必须装防护挡板，操作者要带好防护眼镜。
2、装夹工件工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须与螺栓相符。
3、在机床上进行上下工件，刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。
4、切削中，头、手不得接近洗削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。
5、严禁用手或棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的转动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止嘴吹。
6、拆装立铣刀时，台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。
7、装平铣刀，使用扳手螺丝时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛防止滑倒。
8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时注意手柄伤人。
9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手柄轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。
授权人（签字）：
磨床安全操作规程
12 XXXXXXXXXXXX 有 限 公 司 文 件
编号： B1.5.4.1.5.1
1、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台两端，排除空气，以防止液压系统失灵，造成事故。
2、外圆磨床用顶针加工的工件，应注意项针是否完好。
3、调换砂轮时，要按砂轮安全操作规程进行。
4、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车5-10分钟，确认无误后，方可使用。
5、磨削时，先将纵向挡铁调整紧固好，使往复灵敏，人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。
6、进给前，不准将砂轮一下就接触工件。要留有空隙，缓慢进给，以防止砂轮突然受力后破裂而发生事故。
7、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转，装卸工件，测量精度应停止，将砂轮退到安全位置，以防伤手。
8、用金钢钻休整砂轮时，要用固定的拖架，湿磨的机床要用冷却液冲。
9、经常调换冷却液，防止污染环境，保持设备场地清洁。
授权人（签字）：
剪板机安全操作规程
13 XXXXXXXXXXXX 有 限 公 司 文 件
编号： B1.5.4.1.5.1
1.开车前要检查设备是否有毛病，开空车试切，看控制开关是否灵敏好用，无异声方能使用。
2.一切剪床都必须有防止伸入刀口的防护装置及行轮安全装置方准使用。
3.在任何情况下手都不准伸入刀口处或压住下面及防护挡板内操作。 4.多人操作时，要指定一人负责控制开关，要精神集中，看好无误方能开剪，不得连续剪切。
5.料窄、短时，要特别注意防止压住压着手指，应用其它板料按着推送放在压柱处。
6.在剪切时，不准另外人借用空当同时切料，防止配合不好造成事故。 7.被剪的钢板厚度不得超过所规定的厚度。更不得双层同时剪切。 8.不准边切剪边拾料。
9.剪绝缘材料时，后面接料人要与续料人配合好，料剪下来不正时，不准从后面刀口下捅过去，应从上面递给续料人。
10.待剪材料和剪完的料，都应整理码好，边角料应及时清除。 11.工作完，要将设备周围清理干净，拉开电闸。
授权人（签字）：
