车间日常工作计划
一、日工作计划
1、工作开始前
1.1确认昨天生产出现的问题及处理事项。
1.2布置当天的工作、通知大家惯例活动等联络事项。
1.3掌握各班员工出勤情况及员工健康状况。
1.4确认各班工艺操作规程。
1.5提供话题与部下积极沟通以便掌握其工作情况。
2、工作中
2.1确认开始操作检查的结果并追踪操作者对操作检查的结果。
2.2巡视工作场所，检查是否形成了轻松的工作环境（照明、6S、温度、换气等），核查追踪安全等情况，当发生安全问题时立即向主管领导报告并妥善处理。
2.3确认量具精度（酒精计、温度计、湿度表）。
2.4指示班组对质量管理的实施对策，防止员工不按生产工艺操作。
2.5检查设备工具的运作状态，通过机修工确认，当发现设备异常时，立即组织维修部门维修。
2.6实施提高、扩大技能的教育及指导，与部下交换意见指导改善的要点， 订立训练计划，采用标准操作书训练， 进行追踪与评价。
2.7实施经费预算的管理，发现并改善浪费、不稳定、费力的现
象，检察是否根据天气及室内可见度，开、关照明灯，检察是否根据正常需要开、关水阀及蒸汽。协助操作工具的管理，对照预算了解实际业绩并整理各费用项目的数据。
2.8指导QC小组活动点，提供相关理化数据以便指导生产。
3、工作结束前
3.1整理下班时的各类生产数据并汇总报告，记录出勤业绩， 确认当天完成的工作业绩，并整理出下一个工作时间内必须处理的工作内容。
3.2确认向车间通知的事项。
3.3确认6S状况及实施下班检查，整理、整顿现场，如：收拾工具、整理、清扫工具室、关水、关电、关门等。提出针对本工序不合格现象及解决办法的步骤。
3.4确认明天需联络的事项、安全状况、计划的空间，结束一天的工作。
二、月工作计划
1、上旬
1.1汇总上个月的各项生产指标，对照回顾上个月的各项活动。
1.1.1分析上个月有关安全卫生方面的数据。
1.1.2分析上个的质量数据。
1.1.3分析上个月的生产实际业绩，生产线停顿、设备工作率、
库存等数据。
1.1.4分析有关上个月的生产（劳动生产率、材料，损耗，经
费及其它）等各类数据。
1.2着手新计划的编制，检查新计划的编制情况，制定针对问
题的对策。
1.3追踪标准操作指导书规定的有关内容。
1.4回顾上个月有关提高、扩大技能教育的实际业绩以及QC
小组活动的实际业绩，并反映在本月的计划中。 根据人
员的替换及操作的变更情况，实施操作指导。
2、中旬
2.1召开生产性会议， 在上个月成果的基础上讨论、确认本月
及下个月的有关改善活动。
2.2召开安全卫生会议，实施安全卫生巡检。
2.3召开质量会议，追踪标准操作指导书规定的有关内容。
2.4指导QC小组的活动，推动班组的技能提高及技能扩大，
让部下参与教育。
3、下旬
3.1整理下个月生产计划所需物品的数据，确认库存，申请生
产所用的材料。
3.2讨论下个月的工作方案。确认下个月生产工艺的改善计划，
确认改善的操作流程。
3.3汇总出勤、工作的实际业绩，及实际生产数据。
3.4确认车间工作及生产计划，并在车间内调整。
三、一年的工作计划
1、1月份检查评价上一年的实际业绩（相对工作顺序）回顾工作
程序，制定备查方案，出席工艺操作规程内的调整会议。
2、2月份回顾年度目标及对策，确认本年度的业务实施状况的成
果及应反省的事项。
3、3月份设备管理月，设备的总检修活动等，制作、张贴广告、
标语。召开改善事例发布会。
4、4月份制定有关安全、卫生、提高生产性能及出勤率、提案、
车间教育等对策及方案。
5、5月份全国安全月，制作车间的6S及消灭不安全操作的广告
牌，参加安全誓言宣誓仪式并将誓言内容付诸整周的行动中。
6、6月份审查评价，确认本年度上半年的实际业绩（相对工作顺
序）制定备查方案，出席工段内的调整会议。
7、7月份中间检查，确认半年的业务实施情况。回顾下半年计划
的内容。
8、8月份准备接收新职工的计划，根据人员配置方案做好接收新
员工的准备。与指导员、新领导洽谈并考虑教育、操作编制方案。
9、9月份质量月，工厂的质量活动、损毁品的展示、制作广告、
制作海报，组织学习会。
10、10月份全国劳动卫生周，回顾6S、车间卫生管理制度、工艺
指导书等，在车间内开展卫生学习活动。
11、11月份汇总整理全年生产记录 ，总结生产经验。
12、12月份年底年初休假指导，防止交通事故、严禁酒后驾驶、
严禁疲劳驾驶。
