4.2.1机务段管理人员安全规程
4.2.1.1班前充分休息，班前、班中严禁饮酒，上岗按规定着装；进入生产现场，穿戴好劳保护品，带好安全帽。
4.2.1.2管理人员顶岗作业时，必须熟知、掌握和严格执行该岗位的安全技术操作规程。顶替须持证上岗岗位时，必须有上岗证。
4.2.1.3严禁违章指挥，并有责任检查安全规程的执行情况，及时制止违章指挥和违章作业。
4.2.1.4在厂内外道路行走、骑车及通过铁路道口时，应遵守交通规则，随时注意过往车辆，防止撞伤和自身摔伤。
4.2.1.5进入运输现场，不得沿铁路道心行走，并随时注意机车车列的动态。 4.2.1.6进入生产车间，要走安全通道；上下梯子要抓稳、站牢。
4.2.1.7检查正在运转（行）或带电设备时，要与操作人员或值班人员联系，以防设备伤人。
4.2.1.8进入危险区域时，必须两人以上，其中一人做好监护。 4.2.1.9上下机车严格执行停上停下制度。
4.2.1.10参加集体劳动或清理卫生时，要服从指挥，并选好位臵，抓牢站稳，防止自身摔伤、划伤及落物伤人。
4.2.2.安全员安全操作规程
4.2.2.1.上岗前按规定穿戴好防护用品。
4.2.2.2.及时查整、上报和排除现场存在隐患情况，制定相应的防范措施。掌握段属危险源点及危险区域的安全工作情况，做好检查工作。
4.2.2.3.严格执行冬、夏季“四防”工作，做好准备、落实，确保生产的正常进行。 4.2.2.4.现场检查时，发现违章作业及违章指挥等现象，应立即制止并按规定进行处理。
4.2.2.5.熟记全厂接近线路的建筑物与距离，保证线路两侧安全行车距离，发现邻线施工危及行车安全时，及时制定安全措施。
4.2.2.6.认真组织各体系文件、法律法规的学习和周五安全学习活动，传达安全文件、交待安全注意事项，定期检查班组安全记录，确保规范填写。
4.2.2.7.搞好环境治理，坚持清洁文明生产。 4.2.2.8.上下机车严格执行停上停下制度。
4.2.2.9在厂内外道路行走、骑车及通过铁路道口时，应遵守交通规则，随时注意过往车辆，防止撞伤和自身摔伤。 4.2.2.10做好安全合格班组的管理工作。
4.2.3.指导司机（点检员）安全操作规程 4.2.3.1.上岗前穿戴好劳动保护用品。
4.2.3.2.上下机车时要严格停上、停下制度，检车时抓牢站稳，防止跌落摔伤。 4.2.3.3.对设备精细检查，及时发现故障并进行处理；掌握检测仪器使用要求和测点，防止误测。
4.2.3.4.点检机吊车，严格执行点检规程，在点检过程中，要注意与有关人员联系，并加强呼唤应答。
4.2.3.5机车运行中对机车进行必要点检时,要与乘务员联系好,并且手抓紧、脚站稳，严禁对带电、旋转和运动的部件进行点检。
4.2.3.6.现场行走时，严禁走道心，随时注意临线的机车车辆的动态。
4.2.3.7.在厂内外道路行走、骑车及通过铁路道口时，应遵守交通规则，执行一停、二看、三通过，随时注意过往车辆，防止撞伤和自身摔伤。
4.2.3.8.机吊车验收和试运行时，严格执行乘务员有关安全作业规定。
4.2.4.值班段长（值班员）安全操作规程 4.2.4.1.班前充分休息，严禁饮酒。
4.2.4.2.上岗前穿戴好劳动保护用品，按时点名出勤，向全班职工传达安全注意事项。
4.2.4.3.检查全班职工的劳保护用品穿戴情况，对不符合安全规定的职工按制度做出处理。
4.2.4.4.进行本班安全人员的安全素质教育，组织职工学习各种新的作业规定，并且监督职工在作业中严格执行，进行现场隐患和违章作业检查，发现隐患立即整改并上报，及时纠正处理违章作业现象。
4.2.4.5.组织本班机、吊车人员的配属及调动时，将安全摆在首位及时进行安全教育。
4.2.4.6.机、吊车出入库时，要及时与部、站调度员彻底联系，严格执行进出机务段及段内倒车作业的安全规定，段内倒车必须配备符合要求的调乘人员。 4.2.4.7.随时检查段内机车停留位臵及停放车辆是否做好防溜措施，并做好安全记录。
4.2.4.8.积极组织临修、抢修，参加本班发生的事故分析、调查及总结工作。 4.2.4.9上下机车严格执行停上停下制度。
4.2.4.10在厂内外道路行走、骑车及通过铁路道口时，应遵守交通规则，随时注意过往车辆，防止撞伤和自身摔伤。
4.2.5.机车乘务员安全技术操作规程 4.2.5.1.班前充分休息，严禁饮酒。
4.2.5.2.上岗前穿戴好劳保护品，认真听取值班员传达有关安全注意事项。 4.2.5.3.认真听取调车作业计划并复唱，做到有事二人知。
4.2.5.4.正确操纵机车，执行规定调车速度，确认线路及线路两侧、上部电线建筑物无阻碍、道岔标志及信号开通正确；确认货区货位、车辆停留位臵、邻线机车作业情况良好。发现危及行车安全时，及时采取措施停车。
4.2.5.5.作业中服从调车人员的正确指挥，严格执行各项《呼唤应答制度》，接到前方进路开通信号并确认进路正确后通过；微机连锁区域作业时，未接到信号员对本车的放行通知，不得越出信号机。
4.2.5.6.高炉下取送渣、铁罐时，要关严门窗、天窗，炉前实行一度停车；调动鱼雷罐、渣铁罐时，起停车要做到稳、准；取送路局车辆时，要在挂车接好风管后，进行制动试验，检查机车车辆制动效能。
4.2.5.7.经过规定道口、无人管理道岔、固定铁鞋、脱轨器及进入厂房、连挂车辆和调车员上下车时，应按规定地点一度停车，确认无误后方可运行。
4.2.5.8.行经弯道、侵限及施工地点时，严格执行有关作业规定，减速鸣笛，必要时一度停车。
4.2.5.9.作业中严禁臆测运行，并严格执行尽头线作业安全规定，对信号、计划不
明应立即停止运行。
4.2.5.10.严禁缺员作业。作业中除调车组及有关人员准乘机车外，严禁他人登乘机车。
4.2.5.11.无操纵权者, 严禁操纵机车,副司机操纵必须在司机监督下进行。 4.2.5.12.乘务员上下机车严格遵守停上停下制度，进入电气化铁路区域，严禁上车顶。
4.2.5.13.机车停留待机时，必须停于警冲标内方并拧紧手闸，铁鞋止轮。 4.2.5.14.接近交班时间，对机车进行检查、擦拭，交班时对口交接机车各部状态及货区货位、重点区域的安全情况后退勤。
4.2.6.段内调车员安全操作规程
4.2.6.1.班前充分休息，严禁饮酒，准时向值班员报到，听取有关安全注意事项。 4.2.6.2.上岗前，穿戴好劳动防护用品，检查所用工具齐全、良好。
4.2.6.3.熟记段管线及调车设施的情况。接班后及时对有关调车设施进行检查，发现问题及时处理。
4.2.6.4.接到调车作业计划后，及时、详细地了解作业要求，注意与有关人员的配合。
4.2.6.5.车辆运行中严禁上下车、进入线路内提钩、摘接风管、调整钩头，在连挂车辆时，不得探身于两钩之间。
4.2.6.6.推进运行作业时，要精力集中，加强确认前方进路，道岔开通情况，线路有无障碍或行人。
4.2.6.7.严格执行道口一度停车制度及车上车下呼唤应答制。
4.2.6.8.严格执行段内铁鞋的使用规定，段内机车、车辆停留必须进警冲标，拧紧手闸，打好止轮器。
4.2.6.9.车辆未停稳前，不准用手撤铁鞋，在任何情况下，不准用脚踢铁鞋。 4.2.6.10.调车作业中严格执行“停上、停下”制度，短距离作业时执行地面调车。一批作业结束后，道岔要及时上销、加锁。
4.2.6.11.坚守岗位，定期对段内道岔，防溜铁鞋等调车设施进行检查、清扫、油润，发现异常及时联系修理。
4.2.6.12.调车作业中严禁吸烟，严禁使用与工作无关的音响视听器材。 4.2.6.13.段外作业时，执行相关站段调车员安全技术操作规程和相关安全作业规定。
4.2.7.15吨内燃吊车乘务员安全操作规程 4.2.7.1.班前充分休息，严禁饮酒。
4.2.7.2.上岗前穿戴好劳动保护用品，认真听取值班员传达有关安全注意事项。 4.2.7.3.必须彻底交接吊车各部状态及货区货位状态。
4.2.7.4.吊车起重作业，必须在起重指挥人员指挥下进行，吊车乘务员有权拒绝违章指挥。
4.2.7.5.作业中乘务员要集中精力、确认周围及上部的作业环境安全良好，准确执行指挥信号。如发现信号不明、中断及危及安全的情况时，立即停止作业。 4.2.7.6.严禁在禁火区吊装易燃易爆物品、严禁在高压线附近作业、严禁在工厂站南牵出线和历城走行线（靠站台处）吊车作业。
4.2.7.7.正确操纵吊车，做到动、停吊车动作缓和，吊放货物要稳慢，保证吊钩与滑轮顶部安全距离不少于200MM，卷筒剩余绳不少于三圈。
4.2.7.8.起吊满负荷重物及两台吊车同时作业时，应制定具体的操作方案和安全措施，在专人指挥下进行，试吊后方能进行作业。
4.2.7.9.起重物超过5吨应打卡子，超过10吨使用支持梁。支持梁应垫实，试吊坚固后方可作业。支持梁调整丝杆使用量不得超过1/2。单侧使用支持梁时，吊车只能使用侧回转，两侧使用支持梁方可做360°回转。
4.2.7.10.吊车自力运行不得超过5公里/小时。吊车待机停留时，必须停于警冲标（信号机）内方，踩紧脚闸，打好止轮。 4.2.7.11.无操纵权者，禁止操纵吊车。
4.2.7.12.吊物卸放后，摘钩抽绳时，应检查有无挂住，抽出绳子一方不得站人，以免绳头弹出伤人。
4.2.7.13.交班前对吊车进行全面检查、擦试。
4.2.8.N1004型100吨全液压伸缩臂式铁路起重机安全操作规程
4.2.8.1.班前充分休息，严禁饮酒。上岗前穿戴好劳动保护用品。
4.2.8.2.接班后按程序正确启动发动机，操作吊车进行全面检查，发现问题及时上报。
4.2.8.3.起重作业必须垫好支持梁，不使用支持梁禁止吊车作业。
4.2.8.4.柴油机正常运转后，选定坚固地基，打好支持梁，保证轮缘离开轨面，转动过程中防止损伤人员和物件。
4.2.8.5.起吊作业中确定伸缩杆距离，不歪拉吊物，确认物体无地下埋藏；吊杆回转速度平稳，回转范围不超限。
4.2.8.6.吊车起重作业，必须在起重指挥人员指挥下进行，吊车乘务员有权拒绝违章指挥。
4.2.8.7.吊物卸放后，摘钩抽绳时，应检查有无挂住，抽出绳子一方不得站人，以免绳头弹出伤人。
4.2.8.8.作业完了，摆正转台，安装好止摆销，将支持梁转至与轨道平行的位臵，穿好保险销。
4.2.8.9.吊钩放在吊钩支架上，钢丝绳有足够相对摆动距离，避免走行过程出现碰撞。
4.2.8.10.各操作手柄臵于中立位，机车回送时，确认走行挂齿脱开。 4.2.8.11.停车前填写好各种记录，检查各部状态有无异常。 4.2.8.12.熄火停车，切断电源，打好止轮器。
4.2.9.TGC－2型铁路公路两用车安全操作规程
4.2.9.1.班前充分休息，严禁饮酒。上岗前穿戴好劳动保护用品。
4.2.9.2.公铁两用车在公路起重作业时，按QY16型汽车起重机使用说明书的规定进行操作。
4.2.9.3.公铁两用车在铁路起重作业，汽车起重机部分除方向盘不起作用外，其他的操作全同在公路作业。
4.2.9.4.启动发动机，各仪表、信号显示均正常，手动换向阀臵于“导向位”，操纵取力器接合，油泵启动工作，检查导向系统是否正常。
4.2.9.5.上道（铁路）作业时，：将车开至平交道口（宽度不小于15米），使前、
后导向轮对正钢轨后，操纵多路换向阀，落下前、后导向装臵，使钢轮落在钢轨上，前桥两个橡胶轮胎离轨面，后导向装臵落下时，注意保持油压。上道后，将前胶轮摆正。
4.2.9.6.铁道上起重作业：将手动换向阀向外拉，臵于“起重位”：将水平支腿伸出：在支腿下垫枕木与轨面等高。将垂直支腿落下，使橡胶轮胎脱离轨面，并调整起重机回转支撑平面到水平状态。
4.2.9.7.吊物卸放后，摘钩抽绳时，应检查有无挂住，抽出绳子一方不得站人，以免绳头弹出伤人。
4.2.9.8.起重作业，必须在起重指挥人员指挥下进行，不得听从无指挥权人员的指挥，严格执行起重标准。
4.2.9.9.作业完了，收回支腿时，观察调整导向装臵到位。将手动换向阀向里推，迅速臵于“导向位”，通过公路时严格遵守交通规则。停车时，应进入定点停车位臵，松开油门，施行制动（先车辆后本车），柴油机停机。
4.2.10.机务段电工安全操作规程
4.2.10.1.工作前穿戴好劳动防护用品，认真听取有关人员传达注意事项。 4.2.10.2.熟悉本段设备电器性能、技术要求。
4.2.10.3.检修和保养机车电器，严格执行检修规程和技术要求，上下机车抓牢站稳，并与司机取得联系后进行。
4.2.10.4.电气设备检查时，必须停电，执行挂牌检修制，验证无电后，方可工作；需带电作业时，必须指定专人进行监护，并要有可靠的安全措施。
4.2.10.5.登高作业超过两米时，必须系好安全带；使用梯子作业时，应有专人扶梯子，梯脚应有防滑装臵，坡度在70-75度之间。
4.2.10.6.一切电气设备必须有可靠的接地或接零措施，保险丝必须符合标准，使用行灯必须用36伏以下安全电压。
4.2.10.7.配制电解液，维护电瓶时，要注意人身防护。给电瓶充电时要坚守岗位，做好防火、防爆工作。
4.2.10.8.使用手持电动工具要有接地接零，使用触电防护器，正确操作，防止伤人。
4.2.11机车钳工安全操作规程
4.2.11.1.上岗前穿戴好劳动保护用品，女工作业前应将发辫拢起纳入帽内。 4.2.11.2.保持作业现场清洁，进行机车解体时，将零部件在安全妥当的地点摆放整齐，不得在通道上随便堆放以免影响作业和安全。
4.2.11.3.在机车或车架上作业时，工具及零部件应放在稳妥地点，以防坠落伤人，不准从机车或地面上扔上抛下工具及零部件。车上车下同时作业时设专人防护，相互间应加强联系和呼唤应答。
4.2.11.4.卸缸头、增压器、高温水泵时，应加强配合，相互提示，使用天车应由指挥人员专人指挥，确认钢丝绳、吊钩等吊具完好，吊物下严禁站人。
4.2.11.5.拆装带油部件时，放好接油盒并防止外溢；拆卸带风压部件时，应先排风，预防物件弹出伤人。
4.2.11.6安装各压力表时，应确认校验日期及铅封完好。
4.2.11.7.工作完毕整理好工具并清理现场，含油抹布棉丝应集中收集，定点存放。
4.2.12.电气焊工安全操作规程
4.2.12.1.上岗前应穿戴好劳动保护用品。
4.2.12.2.严禁未经培训取证的学员独立操作，严禁非电气焊工进行电气焊作业。 4.2.12.3.氧气、乙炔瓶不得同车运输或同区域存放；搬运气瓶应轻搬轻放，禁止猛烈撞击，防止爆炸、砸伤。
4.2.12.4.检查确认所用工具设备良好。电气焊割工具及作业现场无油污。 4.2.12.5.作业时，必须使用护目镜或防护面罩，防止弧光伤眼或灼伤。 4.2.12.6.作业时氧气、乙炔瓶距离不得小于5米。与明火距离不得小于10米。 4.2.12.7.作业时氧气、乙炔瓶不能平放，严禁瓶帽对人；作业区10米内不得有易燃易爆物品，如确实不能排除，应制定防护措施。
4.2.12.8.严禁电气焊工自己接、拆焊机一次线，一次线长度不超过3米；一次线、二次线的接头要做绝缘防护，不得有漏电现象，应与工作台或物件直接连接。 4.2.12.9.切割、焊接带油或密闭部件时，做好防护，防止发生火灾或爆炸。 4.2.12.10.高空作业时，必须采取可靠的安全措施，系好安全带，地面设一人配合
作业；禁止抛上扔下工器具等其他物品。
4.2.12.11.严禁在潮湿和带水环境中进行电气焊作业。 4.2.12.12.敲击焊渣时，禁止对面有人，做好防护。
4.2.12.13.作业完毕或暂时离开岗位时，必须切断电源，关闭气瓶阀门，及时清理现场。
4.2.13.天车工安全操作规程
4.2.13.1.上岗前穿戴好劳动保护用品，检查确认使用工具设备性能、状态良好。 4.2.13.2.天车工应具有对天车机械、电器方面的知识，掌握操作维护技能，熟知指挥手势及信号，应会使用灭火器。
4.2.13.3.非天车操纵有关人员不能上车，学员在取得操作证前学习操作天车时必须有老师监护。
4.2.13.4.上下梯子时要抓紧扶手，稳步上下。
4.2.13.5.鸣铃起车要平稳，逐档加速，运行中每档更换时间大于3秒。 4.2.13.6.每班第一次起吊时应先试吊，并检查试验制动限位安全可靠。 4.2.13.7.禁止超负荷运行，对不明重量的货物应用二档试吊，不得用高速档直接起吊。
4.2.13.8.禁止突然起吊和斜拉、斜吊，吊运中要保持货物的平稳，要防止货物摆动和倾动。
4.2.13.9.禁吊埋在地下或凝结在地面及与其它设备相连的物体。 4.2.13.10.禁止从人头上越过吊运，吊物运行应走指定路线。
4.2.13.11.天车运行中要平稳，防止吊钩和其它吊具的摆动，正常运行中禁止使用紧急开关等手段停车。
4.2.13.12.作业中应按规定发出信号。天车起重作业，必须在起重指挥人员指挥下进行，天车操作人员有权拒绝无指挥权人员的指挥。
4.2.13.13.吊物卸放后，摘钩抽绳时，应检查有无挂住，抽出绳子一方不得站人，以免绳头弹出伤人。
4.2.13.14.起重机在作业中禁止检修。 4.2.13.15.保持天车设备整洁卫生。
4.2.14.天车作业指挥人员安全操作规程
4.2.14.1.天车指挥人员必须持证上岗，上岗前穿戴好一切劳保护品。
4.2.14.2.对作业所用起重设施应认真检查，钢丝绳符合标准，其他起重工具安全可靠，起重完毕后妥善保管。
4.2.14.3.作业中，应专人指挥，并紧密与天车司机配合，对其他起重作业人员的安全负责。
4.2.14.4.指挥人员所发出的信号，必须清楚，不得令人误解，发出信号时指挥人员要站在位于天车司机能看清的地方。
4.2.14.5.起吊物件前，必须预先估计算物件的重量、体积、移动距离及物件体积是否影响周围环境，选用适当的钢丝绳。如因起吊物重量不明，选用的钢丝绳不当，使钢丝绳折断造成事故，指挥人员应负责任。
4.2.14.6.指挥人员在发出起吊信号前，必须确认：（1）钢丝绳所挂物件的位臵是否得当、牢固，绳索是否平衡。（2）吊钩是否对正起吊物件的中心。（3）挂料绳起重人员及其他工作人员是否离开起吊物件2米以外。
4.2.14.7.每次起吊物件时，必须经过试吊，检查起吊物件均衡、妥实、无漏挂，起吊物上无站人并全面脱离主体后，方可发出起吊信号。
4.2.14.8.当起吊物件全部离开主体200毫米后进行检查确认，然后指挥天车将物件吊离主体，起到一定的高度，天车指挥人员确认移动方向内无人和障碍物后，才能发出移动信号。
4.2.14.9.物件起吊悬空时，及时制止作业人员及其他人员在吊物下站立行走，以防坠落伤人。
4.2.14.10.在吊装物接近地面或安装位臵停稳后，最多不能超过20厘米，作业人员才能接触物件进行较正，然后天车缓慢准确的降落到规定地点。禁止在降落中用手脚推扶物件，以免发生碰伤和坠落伤害。
4.2.14.11.吊物卸放后，摘钩抽绳时，应检查有无挂住，抽出绳子一方不得站人，以免绳头弹出伤人。
4.2.14.12.手势、口笛信号同时使用。
4.2.14.12.1.由指挥人员的左右臂伸向的方向指挥天车的运行方向。
4.2.14.12.2.由指挥人员的大姆和小姆指，指挥天车的大小钩的起降。 4.2.14.12.3.运行口笛信号为一长声，停止信号为一长一短。 4.2.14.12.4.起升口笛信号为两短声，下落信号为连续短声。
4.2.15.化验工安全操作规程
4.2.15.1.上岗前穿戴好劳动保护用品，防止烫伤和油脂溅出伤人。 4.2.15.2.化验接取的油样应定臵存放和收集，杜绝洒漏。 4.2.15.3.操作台、试剂架上不得摆放与化验无关的物品。
4.2.15.4.作业前应对试验设备充分检查（尤其是带电设备），发现异常不得使用，实验过程中必须坚守岗位，随时注意试验仪器动态。 4.2.15.5.化验中禁止用手接触各种化验油脂，防止烫伤。
4.2.15.6.电炉等电热工具接地良好，用完后立即断电。取电炉加热物时，应用木夹夹取，以防烫伤。
4.2.15.7.不准湿手动用一切电器和设备开关，以防触电。
4.2.15.8.化验完毕后及时切断电源，清洗器皿，整理好设备仪器，对废油、含油抹布应妥善处理。
4.2.16.机务段注油工安全操作规程
4.2.16.1.接班后穿戴齐全劳保护品，认真点检加油机、消防器材等状态良好，区域环境卫生良好，无易燃物。
4.2.16.2.加油前与机吊车司机及有关人员联系，得到许可后，方可进行加油作业，在加油过程中，随时注意周围环境，不得有易燃物或带火种人员靠近。
4.2.16.3.加注燃油前，首先把加油管插入油箱口，将注油管开关开启最大，防止机件受损及油管胀裂。
4.2.16.4.加注燃油时，有关人员紧密配合，严格执行加油机的各项操作要求，加油过程中随时注意油量，防止外溢。
4.2.16.5.上下车严格执行停上停下制度，车上、车下人员要精力集中，紧密配合，车上作业人员要手抓紧，脚站稳，防止摔伤。
4.2.16.6.段外加油时有关人员随时注意周围环境及机车、车辆动态，确保人身安
全。从油罐车上取送油管等作业时要手抓紧、脚站稳，防止摔伤。
4.2.16.7.作业完了，工具及周围环境彻底打扫干净，并向有关人员详细汇报加油车号及耗油量并监督油脂工做好记录。 4.2.16.8.雷雨天气，禁止加油。
4.2.17.机务段油脂工安全操作规程 4.2.17.1.工作前，穿戴好劳动防护用品。
4.2.17.2.负责各类油脂的出入库，保证机吊车油脂供应，严格油脂库房的管理制度，遵守劳动纪律，坚持工作岗位。
4.2.17.3.保持库房内清洁，做好防火工作，每次接班严格对消防设施检查，防止火灾事故发生。
4.2.17.4.接到工作指令后，立即配合有关人员展开工作，保证设备的正常检修和出务。
4.2.17.5.实施段内、段外加油时要随时注意周围环境及机车、车辆动态，确保人身安全。上下机吊车、注油及从油罐车上取送油管等作业时要手抓紧、脚站稳，防止摔伤。
4.2.17.6.各类油脂的定臵摆放，做到摆放整齐，严格油脂出入库的管理制度，认真填写帐本，做到记录清晰，帐物统一。
4.2.17.7.多人协作搬运油桶、加油机时，统一指挥，动作一致，防止砸伤。 4.2.17.8.严格遵守国家对易燃易爆等危险品颁发的各项规定。
4.2.18.机务段勤杂工安全操作规程
4.2.18.1.班前充分休息，严禁饮酒，上岗前穿戴好劳保护品。
4.2.18.2.打扫环境卫生和清除垃圾杂物时要时刻注意机车车列的动态，注意脚下有无障碍物，防止滑倒摔伤。多人清理较重的障碍物要呼唤和用力一致。 4.2.18.3.冲洗地面卫生和浇灌草坪时，不得用力硬拉橡胶管，以免滑跌摔伤。 4.2.18.4.粉刷墙壁和使用扶梯时，梯脚要放稳。使用“人”字梯时，梯脚用绳子扣牢，有人扶住，确保安全。
4.2.18.5.擦窗时，思想集中，站稳抓牢。登高擦窗时，要扎牢安全带。
4.2.18.6.进入生产区域工作时要带好安全帽，并随时注意来往车辆和生产作业现场的动态。
4.2.18.7.不准湿手动用一切电器和设备开关，以防触电。
4.2.19电动三轮车安全操作规程
4.2.19.1工作前，穿戴好劳动防护用品，酒后严禁上岗。
4.2.19.2电动三轮车必须专人驾驶，驾驶人员应具有机动车驾驶证。
4.2.19.3驾驶电动三轮车严格控制车速，空载时速度不得超过15公里/小时，满载时速度不得超过5公里/小时。
4.2.19.4动车前必须彻底检查各部状态，确保车辆良好运用。 4.2.19.5启动车辆时，应由低速向高速逐步加速，确保运行平稳。 4.2.19.6驾驶电动三轮车必须严格遵守交通规则。
4.2.19.7厂内驾驶，必须严格遵守厂内交通规则，服从厂内交通管理人员指挥；通过铁路道口，严格执行“一停、二看、三通过”规定。 4.2.19.8车斗内严禁搭乘人员。
4.2.19.9运输货物必须做好固定，防止散落，严禁超载、偏载。
4.2.19.10严禁同车运输氧气瓶、乙炔瓶，运输氧气瓶或乙炔瓶时，必须做好固定，不得窜动、碰撞。
4.2.19.11严禁易燃易爆物品与其它货物同车运输。
4.2.19.12严格按使用说明书使用电池和为电池充电，防止因使用不当，造成电池爆裂。
4.2.19.13停放车辆时必须拉好手刹，拔下电动开关钥匙。
4.2.20砂轮机安全操作规程
4.2.20.1工作前，穿戴好劳动防护用品，酒后严禁上岗。 4.2.20.21使用前必须检查砂轮片，砂轮片松动、裂纹禁止使用。 4.2.20.3砂轮机必须有防护罩，并确认牢固可靠
4.2.20.4是用砂轮机前，应穿戴好劳保护品，戴好防护眼睛。 4.2.20.5开机时，操作者需站在一侧，严禁站在砂轮对面。
4.2.20.6开动砂轮机要空转一分钟，然后再继续作业。
4.2.20.7不得磨削笨重物件，磨削工件时不得用力过猛，不得用钳子夹持工件。 4.2.20.8较薄的砂轮片，禁止使用侧面磨削。
4.2.21钻床安全操作规程
4.2.21.1上岗前，穿戴好劳动防护用品，酒后严禁上岗。
4.2.21.2工作前应戴好眼镜，袖口扎紧，女工将长发卷入帽内，作业中禁止戴手套、围巾。
4.2.21.3工作中精力集中，不得做与工作无关的事。 4.2.21.4钻床应设接地零线、绝缘脚踏板，否则不得作业。 4.2.21.5钻床应由专人使用和保养，其他人员不得动用。
4.2.21.6钻床使用前确认各部分正常并按要求加油润滑，钻床手轮、变速手把保持灵敏可靠；动车检查工作性能良好。
4.2.21.7钻床运行中禁止点检、维修。安装钻头、钻卡，装卸工具、工件时必须断开电源后进行。
4.2.21.8工件必须装夹、固定牢固，严禁手持工件操作。 4.2.21.9工作完毕整理工具、清理现场，并防止自身摔伤、划伤。
4.2.22叉车安全操作规程
4.2.22.1驾驶员不得无照驾驶，不得将叉车交予无照人员驾驶。 4.2.22.2出车前，检查刹车、方向盘状态良好，各部件完整安全可靠。 4.2.22.3叉车不得超负荷装载。驾驶叉车严格控制车速，空载时速度不得超过15公里/小时，满载时速度不得超过5公里/小时。
4.2.22.4严禁酒后开车，行车中司机必须精力集中，遵守道路及济钢厂内交通规则。
4.2.22.5通过铁路道口要“一停二看三通过”，确认道口信号，不得抢越各类道口。 4.2.22.6叉车装载油桶应排放整齐、牢固，防止滚落伤人。 4.2.22.7叉车作业时，起升架下严禁站人。 4.2.22.8爱护车辆，保持机动车整洁卫生。
4.2.23抬车机安全操作规程
4.2.23.1工作人员必须穿戴好劳动防护用品，工作前进行安全提示。 4.2.23.2抬车机由专人指挥专人操作，各支腿处要有专人负责。
4.2.23.3使用前，操作人员要对电器线路、起动控制器及各部件进行认真的检查确认，各部件确认良好后，按照正确的要领给操作台进行送电。
4.2.23.4操作人员每次起动前以电铃通知，各部位和工序要协调统一，前后左右要呼唤应答。
4.2.23.5抬车作业前，首先进行起动试验，起动时注意检查4个柱子电机转动是否一致。
4.2.23.6抬车时，禁止车上、车底站人，工作人员一定要离开机车，确认各工序各部位准备到位后才能起动。
4.2.23.7 抬车时，所垫的物品必须坚固、防滑，起动后前后左右架车机台位必须保持平衡，如不平衡时，必须进行调整后再进行操作。
4.2.23.8抬车到达指定地点后，操作人员停止抬车，关闭抬车电源。
4.2.23.9工作人员根据指挥员的安排进行抬操作，操作过程中防止抬车机突然下滑。
4.2.23.10使用完毕后，操作人员将机车落到安全位臵，关闭电源。
