一、课程地位和作用
1、专业培养目标和就业岗位
《机械制造技术》专业培养目标是培养面向生产、管理和服务第一线，掌握机械制造技术应用职业岗位（群）所需的基础知识及专业技能，具有较强综合素质能力结构的高素质技能型专门人才。
本专业毕业生主要面向企业，从事机械制造技术工作，其主要业务包括机械加工工艺规程编制、机床操作、设备调试和维护保养；机械加工的现场技术管理、机电产品销售和服务等。
2、课程性质
《机械制造技术》课程是机械类专业必修的一门重要的专业课程，该课程以机械零件的制造为主线，综合介绍了金属切削基本知识、机械加工工艺规程制订、机床夹具设计、典型零件加工、机械加工质量分析及机械装配基础知识，具有很强的实践性和综合性，为机械类专业核心课程。
3、课程作用
《机械制造技术》课程对学生机械设计制造、生产技术管理职业能力培养和职业素养养成起主要支撑促进作用。
通过对本课程学习，使学生能具备：
1、编制机械加工工艺规程的基本能力，选用、设计、制造和调试工艺装备的基本能力；
2、能胜任的岗位是机械加工制造、设备使用维护和生产技术管理。
3、通过本课程体系的学习与操作，使学生掌握机械加工工艺规程的基础知识及基本理论，具有金属切削加工机床的调整与使用、合理选择刀具及切削用量、编制零件机械加工工艺规程等方面的综合能力，并具备分析解决机械工程中一般技术问题的基本能力。
4、通过理论学习、基于生产过程的实训和企业生产实习，达到机械制造领域高技能人才培养目标和机械设计制造、生产技术管理业务相关技术领域职业岗位的任职要求。
4、前置课程主要是：《机械制图》、,《金属材料与热处理》、《公差配合与测量技术》、《机械设计》、《液压传动》
5、后续课程主要是：《生产实习》、《毕业设计》
二、课程教学理念、思路与创新
1、教学理念：以课堂教学与实际应用相结合，以真实的工作任务为载体设计教学过程，教、学、做相结合，强化学生能力培养。
2、教学思路与创新：机械制造技术》专业培养目标是培养面向生产、管理和服务第一线，主要职业岗位主要有：机械加工工艺规程编制、机床操作、设备调试和维护保养；机械加工的现场技术管理、机电产品销售和服务等。主要职业技能资格证有：装配钳工、维修钳工、车、
铣、刨、磨工等。
针对以上要求，教学内容的组织上做到理论与实践相结合。
改革教学内容：将原有的四门传统专业课程《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机床夹具设计》、《机械制造工艺学》按照理论知识“必须”、“够用”的原则进行有机整合，减少一些重学术、轻实践或与专业培养目标关系不大的内容。形成一门各方面理论和知识有机统一，满足高职高专机电一体化学生需要的完整的机械制造系统知识体系。也就是我们现在所用的教材《机械制造技术》，其主要内容有：
模块
一、金属切削基本知识
模块
二、金属切削加工方法与设备
模块
三、机械加工工艺规程的制定
模块
四、典型零件的加工
模块
五、机床夹具设计基础
模块
六、机械加工质量分析
模块
八、机械装配工艺基础
加强实践教学环节：
1、增加实验教学，由原来的四个实验增加到8个实验，培养学生动手能力。
2、课程设计为2周，要求：根据课程所学知识，编制给出给定零件的加工工艺，合理选择切削用量、加工装备，并针对某一工序设计一套专用夹具。
3、生产实习2周：在学生初步掌握机械制造有关课程（工程材料、机械设计、公差与技术测量、机械制造基础、机械制造技术等）的基础上，进行生产实习，培养学生观察和分析问题的能力，特别是应用所学知识来独立分析和解决实际工艺问题的能力。
4、毕业实习4周：学生到企业顶岗实习，使学生在企业完全履行其实习岗位的所有职责，独当一面，亲自动手完成自己的工作，对学生的能力锻炼起很大的作用，从而能满足学生毕业后能直接从事本专业工位技能要求。
三、课程实施条件
1、教研队伍情况
担任本门课的教师共5人，其学历结构、职称结构、年龄结构合理。既能承担目前的教学任务，又能保证实践教学环节的顺利展开，还具有充分的教学后备力量。其中：
1）.学历结构
具有硕士学位6人，具有本科学历1人。
2）.职称结构
副教授3人，中级1人，助教1人。
3）.年龄结构
50岁以上1人， 31－40岁3人，30岁以下1人。
4）.学缘结构
教师分别来自不同的省份。
5）双师素质：5人，达100%
2、积极进行教材建设和网络教学资源建设，为满足我们教学需要，我们自己开发编写了《机械制造技术》教材、《机械制造课程设计指导书》、《机械制造实验指导书》、《毕业实习指导书》等。学院拥有先进的供教师和学生随时上网查阅国内外资料的网络环境，建有多媒体教学室20个，可供教师利用网络资源上课和学生课外网上学习，机电系建有CAD中心、具有CAD/CAM多媒体机房，教学设施和教学环境能满足教学需要。
3、重视实训实习基地建设，校内现具有金工实训室、机械加工实训室、CAD/CAM实训室、数控加工实训室、焊接实训室、热处理实训室、液压实训室。校外我系与裕鑫动了机械有限公司，五征集团、石横特钢、日照奥达机械有限公司等9家企业，建立了紧密型校企合作关系，为学院提供实习基地，为学生提供真实的训练环境，校外基地是学校教学与企业需求无缝对接的重要实践场所。能够满足学生了解企业实际、体验企业文化的需要。通过这些实训实习基地的建设与利用，满足实践教学条件的需求。
四、教学内容组织和教学活动设计
按照学生这也能力培养的要求，以岗位工作任务及其工作过程整合《机械制造技术》课程的教学内容，主要思想是：在学好本书的基本知识以后，把这本书的内容穿成四条主线，使学生在学习过程中有一个完整的思路，对学习内容更清晰，更明确。
例如给你一个轴类零件图，你采取什么样的方法把这个零件图加工成轴？这就是一个岗位工作任务，那么实现这个岗位任务的过程就是一个基于工作过程的教学设计。
我们可以用下图表示这个过程，通过一条主线把它们连接起来。 如何转变？
轴零件图轴
如要加工一个轴类零件，围绕着这条主线开始分析，也就是如何把一个轴的零件图转化为实物。首先要有刀具，用什么刀具进行加工；第二要有设备，在什么设备上进行加工；第三要有材料，这根轴选用什么材料；第四要有夹具，在加工过程中如何装夹工件，如何定位；第五还要对材料进行热处理，在整个轴的加工过程中，为了改变相应部位的金属的性质还要对材料进行热处理；第六要会编制机械加工工艺。准备工作已做好，如何在机床上加工必须得有先后顺序，先加工什么，后加工什么，这个加工过程如何实现，必须编制相应的加工工
艺才能进行加工；第七要对加工好的工件进行检验和质量分析，看是否达到加工质量要求。这个过程可以用鱼刺图2表示如下。
刀具 机床夹具
车刀
铣刀
麻花钻
轴类零件图
45、40Cr等
退火、正火、
调质、淬火
材料与热处机床 车床 铣床 加工质量分析 尺寸 硬度 表面精度 机械加工工艺 三爪卡盘 四爪卡盘 专用夹具 检验 轴类成品件
图2轴类零件加工过程鱼刺图
用上面的鱼刺图很清晰的就能看出整个加工过程经过的路线和所需要的工具与设备，以及它们之间的联系，通过这样的教学能容组织，培养了学生的职业能力，同时很清晰的看出这门课各部分之间的关系，这样学生思路明确，对本课程理解起来就简单多了。机械制造技术这本教材共讲了四个典型零件，它们是轴类零件、套类零件、箱体零件、齿轮零件，每一种零件加工过程的分析都采用上述鱼刺图的形式，这样这四条主线就包含了整本书的全部内容，以这四条主线讲解这门课可以说是思路清晰，一目了然。
在课程设环节中，我们就利用上面的这个实例，给学生不同的轴类零件图，让学生自己组织设计加工过程，培养学生利用所学知识分析问题、解决问题的能力。
在实训、实习教学环节设计中，让学生把轴类零件图最终加工完成，培养了学生实际操作能力。
通过这整个教学过程的设计，完全体现了教、学、做相结合，理论与实践一体化，培养了学生的职业能力。
五、教学方法和教学手段
1、直观教学
在讲授过程中，经常适时的演示与教学内容相关的实物、模型。如讲刀具时，用模型或实物，讲轴、齿轮等零件时，采用实物，讲各种机构传动时用模型等教学，使学生一目了然，不仅激发了大家的学习兴趣，而且有助于他们对所学知识的领会、理解和巩固。
2、启发、提问式教学法：在课堂教学中，普遍采用了启发、提问式教学法。通过启发、提问，对学生循循善诱，体现了课堂教学主体的转变，增强了学生学习的主动性和师生间的互动，
使教师及时了解学生对教学内容的理解和掌握程度。
3、实践教学法：对本课程实践知识、感性认识要求比较多的教学内容，采用了实践教学法。将部分教学内容在一系列实践教学环节中讲授，使教学内容更加形象、生动，学生对相关知识的掌握更加深刻。
4、多媒体教学
利用计算机软件将教学过程中需要的文本、图形、图像、动画、录像等多种媒体有机地组织在一起，替代传统的粉笔、挂图、幻灯片和录像片等，形象生动、直观易懂、方便快捷。如用多媒体课件讲解“车削加工”一节，投影的文字比粉笔板书清晰而快捷；投影的“CA6140型卧式车床传动系统图”比传统的挂图大而清晰，用多媒体课件教学，形象地揭示了复杂的机械制造过程，有效地解决了许多教学中难以讲解而又难以理解地问题，大大提高了教学信息量，激发了学生的学习兴趣，对教学效率的提高是传统教学方式无法比拟的。
5、任务驱动教学法
为了增强学生的职业能力，采用模拟工厂设计的方式，创建一种融学习过程于工作过程中的职业情境，例如，要求学生绘制一把车刀的工作草图，其标注前角为γo=15度、后角为αo=8度、主偏角为κr=75度、副偏角为κ′r =20度、刃倾角为λs=10度，这道题表面看来并不难，但实际上由于一些学生识图、制图知识掌握不牢，常常不能完全表达，有的甚至无从下手。一般来说，制图基础较好的学生对前角、后角、主偏角、副偏角的表示不成问题，但绘制刃倾角时，则大多表达不清或不准确。这时，老师将此题目作为任务向学生布置下去，让学生准备，然后把设计过程在班级讲解。经过多次讨论、反复练习，最后大多能较好地完成此题的解答，并使制图知识得到复习和应用。学生在完成任务后产生成就感、成功感、自豪感，从而进一步激发了学习兴趣。
六、学习情境设计与课程考核
学习情境的设计即是根据企业的生产特点来设计典型的工作任务，课程能充分利用校内外实践教学条件创设工作环境，在《机械制造技术》学习领域(课程)在进行充分调研的基础上，以零件加工为载体，根据不同零件特征，确定4个学习情境，每个情境都是分析零件图纸，编制加工工艺到程序编制到进行质量检验一个完整工作过程，把公差、材料、工艺制定、加工方法选择等相关知识融入到整个教学过程中。4个学习情境分别是直线外形轴类零件加工、圆弧外形轴类零件加工、螺纹外形轴类零件、套类零件加工。
引入学习情境的设计方法，设计各种载体和学习情境，并构建《机械制造技术》学习情境的课程体系，使所学知识穿插到执行工作任务的过程中，使教学过程进行优化，从而提高学生的知识水平和实践能力。
考核内容与方法
1、理论部分：成绩评定：平时成绩（考勤、平时作业或学习态度）占 20%； 期末考试成绩占 80%。
2、实践部分：课程设计2周，毕业实习4周，根据实习成果评为优秀、良好、中、及格、不及格五个档次。
