1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？
答：生产过程——从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。
工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。
工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。
1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？
答：安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。 装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。
安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程；装夹仅指定位和夹紧。
1-6 什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？试举例说明。
答：工件的定位——使工件相对于机床占有一个正确的位置的过程。 工件的夹紧——将定位以后的工件压紧，使工件在加工过程中总能保持其正确位置。 如在铣床上使用台虎钳装夹一个矩形工件，应该是先定位，后夹紧。
1-7 什么是工件的欠定位？什么是工件的过定位？试举例说明。
答：欠定位——工件定位时应该限制的自由度没有限制的现象。 过定位——几个定位元件同时限制一个自由度的现象。
如：采用三爪卡盘夹持短轴，夹持过短（短销）属于欠定位；用三爪卡盘和尾座顶尖装夹一个轴类工件，也属于过定位。
2-1 什么是切削用量三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？ 答：切削用量三要素是指切削速度v、进给量f、背吃刀量ap（切削深度）。 在外圆车削中，它们与切削层参数的关系是： 切削层公称厚度：hD=fsinkr 切削层公称宽度：bD=ap/sinkr 切削层公称横截面积：Ad=f*ap
2-2;确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。
答：确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要7个基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、副前角、副后角和刃倾角，这些基本角度如下图所示（其中副前角、副后角不做要求
2-6 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？
答：切削形成过程分为三个变形区。第一变形区切削层金属与工件分离的剪切滑移区域，第二变形区前刀面与切屑底部的摩擦区域；第三变形区刀具后刀面与已加工表面的摩擦区域。
第一变形区的变形特点主要是：金属的晶粒在刀具前刀面推挤作用下沿滑移线剪切滑移，晶粒伸长，晶格位错，剪切应力达到了材料的屈服极限。
2-7什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？
答：（P32-34）切削塑性材料又能形成带状切屑时在前刀面刀尖处粘附的三角形金属硬块是积屑瘤。
它对加工过程的影响是：使刀具前角增大，切削厚度变化，加工表面粗糙度增大，刀具寿命降低；粗加工时影响不大，精加工必须防止。
控制积屑瘤的措施是正确选用切削速度（避开易产出积屑瘤的切削速度范围）、使用润滑性能好的切削液、增大刀具前角、适当提高工件材料硬度。
2-21 试论述切削用量的选择原则。
答：（P52）首先选取尽可能大的背吃刀量ap；其次根据机床进给机构强度、刀杆刚度等限制条件（粗加工时域已加工表面粗糙度要求（精加工时），选取尽可能大的进给量f；最后根据“切削用量手册”查取或根据公式（2－29）计算确定切削速度vc
2-22 什么是砂轮硬度？如何正确选择砂轮硬度？
答：（P60）砂轮硬度——磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面上脱离的难易程度。砂轮硬度越高，磨粒越不容易脱离。
正确选择砂轮硬度：
(1) 磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮； (2) 磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工件烧伤；
(3) 砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮；
(4) 成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。
3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？
答：（p69-70）表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。
3-4 什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？
答：外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。如铣床、钻床传动链；
内联系传动链：执行件和执行件之间的传动联系。如车螺纹、滚齿的传动链。 外联系传动链两端没有严格的传动关系，而内联系传动链两端有严格的传动关系或相对运动要求。
4-3 为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？
答：导轨在水平面方向是误差敏感方向，导轨垂直面是误差不敏感方向，故水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求。 4-8习题4-8 图a)所示为铣键槽工序的加工要求，已知轴径尺寸80-0.10mm，试分别计算习题4-8 图b)、c)两种定位方案的定位误差。
4-25车一批外圆尺寸要求为20-0.10mm的轴。已知：外圆尺寸按正态分布，均方根偏差0.025mm，分布曲线中心比公差带中心大0.03mm。试计算加工这批轴的合格品率及不合格品率。
4-30 什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是退火烧伤？为什么磨削加工容易产生烧伤？
解：回火烧伤——磨削区温度超过马氏体转变温度，马氏体转变为回火组织的烧伤。 淬火烧伤——磨削区温度超过相变温度，加之冷却液急冷，表层二次淬火的烧伤。 退火烧伤——磨削区温度超过相变温度，冷却液没有进入，表层产生退火的烧伤。 磨削加工产生烧伤的主要原因是磨削速度高，砂轮是非金属材料，导热性不好，加之冷却液很难进入磨削区域，磨削温度高，散热不好，故易产生磨削烧伤。 5-1 什么是工艺过程？什么是工艺规程？
答：工艺过程——零件进行加工的过程叫工艺过程；
工艺规程——记录合理工艺过程有关内容的文件叫工艺规程，工艺规程是依据科学理论、总结技术人员的实践经验制定出来的
5-4 试简述粗、精基准的选择原则，为什么同一尺长方向上粗基准通常只允许用一次？
答：粗、精基准的选择原则详见教材P212-214。
粗基准通常只允许用一次的原因是：粗基准一般是毛面，第一次作为基准加工的表面，第二次再作基准势必会产生不必要的误差。
5-8 什么是加工余量、工序余量和总余量？
答：加工余量——毛坯上留作加工用的材料层；
工序余量——上道工序和本工序尺寸的差值；
总余量——某一表面毛坯与零件设计尺寸之间的差值。
