机械设备维修技术学习总结
设备的维修与保养是工厂生产运行等各项工作的基础，也是操作工人的只要责任之一，
是设备保持经常处于完好状态的重要手段。设备在使用过程中，由于各种条件与因素的影响，
会是设备出现性能下降及一些不正常的状况，如果不及时处理会造成设备过早磨耗，甚至造
成严重事故，因此做好设备维修保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善运行条件，
对延长设备寿命，提高设备完好率，提高企业设备管理水平，加快生产进度，提高工作效率，
增强企业竞争力都有十分重要的意义。
机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨设备出现性能劣化的原因，研究并寻
找减缓和防止设备性能劣化的技术及方法，保持或恢复设备的规定功能并延长其使用寿命。
一、零件的失效形式和维护
机械设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在各行、业有广泛的应用。
机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨设备出现性能劣化的原因，研究并寻找减
缓和防止设备性能劣化的技术方法，保持或恢复设备的规定功能并延长其使用寿命
机器失去正常工作能力的现象称为故障。在设备使用过程中，机械零件由于设计、材料、
工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能，无法继续工作的现象称为失效。当机械设备的关
键零部件失效时，就意味着设备处于故障状态。机器发生故障后，其经济技术指标部分或全
部下降而达不到预定要求，如功率下降、精度降低、加工表面粗糙度达不到预定等级或发生
强烈振动、出现不正常的声响等。
机电设备的故障分为自然故障和事故性故障两类。自然故障是指机器各部分零件的正常
磨损或物理、化学变化造成零件的变形、断裂、蚀损等，使机器零件失效所引起的故障。事
故性故障是指因维护和调整不当，违反操作规程或使用了质量不合格的零件和材料等造成的
故障，这种故障是人为造成的，可以避免。
机器的故障和机械零件的失效密不可分。机械设备类型很多，其运行工况和环境条件差
异很大。机械零件失效模式也很多，主要有磨损、变形、断裂、蚀损等四种普通的、有代表
性的失效模式。
二零件的磨损及修理，两相互接触产生相对运动的摩擦表面之间的摩擦将产生组织机件运动的摩擦阻力，因其机
械能量的消耗并转化而放出热量，使机械产生磨损相接触的物体相互移动时发生阻力的现象称为摩擦。相对运动的零件的摩擦表面发生尺寸、
形状和表面质量变化的现象称为磨损。摩擦是不可避免的自然现象；磨损是摩擦的必然结果，
两者均发生于材料表面。摩擦与磨损相伴产生，造成机械零件的失效。当机械零件配合面产
生的磨损超过一定限度时，会引起配合性质的改变，使间隙加大、润滑条件变坏。产生冲击，
磨损就会变得越来越严重，在这种情况下极易发生事故。一般机械设备中约有80％的零件因磨损而失效报废。。
摩擦和磨损涉及的科学技术领域甚广，特别是磨损，它是一种微观和动态的过程，在这一过程中，机械零件不仅会发生外形和尺寸的变化，而且会出现其他各种物理、化学和机械现象。零件的工作条件是影响磨损的基本因素。这些条件主要包括：运动速度、相对压力、润滑与防护情况、温度、材料、表面质量和配合间隙等。
三维修类型及方法
机械设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变腐蚀和老化、操作不当等原因造成设备性能下降以致出现故障。为保持或恢复机械设备应有的精度、性能和效率必须进行修理。机械设备修理类别按内容、技术要求和工作量大小可分为大修、项修、小修和定期精度调整
⑴机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。⑵电镀修复法。⑶焊修法。⑷喷涂修复法。⑸胶接与胶补、填补法。
1 周期性维修
周期性维修分小、大修，中、是一种预防维修方式。周期性维修在过去采用较多，但企业在执行时，往往局限于生搬硬套行业的条文性规定，没有根据设备本身磨损规律做必要的调整，所以制定的修理计划未能较好地结合设备实际使用和生产，而且相同设备的运情况。由于企业设备管理水平有高低之分，行情况也有所区别，设备操作人员的素质也不同，设备的工作环境及保养工作的落实不同等等因素，在周期性维修中，如果不考虑这些具体因素硬性施行就不切实际。如有些设备还未达到大小修周期就已损坏，不能正常运转，在这种情况下，如果仍按周期性维修方式进行，就不能满足生产的需要；反之，如果设备状态仍然正常而强行进行维修，势必造成一定的损失和浪由于周期性维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的设备。
1.2 事后维修
事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低这种维修能提高设备到合格水平以下时进行的非计划性修理的利用率，减少设备的停机时间。但设备如果发生故障，就会给企业生产造成很大影响，给修理工作造成一定的困难。特别对于一些重要设备、连续运行的设备、修理复杂的设备，损失更为严重。大多数的事后维修只是对发生故障的部位或零件进行修理，而不是对整台设备进行全面检修，头疼医头，脚疼医脚，因此设备难以持续处于良好状态，故障发生频繁。事后维修方式企业采用很普遍，但这也是一种被动的维修方式，适宜于一些发生故障后对正常生产影响小、能及时提供备件、并且修理技术不复杂、利用率不高的设备。
1.3 状态维修
状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的预防性维根据设备的日修方式。它运用各种检测手段和人的感官能力，常巡回检查、定期检查、状态监测和诊断提供设备状态变化资料，及时发现设备故障的特征和预兆，提前做好备件和有关的准备工作，适时地安排维修，减少突发性故障，使设备经常处于良好状态。由于状态维修方法能对设备适时地、有针对性进行维修，不但能保证设备经常处于良好状态，减少设备停机时间和维修工作量，降低设备突发故障率，而且能降低各种维修消积极的维修方式，比周期维修耗和费用。状态维修是一种主
动、和事后维修更合理，对一些利用率高、发生故障后对生产影响大型设备可实行状较大的关键设备。
生产中故障维修，克服事后维修的毛病，做到设备保养、检查有计划有步骤的进行。故障原因刨根问底，彻底找出原因所在，彻底维修，完善总结故障现象和原因分析。设备的维修方式各有自己的优缺点和适用性，在实际生产中，要根据设备的不同特点和对生产的影响程度，选用适合自己企业情况的维修方式。企业要积极地做好设备预防性检修工作，同时，要尽可能地推广状态维修方式，提高故障诊断的效率和经济上的合理性，使设备停机损失小、寿命周期费用低、效能得到充分的发挥。
