《机械制造技术》课程教学大纲
一、课程简介
课程名称
机械制造技术
英文名称
Mechanical Maunfacturing Ttechnology 课程代码 课程类别 学科专业课 学 分 4 总学时数 64（56理论+8实验）
先修课程 机械制图 机械制造基础 机械原理与机械零件 课程概要
《机械制造技术》是高等工科学校机械制造及自动化专业的一门专业课，包括金属切削原理、金属切削机床的构成与功能、夹具组件与设计和工艺规程与质量评价等方面的知识。旨在通过理论教学、课堂讨论、相关作业和实验演示等环节提高学生对机械制造技术的理解、掌握、应用和开发创新能力，实现培养目标的要求。
二、教学目的及要求
通过该课程的教学，使学生掌握金属切削基础的基本结构与工作原理，掌握金属切削刀具各部分的用途及角度测量，掌握夹具组件的功能和使用，以及零件加工工艺的拟定和质量评价。培养学生较全面地掌握、了解从事机械制造及自动化方面的技术、实际应用和继续学习的能力。
三、教学内容及学时分配
第1章 机械制造技术简介 ２学时
1、讲解机械制造工业在国民经济中的地位和作用。
2、理解形成零件的五种方法和机械加工的工种。
3、掌握金属切削机床的基本知识。
重点：熟悉金属切削机床型号的编制方法，全面正确地理解金属切削机床型号所代表的具体内涵。
难点：热加工、冷加工和特种加工的区别与联系。
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第2章 金属切削过程的基本知识 8学时（含2学时实验）
1、讲解金属切削运动和切削要素、金属切削刀具的几何角度、切削过程的物理现象、刀具材料及其选择和切削液方面的知识。
2、理解切削运动要素和刀具几何角度的作用与测量。
3、掌握刀具几何参数和切削用量的选择方法。 重点：刀具几何参数的选择和切削用量的选择。
难点：刀具几何参数的测量和标注，刀具的几何参数与工作参数之间的关系。
第3章 机械零件加工方法与设备 １6学时（含２学时实验）
1、讲解外圆表面、内圆表面、平面、螺纹面和齿轮面的加工原理、加工设备、加工方案等方面的知识。
2、理解各种加工方法所能达到的精度和表面粗糙度值，理解机床的工作方法、加工特点、传动方式、夹具附件和应用范围。
3、掌握主要金属切削机床（车、铣、刨、磨、镗、钻、齿轮加工和螺纹加工）各个组成部件的名称、作用。
重点：金属切削机床的传动原理图、传动系统图和装配图之间的关系，以及金属切削机床典型组件的作用。
难点：金属切削机床的运动分析与计算，以及在保证加工精度和表面粗糙度值情况下各种加工方法的综合运用。
第4章 机械加工工艺规程 １6学时（含２学时实验）
1、讲解机械加工工艺中常用的术语及其定义，讲解工艺规程的作用、制定原则、制定步骤。
2、理解基准的作用和类型、划分加工阶段的原因，生产定额及其计算。
3、掌握零件的技术要求分析、零件的结构工艺分析方法。掌握零件毛坯制作的选择方法以及形状尺寸的确定。掌握定位基准的选择和工艺路线的拟定方法。
2 重点：工序尺寸及公差确定。 难点：工艺尺寸链的计算。
第5章 机床夹具设计 10学时（含２学时实验）
1、讲解工件定位的原则、夹具的组成，夹具的设计方法、先进组合夹具。
2、理解常用典型夹具（心轴、V形铁、定位销、顶尖、夹头）的定位方法及误差分析，以及夹紧机构的原理。
3、掌握车床夹具、钻床夹具、镗床夹具和铣床夹具等几种常用的典型机床夹具的定位原理和夹紧机构。 重点：夹具的定位元件、夹紧机构。 难点：六点定则的实际应用。
第6章 机械加工质量分析 ４学时
1、讲解机械加工精度、表面质量对零件的使用性能影响和产生原因分析。
2、理解工艺系统的制造误差及磨损对零件精度的具体影响情况以及表面质量的评价方法。
3、掌握工艺系统变形对加工精度的影响以及加工误差的统计分析方法。 重点：金属切削机床、刀具和夹具的制造、安装误差对加工精度的影响。 难点：产生加工误差和表面质量缺陷的原因分析。
第7章 数控加工工艺 2学时
1、讲解数控刀具的种类、特点、选择方法。
2、理解数控加工的工艺分析的主要内容和分析方法。
3、掌握数控机床的加工过程和工艺特点。
第8章 机械装配工艺基础 4学时
1、讲解机械装配概念
2、理解装配精度、与装配尺寸链、装配方法及其选择。
3、熟悉装配工艺规程制定的原则、制定步骤。
第9章 计算机辅助工艺过程设计（CAPP） 2学时
1、讲解CAPP系统的基础技术，以及计算机辅助工艺规程设计。
四、课程教学的基本要求
1、课堂讲授
课堂教学采用启发式、交互式教学；课程中的重点、难点要着重讲解分析；注意联系机械制造技术在现代制造业的生产应用实际，讲解金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具和机械制造工艺有关概念、典型设备、刀具和工艺的应用，介绍先进制造技术。通过实际案例和具体设备的讲解，培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力；给学生以充分的思考时间与空间，必要时进行课堂讨论，以调动学生的学习主动性和积极性。
2、教学手段
文字教材是主要教学媒体，包括教材的主体内容、实验内容和一些需要阅读、了解的知识。根据本课程的特点，采用多媒体课件与板书相结合进行教学。
3、实验教学环节（开设实验为8学时，共4个实验）
建议从以下实验中选择性开设相关实验： 实验一：金属切削刀具的认识与角度测量实验。 实验二：车、铣、刨、磨四种机床的现场教学实验。 实验三：车、铣、刨、磨四种机床的典型零件加工实验。
实验四：三爪卡盘装夹、四爪卡盘装夹、顶尖装夹、压板装夹、平口钳装夹、电磁吸盘装夹实验。
实验五：典型零件加工工艺制定
4、习题课、课外作业、答疑
（1）习题课：针对学生“能听懂但不会作题”的实际，将习题课穿插在教学中进行，注意结合书后习题讲解，引导学生带着问题听课。在刀具测量、机床传动计算、零件结构分析、六点定则应用、加工质量分析、尺寸链计算等章节的授课中留有一定时间，带领学生做一些典型例题的分析计算，结合各章设有的思考题检测教学目是否到达要求。
（2）课外习题：通过习题的练习，巩固提高所学内容，检查学生掌握知识情况。每章要布置一定量的课外作业，教师批阅后，将作业情况及时反馈给学生。
（3）答疑：每周在规定时间和地点至少安排一次答疑。 （4）所开设实验课内容与教学内容紧密配合。
（5）结合教学，给出重要概念和定理的英语词汇，帮助学生学习专业英语。
五、考核方式
该课程为考试课，建议题型分为简答题、作图题、论述题、计算题等类型。结课考核采用闭卷笔试；课程考核成绩中，结课考核成绩占60%，平时考核成绩占40%；
平时考核：评阅书面作业，期中检查综合练习共占10%；到课率、系内考勤占10%；实验报告成绩占20%。
六、推荐教材及教学参考书
教材：
陈根琴、宋志良主编 《机械制造技术》 北京理工大学出版社 2008年1月 参考书：
[1] 王彩霞主编《机械制造技术》国防工业出版社 2010年2月
