一、前言
工科教学中理论与实际相结合的重要环节，在整个教学中，起到承上启下的作用。学生通过到生产现场参观学习，增强感性认识，加深理解和巩固已学知识，并为后继课程的学习打下基础。实习的目的是：
1.在实习过程中，通过对工厂的了解和与技术人员的交流，对所学专业在国民经济中作用加深认识，培养事业心、使命感和务实精神，更好的适应从学生到工作者做好准备。
2.通过观察和分析化工产品生产过程，学习本专业的生产实践知识，对化工生产加深感性认识和后续课程的理解。
3.理论联系实际，用已学过和理论知识去分析实习所看到的实际生产技术，使理论知识得以充实、印证、巩固、深化，体会书本知识的重要性，提高解决实际工程问题的能力。
4.得到一次综合能力的训练和培养，在整个实习中，充分发挥学习的主动性和积极性。在生产现场仔细观察，虚心请教，积极思考，多方了解，在有限的实习时间里，使各方面的能力都得到锻炼。
二、实习概况
三、实习单位或装置简介 华粤集团白油分公司 1.单位简介
华粤集团白油分公司成立于1986年，是中国石化茂名石油化工公司属下的自主经营，独立核算，自负盈亏的油品深加工中型企业。公司拥有切割、磺化、精制、调合、储运等完善的生产设施及体系，2003年加工总量达8万吨，成为我国中南地区最大的白油生产厂家。
2.精馏法生产窄馏分溶剂油装置
按沸程分，溶剂油可分，如橡胶溶剂油，沸程为80~120℃；高沸点溶剂油，如油漆溶剂油，沸程为140~200℃。一般情况下，60～90℃称为抽提溶剂油，即6＃溶剂油；80～120℃称为橡胶溶剂油，即200＃溶剂油。此外，还有油墨溶剂油、干洗溶剂油等。设备组成有塔4个（塔T10
1、塔T10
2、塔T103和塔T104）、原油罐、换热器和泵等。生产装置设备组成有塔4个（塔T10
1、塔T10
2、塔T103和塔T104）、原油罐、换热器和泵等。
原料油经由泵输送至换热器，温度升至75℃后继续加热至230℃并送入精馏塔切割生产产品。塔T104是独立的蒸馏塔，没有侧线抽出，塔顶产品为200#溶剂油，塔釜产品为302#溶剂油。塔T102和塔T103重叠在一起作为汽提塔使用，塔T104的两个侧线抽出分别作为塔T102和塔T103的进料。 3.罐区
该罐区主要是拱顶罐和内浮顶罐，共8个，其中内浮顶罐有5个，容积达500吨，其余3个为拱顶罐，容积为300吨。主要储存白油、溶剂油和基础油等。 4.污水处理池：
以处理污水的不同分为两个污水处理池，含油污水处理池和不含有污水处理池。含油污水处理池处理含油污水，不含有污水处理池处理不含油污水，污水处理净化后可再次利用，保证厂区污水不外排，处理池容积为500立方米。 5.控制中心：
实现对生产车间的远程操控，对装置工艺各种参数进行全时性监控，如发现异常可及时进行调整，保证装置安全运转，减少现场操作。 中石化润滑油茂名分公司 1.单位简介
中石化润滑油茂名分公司成立于2002年6月28日，是中国石油化工股份有限公司润滑油分公司下属从事润滑油、脂生产及销售的专业公司，是我国华南地区重要的润滑油、脂产销基地。 目前生产的“长城”牌润滑油脂产品在汽车制造、冶金、矿山、机械、电力、轻工及交通行业中得到广泛的应用，成为替代同类进口产品的理想品牌，产品远销全国30个省、市、自治区，部份产品国际市场。 2.装置简介
茂名石化高级润滑油主要采用的调和方式：连续调和。连续调和是把被调和的润滑油的各组分，包括所需要的各种基础油和添加剂，按产品开发时确定的比例，同时送入调和总管和混合器，经过均匀混合的油品从另一端出来，其理化指标和使用性能即可达到预定要求，油品直接灌装或进入成品油罐储存。由于温度偏低使组分的流动性能变差而影响效果，一般以55-65℃为宜，所以，在储罐外安装蒸汽管加热润滑油，使其温度保持在55~65℃。 润滑脂的调和方式：机械搅拌调和。被调和物料是在搅拌器的作用下，形成主体对流和涡流扩散传质、分子扩散传质，使全部物料性质达到均一。罐内物料在搅拌器转动时产生两个方向的运动；一是沿搅拌器的轴线方向的向前运动，当受到罐壁或罐底的阻挡时，改变其运动方向，经多次变向后，最终形成近似圆周的循环流动；二是沿搅拌器浆叶的旋转方向形成的圆周运动，使物料翻滚，最终达到混合均匀的目的。
中石化茂名分公司炼油分部 1.单位简介
中石化茂名分公司炼油分部始建于1955年5 月，是国家特大型炼油化工一体化企业。目前拥有常减压、催化裂化、渣油加氢等32 套主要生产装置，是我国首家炼油加工能力达到千万吨级的炼油厂。生产汽油、煤油、柴油、化工轻油、溶剂油、苯类、高等级道路沥青、液化气、全精炼石蜡、基础油等90 多个石油产品，主要产品有：炼厂气、燃料油、石油沥青、石油蜡、苯、溶剂油和工艺用油。茂石化炼油厂是国内最完善的燃料—润滑油—化工型炼油厂。 2.常减压装置
常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。装置的主要设备为：塔和炉。塔是整个装置的工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传质传热实现分馏作用，最终将原油分离成不同组分的产品。
原油先经电脱盐前换热，温度升至130℃时进入电脱盐装置，脱盐和脱水后再进入换热器，加热到200℃进入初馏塔。初馏塔塔顶产生石脑油，塔底油进入换热器进行换热，换热温度最终达到290℃，然后经常压炉加热到350~370℃后，进入常压塔。常压塔顶油和初馏塔顶油混合后进重整装置和汽油调和车间，常压塔侧线经过换热网络后，出装置作燃料油（主要有煤油和柴油）、溶剂油和化工原料产品；常压重油进入减压炉加热到380~420℃后进入减压塔。减压塔各产品进过换热网络后出装置。 3.催化裂化装置
裂解是石油化工生产过程中，以比裂化更高的温度（700℃～800℃，有时甚至高达1000℃以上），使石油分馏产物（包括石油气）中的长链烃断裂成乙烯、丙烯等短链烃的加工过程。 催化裂化的流程包括三个部分：①原料油催化裂化；②催化剂再生；③产物分离。原料经换热后与回炼油混合喷入提升管反应器下部，在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。反应温度480～530℃,压力0.14MPa（表压）。反应油气与催化剂在沉降器和旋风分离器(简称旋分器)，分离后，进入分馏塔分出汽油、柴油和重质回炼油。裂化气经压缩后去气体分离系统。结焦的催化剂在再生器用空气烧去焦炭后循环使用，再生温度为600～730℃。 4.控制中心
外操与内操相结合操作方式，内操主要负责日常生产温度、压力、流量等的调节，而外操则负责巡检工作，主要工作就是检查现场是否有异常现象，如异味、漏气、漏油等。
中石化茂名分公司化工分部(茂名乙烯) 1.单位简介
中石化茂名分公司化工分部于1996年9月建成投产，并于2006年9月16日二期改扩建，乙烯生产能力达到100万吨/年，是我国首座百万吨乙烯生产基地。目前拥有裂解、高密度聚乙烯、全密度聚乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、合成橡胶等17套主要生产装置及配套完善的辅助生产系统、公用工程系统，每年可生产合成树脂、合成橡胶、液体有机化工原料等系列产品200多个品种共300多万吨。
2.高压聚乙烯装置
该装置工艺流程分为压缩、反应和分离、挤压造粒、风送掺混和产品包装等9个单元。乙烯在循环压缩机初始段进行压缩，然后与来自反应器系统的未反应乙烯循环气合并，注人空气(氧气)引发剂前，混合进料气物流需经急冷或冷却，以限制高压压缩机一级出口温度。同样，用1个级间冷却器来限制二级出口温度。管式反应器系统的进料可以分成几股在适当位置注人，以生产一些特定型号的产品。根据茂名石化公司对产品结构的要求，结合匡藤化学公司的经验并考虑费用因素，本反应器采用1个单点前端进料口。前端进料气需要预热，以达到引发温度。反应器带夹套加热和冷却系统，提供预热介质和下游冷却。
四、认识实习体会
一周的认识实习虽然有些仓促，但却使我收获很多在课堂上无法获取的知识，对化工生产工艺原理及简单工艺流程有了进一步的了解，对装置中的一些通用设备如换热器、塔、泵、压缩机，专用设备如加热炉，裂解炉等设备的作用、结构和工作原理有所了解，对过程装备的加工制造工艺过程、监测工艺和方法以及制造设备等有了一个全面的、直观的了解，对本专业有了初步的感性认识，为下一步专业学习打下了良好的基础。
通过这一次的认识实习，我意识到理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又存在很大的不同，只有将理论知识与实践相结合，让理论指导实践生产才能更好的发挥出知识的力量。这次的认识实习对我们以后的生产实习和工作生产奠定了一定的基础，对以后的学习具有重要意义。
现在已经是大三的，我们即将走上社会，融入社会生产，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。还有一点就是在进行重复的、单调的、无趣的工作中，不仅要保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。
