仓储装卸培训资料 20 1 5 年仓 0储 1 装 月卸 0 3部 日 成都每时物流
第一部分
仓储管理基本要求和目标
一、仓库管理的基本要求
1、综合要求
安全、高效、规范、清洁
2、对人的要求
严谨、务实、细心、认真、热情、耐心、专业、尊重、自律、遵守企业规章制度。
3、对物的要求
码放要整齐、外观要保持整洁、严格按照先进先出、帐物相符。
4、对事的要求
坚持原则、按制度办事、严禁弄虚作假、欺上瞒下、所有事项须按程序严格执行、对事不对人。
5、对单据的要求
单据须保留完整、凭有效审核过的单据作业。
6、对数据的要求
对数据绝对负责、对数据敏感、不得马虎大意、对数据的收发存必须确认与核查相结合、将误差和错误控制在最小范围或避免、严禁随意涂改或篡改数据。
7、对帐的要求
清晰明了、分门别类、按月度季度年度汇总统计、杜绝烂帐和帐务不清、系统帐和手工台帐与实物须吻合与一致、帐务的结案须完整、每一笔帐务对应责任人、历史帐归类存放、交接清晰。
二、仓库管理的目标
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1、总目标
严格控制商品进出质量；做好商品在库管理；保证仓库高效运作；确保仓库运行安全。
2、及时
（1）货物入库要及时：
①及时接运卸车； ②及时清点验收； ③及时搬运入库； ④及时填写货卡； ⑤及时传递单据； ⑥及时录入系统。 （2）货物管理要及时
①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；
②及时通风防尘，确保质量完好； ③及时维护保养；
④及时结算，确保账务准确。 （3）货物出库要及时
①及时备货； ②及时发货； ③及时核库。
3、准确
收发和货物管理要做到品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。
4、安全
做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守
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操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。
5、高效
（1）做到物料合理堆放，提高库房利用率； （2）加强库用设备的保养，提高工作效率； （3）提高仓库自动化管理水平。
第二部分
物资出入库程序及工作要求
一、物资入库程序
1、仓库管理员在拿到司机给的运输单时，首先查看单上的“计划号”、“品种”、“数量”及“车牌号”是否正确，再查看车上货物是否清洁、有损坏并记录下货物批号；
2、仓库管理员再根据运输单上找到货物的物料编码，进入“每时物流仓储运输管理系统”查找此种货物现存情况及货物入库仓位；
3、叉车司机根据“入库仓位”入库；
4、仓库管理员核对数量是否正确，并在运输单上用数字的大小写同时填写收货数量及收货人、收货时间，并复印留底；
5、仓库管理员再进入“每时物流仓储运输管理系统”入库及打印入库单。
二、物资出库程序
1、司机将计划部打印的“发运计量单”拿到运输部，由专业人员审核并签字盖章后拿到仓储装卸办公司；
2、仓储管理员接到“发运计量单”后，检查是否有签字盖章和车牌号，有则进入“每时仓储运输管理系统”打印“出库单”。“出库单”打印好后，检查是否正确，并将“发运计量单”上特别注明的标注到“出库单”上。如有注明发运货物为“兰州”厂，则在“出库单”相应货物后面写上“兰州”。 司机将“发运计量单”和“出库单”一起拿到仓库办公司；
3、在仓库的仓库管理员在拿到单据后，首先检查单据是否有误。无误则在
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“出库单”上签字并开“装卸作业单”安排叉车和搬运工发货；
4、仓库管理员在确认发货品种数量无误并扫完标与司机确认后，填写“发运计量单”并开“出门条”，司机拿着单据到运输部办理相应手续。
三、工作要求
1、按操作规范管理库房、仓储盘点、收货、发货和记账等的日常工作；
2、及时、完整、正确的记录商品库存信息，确保台账准确；
3、做好货物的在库管理及仓库安全工作；
4、库房除公司统一安排盘点之外，应经常核查，做到心中有数，如出现盈亏现象及时报告查找原因。
第三部分
仓库技能培训
一、仓储系统
1、出库单打印
（1）打开“每时物流仓储运输管理系统”，鼠标点击“商品出库”进入“计划查询”页面如图1-1：
图1-1 （2）在“开始时间”和“结束时间”输入当天时间并选中“未生成”，鼠标点击“查询”，如图1-2；
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图1-2 （3）根据“发运计量单”上的“计划订单号”和“计划单号”选中并双击进入“出库单打印”页面，如图1-3；
图1-3 （4）出库单填写
首先填写“车牌号”，再根据“计划量”填写“实发量”，其余项目可不填。确认无误后点击“保存”，再点击“印出”，进入上诉页面后再点击“打印出库单”即可。
①大中桶货物
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“实发量”=“计划量” ②纸质小包装
“实发量”=“计划量”÷“每箱装箱量”
说明：“每箱装箱量”即“规格”中乘号（*）前的数字。如图1-3中：“计划量”=960，“规格”=12*0.875kg，则“实发量”=960÷12=80.
2、商品入库
（1）进入系统后，点击“入库管理”中的“商品入库”进入“商品入库单”页面，如图2-1；
图2-1
（2）根据系统提示进行填写。
①“客户名”栏：选择“成都润滑油厂”；
②“车牌号”栏：如是成都厂转运货物则选择相应车牌号，如是外购货物则选择“中石外购”，如是补录商品则选“商品补录”；
③“交接人”栏：如是成都厂转运货物则输入相应人名，如是外购货物和补录商品则输入“……..”；
④“现场接收人”栏：输入“……..”；
⑤“入库类型”栏：如是成都厂转运货物则输入“转运”，如是外购货物则输入“外购”，如是补录商品则输入“补录”；
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⑥完成上诉步骤后，即可开始商品录入。
A、在“商品编号”栏输入“物料编码”点击“Enter”确认后，系统将自动跳出商品的相应信息；
B、选择商品存放仓库。一般情况大桶选择“平面库1”，中小包装选择“立体库”。 C、依次录入“存放仓位”、“生产批号”、“数量”即可。 ⑦完成录入后，点击“保存”即可。
3、退货
（1）进入系统后，点击“入库管理”中的“库房退货”进入“商品退货录入”页面，如图3-2；
图3-2 （2）根据系统提示进行填写。
①“客户名”栏：选择“成都润滑油厂”； ②“收货人”栏：输入“.”；
③“承运单位”栏：输入“成都每时物流”；
④“承运车号”和“承运司机”栏：输入相应车牌号和司机姓名； ⑤“备注”栏：如有特殊说明则填写；
⑥完成上诉步骤后，即可开始录入退货商品信息。
A、在“商品编号”栏输入“物料编码”点击“Enter”确认后，系统将自动跳出商品的相应信息；
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B、依次录入“数量”、“生产批号”即可，其余项目可不填写。 ⑦完成录入后，点击“保存”后再点击“打印”即可。
4、库存查询
（1）进入系统后，点击“库存管理”中的“库存查询”进入“库存统计表”页面，如图4-1；
图4-1 （2）选择货物所在仓库后，点击“搜索”即可。若知晓商品的一个或几个信息，则可点击“过滤”进入“查询窗口”进行具体查询，如图4-2。
图4-2
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“项目”栏：例如已知商品物料编码则选择“商品编号”，在“结果”栏输入编码点击“添加”后再点击“确定”即可进入“商品库位查看”页面，如图4-3。
图4-3
5、库存修改
（1）进入系统后，点击“库存管理”中的“盘点库存修改”进入“库存详细修改表”页面，如图5-1；
图5-1 （2）选择需修改货物所在仓库并输入仓位后，点击“搜索”即可进行“仓位”、“数量”等信息修改。
6、库存冻结
（1）进入系统后，点击“库存管理”中的“库存冻结”进入“库存商品冻结设置”页面，如图6-1；
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图6-1 （2）选择需冻结货物所在仓库后点击“查询”，再点击“过滤”进入“查询窗口”，如图6-2；
图6-2 说明：“项目”栏选择“商品编号”，在“结果”栏输入编码点击“添加”后再点击“确定”即可进入“库存商品冻结设置”页面，如图4-7；
（3）点击需冻结仓位前的“□”，在其变为“√”且本行变为红色后点击“保存”即可。
7、库存解冻
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（1）进入系统后，点击“库存管理”中的“库存冻结”进入“库存商品冻结设置”页面，如图4-7；
（2）选择需解冻货物所在仓库后点击“查询”，再点击“过滤”进入“查询窗口”，如图4-8，具体操作与冻结时相同；
（3）点击需冻结仓位前的“√”，在其变为“□”且本行由红色变为黑色后点击“保存”即可。
二、标枪的使用
1、成都厂货物
成都厂货物都按“普通”类型扫标。 （1）大桶
输入编号“031”和密码“7845”按两次“OK”进入标枪菜单，选中“出库采集”后按“OK”进入“选择出库类型”，按“OK” 选中“普通”进入“输入信息”。在“0托1单箱”行输入“1”、在“预订数量”行输入要扫标的桶数、在“发货单号”行输入“出库单”上的计划号，按“OK”后即可开始扫标。 （2）中小包装
成都厂中小包装出库时为整板+单箱出库。单箱出库扫标与成都厂大桶出库相同。整版扫标方法步骤与成都厂大桶扫标相同，只在输“1”时改为输“0”即可。
2、外购货物
外购货物都按“直接”类型扫标。
输入编号“031”和密码“7845”按两次“OK”进入标枪菜单，选中“出库采集”后按“OK”进入“选择出库类型”，按“C” 选中“直接”进入“输入信息”。在“扫标代码”、“品牌代码”、“规格代码”相应行输入相应代码、在“发货单号”行输入“出库单”上的计划号，按“OK”后即可开始扫标。
第四部分 叉车操作及保养
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一、叉车操作
1、叉车启动前
（1）应检查柴油、液压油、各类润滑油、水面、轮胎气压、坚固件是否处于正常状态；
（2）启动前检查踏板的自由程度是否正常，脚制动踏板踩到底后感觉是否硬实； （3）检查各仪表、工作灯、喇叭是否正常；
（4）应先预热，注意每次预热时间不宜超过30秒，每次启动时间不超过15秒。如二次启动，间隔应不少于2分钟，若三次不能启动，应查明原因排除故障后再启动。
2、叉车启动后 （1）怠速运行3—5分钟；
（2）应检查货叉架、门架的升降和倾斜是否灵活自如，操作手柄应复位自然。 （3）松开手制动，操纵离合器和换挡手柄，微加油门，开动车辆，机械叉车踩离合器应迅速彻底；
（4）叉车慢速起步行驶，检查制动和转向工作情况；
3、安全注意事项
（1）行驶变速及换向时，应先操纵离合器及换挡手柄。 （2）叉车处于完全停止状态时才能前后换向。
（3）在狭小场地或恶劣路面作业时，应注意间距位置，操作时注意观察，避免碰撞。
（4）载货时，注意货物的重量及尺寸符合规定，切勿超载。 （5）载货时，应注意货物的重量应处于门架中心位置，切勿偏位。
（6）载货行驶时，货叉离地300mm左右，门架最大后倾，使货物贴紧叉车后壁。
（7）严禁载货行驶中急速制动和急转弯。
（8）停车时，换挡手柄应置于“空挡”位置，货叉下降着地，发动机怠速运行2—3分钟，熄火或断开电源，拉紧手制动。
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（9）停车后应检查各部件的紧固及渗油情况，清洁滤网，搞好叉车卫生。
二、叉车保养
1、日常维护（每班工作后）
（1）清洗叉车上污垢、泥土，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
（2）检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
（3）检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
（4）检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
（5）放去机油滤清器沉淀物。
2、一级技术保养（累计工作100小时后，一班工作制相当于2周）
按照\"日常维护\"项目进行，并增添下列工作。
（1）检查与调整气门间隙。
（2）检查节温器工作是否正常。
（3）检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
（4）检查变速器的换档工作是否正常。
（5）检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
（6）更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
（7）检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
（8）检查风扇皮带松紧程度。
（9）检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
（10）检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。
3、二级技术保养 （累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度）
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除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：
（1）清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。
（2）清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。
（3）检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。
（4）检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。
（5）拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。
（6）清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。
（7）清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。
（8）拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。
（9）拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。
（10）检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。
（11）拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。
（12）检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。
（13）检查蓄电池。
（14）清洗水箱及油散热器。
（15）检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。
（16）拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。
（17）检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。
4、停用保养
新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：
（1）润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。
（2）用黄油枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合处挤出润滑剂为止。
（3）在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。
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5、电瓶叉车保养
（1）根据叉车使用情况，每周至少检查一次电瓶中电解液的高度，以液面超过电瓶内部的电极板为准，如低液面于标准高度，应及时添加蒸馏水（夏季电解液消耗较多应适当增加检查次数）。
（2）电瓶组充电时温度升高，容易造成电瓶损坏，蒸馏水起到冷却作用。 （3）不得用自来水、纯净水等液体代替蒸馏水，避免杂质随液体进入损坏电瓶。 （4）电瓶组表面应保持清洁否则容易产生静电，影响电瓶使用寿命。 （5）将电瓶密封盖盖紧后，打开电瓶组下方排水口，用热水冲洗并用毛刷清洗表面，保证电瓶外部电解液清洗干净。在实际操作时，可以用热毛巾直接擦拭电瓶表面，避免残留电解液渗漏腐蚀地面。
（6）电瓶组完全充满理论用电40度左右，全冲一次可连续工作6小时。 （7）电瓶组充放电次数为1200次，必须在电量消耗完全后再进行充电，做到全冲全放。
（8）电瓶组充电时，会产生氢气和水，应打开密封盖，以免发生危险，不充电时要盖紧密封盖。
（9）电瓶组表面两端的接线柱要定期检查，每季度检查一次接线柱螺丝，如螺丝松动则用扳手拧紧后涂抹黄油，避免因短路造成接线柱烧毁。
（10）叉车底部机器表面应保持清洁无灰尘，每月清洁一次，可使用空压机吹去机器表面灰尘，避免影响叉车传动系统的散热效果。
（11）叉车控制系统为自动化，每次开启电源后会启动自动检测系统。驾驶员应在系统检测完成确认叉车无故障后方可使用。
（12）驾驶叉车前进过程中，需要倒车时，应先挂空挡，踩刹车，使车速降低缓慢停车后再挂倒档，倒车。如在前进时不履行上诉程序，易导致叉车瞬间电流过大，损坏主控制器电极，危害驾驶员安全。 （13）叉车驾驶座旁的应急开关不得作为刹车使用。
（14）叉车后部控制器处应保持清洁，每月清洁一次，可使用空压机吹去灰尘。电控连接处螺丝每月检查一次。
（15）叉车在日常保养维护中使用液压油（控制叉子升降，叉车底座液压罐，2000小时更换一次）、齿轮油（减速箱-叉车门架底部，中齿轮使用-2000小时更
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换一次）、刹车油。
（16）叉车后轮转向连杆黄油嘴每半年添加一次黄油，保证润滑。
（17）叉车门架底部、倾斜油缸前端黄油嘴每半年添加一次黄油，保证润滑。
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