一车间劳动竞赛评比办法
一、竞赛活动目标
围绕厂各项工作重点，积极组织和调动职工工作激情，为企业发展贡献力量，力争实现各项经营指标继续增长，节能降耗有更多成效，安全经营有更好局面，全面树立全心全意争创一流的竞争意识、完成任务不计得失的协作观念和不畏艰难实现目标的拼搏精神，特制订本办法。
二、劳动竞赛活动小组
为保证劳动竞赛活动的顺利开展，车间成立劳动竞赛活动小组。
组
长：王建龙、寇建奎
副组长：李东升、李雷
成
员：丁静、石燕江、李刚新、张海玲、王翔
三、竞赛形式及范围：
在车间各工段、各班组之间开展劳动竞赛，每季度评出四个优胜班组报厂工会，年终由厂工会对优胜班组进行表彰。
四、考核评比办法
1、质量考核；（40%）
出现一次二类品扣相应班组一分；出现一次三类品扣相应班组二分；出现不合格品，相应班组当月质量不得分。
2、生产作业计划和现场管理考核； 产量考核（15%） 产量按各班组考核工序月实际生产数进行考核，产量=各班组考核工序产量占考核工序总产量的百分比
各班组考核工序为：
叶片预处理班组：真空回潮工序和叶片加料工序。 叶丝班组：切烘工序和混丝掺兑工序。
梗丝班组：洗梗工序、切梗工序和梗丝加香工序。
当日生产作业计划没有完成，当班工序扣一分；因停电、停汽、停气、停水等外部原因造成的生产任务没有完成的除外。
现场管理中出现违反相关规定和要求的人或事，扣当事人所在班组一分。
记录不完整，不准确，少记或不记录设备运行情况和维修事项的扣当事人所在班组一分。工序、工段、中控和维修记录四者不相符的，扣所有相关责任人所在班组各一分。
厂相关部门对工艺和现场的考核，奖惩直接到责任人所在班组，所扣分值同时并入考核。
3、设备管理考核； 设备考核（10%）
为追求设备“零停机率”，车间按照设备“四级巡检”的工作要求，严格考核设备运行时的故障停机率。
设备维修人员要及时对设备进行维修和维护，对操作人员反应的设备问题，相关维修人员要在二个工作日内回复当事人设备维修状况或不能维修的原因。违反一次扣维修班组一分。 设备维修人员对设备同点故障检修时间间隔在一星期之内的，视为设备故障检修不到位，扣在维修班组一分。
因设备检修不到位造成的设备停机，扣维修班组一分。 在生产过程中，利用更换生产牌号和等料等柜时间，对发现的设备问题进行临时性维修的，如不影响生产的连续性，不做为停机率考核，反之，则纳入停机率进行考核。同时，设备操作人员和维修人员都要对本次设备维修情况进行记录，如发现不记录、少记录等不真实现象，扣相关操作人员所在班组和维修班各一分。
厂相关部门对设备的考核，奖惩直接到责任人所在班组，所扣分值同时并入考核。
4、物耗管理考核； 物耗考核（5%）
在生产过程中，各个工段要培养员工的节约意识，及时把生产过程中散落在地面、设备等处的烟叶、烟丝分拣合格后按规定回掺到相关牌号中，如不按要求操作，检查发现一次，扣相应班组一分。
对生产过程中产生的尾料，按工艺要求进行回掺使用，不得随意堆放在设备或其他地方。出现一次扣相应班组一分。
5、环境、能源管理考核； 环境、能源考核（10%）
在生产过程中，要按照规定使用水、电、汽、气，注意观察各个工序的能源设备使用情况，发现问题及时向工段和车间反应，杜绝：跑、冒、滴、漏现象的发生。车间检查发现一次扣相应班组一分。
6、安全管理考核； 安全考核（10%）
班组长要按规定对所辖生产区域进行常规安全巡查，按要求汇报工段长填写安全巡查记录，同时做好班组员工的安全教育培训工作，每月要有一次培训记录。车间检查发现没有按规定要求执行，扣相应班组一分。
7、制丝工艺质量控制与监督考核； 工艺考核（10%）
工艺员负责生产过程中各工序工作参数的检查和落实情况，各工序操作工要严格按工艺要求组织生产，不得擅自变更工艺指标和参数。违反一次扣相应班组二分。
如确实在操作过程中存在无法控制的问题和现象，要及时向当班工艺员和车间反应，由车间做出相关决定。
车间每季度对各班组考核结果进行汇总，按扣分多少进行排序，得分前四名的班组作为车间的劳动竞赛优胜班组，上报厂工会，由厂工会表彰奖励。
