安检员实操问答题
一、综采工作面现场安全检查哪些内容？ 1运输巷、回风巷检查
支架是否排成直线，排列偏差不应超过正负50MM，中心距偏差不应超过正负100MM，相邻支架是否存在明显差错？有无挤架咬架现象； 支架架设要与底板垂直，不得超高，与顶板接触要严密，迎山有力，不许空顶；
支架是否完好，无漏液、串液、失效现象，架内无浮煤、浮矸堆积； 支架是否采用编码管理；
支架初撑力是否大于泵站额定值的80%； 架间信号、照明、喷雾是否完好； 不任意丢失顶煤和底煤。 2运输巷、回风巷检查
巷道断面和人行道是否符合作业规程要求； 巷道支护是否完整，有无断梁折柱或空帮空顶； 横跨皮带或刮板时是否有过桥；
巷道是否有积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否码放整齐，有无标志牌；
巷道维修有无专人负责。 3安全出口检查
超前支护是否到位，安全出口是否畅通，支柱有无短缺，出口高度是否大于1.8米；
超前柱子是否悬挂防倒绳； 超前支护距离是否超过20米。 4采煤作业时检查
采煤机状态是否良好，配件是否齐全，截齿是否齐全、锋利，内、外喷雾是否畅通、正常；
采煤机运行时，牵引速度是否符合规定； 采煤机割煤时是否割的平整，油泵压力是否保持在规定范围； 采煤机停机后，速度控制、机头离合器、隔离开关是否打在零位，供水管路是否完全关闭；
采煤机是否使用牵引或推顶设备。 5液压支架移架时检查
移架前是否整理好架前推移空间，架间杂物和顶梁上垮落的硬岩是否已清理；
倾斜煤层中的移架顺序是否坚持由下而上；
移架操作时，是否保持支架中心距相等和移架步距相等；移架工是否站在架箱内，面向煤壁操作；升架是否有足够的初撑力，与顶板接触是否严密。
移架前支架是否前后窜动，频繁升降； 移架区内是否有人工作、停留或穿越；
移架是否一次移好，有无随意升降支架现象；架间空隙是否背严，有无漏矸或采空区矸石窜入支架底部。
移架完成后，操作手柄是否打到零位，并关闭截止阀。 乳化液浓度是否符合作业规程要求； 液压支架工作阻力是否满足作业规程要求。 6推移刮板输送机时检查
是否严格掌握刮板机的“平直”，遵循按程序推移刮板输送机的原则。 推移刮板输送机距移架距离是否满足要求，是否出现陡弯，推移刮板输送机只在输送机工作时进行。
每次推移刮板输送机是否推移一个步距，上下机头是否不落后，也不超前。
推移上下机头时，是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净，机头是否飘起。
7工作面生产设备检查
液压泵站；输送机和转载机；带式输送机；移动变电站和高低压开关； 通信系统；电缆。 8工作面管理检查
有无经作业规程；工作面有无施工图板；有无坚持对支护质量和顶板动态的监测；有无跟班队长跟班上岗，有无质量验收员；是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度；工作面温度是否符合煤矿作业规程要求；工作面各种管线、电缆敷设是否整齐、无浮煤，照明是否符合规定；瓦斯及其他有害气体浓度是否超限。
二、矿井防尘系统安全检查哪些内容？
矿井防尘系统检查的重点一是检查防尘洒水系统的有效性，水量、水压、供水管路是否满足矿井降尘的需要;二是检查矿井喷雾降尘、洒水降尘等工作是否正常进行，以及降尘效果等。 具体内容包括：
1、蓄水池容积水量是否满足矿井防尘洒水的需要;水压是否达到洒水、注水的要求。检查时，根据注水钻场注水量与洒水量之和确定全矿需水量。一般情况下有水源补充时，蓄水池水量应为矿井日需水量的2倍以上;如果水源补充不及时应为日需水量的10倍。
2、供水管径能否满足需要;大巷供水管路每50米是否设置调节阀门;供水管路是否靠帮靠顶，不漏水;供水管路通过巷道交叉处是否妨碍行人和通车。检查时应根据用水量和压力进行检查，发现供水不足，管径小，漏水或堵塞时，要及时能知整改。
3、工作地点喷洒头是否足够;喷雾时是否呈雾状;水质是否清洁，不清洁时有无过滤装置。检查时主要检查井下煤仓、溜煤眼、翻罐笼、装煤转载点的喷雾装置及其使用。
4、井巷清扫、冲洗是否正常进行。检查时检查巷道有无积尘。
5、矿井是否有完备的防尘资料，包括煤尘爆炸鉴定报告、矿井综合降尘措施、清扫煤尘记录、防尘洒水系统图、注水钻场、钻孔台账、防尘洒水月报、季报表。
三、综掘工作面现场安全检查哪些内容？
一、掘进作业规程、安全技术措施的内容要求
1、掘进作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求，根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制，在掘进队长、技术员和工人共同调查研究的基础上，由技术科负责编制。采掘作业规程必须进行初审及集体会审，最后经总工程师签发，方能生效。施工作业前还必须由技术科向参与作业地点施工作业的人员工贯彻考试后，工作面才能开工或生产。
2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。
3、必须坚持“一工程、一规程；一变化、一措施”原则，绝不允许重复使用或借用规程、措施。掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下山，或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。
4、掘进作业规程内容语言准确，文字简明，通俗易懂，重点突出有针对性，图表正确，数据要准确，字迹规整、清晰，格式、字体规范，打印纸张统一。
一、管理制度
1、施工动态管理制度。
2、工程质量预验收制度。
3、旬检查制度。
4、月度验收制度。
5、狠反质量“三违”制度。
6、复喷、砌碹前的验收制度。
7、月度考核制度。
5、工程质量包保制。 。
6单位工程开停工、复工申请、竣工移交档案制度。
7、计划外零星工程管理制度。
8、地面支护材料不定期验收制度。
9、规程、措施管理制度。
10、现场施工记录管理制度。
11、原材料供应制度。
12、喷浆配比制度。
13、工程质量验收制度。
14、巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等，均须编制专项安全技术措施。
15.建立健全技术管理体系，建立矿压观测、顶板隐患排查治理、探放水、工程质量验收、设备检修等制度及各级掘进技术工作岗位责任制，技术资料档案化管理；每月必须有施工巷道技术工作总结 16.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求施工。审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全(规程考试合格后方可上岗)，支护工艺改变，应重新修
改及审批，作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复查并有复审意见；巷道开口及贯通、过构造应组织会审，确定施工工艺、支护参数，并有专项安全技术措施
17.建立变化管理工作制度，完善响应机制，根据变化的情况进行分类分级处理。小的人员、工具、工序等变化由班组响应处理；系统、环境等影响较大的变化由分管部门响应处理；对于一些特殊的或突发的变化由相关的矿领导处理
二、人员管理
1.掘进管理人员取得安全资格证，新工人培训合格后方可上岗，特殊工种必须取得操作资格证并持证上岗，各掘进工种配备齐全 2.现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业规程、措施施工；无“三违”行为；零星工作施工有会审措施、有跟班技术员 3.管理和技术人员掌握掘进专业技术；作业人员掌握本岗位操作规程，熟知作业规程和技术措施内容
三、图版管理
掘进作业场应悬挂规范的巷道布置图，施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、设备布置图、临时支护图、监测监控系统图、供电系统图、通风系统图、避灾路线图等说明牌板；悬挂位置合理；必须有探放水钻孔设 计图和允许掘进施工进度记录牌板 物料摆放标准
1、所有物料必须上架摆放，材料必须一致。同一料场材料架高度必须一致。
2、锚杆、纵梁管、棚梁等1.5米以上物料，必须沿巷道纵向摆放，托辊、、网子等可以沿巷道横向摆放，但同一料场同种材料存放方式必须一致。
3、物料摆放要做到两头齐，误差不超过50㎜，不同长度的物料要求一头齐。
4、同类、同规格的物料必须集中存放并不得超过2垛，每垛物料高度不得超过1.6米，物料摆放要保证不少于700㎜的安全间隙，误差为±200㎜。
5、工具设备也要上架摆放，当班使用的风钻、锚杆机等较长工具设备要平放在架子上，严禁立于巷邦，以防滑倒伤人，备用风钻、锚杆机、水泵，必须分类、整齐摆放在物料架上，备用开关要放于专用开关架上，备用五小电器要入箱，工器具也要挂牌管理。
6、备用油脂要放在距迎头200m范围外，摆放在平整地带，不得影响行人和运输，并挂牌标明，油脂种类，取油器必须入袋吊挂于油桶一侧，严禁出现滴油、漏油现象。
7、油脂专用消防器材，存放于油脂存放点进风侧10m处，消防器材采用组合沙箱及吊挂板进行存放，组合沙箱全部刷暗红色防锈漆。并在沙箱上用黄色漆写有“消防箱”的字样。组合沙箱上应吊挂2个灭火器，2个沙桶，2把铁铣，刷红白漆，挂有“严禁挪用”的字样标牌。
顺槽施工一次成巷要求 (一)巷道施工
1、巷道施工做到顶平、墙直，尤其是两邦底脚必须做到不穿裙，不失脚，底脚网子、钢筋梯不上卷。
2、巷道必须严格沿煤层底板施工(过断层除外)杜绝丢底煤。
3、管辖范围的巷道底板必须保证卫生良好无任何杂物，巷道底板平整，无浮煤、无淤泥、无积水、无台阶现象，沿途杜绝浮矸、浮煤现象。每天应安排专人清扫巷道底板，浮煤不能大于3㎝以上煤矸。
4、巷道内保证无杂物、无散放物料，电器设备放置于；
5、胶带机下方及内侧不得有积煤(矸)，撒落的大块； (二)成型及支护质量
1、巷道成型：综掘严格按尺寸施工，任何地点巷道净宽、净高均不得小于设计值，超宽、超高值不大于±5cm。
2、锚网巷道支护质量，必须执行以下标准：
(1)锚杆间排距符合规程要求，纵横方向均成一条线，偏差不超过±100㎜。锚杆螺母外露锚杆丝扣10—40mm之间。
(2)网子必须铺平有一定的涨紧力。两网子下边缘要保证平齐，上下错茬不超过200㎜，不得有撒网现象。 (3)网子绑扎联扣不少于2.5扣。
(4)喷浆巷道喷厚必须达到要求，所有验收点必须打好标准的与巷道轮廓线垂直的验收眼。
(5)喷浆巷道要确保墙直拱圆，平整度符合要求，严禁出现明显超挖和欠挖现象。
(6)临时支护、永久支护到迎头距离不得超过作业规程规定，前探梁接顶必须严实有效。前探梁吊环必须上满丝并外露2-3丝，用于吊挂前探梁吊环的锚杆严禁超长。
(7)锚索外露长度不得超过150—250mm，对失效的锚索必须及时退货，超长的必须及时剪掉。
(8)支护材料型式的规格严格按作业规程和措施要求使用，严禁出现不同材料混用现象。
4、巷道内保证无杂物、无散放物料，电器设备放置于巷道较宽处。
5、胶带机下方及内侧不得有积煤(矸)，撒落的大块矸石要当班运出。
(三)管线安装与吊挂
1、管路吊挂
(1)施工用供水、供风、排水管路全部采用圆开金属管卡连接（采用葫芦卡吊挂和托架吊挂）。
(2)管路吊挂高度以管路下沿到底板1500㎜为标准，地质条件变化时，保持30米到50米为一条直线。
(3)风水管路必须采用挂钩吊挂，挂钩距离2.0米。
(4)管路到迎头的距离不得超过20米，且必须用软管连接送到工作面。
(5)钢管必须做防腐处理，管路接头用黑漆处理。 (6)管路与软管接头必须用专用销子，严禁用铁丝等代替。 (7)管路上所有阀门竖直向上或向下安装，不得朝向巷内。风水管路到巷中线间距不得小于1800㎜。
2、电缆吊挂
(1)电缆全部采用软钢丝配合电缆钩的方式吊挂。 (3)电缆钩间距1500㎜，允许偏差正负50㎜。
(4)电缆吊挂尽可能拉直，过道、拐弯处必须成直角，开关、接线盒特殊地方成对称角。两个电缆间电缆垂度不大于50㎜。 (5)电缆在电缆钩上吊挂位置要一致，不得有打铰现象。 (6)巷道施工长度小于100㎜时，电缆钩临时吊挂到巷帮网子或 钢筋梯上，当巷道长度大于100㎜时必须及时改为拉软钢丝吊挂电缆。
(8)接地线长度合适，顺帮顺底板走直，拐弯成角。 (四)掘进皮带机
1、掘进皮带采取贴帮布置的方式。皮带中心线与巷道中心线1100㎜，误差不超过50㎜(不行人帮)。
2、皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜。
4、上下托辊齐全完好，固定销齐全，严禁采用铁丝绑扎等其它方式固定托辊。
5、皮带下浮煤必须及时清理，杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤(矸)等现象。
6、皮带机尖段(包括贮带仓)底板一律采用混凝土硬化处理，机头段采用护栏保护，皮带机尾也要采用专用护罩保护。
7、皮带机头储带仓必须安装照明，每10米一个。 临时水仓和水沟
1、在顺槽的人行通道侧低洼处施工临时水仓，规格为长×宽×深=2m×1.2m×0.8m(顺掘进走向靠邦挖)，素砼砌筑，壁厚100㎜。水泵必须使用风动泵。
2、临时水仓上沿要高出巷道底板100㎜，在水仓口设栅栏，挂牌管理。
3、排水管吊挂在风水管钩上，需过道必须贴在顶板或底板檐走。
4、凡掘进期间巷道有流水的地点必须在行人侧巷道底板施工水 沟，水沟宽×深为300×200㎜，采用砼砌筑，铺底及壁厚100㎜。
5、水沟必须拉线施工，确保平直。水沟要与临时水仓相连通，并随时清淤。 轨道质量标准
(1)扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5㎜，高低和左右错差不大于2㎜。
(2)直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后于内轨顶面的高低偏差，都得不大于5㎜。
(3)直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为＋5㎜，下偏差为－2㎜。
(4)在曲线段内应设置轨距拉杆。
(5)轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50㎜。道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实，对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 (6)同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。
(7)轨道中间按规定安装托轮，无磨道板现象。 (8)使用期间应加强维护，定期检修。 （9）严禁使用非标道岔，道岔与轨型相匹配。 机电设备管理
1、所有机电设备必须达到设备完好标准。
2、设备卫生良好，无积尘、无泥水、无杂物。
3、综掘机机身清洁，各类盖板、零部件齐全，截齿齐全，各类仪表指示灯正常，各种保护齐全完好，灵敏可靠，
一、二部运输机部件齐全，前后照明正常使用，机身不漏油，油脂使用符合规定。
4、综掘机外喷雾完好并正常使用，雾化效果好。
5、所有开关一律上架靠邦摆放，外沿整齐一致。
6、设备周围保持清洁无杂物，设备标志牌完好清晰，填写规范。
7、刮板运输机、胶带机必须有独立的声光信号并保证灵敏可靠。刮板运输机挡板齐全完好，机道外侧无积矸。
四、矿井通风系统安全检查哪些内容？
1、通风系统的完善性：(l)无主要通风机.采用自然通风。(2)用局部通风机或局部通风机群作为主要通风机使用。(3)无独立通风系统。(4)主要通风机无独立双回路供电，供电系统不可靠。(5)主要通风机无管理制度.经常停开。(6)主要通风设施不可靠。(7)主要通风设施场所不安全。
2、可靠性：矿井通风可靠性的检查检查是否存在以下情况：(l)主要通风机供风量小于井下需风量。（2)两台以上通风机并联运转不匹配，造成一台抽、一台吸；主要通风机在不稳定的区域或其附近工作。（3)风流不稳定、无风、微风或风流反向。
3、主要通风机：(l)风机状况及其变化。（2)电压、电流的稳定情况。 (3)风机故障情况。(4)有无同型号的备用风机。(5)有无反风能力。(6)是否双回路供电，电气保护装置是否齐全、可靠。
4、井巷通风的检查：井巷通风主要检查风速和有效断面两方面。
5、矿井通风设施的检查：矿井通风设施主要检查反风设施、风门、风桥、测风站、密闭墙，重点检查风门和密闭墙。
6、矿井漏风的检查：检查矿井内部漏风和外部漏风情况，漏风率超过规定时要查明原因，立即整改处理。
7、通风管理，即一是通风资料、牌板，管理制度，记录，季报表;二是通风测定报告，包括阻力测定报告、主要通风机性能测定报告、反风演习报告;三是通风管理机构。(l)检查矿井是否有通风系统图、通风系统示意图、通风网络图、避灾路线图。（2)检查矿井通风图件是否准确反映实际，重点检查风流方向、用风点风量、通风设施位置等，主要图件要求每季绘制，按月补充修改。(3)检查矿井是否具备局部通风管理牌板、通风设施管理牌板、通风仪表管理牌板;牌板是否与实际相符;采用井上下对照的方法进行检查。(4)检阅通风管理制度及其执行记录。(5)检查通风记录、报表，采用井上下对照的方法进行。 (6)检查通风测定报告，主要查报告中的测定时间和数据的可靠性;矿井至少10天进行一次全面测风，采掘工作面根据实际的需要随时测风。 (7)按有关规定检查通风管理机构与管理人员。
五、矿井瓦斯系统安全检查哪些内容？
1、矿井瓦斯抽放系统的安全检查：
安全检查的重点：一是抽放系统的安全性，抽放系统必须有专门的设计和安全措施，新建系统的设计必须报上一级公司批准，省煤炭局备案；二是采抽关系，如果这种关系失调，在采掘过程中必然受到严重的瓦斯威胁，不仅生产掘进不能正常进行，还可能酿成重大事故。 检查的具体内容如下：(l)抽放合理性：采煤工作面瓦斯涌出量大于5m³/min，掘进工作面瓦斯涌出量大于3m³/min,采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，就应考虑瓦斯抽放。现场检查时，根据资料综合分析。(2)抽放系统完备性的检查：检查是否具备瓦斯抽放所必需的设施设备和相关的安全设施、检测设施、放水设施等。(3)采抽关系的检查对高瓦斯矿井来说，要出煤，就必须抽放瓦斯。因此，瓦斯抽放是高瓦斯矿井采掘过程中的一个重要环节。很多矿井都把采掘抽这三个环节按一定比例进行安排准备.如果它们之间的比例失调，在采掘过程中必然要造成严取的瓦斯威胁，不仅不能出煤.还会造成重大事故。因此，采抽关系是检查的重要项目。在检查时，要查顶抽区抽放瓦斯与采煤、掘进的关系，即所谓的采抽比关系。一个采区开采时必须有几个采区抽放瓦斯，这是一个非常复杂的计划安排过程，它跟一个矿井的井型，每个采区的可采量、生产能力、开采时间、准备时间、抽放时间、抽出率等多种因素有关。4.瓦斯抽放泵站的检查筑材料是勢不燃性材料。(2)检查地面泵房有无雷电保护装置.(3)检查泵站距逆风井口和主要建筑物的距离是否大于50m,有无跚栏和围墙保护：地面泵房周围20m范围内是否有明火。(4)检查是否备用--套瓦斯泵及附属设备。(5)检查泵房内的电气设备及仪表是否采用防爆型.有无安全措施。(6)检查泵房内有无电话直通矿调度室.(7)检测瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统是否齐全，数据是否准确。(8)检查是否有专人值班，经常检查管路中的瓦斯浓度，抽放泵的运转记录及修泵:时间、措施。(9)检查泵房是否在停泵时通知用户。(10)检查干式抽放瓦斯泵吸气管路中，以及瓦斯利用的抽放泵吸气和出气的管路中是否有防回火、防回气和防爆炸安全装置。(11)检查抽放瓦斯泵站放空管的高度是否超过泵房房顶3m。(12)检查瓦斯被利用时，抽放的瓦斯浓度是否小于30%。(13)检查瓦斯不被利用的干式抽放浓度是否小于25%。5.瓦斯抽放主要管路的检查(l)检查瓦斯抽放主要管路是否按计划施工接设。(2)检查其主要管路管径是否符合有关规定。(3)检查管路是否靠帮，吊挂的管路是否每一节用两根铅丝吊牢。(4)检查管路之间的连接螺丝是否带满(5)检查管路是否有漏气(进气)、破孔洞，在两条巷道的交岔处是否能保证通车行(6)检查管路中有无防止同带电物体接触和碰坏管路的措施。队。(7)检查管路低洼处是否有放水装置。(8)检查管路是否有一定数量的测孔。
2、煤与瓦斯突出的安全检查；
3、矿井瓦斯管理的检查;
4、安全监测系统的检查。
六、矿井防灭火系统安全检查哪些内容？
矿井地质条件与开采技术条件不同其防灭火方法和技术手段也有差别，现场检查过程中应根据矿井实际情况，重点检查以下几方面：
1、灌浆系统：（1）灌浆站的容积、蓄水池水量、取土场的大小是否满足井下防灭火的要求。检查时，根据井下需浆量进行分析；(2)灌浆管管径是否与灌浆量相适应;管路架设是否平直，靠帮靠腰线以上架设；管路每隔20-50m是否有安全阀;管路压力倍线是否大于3.5倍，检查对应一段一段地检查,发现问题及时通知有关部门整改。(3)采区设计中是否明确规定灌浆系统、输水系统;是否有疏水和灌浆后防溃浆、突水的措施。
2.注氮系统(1)氮气是否充足，浓度为97%以上。(2)是否有一套专用氮气输送管路及其附属安全设施。(3)注氮管路是否平直.严密不漏气，低洼处是否有放水设施。(4)是否有能连续监测采空区气体变化的监测系统；是否有专人定期进行检查、分析和整理有关记录。(5)是否有固定或移动的温度移动观测站(点)和监测手段。
3.地面消防水池和井下消防管路系统(1)消防水池是否经常保持400m³以上的水量。(2)消防管路是否每隔100m设置支管和阀门，带式输送机巷道中的消防管路每隔50m设置支管和阀门。检查时，按照要求对照现场进行分段检查。
4.防火措施(1)木料场、矸石山距进风井的距离是否小于80m,小于80m时是否经上一级公司领导批准。(2)逆风井口是否装设防火铁门.或有防止烟火进入矿井的安全措施。(3)《煤矿安全规程》规定禁用可燃性材料支护的地点是否使用可燃性材料。(4)使用电焊、气焊和喷灯焊接时是否有安全措施并经矿长批准。(5)井上下是否按规定设置消防材料厍。(6)每季度矿长是否组织矿井防火检查。
5.火区管理(l)是否绘制火区位置关系图，建立火区管理卡片。(2)火区所有永久性防火墙是否都有编号，并在火义位置关系图中注明。(3)是否按(煤矿安全规程》要求进行防火墙管理。(4)启封已熄灭火区是否制定安全措施，报公司总工程师批准。
七、井下探放水安全检查哪些内容？
(1)当钻孔钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大或顶钻等异常时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，应立即向矿调度室报告，并派人监测水情;当发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，并采取措施，进行处理。 (2)探水钻机后面和前面给进手把活动范围内不得站人。
(3)钻眼接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队在现场值班检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过《规程》的有关规定，必须停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室采取措施，进行处理。
(4)钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容易控制放水眼的流量，同时观测水压变化。
(5)钻孔内水压过大时，可采用孔口防喷帽、防喷接头和盘根密封防喷器等反压、防压装置。 (6)钻孔内流量突然变小或突然断水时，要通孔3～5次，并补打检查孔核实是否将水放净;钻眼流量变大时，要通知泵房增开水泵台数，并通知水文地质人员分析增大原因，采取相应的措施。
1、是否坚持探放水原则；
2、探放水作业前的检查；
3、探放水作业中的检查；
4、探放水后掘进施工的检查；
5、排放被淹井巷积水措施的检查。
八、矿井发生冒顶事故，我们应该如何自救与互救？ （1）迅速撤退到安全地点；
（2）遇险时要靠煤帮贴身站立或到木垛处避灾； （3）遇险后立即发出呼救信号；
（4）遇险人员要积极配合外部的营救工作。
九、矿井发生火灾事故，我们应该如何自救与互救？ (1)自救：就是井下发生意外灾变时，在受危害区域内的每个人员进行避难和保护自己的方法。应遵循“五字”自救原则进行现场急救。灭：迅速将事故消灭在初始阶段;护：用器材保护自己;撤：快速撤离灾区;躲：无法撤退时，迅速到避难硐室躲避待救;报：尽快报告灾情。 (2)互救：就是在有效地进行自救的前提下，如何妥善地救护灾区受伤人员的方法。应遵循“三先三后”互救原则进行现场急救。对窒息或心跳、呼吸刚停止不久的伤员,必须先复苏、后搬运;对出血的伤员,必须先止血、后搬运;对骨折的伤员,必须先固定、后搬运。 (3)井下人员必须熟知的基本知识：
①熟悉矿井灾害预防和处理计划;②熟悉井下采区的避灾路线和安全出口;③熟练掌握避灾方法,会使用自救器;④熟练掌握现场急救常识和抢救的基本操作技术方法。 (4)事故现场人员的行动原则
十、矿井发生透水事故，我们应该如何自救与互救？
井下一旦发生了透水事故，要尽力判明水源性质(断层水、含水层水、老空水)并用最快的方式通知附近地区的工作人员一起按规定的路线撤出。透水时，水势很猛，冲力很大，要手扶支架躲过水头冲击后向高处走，进入上一个水平，然后出井。假如出路已经被水隔断，就要迅速寻找井下位置最高、离井筒或大巷最近的地方暂时躲避。同时定时在轨道或水管上敲打，发出呼救信号。
在水害大的矿井和积水大的开采区域，每个采区或掘进中的主要巷道里，都设有水闸门。水闸门能够承受很高的水 压，是为隔断水流、缩小受灾范围而设置的。人员撤出透水区域以后，要立即紧紧关死水闸门，把水流完全隔断，以保护整个矿井的安全。接到透水事故警报后，水泵司机要立即关闭泵房两侧的密闭门，启动所有水泵，以求把透出的水尽快排出。没有接到救灾领导的撤退命令，绝对不可离开工作岗位。透水以后，特别是采空区的积水突出以后，往往会从积水的空间内放出大量有害气体，如瓦斯、硫化氢等，所以在避灾中，要注意防止有害气体中毒或窒息。 自救措施
⑴当现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先筑好的避难硐室中避灾，或选择合适地点快速建筑临时避难硐室避灾。如系老空透水，则须在避难硐室处建临时挡墙或吊挂风帘，防止被涌出的有害气体伤害。进入避难硐室前，应在硐室外留设明显标志。
⑵在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心理状态，情绪安定、自信乐观、意志坚强。要坚信上级领导一定会组织人员快速营救；坚信在班组长和有经验老工人的带领下，一定能够克服各种困难，共渡难关，安全脱险。要作好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均应静卧，以减少体力和空气消耗。
⑶避灾时，应用敲击的方法有规律、间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置。
⑷被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克制自己，决不嚼食杂物充饥。需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过滤。
⑸长时间被困在井下，发觉救护人员到来营救时，避灾人员不可过度兴奋和慌乱。得救后，不可吃硬质和过量的食物，要避开强烈的光线，以防发生意外。
