实验一：
一、问题描述
有3种不同产品类型的临时实体将按照正态分布间隔到达。临时实体的类型1,2,3之间均匀分布。当临时实体到达时，它们将进入暂存区并等待检验。有三个检验台用来检验。检验后的临时实体放到输送机上。在输送机终端再被送到吸收器中，从而推出模型。
二、实验过程
1、将实体从库里拖到投影试图视窗中，将各实体的端口一次连接，并将检测器的出口与发生器的入口相连。设计的布局如图所示。
2、设置发生器的参数：
（1）双击发生器键打开其参数视窗 ，设定到达时间间隔为normal(10，2，0）。如图所示：
（2）指定临时实体的类型和颜色。选择发生器触发器分页。选择离开触发器下拉菜单选择。在下拉菜单中选择“Set Itemtype and Color（设定临时实体类型和颜色）”选项。如图：
3、设定暂存区容量
双击暂存区打开暂存区参数视窗，改变最大的容量为25。如图：
4、为暂存区指定临时实体流选项。在参数视窗选择临时实体流分页来为暂存区指定流程。选择by expresion参数，如图所示。
5、为处理器指定操作时间
将形状参数（scale value）改为30，对其它的处理器重复上述过程。如图
6、设置输送机速度，1m/s.如图所示。
7、重置模型并运行
为了在运行模型前设置系统和模型参数的初始状态，先点击主视窗底部的键，然后点击运行模型。结果如图所示。
三、分析数据图：
检测器的处理速度较快，存在空闲等待时间，所以，再加入一个等待区，充分利用检测器，此时该系统可以处理更多的检测。
四、结论：
运行结果无过多排队现象，无需改进。
实验二：
一、问题描述
采用一组操作员来为模型中临时实体的检验流程进行预置操作。检验工作需要两个操作员之一进行预置。预置完成后就可以进行检验了，无需操作员在场操作。操作员还必须在预置开始前将临时实体搬运到检验地点。检验完成后，临时实体转移到输送机上，无需操作员协助。
二、实验过程
1、向模型中添加一个分配器和两个操作员。连接中间和输入/输出端口，编辑暂存区临时实体流设置使用操作员。
2、为检测器的预置时刻配置操作员
为了使检测器在预置时使用操作员，必须连接每个检测器的中间端口和分配器的中间端口。按住键盘“S”键点击分配器拖到检测器释放。在“预置时间” 下拉菜单中选择“Constant Value（常数值）” 选项，然后打开代码模板视窗，将时间改为10。选择“使用操作员进行预置”旁的复选框，预置所需的操作员数量为1，“ 选取操作员”的被选内容应设置为中间端口1。
3、断开输送机到吸收器的端口间连接
按住键盘“Q” 键点击输送机拖动至吸收器。按住“A”键点击每个输送机拖动至暂存区。然后用同样的操作连接暂存区的输出端口至吸收器。
4、添加运输机
从库中拖出一个叉车输送机放置到模型视窗中。添加叉车后，将暂存区的中间端口连接到此叉车。按住键盘“S”键点击暂存区拖动到叉车。
5、调整暂存区的临时实体流参数来使用叉车
选择“临时实体流”分页并选中“使用运输机 ”复选框。暂存区的中间端口1已经被连接上，因此无须其它调整。点击“确认”按钮关闭视窗。
6、运行模型
三、数据分析图
四、结论
储存区出现排队拥堵现象，建议增加一个检验器和操作员的数量
实验三
一、问题描述
在模型三中将用三个货架代替吸收器，用来存储装运前的临时实体，需要改变输送机1和3的物理布局，使他们的末端弯曲以接近暂存区。采用一个全局表作为参考，所有实体类型1的临时实体都送到货架2，所有试题类型2的临时实体都送到货架3，所有实体类型3的临时实体都送到货架1。采用网络节点实体，可以为一个叉车建立一个路径网络，当它从输送机暂存区往货架运输临时实体时用此路径网络。还要用实验控制器设定多次运行仿真来显示统计差异，并计算关键绩效指标的置信区间。
二、实验过程
1、重新配置输送机1和3的布局
使用输送机1和3的参数视窗中的布局分页，改变其布局，使输送机在末端有一个弧段，将临时实体输送到离输送机暂存区更近的位置去。至少需要添加一个附加的弧段来实现此目的。
2、吸收器
为模型添加货架做准备，先要把模型2中的最后的吸收器删除。选中吸收器，使它成为黄色高亮显示，并按键盘上的“ Delete” 键即可将其删除。
3、给模型添加3个货架
在库中选择货架实体，往模型中拖放3个货架。模型中放入货架后，创建从输送机暂存区到每个货架的端口连接，方法是按住“ A”键然后从这个暂存区到每个货架进行点击拖动操作。
4、设定用来安排临时实体从暂存区到货架的路径的全局表
在工具栏中选择全局表按钮。打开全局建模工具视窗后，按全局表旁边的按钮，选择按钮来设定此表，在全局表参数视窗中，将表的名称改为“rout”，设定此表有3行1列，然后点击应用按钮。，选择视窗底部的确认按钮。
5、调整输送机暂存区上的“送往端口”选项
在输送机暂存区上双击打开其产生视窗。选择临时实体流分页，在“送往端口”下拉菜单中，选择“By Lookup Table”选项。选择了查表选项后，选择代码模板按钮。编辑模板来使用叫做“rout” 的表。
6、重置和运行
三、数据图分析
（1）发生器的数据分析
（2）暂存区数据分析
四、结论
检验速度大于搬运速度，导致出现拥堵现象，建议增加叉车的数量
实验四：
一、问题描述
一自动化立体仓库存放两种货物，货物到达的时间间隔服从exponential(0,60,1)，对于入库的货物需要对产品进行检测，检测器的预置时刻需要配置操作员，预置时间为20s，三种产品的检测时间是介于160~180s之间的均匀分布，检测合格的货物分类入库存放，检测不合格的货物退回供应商，A产品的合格率为95%，B产品的合格率为96%，不合格货物每10个进行打包后退回。仿真系统一天8小时的运行状况。
二、实验过程
1、实体图如图所示
2、发生器参数，生成两种不同颜色类型的货物
3 设置货物到达时间间隔服从exponential(0,60,1)分布
4 按类型送到检验器
5 设置调用操作员
6 设置检测器的预置时间是20s, 三种产品的检测时间是介于160~180s之间的均匀分布
7 设置暂存区最大存储量为30
8 设置使用搬运设备
9 运行模型
三、数据图分析
四、结论
检测前的输送机出现排队拥堵现象，建议增加检测器的数量。
实验十
一、问题描述
配送中心建模，该配送中心从三个供应商进货，向三个生产商发货。仿真的目的是研究配送中心即时库存成本和利润，并试图加以改善。建立如下图所示模型
二、实验过程
1、分别设置发生器的时间间隔
2、设置前三个处理器的参数
3、为货架设置参数
4、设置暂存区的参数
5、设置后三个处理器的参数
三、数据图分析
