2010年工作总结
今年以来在挤压厂领导的关怀指引、设备部的大力援助、各相关部门的协助下，通过全体挤压机修的共同努力，挤压分厂的设备基本运作正常，有力地保障了生产。同时受领导信任，担负挤压机修的全面管理工作。现就一年来的工作情况总结如下：
以下是本人在完成本职工作方面采取了如下几点措施。
1、为了达到公司制定的“挤压车间设备故障率≤5%的目标，我们做好备件准备工作，同时重点放在设备的维护和保养，着重加强日常预防检查，每天安排1-2人巡检及时搜集设备的运行情况，并及时与生产主任协商，对有隐患设备执行停机检修，不让设备带病工作，效果明显，挤压全年度设备故障率约为2.5%，具体情况如下图。
2、加强机修工设备维修技能，合理控制维修配件成本，将部分功能故障元件再组装利用，可减少备件费用。全年度维修成本为22.33元/吨，具体如下：
3、有效展开计划检修与日常保养得配合。为了顺利进行大中修计划在进行设备大中修计划之前，把要大中修的项目全部列出来告诉维修工，把所需要的零配件、工具等提前一天领回来，以保证大中修顺利进行。全年度执行检修，如下列表：
4、在能源节约方面也一直在努力。针对生产人员提出的小机棒炉天燃气消耗过高，我们积极与设备部协商，最后选择性地对部分棒炉进行了改造，有一定效果，对比改造前节能26%~57%。具体情况如下图：
5、每年由于员工流动性大，新手开机不熟练，因误操作及人为失误导致的设备故障较多，尤其是
3、4月份。为此我们虽增加了一些措施，但还是难以杜绝。今年度我们针对此状况，在此问题多发的月份要求机修工加强了监督巡查，略有效果，去年全年度此类故障35次，今年为27次。要消除此类故障，关键还是生产主任及机台班长要多加重视。
6、挤压机修流动人员相对较大，自担任机修负责人开始，我经常与机修工沟通，了解大家的思想和心里状况，有异常状况是，及时做工作，尽量维系机修队伍的稳定。同时将有些情况反馈给上级部门，今后还要加强与工人之间沟通。
7、借助公司6S工作的推行，加强在员工安全文明工作上的管理，要求工作时一定要戴安全帽，做好安全保护，工作后要维持机台的现象环境，设备的备件及耗材要按公司要求摆放等。值得庆幸，挤压机修全年度无工伤，现场环境也明显改善。今后我们还需继续努力，保持这种良好势态。
以上为2010年设备机修的主要业绩，但我知道这远不够，我们还有很多管理方面需要加强，我们将继续奋斗，争取各方面支持，把工作做得更好。新的一年，我们将在保持原有成绩基础上，加强如下方面工作：
1、坚持6S工作管理，提高设备维修工作的效率，为挤压每月完成产量指标做好设备保
2障，同时提高员工的精神文明风貌，并最终消除机修的工伤事故。
2、加强科学管理，有计划地做好预防性检修保养等维护工作，总结以往的维修经验，对易故障部位早预防，尤其是部分隐藏得部位，要做定期检修，争取设备故障率达标，稳定在较低故障率，同时降低设备维修保养成本。
3、进一步加强设备能耗监控，与生产配合，从生产工艺及设备改造两方面同时着手，努力达成公司的能耗指标。
4、与相关部门及设备部工程师沟通，加强对维修工技能的培训，提升设备维修的整体水平。
5、开展员工关爱行动，消除员工存在的思想问题及各种顾虑，维持队伍稳定，减小员工离职率，尤其是优秀员工及技术骨干。
