为了使企业更快更好发展，为了使公司真正成为保健食品GMP的样板间，我有以下建议，仅供丁总参考：
一、产品符合法律法规及企业标准方面
1、为了减少生产经营风险，应尽可能做到产品的配方、投料、盒子上的标识符合企业标准，同时应该符合相关法律法规的要求。为此，可能需做大量的工艺改进工作。首先，柠檬酸钙、碳酸钙二者虽都可以提供钙源，但柠檬酸钙微溶于水，碳酸钙不溶于水，柠檬酸钙的吸收理论上要好于碳酸钙，可能市面上已有可溶性柠檬酸钙；其次，产品中，香精也不是不能加，只要少量、适量即可。同类产品都加有香精，咱们的标准上没有香精，而实际却有加入，且加入量超过香精标签上标明的使用量；再者，果蔬系列产品果汁（粉）、蔬菜汁（粉）是否考虑均应加入？再者，复合维生素的预混料的质量我们无法控制，因为我们购买的是人家混合的，我觉得还是自己混合比较好，混合质量自己控制。最后，小孩对酸味的耐受力要比成年人差的多，而我们主要针对小孩的产品口感却明显偏酸，这些产品口感的改善等等工作。可能需做大量的工艺改进或工艺变更等申报工作，使产品合规化生产，产品能放放心心出厂，产品能受到不同人群的喜爱。
2、工艺改进或新品开发应注婴幼儿服用的安全性问题。
3、果蔬固体饮料试制时，预混料干吃的口感非常好，可否申报成干吃一款的固体饮料。
针对3至10岁的孩子将钙铁锌开发为“跳跳糖”（泡腾颗粒剂），可能会受到孩子喜爱。
4、标准上对粒度没做要求，筛分后的块状物需整粒，细粉仍加入混入其中，可否尝试甩去筛分，直接整粒？
二、GMP实施、巩固方面
新修订的保健食品GMP推出日期日益临近，再者将来公司有可能介入药品，药品的GMP比保健食品的GMP要求要多得多，严得多。我在日常巡检中发现存在以下问题：
1、不同品种同时在同一机房生产，可造成污染或交叉污染的风险。不同产品在同一生产线同时生产，可产生混淆差错的风险，这与实施GMP背道而驰。
2、洁净区普遍存在工作时口罩不能自觉配戴，或者清场时将口罩摘去或要求后戴上，等你前脚走掉，后脚随即将口罩去掉。
3、洗手、消毒方面，应用肥皂液或洗手液将手洗净后，（最好有烘手设备）再用75%酒精喷淋消毒。
4、洁净区不能使用木质工器具，以防日久滋生细菌。可否考虑更换？
5、洁净区走廊有潮虫、蜈蚣，洁净区地漏等处生锈，安全门附近放了把生锈的铁锤，弧形顶或墙壁开裂。
6、喝水的问题，洁净区喝水难，穿洁净服到一般区等人送水的现象经常可见。也不排除直接到喝水间接水。其实，洁净区可以设置喝水的区域，只要不对产品造成污染即可。
7、生产中的废弃物及时处理略显不足。
8、洁净区的灯罩内外成了卫生死角。
9、洁净区一更处鞋柜有些偏高，而使脚或鞋袜直接着地而污染了地面。
三、设备维护保养方面： 设备维护是公司的薄弱环节，既没有配备每台设备润滑的相应润滑油脂，也没有适宜的油壶，更没有机电一体化方面的维修人员。
四、产品包装方面
1、非标准箱，我觉得要视箱子实际尺寸装，如果尺寸不规格，不一定非要装的跟以前一样多，以防将新新的箱子撑破，增加了运输过程中的风险。可少装几盒，按现有的做法只需将盒数改一下即可。
2、小儿钙铁锌箱子装果蔬系列产品，内外名称、保质期都不一致，可能一起客户的误会，以为产品装错了箱，从而降低了客户对产品的信任。
3、箱子上盖批号、生产日期、保质期的位置应做改进。按现有的做法，盖的地方多，盖的次数也多，还存在这面盖的没问题，那面盖错了的风险，增加了质量监控的难度。
五、供应商储备方面略显不足，最好有三家以上供应商，以备不时之需。
六、机包损耗的考核方式，可能欠妥。 因设备原因造成的“白边子”，操作工为了降低料加膜的损耗值，可能会被人为放过去。
七、白糖等不进行称量，而去称糖粉的量，白糖粉碎时也有损耗，这部分损耗却没计入内，可能经常会造成白糖等物料短少，从而有可能导致“损耗”失真。
八、将外包材从生产成本中剔除，纳入销售费用，可能不太科学，咨询过专业会计，对公司来说，可能弊大于利。千万别被某些人的夸夸其谈迷失眼睛。
九、此次制订的损耗竟然跟外包没关系？
十、应完善化验室的功能，最基本的教研项目应能够开展，如钙铁锌的含量测定。
十一、检验报告上的溶解度98%、99%，有问题，你怎么检验出来的，再者溶解度的单位也不是%，给人感觉:检验报告不真实。(溶解度，在一定温度下，某固态物质在100g溶剂中达到饱和状态时所溶解的质量，叫做这种物质在这种溶剂中的溶解度。) 十
二、固体饮料通则规定水分小于等于3%，而我们规定的小于等于5%，我们的检验方法还不是法定的方法，可能存在一定的风险。
某
某
某
2012-11-17
