1， 运营系统的特征：集中性，关联性，目的性，环境适应性。
2， 运营管理的三个基本职能：运营，财务，营销。
3， 运营管理的目标集中体现在达到或超过顾客满意，在此基础上实现经济效益。顾客满意
为前提，而最终目的是实现经济效益。
4， 运营管理的实质：对有增值转换过程的有效管理，技术可行，经济合理的基础上的资源
高度集成，满足顾客对产品和服务特定的需求。
5， 运营管理的发展历程：产业革命：瓦特的蒸汽机，亚当斯密的劳动分工，惠特尼的标准
化生产方式。科学管理：泰勒提出科学管理，亨利甘特的甘特图，吉尔布雷斯是动作研究之父。马斯洛的需求层次理论。
6， 组织的运营战略是以下一种或几种组合：低成本，高质量，交货期，柔性（可变性，适
应性），事故。
7， 企业竞争力：成本，质量，价格，交货期，柔性。
8， 提高生产率的步骤：（1）确定生产率测评指标（2）识别影响整体生产率的“瓶颈”环节
（3）以管理，资本，质量，技术等为切入点提高“瓶颈”环节的生产率（4）巩固提高生产率的成果，进行宣传和推广。
9， 产品生命周期：投入期，成长期，成熟期。衰退期。
10.产品开发与服务设计的必要性：科技发展和社会需求变化的必然要求。企业生存和发展
的基本要求。
11，新产品（服务）开发的动力模式：技术导向型动力模式，需求牵引型动力模式。
12，运营能力的度量：从设计能力，有效能力和实际能力来度量。利用率=实际产出∕设计
能力。效率=实际产出∕有效能力。
13，选址规划：确定工厂或者服务实施的位置，涉及两个层面：第一个是选位，即选择一定
区域，如国家，地区，省市等，第二个层面是定址，即选择工厂或服务设施的具体地址。 14, 企业选址一般有一下三种选择：（1）在现址基础上进行扩建（2）保留现址并增加新址
（3）放弃现址而迁至新址。
15，选址规划的重要性：影响企业的竞争力，投资巨大，事关长远，直接影响运营成本并决
定着运营管理的难度。
16，影响选址规划的因素：劳动力，原材料，基础设施，自然环境，生活设施，科技条件，
环境约束，优惠政策，当地居民的态度，客流量，竞争对手的位置，文化差异，习俗，法律，汇率，政治局势等。
17，库存的概念：库存就是存货，即暂时出于闲置状态的用于将来目的的资源。闲置的资源
可以是在仓库里，生产线上或者车间里，也可以是在运输途中。库存的存在主要是由于供需双方在时间，空间和数量上的不确定性或者矛盾所引起的。
18，库存的作用：满足不确定的顾客需求，平滑对生产能力的要求，环节运营过程中不可预
料的问题，降低单位订购费用与生产准备费用，利用数量折扣，避免价格上涨。
19，定期盘存系统：每隔一个相同的时间间隔，就发出一次订货，每次的订货量是预设的目
标库存与实际库存差额的库存盘存系统。
20，定量盘存系统：每次以相同的订货点和订货量发出订货，订货间隔不固定的库存盘存系
统。
21，工艺专业化布置：按照生产工艺特征安排生产单位或设备，在这种方式下，相似的生产
单位或设备被布置在一起。例如，机械制造厂将车床，锻床，磨床等设备分别放置，形成车工车间，锻造车间，磨工车间；医院按提供特定服务功能进行布置，形成内科，外科等部门。工艺专业化布置有以下特点：1，对产品品种变化的适应性强适合于多品种小批量生产2，产品的物流比较复杂，生产过程连续性差3，在制品库存量较高4，生产
周期较长
22，产品专业化布置：按照产品的工艺流程，即加工路线或加工顺序安排生产单位或设备。
例如，汽车厂的装配线，玩具生产线等。产品专业化布置有以下特点：1，对品种变化的适应能力差，仅适合于大量，连续生产2，物流连贯性强，节约了生产面积，缩短了运输距离3，在制品少4，按节拍组织生产，易于管理。
23，如何进行流水生产线的平衡：1，计算流水生产线的节拍。流水生产线节拍的计算公式：
CT=OT∕D，CT表示流水生产线的节拍，OT表示计划期内有效作业时间，D表示计划期内产量，有效工作时间是计划生产的时间，是指制度工作时间减去必要的停歇时间，计划期内产量包括计划期产量和预计的废品量。2，计算最少工作地数，最少工作地的计算公式如下：Nmin=t（叠加）∕CT，N表示最少工作地数，ti表示第i项作业的加工时间，CT表示流水生产线的节拍3，分配作业单位，即把细分后的作业单元分配到各个工作地。分配原则如下：1）所有的先行作业单元已经分配完毕2）该作业单元的加工时间不能超过该工作地的剩余时间，当不止一个作业单元满足分配条件时，可采用两种优先准则进行挑选：加工时间长的优先，后续作业数多的优先4，流水生产线的效率测评：流水生产线的效率就是工作地时间的利用效率，计算公式为，效率=ti(叠加)∕NminXCT 24，库存的ABC分类管理法：依据80∕20原则，以库存物资单个品种的库存资金占整个库
存资金的累计百分比为基础，把库存物资分为AB,C三大类，然后进行分类管理。A类物资是指品种少，占用资金多的重要物资，A物资的品种占10%——20%，却占用了全部库存资金的70%——80%。C类物资是指品种多，占用资金少，采购较容易的次要物资，分别占，40——50和5——10，B类物资是指介于A类和C类之间的物资，B类物资分别占30——40和15——20.库存ABC分类管理方法的步骤如下：1）列出所有物资及其全年使用量，将年使用量乘以单价求得其价值，按价值从高到低排序。2）计算累计年使用金额和累积百分比，累积百分比为70%——80%对应的物资即为A类物资，累计百分比占80%——95%的物资即为B类物资，累计百分比占95%——100%的物资即C物资。
3）根据企业的实际，制定ABC三类物资的管理办法。特点和管理重点：ABC三类物资的安全库存水平分别是：低，中等，高。订货策略分别是：经常检查，按需订购；正常订货；周期订货，保有余量，管理要求分别是：全面，及时，精确；一般；简化。 25，综合计划：是企业一年左右的中期生产计划。在生产计划体系中起到承上启下的作用1）
落实运营能力规划方案2）制定主生产计划，物料需求计划和生产作业计划的前提。综合计划是企业中长期生产计划，而未来的需求和生产能力都会发生变化，因此，在编制综合计划时，通常采用滚动模式，具体方法如下：1）把整个计划期被分为几个时间段，其中第一个时间段为执行计划，后几个时间段的计划为预计计划2）执行计划较具体，要求按计划实施，预计计划比较粗略3）经过一个时间段，根据实行计划的实施情况以及企业内外条件的变化，对原来的预计计划做出调整与修改，原预计计划中的第一个时间段的计划就变成了执行计划。编制综合计划的两种策略1）追逐策略：在计划期内，通过调整生产能力来匹配需求。当需求变化时，通过雇用或解雇员工使生产能力与需求达到一致，这一策略成败的关键在于：当需求增加时，是否有一批容易培训，可供雇佣的工人。优点是存货水平相对低，缺点是缺乏运营的稳定性，特点是当订单数量减少时，工人会有意放慢速度，因为他们害怕订单一旦完成后就会失去工作2）平准策略：在计划期内使生产能力保持相对稳定，通过库存的缓冲作用，提前或延迟交货来应对需求的波动，优点是人员稳定，产出均衡，缺点是当需求低于正常生产能力时，导致存货，资源利用不平衡。
26，MPS的输入：包括对产品的所有需求（包括预测的，已承诺的订单），预期库存信息，
生产能力等。
27，独立需求与相关需求：独立需求：不依赖于其他需求的自主需求，例如顾客对企业最终
产品的需求即独立需求，特征是需求的对象和数量不确定，只能通过预测或顾客订单来确定，解决独立需求问题的有效方法是经济订货批量模型，这种方法通过确定何时订货以及订货多少来控制库存。相关需求：是指与其他需求有内在联系的需求，例如，构成最终产品的零部件和原材料就是相关需求。
28，排序的目标：1，满足顾客或下一道工序的交货期要求2，流程时间最短，即各个作业在
加工过程中所消耗的时间最小3，准备时间最短或成本最小4，在制品库存最低
29，排序要完成的任务有：1，分配作业，机器，人员到作业中心或者其他特定地点。2，决
定作业执行的顺序。
30，排序准则：1，先到先服服务优先准则2，最短作业时间3，交货期最早4，最小松弛时
间5，剩余作业时间最长6，剩余作业时间最短7，剩余作业数最多8，临界比最小9，随机法则。
