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中铁十六局集团有限公司 混凝土拌合站管理办法
第一章 总 则
第一条 为规范混凝土拌合站管理，保证混凝土质量，控制混凝土生产使用成本，特制定本办法。
第二条 工程公司成立混凝土拌合站专业化分公司（以下简称混凝土公司），对混凝土集中拌合统一管理，统一生产供应。混凝土公司实行单独核算，负责本公司混凝土拌合站设计规划、设备安装、使用管理、生产成本控制。
第三条 本办法适用于全集团公司所有混凝土拌合站。
第二章 管理职责及人员配臵
第四条 管理职责：
1、集团公司职责：
制定混凝土拌合站管理办法，指导检查监督所属单位混凝土集中拌合专业化和混凝土拌合站管理制度的落实。对工程公司之间混凝土供应进行协调。
2、工程公司职责：
1）混凝土拌合站产权属于工程公司，拌合站不得以任何形式进行分包、转包、或以包代管。
2）结合本单位实际，制定混凝土拌合站管理实施细则。检
1 查监督所属项目部、混凝土公司贯彻落实混凝土拌合站管理办法、细则。
3）组织公司经管部、设备物资部，以及项目部、混凝土公司就混凝土加工、设备安装、运输转场等相关费用进行分割。
4）组织项目部、混凝土公司进行地材招标采购。 5）提供公司产权的混凝土拌合、运输和泵送设备。 6）协调解决混凝土拌合站经济责任划分和管理中出现的问题。
3、工程公司项目部职责：
1）负责混凝土拌合站的规划、建站。制订拌合站日常管理制度，对拌合站进行有效管理、组织检查和奖罚的实施。
2）参与集团公司、工程公司组织的混凝土原材料采购招标，签订采购合同并负责履行。
3）选派驻拌合站的材料员、试验员，会同拌合站进行原材料验收，组织协调混凝土的限额供应发料。
4）负责公司所提供的混凝土设备（包括拌合、运输和泵送设备）不足部分的租赁。
5）指导监督混凝土安全生产、质量和成本控制。 6）协调解决混凝土拌合站生产、运输、泵送，以及迎检等管理中出现的问题。
4、混凝土公司职责：
1）负责混凝土拌合站专业化生产管理，落实混凝土成本控制。
2）同项目部超前谋划、寻找调查地材资源。创造条件买山或利用隧道弃碴自行加工开采，或与地方合作加工生产等途径，掌握地材供应主动权。
2 3）组织原材料验收、进场检验试验，对生产的混凝土质量负责。
4）负责混凝土生产成本核算，按各施工单元需求数量严格限额供料，对进场原材料和出库混凝土的数量负责。
5）负责混凝土设备（包括拌合、运输和泵送设备）的使用、维护、转场和安装调试。
第五条 拌合站配臵站长、技术主管、调度、试验员、材料员、过磅员、专职电工、机组操作人员、混凝土输送车司机、维修保养人员。根据实际需要定职、定岗、定责。
第六条 拌合站实行站长负责制，站长对混凝土的生产质量、生产安全、成本控制负全责。由具有混凝土拌合管理经验人员和相应的组织管理和协调能力的人员担任。
第三章 拌合站的管理
第七条 拌合站选址应设臵在地势平坦、宽敞，方便生产和运输，符合国家环水保相关规定（具有良好水源和污水处理排放的地带），避开易发地质灾害、水害和其它灾害的位臵。
第八条 拌合站划分为拌合作业区、材料计量区、材料存储区、运输车辆停放区、办公区等，拌合站内应配备高压水冲洗设备，及时清洗拌合主机等机具。
第九条 水泥、粉煤灰等材料采用筒仓储存，分为合格仓和待检仓；碎石按级配分合格区和待检区存放，砂子按合格区和待检区存放，用隔墙隔开，隔墙高度不低于2m，保证各种材料不得混仓；砂石料存放场地必须设有顶棚。各存料区按规定设臵标识牌。
3 第十条 拌合站、筒仓储存罐必须安装避雷设施。拌合站拌合设备、输送车、输送泵（车）等设备实行机长负责制。
第十一条 拌合站建设完成后，由项目部组织检查验收，报工程公司批准、备案，经监理和业主验收合格后方可投入生产。
第十二条 各种设备操作人员严格按照设备安全操作规程操作。
第十三条 拌合机组必须配臵电脑自动计量系统，生产投料数据存储在系统中并进行数据的备份。软件系统配臵双层界面加密码管理，计量仪器必须经过国家计量检测部门进行周期性检定，使用过程中要定期进行校核，并取得相应证书。
第十四条 拌合站必须配臵柴油发电机机组，保持发电机机组状况完好。混凝土生产时电工必须在岗值班，做好发电的应急准备。
第十五条 拌合站必须建立交接班制度。交接班时，各岗位人员应做好《交接班记录》，内容包括生产情况、设备设施、材料库存等情况。接班人员进入工作岗位后，交班人员方可离开。
第四章 拌合站物资管理
第十六条 砂、石料验收
1、建立严格验收和登记制度，由项目部、拌合站材料员双签确认，明确相应的责任制，确保所进的砂、石料的质量符合要求，数量准确。
2、拌合站必须配臵电子地磅，收料严格实行一车一磅一票制。材料员、过磅员对进出场原材料的数量负责。
3、建立物资收支存动态台帐，材料员要准确填写每日砂、
4 碎石进料记录，并按照不同产品、不同供应商分别填写产品入库台帐，由项目部、拌合站材料员两人签字确认。
4、砂石料进场后，由拌合站材料员填写试验委托单送试验室。经检测合格且报验批复后方可使用。
第十七条 水泥、粉煤灰、矿粉以及外加剂验收
1、水泥、粉煤灰、矿粉外及加剂验收，由项目部和拌合站材料员双签确认，核对出厂合格证、材质证明、试验报告单等质量证明文件（粉煤灰须验收粉煤灰联签）与实物是否相符有效，材质单是否符合标准规范，核对无误后过磅计量。材料进场后，由拌合站材料员填写试验委托单送试验室。粉煤灰必须执行“一车一检”制。
2、外加剂取样在对方送货人员的见证下进行，抽取一矿泉水瓶样品并详细填写留样条；收料员及对方送货人员共同在留样条上签名确认后将样品密封存放，以备送工地试验室或第三方试验机构检测。
3、对验收中出现存在质量不合格、材质资料不全等问题的物资，应单独存放、醒目标识、妥善保管，防止发生混杂。同时应立即上报，及时与供货单位交涉，做退、换货处理。
4、材料员须准确填写每日水泥、粉煤灰、矿粉验收以及外加剂进料记录，并按照不同产品、不同供应商分别完整填写产品入库台帐。
第五章 拌合站成本核算
第十八条 原材料严格执行招标采购。采购招标数量由项目部根据施工图核算的《物资需求总计划》组织进行。地材（砂、
5 碎石）首先考虑自主开采或联合开采加工。条件不具备的，由工程公司和项目部、混凝土公司进行招标采购。
第十九条 拌合站限额发料。项目部工程部根据施工图核算单位工程、分部工程、分项工程混凝土量，以及按配合比换算成原材料的应耗量（混凝土应耗量随设计、方案等因素使工程量变化引起的混凝土量的变化而及时更新），这是限额发料的基础。计划部在下达施工计划同时，应下达混凝土应耗量和原材料应耗量计划，计划下达到项目部各部门、施工队和混凝土拌合站。项目部、拌合站据此对单位工程、分项工程、分部工程进行混凝土使用量控制。
第二十条 混凝土使用节超分析。项目部和拌合站材料员（或统计核算员）共同核对拌合设备操作室电脑记录、调度室发货记录、工地签单（回单）所发混凝土数量应一致。如不一致，应及时查找原因及时整改。
第二十一条 拌合站原材料节超分析。项目部和拌合站材料员每旬统计原材料进场数量、生产混凝土原材料消耗量，并对库存材料进行盘点，填报《混凝土站原材料收支存统计表》，发现问题及时整改。
第二十二条 拌和站月底对账。项目部、拌合站材料员月底将本月原材料进场数量，与供应商进行核对签认；混凝土发料情况，由拌合站与混凝土使用单位核对（核对至工程名称、施工单位、里程、工点、部位、强度标号、方量等）、签认，无误后报项目部物资设备部、计划财务部各一份。应做到账账一致、帐物一致。
第二十三条 项目部每月转账。物资设备部依据拌合站发给施工队混凝土，开具正式发料单，由使用单位签字后转财务列转
6 相关费用。同时核减混凝土拌合站的原材料库存。
第二十四条 混凝土成本分析。项目部在每月组织的经济活动成本分析中，对于混凝土的超耗，应就混凝土的生产、运输、泵送及施工过程的各个环节进行分析，查找超耗原因，并及时整改纠偏。
第六章 监督检查和奖罚
第二十五条 对拌合站考核。项目部每月底对拌合站原材料进场、库存以及生产混凝土所需要的原材料进行现场检查核实，对拌合站混凝土原材料消耗进行节超考核，包括拌合站原材料超耗、混凝土运输过程造成混凝土损失，制定考核奖罚标准，并负责奖罚兑现。工程公司每半年对项目部、混凝土公司进行检查考核和实施奖罚兑现。
第二十六条 对施工单位考核。项目部每月对混凝土使用单位的节超情况进行核查；对混凝土使用过程中，造成混凝土损失（多报、施工、超时致使质量报废），制定考核奖罚标准，并负责奖罚兑现。对于混凝土使用超过应耗量的，计划财务部依据项目部与施工队签订的劳务合同约定的单价，收取施工队超耗混凝土费用。
第二十七条 工程公司根据集团公司混凝土拌合站管理办法，制定混凝土拌合站管理实施细则和奖罚规定，并组织实施。
第七章 附则
第二十八条 本办法由集团公司设备运输物资部负责解释。
7 第二十九条 本办法自下发之日起执行。
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混凝土拌和站建站方案
编制：
审核：
批准：
中铁航空港集团海南西环线项目经理部
2013年10月10日
海西客货共线
混凝土拌和站建站方案
一、拌和站建设原则
1、满足工程建设规模大、混凝土数量多、使用时间集中。海西共线铁路对预拌耐久性混凝土高标准高质量的要求。
2、满足在使用周期内进度、安全、质量、文明、环保的要求。
3、合理规划、节约，优先用地选用林、荒地。
4、拌和站场地选择在交通便利、整个标段混凝土综合运距小的位置。
5、降低对周围环境的影响和对周围居民的干扰，尽量远离居民区或在居民稀疏的地区。
二、地理位置
中铁航空港客货共线HXZQ-3标混凝土拌和站，地处儋州市新盈农场，位于新建海西环线DK78+390红线右侧，距新建线路约1km,地形开阔，交通便利。
详见附件“搅拌站平面位置示意图”。
三、地形地貌
拌合站场地为长160m、宽100m不规则四边形形场地，占地面积为28亩,生产区长160m、宽500m，原为农橡胶林，荒草地，地势较平坦；办公生活区位于五一四县道旁10米处；150机组旁设储砂场一个，占地面积700平米，主要设计为砂石料储备场地。
四、场地布置
拌和站分生产区、检测区、办公区、生活区。
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第一章 总则
第一条 砼拌制质量主要取决于各种材料的质量及配合比、搅拌设备是否可靠运行，拌制、配送全过程的管理质量等因素。西藏贡嘎机场至泽当专用公路嘎拉山隧道、雅江特大桥扩建工程质量要求高，大体积砼构筑物多，连续浇注时间控制要求严，而砼施工是不可逆的，所以任何一点疏忽都将造成不可挽回的重大损失。为了预防砼拌制、配送事故，为施工需求及时提供合格的砼，特制定本实施细则。
第二条 本细则是根据高速公路施工对砼的要求,结合砼搅拌站生产特点，针对搅拌站管理中容易发生差错和应重点加强管理的环节予以明确，其他管理办法已有规定的不再赘述，应遵照执行。
第三条 遵循安全第一，预防为主的安全生产方针；坚持依靠科技，规范管理，持续改进的原则。
第四条 对搅拌站的管理，各总队应落实经济责任制，强化管理，保障供给，优质低耗。
第二章 机构设置及职责
第五条 砼搅拌站设站长一名、材料员一名、试验员两名、电工一名、操作工四名、罐车司机六名、清洁工两名。 第六条 砼搅拌站长职责
1、负责组织落实上级部门颁布的各项规章制度，全面负责搅拌站的行政管理工作，协调站内各部门的相互关系。
2、负责建立健全站内管理机构、质量保证体糸和经济责任制，强化管理，组织制定并严格实施各项规章制度。
3、负责按规定及时、如实上报砼搅拌站安全生产事故、砼质量事故，并参与调查、处理。
4、负责组织连续浇灌时间要求严的大体积砼施工时，砼供给应急预案的制定审批和实施。
5、负责组织砼生产每月质量、安全、成本分析和策划会议，每月盘查一次材料库存和损耗。
6、负责组织本站员工的业务技术培训。第七条 搅拌站试验员的职责
1、全面负责本站拌制砼配合比的管理。
2、负责砼搅拌站原材料现场管理的监督和原材料的取样送检工作，并做好材料送检台账。
3、负责根据《砼申请单》要求，测定骨料的含水率，在《标准配合比》的基础上开出《砼施工配合比通知单》，报送试验室主任复核签认后交本站调度室。
4、负责砼试件的制作保养和送检，并做好送检台账。
5、参与砼生产的经济技术管理。
6、参与砼生产质量事故的调查、处理。第八条 材料员职责
1、负责砼材料供给各环节中的全面管理工作。
2、根据用料计划，及时组织材料供给。
3、负责本站物资技术管理，确保材料准确无误就位和标识，各种材料的原始证明文件收集并妥善保管。
4、负责每月（季）一次的材料盘点统计，盈亏分析。
5、参与砼生产质量事故的调查、处理。第九条 电工职责
1、熟悉发电机组的机构和性能，负责搅拌机组的各项用电管理、安全检查工作。
2、负责搅拌机组用电设施、维修计划及技术改造工作。
3、负责搅拌机组供、配电室管理工作。
4、负责站内相关设施、设备用电的安装工作。
5、做好日常电器设备的维修保养工作，确保电器设备、机组始终处于良好状态。完成领导交办的其他工作。 第十条 操作手职责
1、严格遵守有关机电设备管理的规定、安全操作规程和搅拌站的各项规章制度，服从相关管理人员指挥。
2、严格按规定对所用设备进行日常保养、检修，确保设备正常运行。
4、及时清洁附着于设备上的砼和杂物，接受机电部门和维修人员的监督、检查和指导。
5、砼运输车司机负责每天第一车砼装料前运输车罐内是否有积水、杂物的检查并清除；负责按《砼运输单》要求，及时将砼运达目的地，并在砼卸完后，负责将砼接收工点施工员签认的《砼输运单》送达砼搅拌站调度。
6、砼运输过程中，司机应使搅拌车罐保持2~4转/分钟转速对砼进行搅拌，运达浇灌现场应快速旋转20~30秒钟后再将砼放入砼接料斗。
7、搅拌司机在拌制第一盘料时，应增加水泥、细骨料10%，保持水胶比不变，以便搅拌机持浆，或按要求拌制同标号泵送润滑管道用的水泥砂浆。第十一条 清洁工职责
1、做好拌和站职场内外环境的保洁工作，对拌合站环境卫生工作负责。
2、做好领导交办的其他工作。
3、有权制止损害公物、破坏环境的不良行为。
第三章 砼搅拌站管理中的六不准
第十二条 水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂、膨胀剂、水和粗、细骨料一经选用应视为厂家固定，不经试验室审批不得擅自更改，没有试验室试验合格报告不准对材料进行合格标识。 第十三条 对材料计划中的规格、型号、来源（生产厂）不明的材料，材料部门不准组织实施；对所进材料的规格、型号、来源（生产厂）不明、运单不清楚明了的，不准收料。 第十四条 收料员不到场，不准称量收料；收料员没有确认送料车所送材料和仓位材料相一致，不准卸料；送料车辆未退皮重，不准在运单上签认，不准放行。
第十五条 没有明确有效的《砼申请单》、《砼标准配合比》（《砼申请单》、《砼标准配合比》（见第二十九条），搅拌站调度不准随意拟定砼材料计划；没有材料部门材料准备就绪、电力应急和砼运输车辆准备就绪的确认，《砼施工配合比通知单》或《砼拌制配合比通知单》未经确认，不准下达开盘令。
第十六条 砼运输车司机未取得拌合站调度签认的有效《砼运输单》（〈砼运输单〉的填写见第二十九条）不准起运；运输途中司机不准无正当理由逗留，应在确保安全的前提下，力求以最短的时间将砼运达指定工点。 第十七条 砼搅拌司机不准没有有效的《砼施工配合比通知单》（《砼施工配合比通知单》的填写第二十九条）和搅拌站调度命令开盘拌制砼；不准擅自更改配合比；不准随意调整搅拌机的拌制模式；不准擅离岗位、违章操作。
第四章 搅拌站砼试验管理
第十八条 试验室是砼生产的技术管理部门，其工作质量是砼搅拌站实现各项技术指标的关键，试验人员必须具备相应的资格（持证上岗），工作必须一丝不不苟，必须严格执行试验的有关规定。
第十九条 搅拌站试验室提供的砼拌制配合比数据是砼拌制配料的唯一依据，必须做到准确、可靠。 试验室应根据砼需求单位提交的《砼申请单》和中心试验室提供的《砼标准配合比》在拌制砼之前应严格测定粗、细骨料的含水率（一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测），此外应根据气温、砼的运距、交通状况、浇注砼结构件的体积大小、连续浇灌时间要求等因素及时制定拌制砼的施工配合比，并出具有效的《砼施工配合比通知单》（填写要求见第二十九条），分别送达本站调度和搅拌楼执班司机，并存档备查。搅拌站试验室应严格控制原材料质量，必须确认原材料经检验合格才能通知材料部门对材料进行合格标识。 第二十条 拌制砼投料顺序、投料时间、拌制时间以及砼拌制配合比的设定应由试验室主任核批，试验人员参与搅拌设备运行模式的设制。
第二十一条 各种强度等级的砼，拌制第一盘砼的过程中，试验人员必须随机对砼进行检查验证，确认砼的和易性、坍落度、含气量、泌水率、水胶比等合格后才允许装车，否则应报告试室主任指示后妥善处置。应按规定取样、制作、养护、送检试件，建好砼抽样台账。 第二十二条 每月作一次砼生产的经济技术分析。
第五章 物资管理
第二十三条 砼拌合站的物资管理应做到：把住源头，质量合格、数量无误、准确就位、保障供给、工完料尽。
第二十四条 因同一种材料不同的生产厂家有不同的物理、化学性能，实验部门选定的材料组合是相容的，所以材料一经选定就应保持稳定；另一方面，材料错仓、混仓会造成砼配合比混乱；上述因素会直接影响砼的和易性、强度和耐久性要求，所以材料人员必须把住材料验收关：一是确保来源不乱，二是确保质量合格方能投入使用，三是确保仓位不错，四是确保数量足够，五是确保各种材料原始证明文件的收集和妥善保管。
第二十五条 对有连续浇注要求的大体积砼构件，必须确认材料需求量全部准备到场且经试验合格后，才能向调度报送材料准备就绪信息。 第二十六条 材料的验收
1、砂石料的验收：搅拌站应派员进驻砂石供应料场，对每车砂石料确认（在《运单》上签认）。进场时收料员负责审核每车砂石料，确认来源料场无误，目测规格、质量合格，要求送料车司机冲洗运输车辆车轮上附着的泥土后称重，准确无误地引导料车至料仓卸料；车辆退皮后，司磅员和收料员共同在货单上签认，留存一份《运单》，车辆放行。
2、水泥、外加剂、掺合料的验收：应对随车《运单》上注明的厂家、名称、品种规格、标号、批号、产品合格证进行核对，无误后称量，准确引导车辆至相应的仓位卸料；车辆回皮，司磅员和收料员共同在货单上签认，留存一份《运单》，车辆放行。
3、水：应为饮用水或天然水，不准用含油脂、糖类或有害杂质等废水（利用自来水时要考虑备用水源以防停水造成停产）。
第六章 其他管理
第二十七条 遇大体积、连续浇灌时间要求严的砼施工时，必须建立砼应急方案，除了上述设备、电力的应急准备外，请使用相同厂家水泥、粉煤灰、磨细矿粉的相邻站做一定的应急准备，紧急情况发生，本站不能供给砼时，搅拌站调度应立即向站长报告，站长应立即启动应急方案。
第二十八条 适当配备场地清洁工，负责及时清洁设备、场地，以保证附着于设备上和遗散于地面的砼及时清除，清洗水由于未达排放要求，应经二级以上沉淀后再循环利用（冲洗设备时要注意设备电器的防水）。
第二十九条 下列单据是砼供给的依据，是砼供给追溯的凭据。单据填写应字迹工整，内容详实、整洁、不得涂改，按规定传递，妥善保管。
1、《砼申请单》由砼需求单位技术部门填写，一式五份，第一联和中心试验室提供的相应《砼标准配合比》留存，第
二、三分别联报送中心试验室和工地试验室留存，第
三、四联同《砼标准配合比》一同报送到砼搅拌站调度，调度留存一份，另一份传递到本站试验室。《砼申请单》应明确填写：工程名称、浇灌部位（工号）、砼强度等级、计划砼方量、砼计划浇注时间、工程部门负责人签认、填报日期、单据编号等内容不得缺少，否则视为无效。
2、《砼标准配合比》由试验检测中心提供，一式四份，第一联对应各施工单位的《砼申请单》留存，第二联由各施工单位对应《砼申请单》留存，第
三、四联分别由砼搅拌站调度、试验室对应《砼申请单》留存。《砼标准配合比》应明确填写：工程名称、浇灌部位（工号）、砼强度等级、所用各种材料的规格及在单位体积砼中的配比量、中心试验室主任签认、填报日期、单据编号等内容不得缺少，否则视为无效。
3、《砼施工配合比通知单》由搅拌站试验室填写，一式四份，第一联对应各施工单位的《砼申请单》、《砼标准配合比》留存，第二联由本站调度对应各施工单位《砼申请单》、《砼标准配合比》留存，第三联由砼搅拌楼司机对应《砼配送统计表》留存，第四联随第一车砼送达施工单位留存。《砼施工配合比通知单》应明确填写：工程名称、浇灌部位（工号）、砼强度等级、所用各种材料的规格及在单位体积砼中干态下的配比量、骨料的温度、各种材料单位体积砼的用量、试验室主任签认、填报日期、单据编号等内容不得缺少，否则视为无效。
4、《砼运输单》由搅拌站调度填写，一式三份，第一联对应各施工单位的《砼申请单》留存，第
二、三联由各施工单位签认后第二联对应《砼申请单》留存，第三联由砼运输车交搅拌站调度对应《砼配送统计表》留存。砼标准应明确填写：送达工点名称、用料单位、运输车牌照号码、司机姓名、发车时间、数量、浇灌部位、砼强度等级、填报日期、单据编号、搅拌站调度签认等内容，否则视为无效。
第七章
处罚制度
1、如果是个人（灌车司机、操作工）操作不当造成混凝土浪费将会给予相应的处罚，混凝土每方550元会从当月工资里扣除。
2、如果是机器设备问题造成混凝土浪费与操作工无关。
3、以上制度由电工统一监督落实。
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拌合站混凝土生产流程及管理制度
一、目的
为规范拌合站混凝土的生产和使用，加强各个环节的管理，提高各部门之间的配合与协作，提高提高拌合站混凝土的生产及使用效率，在此对拌合站混凝土生产流程作详细说明，并明确相关的管理制度。
二、拌合站管理人员及负责内容
王小岐：项目部总工程师，拌合站监督和总协调人。
张
辉：项目部副经理，负责拌合站内外协调，统一管理拌合站内公共卫生及安排落实项目部安排的相关事宜。对项目部负总责。
王龙庆：混凝土公司副经理，总负责拌合站混凝土日常生产运输，负责拌合站日常管理工作，对混凝土公司负总责，并落实项目部安排的相关事宜。
王跃威：拌合站负责人，负责拌合站混凝土生产技术相关工作，负责工点现场技术负责人和拌合站混凝土生产连接工作，负责试验室和拌合站混凝土生产连接工作。
李有富：物资科科长，负责混凝土原材料供应，并准确掌握原材料当日消耗，核算原材料节超。
王治彬：设备科科长，负责监督拌合站设备使用，并督促落实拌合站设备管理与维护、维修。
吴春雷：施工技术科科长，拌合站技术负责人，负责混凝土节超核算，核查混凝土数量，并对拌合站生产的混凝土验工计价。
朱伟军：试验室主任，负责混凝土的质量控制，并保证混凝土的质量满足施工要求。
张
磊：磅房管理员（项目部物资员），负责拌合站地磅的管理，主要对混凝土原材料和成品混凝土进行重量的计量。
三、混凝土生产流程
1、提需求通知单。混凝土搅拌前，由现场技术员下达混凝土需求通知单，通知单内容包括混凝土标号、是否有特殊要求（如耐腐蚀等级、抗渗等级、是否高性能混凝土等）、工程项目名称及部位、使用时间、混凝土预算方量、坍落度要求，技术员填写并签名后送拌合站王跃威。
2、确定配合比。混凝土需求通知单到达王跃威处后，王跃威通知试验员，以确定混凝土的施工配合比，并对拌合站下达混凝土需求通知单，拌合站根据通知单上的要求，开机生产混凝土。拌合站严格按照试验室下达的通知单要求进行搅拌，操作司机不得私自调整配合比。
3、混凝土检测。混凝土搅拌好后，由试验室负责测定混凝土坍落度，确定合格后方能运出拌合站。检测不合格的混凝土重新搅拌，直到合格后方可出站。
4、混凝土过磅定量。成品的检测合格的混凝土，用混凝土罐车运往地磅处过磅（混凝土罐车定期或不定期的称量空车重）。磅房管理员张磊根据磅单，在混凝土输送单上准确填写本车混凝土净重，并根据试验室提供的混凝土体积质量换算标准，在输送单上准确填写混凝土体积（方量），并填写混凝土出拌合站的准确时间。
5、签字确认。混凝土到达现场后，及时将混凝土输送卡交与现场施工人员，核对混凝土运输单，确认工程名称，施工部位，混凝土强度等级及方量；记录到达时间，浇注时间，浇注完毕时间，是否泵送并签字验收。签字后施工队留取输送单中的第四联存底。泵送混泥土的第一联给泵车司机。
6、罐车返回。罐车返回后，罐车司机将混凝土输送单重的第一联、第二联留给磅房管理员保管，第三联由拌合站存底。
四、管理制度
㈠原材料的管理
1、进场原材料登记。
进场原材料根据过磅单每日填写《原材料入库登记》。过磅单的见证由磅房管理员和拌合站材料员（或拌合站指定人员）共同监督完成，并共同完成《逐日登记表》的填写、签认。本表一经签认，由张磊每日18：00前送往物资科登记存底，并复印一份返还拌合站材料员。
2、当日材料消耗的登记。
根据当日消耗的混凝土数量，按照试验室提供的混凝土配合比，张磊计算出每日18：00前混凝土消耗的原材料，准确在《混凝土及原材料逐日登记表》中填写当日原材料消耗数量。填写完毕后，经拌合站签字确认，当日18：00前送物资科登记存底，并复印一份返还拌合站。
3、试验室严把进场原材料质量关。碎石必须分级堆放，砂、碎石必须分已检核待检区，取样试验时要填写《取样登记表》。对于取样检测不合格的原材料，试验室要与物资科取得一致处理意见。
4、物资科对于合格的原材料逐日登记，每月汇总，对供应商做到月清月结。㈡原材料管理要注意的问题
拌合站原材料管理是项目部头等大事，原材料管理的好坏直接体现在混凝土的成本控制上，因此，做好拌合站混凝土原材料的管理工作至关重要，在操作过程中应注意以下问题：
1、时限性。时限性主要体现在《混凝土及原材料逐日登记表》的填写上，本表上有当日进场原材料数量，有当日混凝土生产数量，有当日混凝土原材料消耗数量，这三个数量是原材料管理的基础数据。因此，张磊每日必须将当天18：00前统计的数据（付签认的过磅单）经拌合站签认后及时的报物资科登记存底，本日18：00以后的三项数据，登记到第二天的《逐日登记表》中。
2、准确性。《逐日登记表》填写的依据必须是两方共同见证的过磅单，填写数据时必须准确。
3、公平公正。过磅单必须是双方共同见证过磅打印，双方共同填写《逐日登记表》，并双方签字认可。
㈢混凝土管理
1、混凝土生产管理
⑴混凝土必须按试验室提供的配合比拌制，其余人员不得擅自改变混凝土的配合比。
⑵混凝土拌合时间不得少于 90 秒，搅拌均匀，具有较好的和易性和流动性。 ⑶试验检测混凝土坍落度合格才能出拌合站投入使用。 ⑷混凝土出拌和机后，任何人不得私自向内加水。 ⑸混凝土过磅后方可出拌合站，否则，项目部不予认可。
⑹施工队签认后的混凝土输送单的第
一、第二联必须交磅房管理员，由磅房管理员统一管理，当日以贴票形式返物资科。
2、混凝土运输管理
混凝土运输由拌合站负责，拌合站应根据运距及混凝土用量安排罐车数量。严格要求和约束罐车司机，混凝土运输期间不得长时间将罐车停放休息，不得在路上倒（卖）混凝土。如发现一次倒（卖）现象，罚混凝土公司2万元。如罐车在途中出现故障，司机要及时和拌合站取得联系，以便现场掌握时机情况。清洗罐车的污水不得随意排放，必须排放到指定地点。
3、混凝土现场确认
混凝土现场使用后，由施工队指定人员签字确认。这里着重指出的是，签字不得是施工队中随意的一人，也不得由项目部管理人员代签，签认人必须是施工队授权的指定人员。
4、混凝土验工计价
⑴每月22日，由技术科根据《混凝土及原材料逐日登记表》中的混凝土数量对拌合站验工计价。
⑵技术科不定期、无规律的核查《混凝土及原材料逐日登记表》中的混凝土数量。
⑶技术科只对上月22日18：00后至本月22日18：00前使用的混凝土计量，上月22日18：00前的混凝土数量不予计价，本月22日18：00后的混凝土数量放下月计量，混凝土验工计价做到月清月结。
㈣设备与计量管理
1、设备管理
拌合站应有专业的设备管理人，建立设备管理制度，操作规程和岗位责任制，确保设备满足生产混凝土的质量要求。设备的管理，使用，保养和维修应做到规范化，制度化。
2、计量管理
⑴拌合站应制定计量器具管理制度，对计量器具统一进行管理。应按照国家《计量法》和有关计量管理法规，规章制度制定工作流程，内容应包括：计量器具购置，检定，发放，使用和维护，封存和报废处理等，保证计量器具在合格状态下使用。
⑵建立计量器具管理台帐，台帐内容应包括：计量器具名称，管理类别，规格型号，编号，出厂日期，使用人（或使用地点，部门），检定周期，鉴定时间等。
⑶应制定计量器具检定/校准计划，定期进行检定，禁止使用下列计量器具：未按规定进行周期检定的或检定不合格的；无检定合格证书的；未采用法定计量单位的。
⑷计量器具上均应贴有表明其状态的标识，用不同颜色标识其状态，状态分为：合格，限制使用，封存，降级使用，报废。合格计量器具上应标明有效期和编号，其余状态应注明其状态的起始期。标识应保证其字迹清楚，若有磨损应由计量管理更换。
⑸应建立计量器具档案，包括计量器具鉴定合格证书，出厂合格证书，使用维护记录，使用说明书等。
⑹定期对拌合机计量装置及各部门使用的计量器具进行检查，掌握计量器具在使用中的质量情况。当在使用或检查过程中发现有计量器具失准时，应立即停止其使用，由计量员根据实际情况进行调试或请法定计量检定机构调试，检定，任何人不得擅自拆御或调整。
推荐第5篇：混凝土拌合站控制管理办法
关于下发混凝土拌合站控制管理办法的通知
xxxxxxxxxxx：
为加强混凝土施工质量控制，确保工程质量，规范混凝土拌合站管理，严格按《铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010》、《混凝土质量控制标准GB50164-92》执行。特编制下发混凝土拌合站质量控制管理办法，望严格遵照执行。
混凝土拌合站控制管理办法
混凝土拌合站是混凝土施工的关键工序，为使混凝土拌合站工作正常有序的开展，确保拌合站混凝土质量，特编制该办法，并严格执行。 第一条 原材料进场保管检测规定
物资部门应严把进料关，未经检验或不合格的材料不得进场，材料进场后应及时将进货时间、数量、生产厂家、合格证、检验单及时提供给中心试验室。
拌合站及时把材料标识牌上的内容填写齐全（材料名称、产地、规格型号、进场数量、检验情况、进场日期等）并建立进货台账。
一、水泥
1、水泥进场必须索要合格证，材质单及3天与28天厂家检测报告。
2、进场后每批号应取12kg样品（散货不超500t，袋装不超200T为一批）连同合格证及厂家检测报告一起送试验室试验检测。
3、水泥罐要标识清楚xx专用，不准和商品混凝土混用。
二、粉煤灰
1、粉煤灰进场后必须索要合格证，材质厂家检测报告。
2、进场后每批号应取12kg样品（不超200t一批）连同合格证及厂家检测报告一起送试验室试验检测。
3、粉煤灰罐要标识清楚xx专用，不准和商品混凝土混用。
三、外加剂
1、外加剂进场后必须索要合格证，材质单及厂家检测报告。
2、进场后应取样5kg（每50t一批）同合格证及厂家检测报告一起送试验室。
3、外加剂罐要标识清楚xx专用，不准和商品混凝土混用。
三、碎石
1、碎石进场后要按不同粒径分开存放，不得混放。
2、碎石里面严禁混有石粉。
3、应设一样品比对桶及时对来料进行目测是否合格。
4、应及时取样50kg（不超400m3一批）送试验室检测。
5、料棚要防雨雪。
三、砂
1、砂进场后要按不同产地不同规格分开存放，不得混放。
2、砂中不得含有泥块、草根等杂物。
3、应及时取样50kg（每400m3一批）送试验室检验。
4、应设一样品比对桶及时对来料进行目测是否合格。
5、料棚要防雨雪。第二条
砂石含水率测定
一、要求每次开盘前必须测砂石含水率，并做好记录。
二、含水率测定公式：
含水率=（湿砂质量-干砂质量）/干砂质量*100% 第三条
配料单填写制度
一、施工现场需要混凝土时，应有调度开通知单，并详细填写灌注时间、地点、浇筑部位、计划方量、混凝土等级、环境等级。
二、每次拌合混凝土时，应有十局驻站试验员按调度通知单技术要求填写施工配合比通知单，拌合站在接到配合比通知单后方可开盘，施工配合比的调整由驻站试验员负责，任何人不准擅自调整配合比。
三、驻站试验员，开盘后应及时检测混凝土坍落度，确保配合比选定报告规定要求，到达现场时坍落度不能满足要求时，应及时通知试验员进行调整。严禁采取加水的方法调整混凝土拌合物。
四、配料单上必须反映出该批水泥、粉煤灰、外加剂、砂、碎石的厂家、批号及自检合格的试验报告编号。同时也必须反映该混凝土所用工程部位，配料单必须经试验室主任签字确认。 第四条
拌合站配料秤复秤制度
一、拌合站应定期对上料设备进行鉴定、复秤。
二、要认真填写复秤记录。第五条
混凝土检测制度
现场灌注混凝土时，试验员应对混凝土的含气量、坍落度、出机温度进行测试，并做好记录。并按规定制作混凝土检查试件，同时搅拌站也要制作混凝土留置试件，确保混凝土质量。
XXXXX试验室
XXXX年XX月XX日
推荐第6篇：拌合站站长岗位职责
拌合站站长、班长的岗位职责
一、认真贯彻执行公司的质量、安全和职业健康方针、目标，树立“质量第一”的思想，组织员工学习专业知识，掌握设计要求和施工方法，努力提高业务水平。
二、严格按照试验配合比进行拌料。
三、掌握混凝土拌合工艺流程、严格按照施工要求组织本站、班组的拌合生产。
四、负责做好拌和前的施工准备工作，组织实施质量、安全事故预防措施。
五、服从工长、值班经理的指挥调度和技术指导，积极配合质检人员和监理的工作，虚心接受监督检查，如实反映情况，耐心说明问题。
六、当出现质量事故时，及时分析事故原因，详细记录发生不合格品的原因，并及时报告工长和值班经理。
七、精心维护施工设备、计量检测设备，保持其性能满足生产要求，不得带病工作，及时清除拌合站的废渣等，保持良好的生产环境。
八、做好日常安全检查工作，确保人员、设备的安全。
拌合工岗位职责
一、认真贯彻执行有限公司的质量、安全和职业健康方针、目标，努力提高业务技术水平。
二、积极参加岗位技能培训，熟悉混凝土制备技术标准。
三、严格按操作规程及作业指导书中混凝土配制，如实填写施工记录。
四、要爱护各种计量检测器具，按规定用前检查，用后及时清洗，保持干净整洁，发现不合格情况应如实汇报。
五、认真填写各种配制记录，保证字迹清晰、内容完整、数据准确。
六、对忽视安全，违章操作造成的安全事故负直接责任。
七、积极配合质检及监理工程师工作，如实反映混凝土质量情况。
八、随时检查机械运转情况，精心维护拌合设备，发现不能满足正常拌合需要时，应及时反映和处理。
推荐第7篇：沥青混凝土拌合站安全操作规程
一、砼拌和站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。
二、机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，须打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。
三、按规定定期检查、保养、维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，无外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。
四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防起动。机器在运转过程中不得维修。
五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4Ω，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。
六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。
七、沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。
八、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。
九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。
十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。
十一、拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。
十二、开机前，必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。十
三、运行中，操作人员应注意观察各部分工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。
十四、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。
十五、在进行各部分的维修时，必须首先切断该部分的电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。
十六、维修转动部分时，必须首先卡死转动轴，以防意外转动造成伤害事故。十
七、严禁动料小车同时装入两盘料，如发生这种情况，应及时处理。十
八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。十
九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。二
十、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。
二十一、出现故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生产。二十
二、按设备使用说明进行例保作业。
推荐第8篇：拌合站混凝土生产质量保证体系
拌合站混凝土生产质量保证体系
1、组织保证
建立建全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩方法。质量领导小组定期组织召开拌合站工程例会，分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。
2、技术保证
坚持有针性地抓好拌合质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。比如冬夏季节不同，技术部门制定详细冬季混凝土拌和技术保证措施，满足高性能混凝土入模最低温度。
3、思想保证
质量领导小组长期不懈抓好拌合站职工思想教育工作，严格保证按照施工配合比搅拌。
4、材料保证
严格执行原材料进场检验制度和混凝土搅拌前进料检验制度。杜绝使用检验不合格和进场未经检验的原材料。
5、检测
建立自检、抽检体系。混凝土出料后随机自检，制作混凝土试件，标准养护送室试验检测，室外同条件养护试件及时与构件同步养生，同时做好现场混凝土坍落度、入模温度等检验。
推荐第9篇：拌合站操作人员岗位职责
拌合站操作人员岗位职责
1、自觉遵守公司和拌合站的各项规章制度，坚守岗位、有责任心、热爱本职工作。
2、严格按照《沥青拌合楼的操作规程》进行拌和站的操作、确保沥青混合料的质量。
3、严格按照《沥青拌合楼的操作规程》和《安迈4000型拌合站保养手册》检查沥青拌合机的零部件和操作系统的有效性，确保安全生产。整个生产过程严格按照拌合站维修保养手册中的说明对设备进行检修及保养。
4、严格按照生产调度下达的生产通知书及试验室提供的施工配比进行生产，严禁随意更改配合比，施工配合比必须由带班组长复核无误后方可生产。
5、接到生产任务后要提前对沥青、重油进行加热，并试运转设备、保证各油路、气路及电路畅通，各部位阀、门开启正常，以确保生产顺利进行。
6、在生产过程中，操作手之间要配合好，外面的巡视人员与室内操作人员要时刻保持联系，机械或混合料出现异常情况时，必须及时通知站长，共同协商及时解决。
7、服从质检技术人员及监理的现场指导检查。加强学习，不断提高操作技术水平。
8、注意料车的进、出情况，车辆未停稳严禁打开卸料门，以免浪费混合料，污染环境。
9、操作室内外保持洁净，爱惜工具、不随意摆放。无关人员未经允许不得进入操作室，离开操作室必须锁门。
10、坚持安全第一的原则进行操作，时刻注意设备安全和生产中其他人员的安全。
11、认真填写生产记录及设备保养记录，记录要求真实详细，做好交接班工作。
12、工作应积极努力，不能消极怠工，服从安排，完成领导交办的其它工作。
推荐第10篇：沥青混凝土拌合站安全操作规程[优秀]
一、砼拌和站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正
常。机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。
二、机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随
意停机，如发生故障，须打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。
三、按规定定期检查、保养、维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，无外扭和错位现象，定期
检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。
四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值
守，以防起动。机器在运转过程中不得维修。
五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4Ω，且至少半年检查一
次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。
六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配
合，保证安全。
七、沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机
工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。
八、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。
九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进
料，等各部位卸完料后，才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。
十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。
十一、拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加
防护。
十二、开机前，必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。
十三、运行中，操作人员应注意观察各部分工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维
修。
十四、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。
十五、在进行各部分的维修时，必须首先切断该部分的电源，并按下自锁式停车按钮，确认
钥匙已拔掉并要妥善保管。
十六、维修转动部分时，必须首先卡死转动轴，以防意外转动造成伤害事故。
十七、严禁动料小车同时装入两盘料，如发生这种情况，应及时处理。
十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。
十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。
二
十、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。
二十一、出现故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生产。
二十二、按设备使用说明进行例保作业。
第11篇：拌合站培训
拌合站安全培训会议纪要
时间：2012年4月16日 地点：分部会议室
参加人员：分部主要领导及员工（详见签到表） 会议内容：
根据本工程特点和现场施工条件， 在拌合站作业过程中主要存在装载机滑溜倾覆、侧翻、倒退伤人、铲斗伤人、碰撞，砼运输罐车滑溜倾覆、侧翻、倒退伤 人、碰撞，拌和机操作中机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、滑跌等危险因素。因此作业人员上岗前必须接受安全培训，并持证上岗，遵守一般安全技术要求，严格按照相关操作规程作业，并在作业过程中注意以下事项：
一、一般安全规定
1、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守 岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班。
2、严格执行操作规程（包括安全技术操作规程和质量的操作规程等） ，不得 违章指挥和违章作业， 对违章指挥的指令有权拒绝， 并有责任制止他人违章作业。
3、听从班组和现场施工员、安全员的指挥，精力集中，服从分配，团结一 致，共同完成好生产任务。
4、正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，不 得穿拖鞋，高跟鞋或光脚上班；不得穿硬底和带钉易滑鞋上高空作业。
5、施工现场的种种设施， “四口”防护，安全标志，警示牌、安全操作规程 牌等，不得任意拆除或挪动，要移动必须经现场施工负责人同意方可。
6、施工现场设的效能指示标志，不得随意拆拿，场内工作要注意车辆来往 及机械吊装。
7、不得在工作地点或工作中开玩笑、打闹以免发生事故。
8、上班前应检查所要工具是否完好，上高空作业所携带工具应放在工具袋 内，随用随取。操作前应检查操作地点是否安全，道路是否畅通，防护措施是否 完善。工作完成后应将所使用工具收回，以免掉落伤人。
9、高处作业，不准上下抛掷工具、材料等物，不得在高空作业下方操作， 如确需要上下交叉作业必须采取有效的隔离措施。
10、在没有防护设施的高处，悬崖和陡坡作业，必须系好安全带。
11、遇有恶劣气候，风力在六级以上时，应停止高处露天作业。
12、暴风雨过后，上岗前要检查自己操作地点的脚手架有无变形歪斜。如有 变形及时通知班组长及施工员，派人维修，确认安全后方可上架操作。
13、凡是患有高血压病、心脏病、癫痫病以及其它不适于上高处作业的人员， 不得从事高处作业。
14、不得带小孩进入施工现场，不得叫小摊贩进入工地卖点心。
15、现场材料堆放要整齐稳固成堆成垛，搬运材料、半成品等应由上而下逐 层搬取，不得由下而上或中间抽取，以免造成倒垛伤人毁物等事故。
16、不准在工地内使用电炉、煤油炉，液化汽灶，不准任意设灶。
17、在易燃、易爆场所工作，严禁明火、吸烟等。
18、消防器材、用具、砂堆、消防用水等不得挪作他用或移动。
19、现场电源开关、电线线路和各种机械设备，非操作人员不得使用。使用 手持电动工具，应穿戴好个人防护用品，电源线要架空。
20、砂浆搅拌机在运转时，机筒口的灰浆不准用砂铲、扫帚刮扫，砂浆搅拌 机料口的防护栅要完好，不准站在砂浆搅拌机的防护栅上倒水泥，以防工具或脚 滑进砂浆搅拌机造成事故。
21、砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时， 严禁任何人在料斗下方通过或停留。
22、砼搅拌机停止作业时，升起的料斗应扦上安全插销、或挂上保险链。
23、夜间施工应有足够的灯光，照明灯具应架高使用，室内不低于2.5m， 室外不低于3m，路线应架空，导线绝缘应良好，灯具不得挂或绑在金属架上。
二、施工用电
1、施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于 4Ω供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复 接地，其电阻值不应大于 10Ω。
2、施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。
3、用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱） ；漏电保护 装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
4、电路维修必须由专职持证电工操作，设置一些安全警示牌，需停电维修 时应设专人看护作业，未得批准严禁合闸。
三、混凝土搅拌作业应符合下列规定： 混凝土搅拌作业应符合下列规定：
1、拌合司机必须站在垫有木板或钢板固定的操作台上，操作平台临边必须 设置高 1.2 米的防护栏杆， 操作时须戴口罩和风镜等防护用品， 工作中不得嬉戏、打瞌睡。
2、拌合机在运转中严禁修理和保养，禁止使用铁镐、铁锹或铁棒等任何物 件伸入拌合筒内扒灰出料和拔除异物。
3、出料斗提升时，严禁在料斗下方工作或通行，料斗的基坑需要清理时， 必须待料斗悬挂牢固后方可进行。
4、动转中如发现不正常现象时，应先将拌合筒内契料清除干净，停车后再 检查或修理。
5、拌合机在满负荷运转中突然停电或发生故障时，应拉开电闸，悬挂“有 人作业、禁止合闸”或设专人看护作业，并采用人力将拌合筒内的拌合料清除干 净，不允许满负荷起动拌合机。以防起动时回电流过大而烧坏电机。
6、严禁操作人员在喂料时将头伸入进料斗与机架间察看进料情况。
7、每次进料斗放下将要接近地面时应稍停，然后再放到底，以免落下速度 过快而损坏机件。
8、检修机械时，必须切断电源。如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上 挂上“有人工作、禁止合闸”的警告牌并锁好闸箱，或设专人在旁看守，以防突 然开机运转造成事故。
9、工作完后将拌合机内外刷洗干净。料斗放入基坑内，拉下电闸，开关箱 加锁、内燃机或电动机应用油布盖好，严寒季节应注意放水。
四、装载机在上料工作中应注意以下安全事项： 装载机在上料工作中应注意以下安全事项：
1、施工人员应向司机介绍施工条件和任务。装载机进入现场后，司机应遵 守施工现场的有关安全规则。
2、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机。检查各仪表、传 动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
3、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、车轮旁和机棚上。
4、起步前应将铲斗提升到离地面 0.5m 左右。作业 时应使用低速档。用高 速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。
5、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面 0.5 米左右为宜。
6、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
7、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。下坡转弯禁止急停。
8、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
9、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措 施，防止动臂下落伤人。
10、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。
11、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。
12、行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜 过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在底位。
13、在松散不平的场地上作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗批平稳的推 进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲 斗单边受力。
14、应经常注意机件运转声响，发现异响，应立即停车排除故障。当发动机 不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。
15、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时 严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
五、砼运输搅拌车应注意以下安全事项：
1、作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、系统灵敏有效，搅拌运 输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架 之间的 U 型螺栓联结良好。
2、了解施工要求和现场情况，选择行车路线和停车地点。
3、在社会道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。转弯半径应符 合使用说明书的要求， 时速不大于 15km， 进站或路经施工地段时速不大于 5km， 在隧洞内行驶时速不得大于 10km。
4、作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。
5、倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。
6、严禁在高压线下进行清洗作业。清洗时应在固定区域进行，不得随地倾 洒污水废料。
第12篇：拌合站管理办法
搅拌站管理办法
第一章
总则
第一条：为贯切公司下发的《施工设备管理细则》加强本项目部两座搅拌站的施工生产管理工作，提高生产技术水平和经济效益，保证安全生产和搅拌站的正常运转，结合本项目工程任务和生产进度，制定搅拌站管理办法。
第二条：本办法适用于本项目部各搅拌站和搅拌站人员的管理。 第三条：搅拌站的管理应当依靠科学管理，提高操作技术水平，加强维修和保养，保证搅拌站设备完好，充分发挥其效能，取得良好效益。
第二章
搅拌站管理领导小组成员
组长：王同华 副组长：张常乐
成员：尤明富
吕忠利 游学东 廖明凤 唐继明 刘方俊
第四条
搅拌站管理人员：
站长：尤明富
技术负责人：汪永祥
安全员：王思禄
实验员： 汪永祥
第五条
搅拌站管理领导小组职责
1、认真贯切执行上级和公司搅拌站管理文件精神，根据工程和施工生产进度，制定搅拌站各项管理制度。
2、合理的对搅拌站的使用、维修和保养。做好搅拌站安全生产工作，协助上级对搅拌站出现的各种问题进行调查、分析和处理。
3、组织协调和监督检查本项目部所有搅拌站施工生产和管理工作，掌握搅拌站运行、保养和技术状况。
4、组织开展搅拌站竞赛评比活动，抓典型，树标兵，总结推经验，推广先进技术，表彰、奖励先进单位和先进个人。
5、监督检查各搅拌站基础管理工作，是否及时整理资料，建立健全各种台帐，以及各种报表。
第六条
搅拌站管理人员职责
1、贯切和执行上级部门和有关拌合站的管理规定和办法，协助项目部物资部门搞好搅拌站日常生产和管理工作。
2、组织、指挥和监督搅拌站操作、维保人员正确使用和按时对搅拌站进行维修保养，搞好拌合站安全工作。
3、组织本搅拌站操作和维修保养人员进行技术学习，不断创新和提高操作水平，“作到三好四会”。
4、根据现场施工生产进度和搅拌站运行情况，编制搅拌站维修保养计划，并组织实施。
5、根据施工现场实际情况对搅拌站所须材料、物品和零配件编制《物资需求计划表》，并报项目机运物资部审核。
6、建立建全搅拌站台帐，按时上报相关业务部门的各种报表。
7、负责与项目部业务部门联系，做好搅拌站的效验、年检和配合上级部门检查工作。
第三章
搅拌站基础管理 第七条 加强对砼运输车的管理和调度，使其发挥自身的效力，不能造成砼运输车资源浪费。
第八条 加强搅拌站管理信息化和规范化、资料管理规范化、统计报表标准化；上报及时、数字准确、内容完整、字迹清晰。 第九条 深入搅拌站基层工作，总结经验、改进工作，掌握搅拌站动态和技术状况，检查搅拌站的使用、维修、保养和安全情况。发现搅拌站出现问题应及时处理解决。
第四章
搅拌站使用管理
第十条 坚持“养修并重、有计划性、预防为主、有规律性”的原则，搞好拌合站维修保养工作。
第十一条 严格执行“台班保养、日常保养、定期保养、特殊保养”的规定编制保养计划，组织实施，监督落实。
第十二条 按照《搅拌站保养规程》进行保养，应做到对号入座，逐项落实，定位分工，一包到底。用水用油，清洁无尘，牌号相符，加换量准。
第十三条 勤养精修，挖潜改造，有效结合，缩短修期，降低成本，保证质量，延长搅拌站使用寿命。
第四章
搅拌站安全管理
第十四条 严格贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的原则，认真执行“安全第一，预防为主”的方针，建立建权安全生产岗位责任制。
第十五条搅拌站生产时，操作人员必须履行自己的职责，要做到搅拌站使用“五项纪律”，“四项要求”，禁止违章操作，杜绝安全事故发生。
第十六条搅拌站发生事故后应及时上报，立即停止使用，采取措施防止损失扩大，组织抢修，恢复生产。
第十七条 对搅拌站发生事故的责任处理应按公司文件《设备安全责任事故划分及处理规定》执行。凡隐瞒不报，弄虚作假的单位和个人，一经查实重严处理。
第五章
搅拌站惩奖制度
第十八条 项目部每个月对所有搅拌站进行一次检查，检查内容主要有：（附表《拌合站管理检查平定表》）
第十九条 每个月评选出管理先进搅拌站奖励1000元，先进个人奖励200元，年度检查评比出的先进拌合站、先进个人报公司嘉奖。 第二十条 每个月检查评比较差的搅拌站对搅拌站罚款1000元，对操作维修人员罚款200元，必要时对操作维修人员调离岗位。 第二十一条 对在每次信誉检查评比中做得较好没有出现任何扣分的搅拌站奖励2000元。在信誉检查中出现扣1-3分的搅拌站罚款500-1000元；5分以上罚款2000元。
第二十二条：各搅拌站要做好本站的单机核算工作，附属油、配件和维修费和完成产值之比，作为评比的重要依据。
第六章
附则
第二十三条：本办法自发之日起实施，其解释权归项目部机运物资部。
中铁十一局集团第五工程有限公司京福铁路客专闽赣I
标项目部
2010年5月16日
第13篇：拌合站工作总结
2012年有幸被分配到贵广项目部，根据项目部的安排，我的岗位是拌合站操作员，在整个拌合工作中起到很重要的作用。由于拌合站工作时间的不稳定，并且持续时间较长，我作为一个90后，服从领导的安排，不怕吃苦，认真，努力去做事情，保证砼的输送顺畅，控制好水灰比，坍落度，达到泵送和施工方坍落度要求，保证砼的强度等级保证质量。至2013年11月底下竹拌合站共生产混凝土92904m3。
由于设备老化，我们操作员在任务重的情况下，还负责拌合站大型维修，如：搅拌臂的更换、平皮带和斜皮带的更换。降低了故障的发生，还延长了设备的使用寿命，为公司节省了维修费用，同时也减少了维修人员。保证搅拌站运转工作情况良好。
在这一年中，我学到了坚强，承担，为人处事与责任感的更深认识与提高，本着认真做事，踏实做人，完善自我提高意识的原则，做好每一份工作。为公司做出更大的贡献！
第14篇：拌合站资料
间歇式沥青拌合站沥青混凝土质量的控制
从间歇式沥青拌合站主要组成及工作原理入手，通过冷料仓级配、热料仓级配、沥青用量等各方面，详细阐述了沥青混凝土质量的控制。
1 引言
近年我国高速公路、一级公路事业蓬勃发展，对公路质量提出了越来越高的要求。对路面质量也相应地提出了更高的要求。路面质量主要取决于沥青混凝土
质量及其摊铺质量。在我国，生产沥青混凝土的设备主要有连续式和间歇式两种。前者是通过控制冷料来控制级配，骨料经烘干后，通过搅龙，一边喷油，一边拌合，其缺点是骨料级配稳定性差，沥青用量不好控制；后者是将冷料烘干后，再进行二次筛分，用电子称称量骨料、矿粉、沥青，按顺序倒入拌缸均匀搅拌，其骨料级配和沥青用量都得到了很好的控制，致使间歇式沥青拌合设备目前被广泛的应用。本文从拌合站的主要组成、工作原理等阐述利用间歇式拌合站搅拌沥
青混合料如何进行质量控制。
2 拌合站主要组成
沥青混凝土拌合站主要由上料机组、烘干加热机组、拌合机组、沥青供给机组、矿粉供给机组、成品料储存机组及中央控制室组成。各机组分别安装在单独的基础上由电动机驱动。如图1。
3 拌合站工作原理
当中央控制室发出开机命令后，冷料仓冷料经皮带输送机输送到干燥滚筒内，烘干后的骨料，由热料提升机输送到振动筛上进行筛分。筛分后的骨料落入各热料仓室。各骨料和粉料由各自室门落人各自的称量斗内由电子称计量，随后放人拌缸内，经称量好后的热沥青随后喷人拌缸内。各种混合料经充分搅拌后，形成成品料，卸到送料斗车里。送料斗车经轨道卸人储料罐。最后通过卸料闸门，将成品料放到运输汽车上。骨料的输送、烘干、筛分，粉料和沥青的输送是连续进行的，而骨料、粉料、沥青称量、混合料的拌合及送料斗车运输成品料是按周期进行的。
4 沥青混凝土质量的控制 4.1 原材料质量控制
沥青混凝土的原材料主要包括：沥青、矿粉、粗集料、细集料等。
沥青到货时，要附有炼油厂的沥青质量检验单。试验人员要对每一车沥青进行检验，各项指标如针入度、延度、软化点等须符合《公路沥青路面施工技术规
范(JTJ032—94)》(以下称《规范》)要求，方准许卸油人罐。沥青贮存时，不同来源及标号的沥
青要分开存放，不得混杂。
作为沥青混凝土填料的矿粉，是形成沥青胶浆的重要组成物质，它的质量直接影响着沥青混凝土的质量，所以必须严格控制。其材质应为石灰岩，外观质量
以洁净、于燥、无团料结块为原则，细度要控制到小于0.075 mm的颗粒不少于75％。粗集料指粒径大于2.36 mm的碎石。各级碎石在外观上应洁净、干燥、无风化、无杂质，有良好的颗粒形状，级配组成要符合规范要求。试验人员应对其随时检测，以保证冷料的质量合格。细集料指粒径小于2.36mm的大砂、石屑等。在外观上应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒
组成。
4.2 冷料仓级配控制
4.2.1 冷料仓各仓电机转速确定。根据实验人员提供的目标配合比中的各种材料用量比例，依照公式确定各仓电机的转速以及料门高度，这样可保证骨料输送基本上满足配合比要求。 4.2.2 在生产中的调整。在实际施工中，常会出现某一热料仓不够使用的情况或某种料从溢料口大量溢出，这说明冷料的原始颗粒组成发生变化或在进行目标配合比设计时筛分取样的代表性不强。此时不得随意调整冷料仓配料电机的转速，而必须及时通知试验员重新进行筛分试验，并设计出与原目标配合比相符的配合比，然后根据试验室提供的数据调整配料电机的转速及料门高度。从而确保冷料仓落料级配符合目标配合比要求，进而为控制生产配合比创造条件。
4.3 热料仓级配控制
施工中实际存在的轧石机振动筛与拌合站振动筛之间筛分效应不同。因而《规范》中规定：对间歇式拌合机，必须对二次筛分后的料进行筛分，以确定各热料仓的材料比例。在热料仓筛分试验中要求冷料仓供料稳定后再取样筛分。热料仓筛分所得生产配合比级配曲线应与目标配合比级配曲线相近，否则，将会出现过多的溢料或等料现象。
骨料的称量是通过电子称累计称量控制的，因而必须控制好每一种骨料料量，才能使实际生产中各骨料基本与设计值一样。主要是控制好各骨料的设定值
及落差。
在混合料由四种骨料构成时要防止跳料，即当某一种骨料实测值大于下一种骨料设定值时，下一种骨料将跳过不称，这样就造成合成级配不准。要控制好热料仓合成级配，必须避免此现象出现。出现“跳料”现象，主要是因为称的设定太高或此料仓用量太少，已经小于基本落差。如果是
设定的原因，通过调整设定
值即可解决；如果是因为此料量太少而造成“跳料”，则需调振动筛孔孔径，使四个料仓用料量大致相等。总之，在生产过程中要严格控制热料仓合成级配，即生产配合比合成级配，控制得好才
能保证成品料质量好。
4.4 温度控制
沥青混合料成品料出厂温度，直接影响着摊铺质量和碾压质量，所以必须控制好成品料出厂温度。在生产中除要随时监控石料温度和沥青温度外，还要随时检测成品料温度，并及时反馈操作
室，以及时控制温度。
4.4.1 沥青加热是靠导热油循环加热的。在加热过程中，导热油温要缓慢上升，温度上限控制在
不超过180℃ ，以避免沥青老化。
4.4.2 设备开始运行时，因机组各部位都是冷的，会吸收一部分热量，因而在开始生产阶段，骨料温度要求控制高些，这样可避免出现花白料。
4.4.3 骨料温度也受环境温度的影响。在实际生产中，早晚用骨料温度上限，中午前后用骨料温
度下限。
4.4.4 在生产中，骨料温度因冷料仓冷料的不稳定(缺料或含水率不一样)而出现上下波动。操作员应及时的调整燃烧器火焰或冷料料量，使温度保持正常。
4.5 沥青用量的控制
沥青用量即沥青混合料中沥青质量与沥青混合料总质量的比例。它是沥青混凝土合格的一个重要指标，最佳沥青用量是通过马歇尔试验来确定的。在生产中，重要是提高沥青电子称的称量精度，比如用27C电子称，称量精度可控制在0 1 kg内。另外应注意控制矿料、矿粉的称量，只有这两者都控制好，才能控制好沥青用量，而沥青用量控制得好是沥青混凝土合格的关键所在。
4.6 填料的控制
填料的作用是与沥青形成沥青胶浆，以增加沥青混合料的粘结力。填料参配的准确与否，直接关系到沥青混合料中的游离沥青。如有游离沥青存在，将降
低沥青混合料粘结力，并出现泛油现象。只有完全按照配合比设计参配，使沥青混合料中无游离沥青，才能有效地保证沥青混合料的质量，所以在生产中必须严
格控制其称量精度。 4.7 成品料的监控
4.7.1 成品料质检员应随时检查成品料质量，从外观看来，混合料应均匀一致，无花白料，无结
团成块及严重的粗细料分离现象。
4.7.2 试验人员对每天进行不少于1次的抽查，通过试验来检验成品料的质量，发现问题及时调
整。
4.7.3 每车混合料都要进行出厂检查，由磅房人员检测其温度，检测时应采取不同点位测试，发
现问题及时反馈操作室进行调整解决。
5 结 语
上述从沥青拌合站的工作原理人手，系统地阐述了控制沥青混凝土质量的措施。事实证明，做好拌合站质量工作，不仅能保证工程质量，同时能降低工程成
本。然而，由于施工中各方面影响因素较多，切实保证沥青混凝土路面的质量，还需要做好现场
摊铺等多方面的管理工作。
1、前言
随着我国高速公路建设突飞猛进的发展，对公路质量的要求也越来越高。沥青路面质量主要取决于沥青混凝土拌合质量和路面摊铺质量。我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合站。间歇式沥青拌合站的工作原理是控制室发出工作指令后，各种冷料根据初级配的要求，通过输送系统输送到干燥筒进行烘干后，再由振动筛进行二次筛分，用电子称称量骨料、矿粉、沥青，按顺序倒入搅拌缸进行均匀搅拌形成成品料。骨料的输送、烘干、筛分是连续的，各种材料的计量和拌合是按周期进行的。因此相对于连续式沥青拌合设备来说，间歇式沥青拌合站具有骨料级配控制好和沥青用量稳定的优点。
2、间歇式沥青拌合站的组成
间歇式沥青拌合站主要由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加热保温系统等组成。
3、沥青混凝土的质量控制
沥青混凝土的质量主要体现在稳定度和流值两个指标上，它反映了沥青混凝土的高温稳定性和抗变形能力，和原材料的质量及生产过程的控制是密切相关的。因此控制好混合料的质量应该从以下几个方面入手。
3.1原材料质量的控制 沥青混凝土的原材料主要包括：粗集料、细集料、矿粉、沥青等。 3.1.1粗集料
粗集料是指粒径大于2.36mm的碎石。在沥青混凝土中形成框架以保持稳定性。因此它的力学性能应满足要求且具有良好的形状。针片状含量低、无风化、无杂质、表面粗糙具有较高的内摩擦力。
3.1.2细集料
细集料是指粒径在0.075~2.36之间的大砂、石屑等。在外观上应洁净、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成和可能的棱角以增加颗粒间的嵌锁作用和减少集料间孔隙。
3.1.3沥青
沥青在使用前应检查针入度、延度、软化点等各项指标是否符合交通石油沥青的技术要求。在沥青的选择使用上要兼顾沥青路面的高温稳定性和低温抗裂性。由于沥青的标号越高，针入度越大，稠度越低，因此须根据路面层面的不同选用不同型号的沥青，表面层采用较稀的沥青，以提高表面层的抗裂性；中下层采用较稠的沥青以提高抗车辙能力。含腊量应控制在3%以下，含腊量过高，对路面的高温稳定性和低温抗裂性都有影响，也会影响沥青的粘附性。
沥青储存时，不同来源及标号的沥青要分开存放，沥青在加热保温过程中，温度控制在不超过180度，以避免沥青的老化。
对于聚合物改性沥青的储存，应制定防离析措施。由于沥青和聚合物的分子量差异很大，二者往往不能很好的地相容。聚合物改性沥青在热储存时，若储存时间过长，或者储存过程中未进行搅拌或搅拌不够，聚合物的微粒在高温下会发生凝聚，在沥青上部形成乳状层结皮，影响沥青的性能。如果改性沥青储罐无搅拌装置且改性沥青的储存稳定性不良，则改性沥青的储存时间不宜超过24小时。
3.1.4填料
填料的作用是与沥青形成沥青胶浆，以增加沥青混和料的粘结力。填料参配的正确与否，直接关系到沥青混和料中的游离沥青。如果存在游离沥青，将会降低沥青的沥青混和料的粘结力，并出现泛油现象现象。填料应满足细度要求，无杂质。在使用袋装矿粉的场合，要有储存场地，防雨防潮，通风干燥，以防止矿粉淋雨受潮。已结块受潮的矿粉坚决不能使用。有时为了改善沥青的粘附性，需要添加消石灰等添加剂，消石灰一定要消解彻底，细度满足要求。否则会起相反的效果，影响沥青混和料的质量。
3.2冷料初级配的控制
冷料初级配就是根据配合比的要求，计算出各冷料仓配料电机的转速和料门的高度，以确定各种材料的输送量，满足拌合站连续生产的需要。如果冷料初级配不准确，将会出现待料和溢料现象，影响拌合站生产率和混合料的质量。试验人员应随时掌握料场进料情况，及时取样筛分，分析相关数据。根据不同的原材料对初级配进行调整，以保证拌合生产的稳定性和连续性。
3.3称重计量控制
加热烘干后的骨料经过振动筛筛分后进入不同粒径的热料仓。试验人员必须对振动筛筛分后的骨料进行取样筛分，以确定各热料仓不同粒径材料的用量比例。必须在冷料初级配稳定时进行热料仓筛分，以保证筛分试验的准确性。通过筛分试验分析所得到的生产配合比级配曲线应在目标配合比级配曲线的允许范围之内，符合技术标准。生产拌合过程中，计量程序根据生产配合比的数据进行称重计量控制。拌合站操作人员不得随意更改配合比数据。不能通过跳料、补料等手段来提高拌合站的生产率。
骨料、填料、沥青的称重计量是通过骨料称、粉料称、沥青称及相关的执行机构和显示、控制电路等组成的称重计量系统来完成的。其中骨料的称重计量是通过骨料称的累加计量来完成的。拌合生产之前，必须对称重计量系统进行标定，并通过相关部门的验收。在更换称重传感器和计量仪表后，要重新进行标定。拌合生产过程中，如果出现计量不准确的现象，应从以下几个方面着手解决。
（1）、称重传感器的工作信号是否准确，配线的连接是否正常，有无电磁干扰。 （2）、计量秤各联接部位活动是否灵活，有无阻力或卡死现象。 （3）、各料仓计量仓门动作是否灵活，有无关闭不严漏料的情况。 （4）、气动系统是否正常，有无漏气或压力不足的现象。 （5）、电磁换向阀和快速排气阀工作是否正常，阀芯是否卡死。 （6）、执行气缸开起关闭是否到位。
（7）、称重计量仪表工作是否正常，显示值和实际值是否一致，有无零点漂移。 （8）、PLC等控制系统工作是否正常，输入输出接点有无异常等。
大型间歇式沥青拌合站对称重计量程序进行了优化，以提高计量精度。主要是采用大小双门控制、计量后期脉冲开关门控制、计量后期减小计量仓门开度等方式。主要是为了减少称重计量流量，以降低落差的调整量，提高计量精度。
3.4温度控制
《规范》中规定，对于间歇式沥青拌合站，沥青加热温度控制在150~170度，骨料温度比沥青温度高10~20度，混合料的出厂温度为140~165度。如果温度不够将出现花料，温度过高沥青就会烧焦。沥青混和料的出厂温度直接影响摊铺和碾压质量。在生产过程中要随时检测混合料的温度，并通知操作人员，以便根据实际情况进行调整。做好温度控制主要从以下几方面入手。
（1）、把好油料的质量关，选择无杂质、燃值高、容易点火燃烧的油料。 （2）、控制好冷料的初级配，稳定骨料输送流量。
（3）、控制好原材料的含水量。原材料最好进棚储存或覆盖。以防止由于原材料含水量的变化引起骨料温度的波动。
（4）、保证燃烧器的正常工作状况。燃烧器要雾化正常，温度检测准确，风油比调节灵敏可靠，火焰形状好。
（5）、保证通风除尘系统工作正常。为燃烧器的正常工作提供条件。
（6）、干燥筒内的抛掷叶片、升料叶片损坏后要及时更换。以保证骨料快速有序的移动和提升，形成沿干燥筒截面均匀分布的料帘，使骨料得到均匀加热。
3.5混合料的拌合
混合料在均匀拌合后，要求所有的矿物颗粒全部被沥青裹附，没有不均匀包裹现象，无花白料，无结块或离析现象。通常沥青混和料的拌合时间为干拌5秒，湿拌45秒。SMA混合料要求干拌5秒，湿拌不少于60秒。不能为了提高生产率而随意减少拌合时间。搅拌缸内的搅拌叶片和衬板磨损后要及时更换，以保证混合料在拌缸内有序流动、均匀搅拌，提高混合料拌合质量。
3.6成品料的监控
质检人员对每一批次的成品料都要进行检查，花料、离析、温度不够或超温的混合料要废弃。发现问题及时反馈给操作人员，以便作针对性的调整处理。
试验人员每天对混合料进行抽检，按照试验程序进行实验分析，并将实验数据反馈给操作人员，发现问题及时分析解决。
结束语
沥青拌合站的生产质量控制是一项系统工作，需要设备、技术、试验、材料等部门和人员相互协作。因此需要建立一套完整的质量和管理体系。使各部门相关人员能够反馈沟通，各尽其责，发现问题及时解决，以保证沥青混和料的质量，降低成本，提高经济效益，为施工生产的顺利进行创造条件。
摘要】文章从沥青拌合站工作原理入手，对拌合站质量控制及其常见故障进行了分析。
【关键词】沥青拌合站；质量控制；故障分析
沥青路面质量的好坏主要取决于沥青混凝土及其摊铺质量。间歇式拌合站的工作原理是中央控制室发出开机命令后，冷料仓的骨料落入各热料仓室。各骨料和粉料各由称量斗内电子称计量，随后投入拌合之内，称量好后的热沥青随后喷入缸内。各种料搅拌后，形成成品，卸到料斗里，最后通过卸料闸门将成品料放到运输车上。骨料的运送、烘干、筛分以及粉料和沥青的输送是可控的、按周期进行。
一、沥青混凝土的质量控制
沥青混凝土的质量主要体现在它的指标——稳定度和流值，而稳定度和流值表征高温时混合料的稳定性和抗变形能力，实际上是反映沥青混凝土的材料强度和材料形成后变形能力的指标。所以我们控制混合料的质量应从如下主要方面做起。
（一）矿料
粗矿料是粒径是2.36～25mm的碎石，需要在混凝土面层通过集料颗粒的嵌锁作用提供稳定性和通过摩擦力作用抵抗位移。这就要求它的力学性质应满足沥青混凝土技术要求，并且具有一定的形状（形状影响混凝土密实度，高温稳定性和路面结构强度）。要求粗集料是破碎后有粗糙表面和棱角的正方体颗粒。针片状含量低，集料间还有较高的内摩擦力。
（二）细集料
细集料是指粒径在0.075～2.36mm之间的破碎岩石，矿碴和矿粉要求清洁干净，不含粘土和其他有害物质，应有可能的棱角从而增加颗粒间的嵌锁作用和减少集料间孔隙，增加混合料的稳定性。
（三）沥青
在使用前检查沥青的各项指标是否符合交通石油沥青技术要求，包括针入度、强度、软化点、闪点，熔解度、含蜡量、薄膜烘箱加热试验指标。
沥青标号应根据当地气候情况选取，选用沥青标号越高，针入度越大，稠度越低。适用气温越低的地区，这样筑成的路面的低温抗裂性越好，但高温稳定性较差。通常根据层面的不同选用不同的型号沥青，表面层应采用较稀的沥青，以提高表面层的抗裂性能。而中、下层采用较稠的沥青以提高其抗车辙能力。沥青的稠度越高，针入度PI指数越高，路面的高温稳定性和抗车辙能力越强，但温抗裂性差。所以施工可以在石油沥青中掺加各种改性剂，以提高沥青路面的高温稳定性和低温搞裂性。含蜡量也应控制在3%以下，含蜡量过高，会影响路面的高温稳定和低温抗裂，也会影响沥青的粘附性。
（四）配合比的控制
目标配合比的设计应从反复试验中选取，定出各级配的数量后，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，从而确定各规格料仓的配料比例。经过给料时间先后顺序，使被加热的新矿料在干燥筒的燃烧口一端的出料口从内筒流到外筒内舱中，与同时到达的填充料等混合料经干搅，从卸料口排出，混合料进行筛分、调整各规格料仓和填充料的配合比，直至关键筛孔通过率与目标级配范围中值的误差在规定值内。
（五）温度控制
在《规范》中，沥青加热控制在150～170℃，矿料温度比沥青高10～20℃，混合料出厂温度为140～155℃，沥青混合料成品料出厂温度直接影响摊铺质量和碾压质量，运输到摊铺机使用时，温度控制在135～150℃之间，最初碾压温度不能低于135℃，最后碾压温度不低于110℃，开放交通不高于60℃，生产过程中随时检测成品料温度，及时反馈给操作室，控好温度。
（六）油石比控制
油石比是沥青混凝土中沥青质量和砂等添加料质量之比，是控制沥青混凝土的最重要指标，油石比过大，摊铺碾压后起“油饼”，油石比过小，混凝土料发散，碾压不成形，都属质量事故。
（七）混合料的拌合
要求所有矿料颗粒全部裹住沥青，没有不均匀包裹现象，无花白料，无结块或严重离析现象，发现有烧焦碳化起泡和含水的混合料都要废弃，通常拌合时间为45～90S之间，每天、每周都要随时抽验料的各项技术指标，并报请工程师批准。
二、常见故障分析
（一）冷料进给装置故障
可变速皮带机停机，可能是变速皮带电机有故障或由于冷料皮带底下被碎石或异物卡死，若是电路故障，首先检查电机的控制变频器是否有故障，线路是否导通或断路。也有可能是皮带打滑，跑偏难以运行，若有应重新调整皮带松紧度，若是卡死就要派人清理障碍，保证皮带运转、上好料。
（二）搅拌机故障
声音异常，可能是因为搅拌机瞬间超负荷致使驱动电机固定支座错位，或是固定轴承损坏导致，需重新复位，固定或更换轴承。搅拌机臂、叶片或内部护板磨损坏严重或脱落，就需要更换，不然造成搅拌料不均匀现象。若搅拌机出料温度显示异常，应清洁温度传感器并检查其清洁装置是否正常工作。
（三）传感器故障
各料仓加料不准，可能是传感器有故障，应检查更换。或秤杆卡死导致，应清除异物。
（四）矿料加热时出现燃烧器不能正常点火燃烧
出现这种情况，第一步，检查操作室内部，看点火燃烧条件是否充足，如各电源开关通断情况。其中，包括：引风机、鼓风机、干燥滚筒、皮带、燃油泵等是否启动完毕，然后再检查引风机风门是否处于点火位置，冷风门是否打开，引风机门选择开关是否处于手动位置，以及干燥滚筒、内部压力检测仪表是否在手动的状态。若这些没有影响点火，可进行第二步检查，有无初次点火，有无燃油，燃油通路是否有堵塞。再检查燃烧器点火电机等，看是否点火，高压包有无燃损，若正常，取出电极，看是否有油污过多，或电极间的距离过大等异常现象。一旦以上全正常，检查燃油泵运转正常情况，同时泵出油的出口压力是否达到正常要求的压力和压缩空气阀门是否打开，压力到达标准。
（五）负压不正常
负压是指干燥滚筒内的大气压力。滚筒内的压力受两方面影响，一方面是鼓风机，它使滚筒内产生正压；另一方面是引风机，它使滚筒内产生负压，在正压力下会使滚筒内的灰尘从滚筒四周飞出影响环保，所以负压不能太大，否则冷气进入滚筒，带走热能，燃料用量会大增。当干燥滚筒内形成正压时：
１．检查引风机风门有无动作。若没有扳转引风风门控制扭转到手动，再旋转风门到手轮，看风门开启情况，检查是否风门轴承损坏或风门叶板卡死，若手动能打开，则电动执行上有故障或执行机构本身存在问题，进行检查排除即可。
２．若引风机风门能够动作，就要检查除尘箱体上部的脉冲板打开情况，再检查控制线路及电磁阀是否正常，气路有无异常，找出故障加以排除。
三、结语
做好拌合站质量控制工作和故障排除，不仅能保证工程质量，而且能降低工程成本，提高施工效率，取得社会经济效益的双丰收。
“吉公筑机”系列间歇式沥青混合料搅拌设备，融合欧美领先技术和专业经验。整套设备采用模块化、标准化、通用化设计理念，智能化的控制系统建立在标准工业计算机与商用软件基础之上，注重环保节能。
设备主要特点：
电脑全自动工艺流程控制
数字化变频燃烧器技术可使用重油、渣油 德国震动筛分技术，6级骨料筛分
惯性+脉冲式布袋除尘器确保了严格的环境标准
成品料储存可提供旁置轨道式储仓或下置式储仓两种形式供选择 适合任何等级路面的使用要求
控制系统
控制室装有冷暖空调。
整套设备可实现手动、半自动、全自动控制。这些控制由PC/PLC完成。PLC采用标准的SIEMENS工业组件。PC采用标准工业级计算机。
应用MS商用软件、SIEMENS商用软件、组太王软件，“吉公”工艺控制系统。多媒体视窗画面时时再现整个设备的工艺流程，工艺流程参数设定和修改全部通过电脑完成。具有配方输入、落差自动修正、油石比动态跟踪、故障自动诊断、自动报警、数据报表打印及存储功能。
冷料系
冷料斗被设计成集成5连体斗，给料机按初级配变频控制给料，料斗上方装有护板及防超大料进斗的栅格板，释放口设有断料报警装置。
砂仓装有振捣器。
料斗及给料机的设计有效地消除了起拱及避免皮带受损。 模块式设计使安装、拆卸、转场十分便利。 斜皮带机下缘装有大料剔除斗。
干燥系
干燥滚筒外壁采用岩棉保温，外包镀锌钢板，滚筒卸料端采用耐热橡胶密封，直径、长度及内部设计，充分实现热交换及最大程度减少热损失，节能及增强了对环境的适应能力。
采用摩擦驱动，通过微调托轮的倾角控制滚筒的运行姿态和轴向串动。
燃烧器采用数控变频技术，PLC自动控制全部燃烧参数，通过变频器控制轴流风机与供油系统精准控制风油比，并有效降低了机械磨损，延长了使用寿命。采用航天技术气泡雾化式喷枪将火焰调节比扩大到10:1，真正创造了燃烧重油、渣油的良好雾化燃烧条件。自带大功率燃油加热器和PID油温控制系统确保燃烧器在安全稳定的工况下运行。
搅拌塔
搅拌塔设计全部应用欧洲技术。
热骨料提升机的链斗、上料槽、卸料口均焊装耐磨钢板。 振动筛为双轴驱动，提供4组分筛分型、5组分筛分型、6组分筛分型、7组分筛分型等4种方案供用户选择，可满足任何等级类型沥青混合料的生产。
热储仓设计合理分布比例，料位监测采用点位或连续式两种方式。卸料门采用特殊结构设计、气动控制、计算机动态自动补偿有效地控制骨料计量精度。
所有骨料秤、粉料秤和沥青秤采用世界名牌传感器。
搅拌缸为双卧轴驱动，最大能力3500kg，侧面为门式设计方便维修和更换桨臂、桨叶和衬板等。
主架为单元分割模块化设计，使装拆和转场十分方便。 除尘、粉料供给和成品料储存系统 一级旋风除尘和二级布袋除尘。布袋除尘器采用脉冲在现行喷吹方式，清灰通过脉冲仪自动控制清灰。超温保护装置和杜邦质布袋确保了系统运行的安全性和稳定性。
粉料供给系统，卸料处采用气吹和振动联合防拱。新粉仓上料提供气吹上料和提升机上料两种方案。回收粉仓上料由罗茨风机吹送。
成品料储存。卷扬机采用变频调速控制，提升料车通过编码器计位。储仓采用避免离析的结构设计，卸料可由控制室或现场两地控制完成，仓体外壁采用了多种保温形式。
第15篇：拌合站验收报告
一、工程概况
中水电岚海（福建）商品混凝土拌和站位于福建省平潭县澳前镇陇南村，占地20000m。平潭搅拌站的建设总体规模按60万方/年规划，分两期建设，一期按30万方/年设计，并将二期工程的土建工程并入一期建设。一期工程包括拌和站内的全部
一、二期的全部构筑物及附属建筑物、站区供配电、供排水、交通道路、安全防护、污水处理与环保设施等项目。
二、工程施工起止时间
本工程从2010年4月份开工建设，原计划于2010年12月投产，期间由于征地拆迁等客观原因，建设地址进行了两次变更，最后于2011年6月才进行了正常的施工。第一条生产线于2011年10月20日投产，第二条生线于2012年6月10日投产。
到目前为止，按批准的一期工程的建设内容，除综合楼、车库、油库和空压机房，料仓顶盖经公司同意作为甩项处理，其它项目均按设计内容全部完成。 1 2
三、完成的主要工程量 2 3 4
四、施工机构组成
1、施工管理机构设臵：
岚海澳前搅拌站在设计中采用了较高的技术标准，且施工条件复杂，为确保高速优质地完成本工程的施工任务，本着保证工期、质量、安全的原则，同时便于内外协调，成立中中国水利水电第十六工程局有限公司平潭环岛路项目经理部，全权负责工程项目的组织、实施和管理。项目部设于平潭县北厝镇北厝村澳仔自然村村道边。
本工程的项目经理是施工企业法人代表在该项目上的全权委托代理人，是施工项目全过程中所有工作的总负责人；下分设职能管理部门和施工工区，分别由项目经理、总工程师、项目副经理、项目书记直接负责管理；施工工区长由具备一定的管理经验和技术的人员担任。 5 篇2：拌合站验收资料
混凝土拌合站验收申请表
申请单位：中铁隧道集团一处有限公司
新建吉林至珲春铁路jhsk-ⅰ标项目经理部
拌合站名称：集中混凝土拌合站
施工里程：dk191+000～dk206+715.4 吉图珲客专
混凝土拌合站验收资料
拌合站名称：吉图珲客专jhsk-ⅰ标项目经理部
集中混凝土拌合站
目 录
一、拌合站基本情况 .......................................................
二、拌合站组织机构及主要人员岗位职责 .....................................
1、拌合站组织机构 .......................................................
2、主要人员岗位职责 .....................................................
三、拌合站管理制度 .......................................................
1、原材料管理制度 .......................................................
2、混凝土生产、运输和调度管理 ...........................................
3、质量管理制度 ........................................................
4、安全管理制度 ........................................................
5、卫生环保制度 ........................................................
6、设备保养、维修及管理制度 ............................................
7、人员培训制度 ........................................................
四、原材料质量控制措施 ..................................................
1、采购供应 ............................................................
2、质量验收 ............................................................
3、原材料标识 ..........................................................
4、现场保管 ............................................................
五、不合格原材料处理程序 ................................................
1、不合格原材料处理流程 ................................................
2、相关责任部门 ........................................................
六、机械设备操作规程 ....................................................
1、搅拌机操作规程 ......................................................
2、混凝土搅拌运输车操作规程 ............................................
4、发电机操作规程 ......................................................
5、电子汽车衡操作规程 ..................................................
6、锅炉操作规程 ........................................................
七、应急预案 ............................................................
1、编制目的 ............................................................
2、影响因素 ............................................................
3、预防措施 ............................................................
八、热工计算 ............................................................
1、混凝土配合比 ........................................................
2、拌合温度计算 ........................................................
3、浇筑温度计算 ........................................................
九、拌合站人员情况 ......................................................
1、人员统计表 ..........................................................
2、人员资质证书 ........................................................
十、拌合站机械设备情况 ..................................................
1、拌合站设备统计表 ....................................................
2、设备合格证书 ........................................................
3、设备标定资料 ........................................................十
一、拌合站有效文件 ....................................................十
二、附件...............................................................附件1 拌合站平面布置图 .................................................附件2 搅拌机安全培训记录 ...............................................附件3 安全培训记录 .....................................................附件4 记录用表 .........................................................
一、拌合站基本情况
集中混凝土拌合站基本情况 篇3：拌和站验收报告 目 录
1、拌和站设备情况２
2、拌和站建设情况２
3、本拌和站供应范围???４
4、文明施工建设情况???５
5、拌和站组织机构、人员培训上岗、规章制度情况??６
6、附件?8
1、《拌和站生产管理办法》
2、《混凝土拌和站站质量管理规定》
3、各种操作规程
4、人员岗位职责
5、拌和站平面示意图
6、生产工艺流程
7、检验证书
8、原材料试验报告
9、操作人员上岗证
拌和站验收报告 xx集团xx铁路xx标拌和站位于本线路dk20+600左侧，建于xx村。本拌和站占地xx亩，是一个综合性的大型搅拌站。拌合站共划分为5块：生活及办公区、钢筋加工区、砂石堆场、砼搅拌区和车辆停放周转场。（后附拌和站平面布置图）
一、拌和站设备情况
拌合站配备2台1000的自动计量拌合机，每台拌合机配置100t粉罐4个，其中3个粉罐装水泥，1个粉罐装粉煤灰，1个拌合楼。拌和区占地面积为1512平方米。现已调试完毕，鉴定合格，能够满足规定要求。（后附技术检定证书）
二、拌和站建设情况
1、搅拌机安装调试情况、与搅拌机配套设备简介 2×1000型拌和站已安装完毕并经厂家调试合格，满足生产要求，变压器等用电线路也安装到位，100kw的备用发电机到位。为满足混凝土生产需要，本拌和站计划配置徐工lg855装载机1台，10m3砼运输车8台（已到位2台，能够满足开工需要），150t电子地磅1台。根据本拌和站生产能力，每小时生产80方混凝土，每天按10小时工作时间计算，每天生产混凝土800方，平均每车每天运输10车混凝土，能够满足混凝土运输的需要。
2、料仓建设情况
本拌和站堆料场设置6个料仓，并已建设完成，6个料仓分别储存中砂（产地：高头窑砂场），5-16mm碎石（产地：包头大青山），16-31.5mm碎石（产地：包头大青山），砂石料已进场并经检验合格。料仓占地面积约1875平方米，材料存储能力为3500方，满足施工高峰期混凝土的需求。
3、场地硬化和排水
道路区域结构为：底部砂垫层用水灌注后碾压整平，上部再浇筑20cm厚c30水泥砼，每5m设伸缩缝一条，切缝深5cm。
集料堆场，车辆周转场结构为：下部砂垫层用水灌注后碾压整平，上部再浇筑20cm厚c30水泥砼，纵横向设置每5m设置假缝。其它区域浇筑10cm厚c20水泥砼。
场地内规划：按照四周低中间高原则进行，四周设置排水沟，设沉淀池一处，生产及生活用水先通过沉淀池沉淀后再排入附近沟渠。
4、进场材料检验情况
派遣经验丰富的试验人员对进入拌和站的原材料进行控制，坚决杜绝不合格的材料进入施工现场，另外在拌和站设置样品箱，把满足要求的试验余料作为样品，在进料时进行对照，与样品质量有出入的材料，不得进入拌和站堆放。
现场进场的材料，经抽样检验全部合格（附材料试验报告），水泥采用内蒙古冀东po42.5水泥，外加剂采用武汉格瑞林高效减水剂，粉煤灰采用湖北阳逻i级粉煤灰，水采用地下水，后附外加剂、水等原材料的检验报告。
5、钢筋加工场建设情况
钢筋加工场占地面积2250m2，分为原材区、钢筋加工区、半成品堆放区。其中钢筋加工区设有大跨刚构彩刚顶棚，净高8米，跨度13米，里面有标准的钢筋加工操作平台；原材区设离地面高度30㎝的架空层，钢筋整齐堆码上面并用彩条布覆盖，防止锈蚀。
6、办公、生活区建设情况
办公区设活动板房5间，设会议室、站长办公室、副站长办公室、材料员室和材料库，共计150平方米。
生活区设活动板房9间厨房、餐厅、浴室和员工宿舍，供拌合站和钢筋加工场人员住宿生活，居住面积为220m2。
三、本拌和站供应范围
两台搅拌机理论生产能力为每小时2×60共计120方混凝土，实际生产能力为80方/小时，负责xx桥、xx特大桥、xx桥及dkxx～dkxx范围内8座涵洞结构物砼供应，约7万方。根据施工进度计划并结合目前的生产能力，该拌和站完全能够满足由该拌和站承担的桥涵混凝土施工任务。
四、文明施工建设情况
1、便道建设：为了便于拌和站车辆出入，拌和站大门至哈他土沟特大桥施工便道约200米的进场道路进行了拓宽检修，还新建了拌和站至项目部驻地便道100米，确保进出场道路畅行无阻。
2、场地环保建设：为了尽量对环境不造成污染，我部在
拌和站设有沉淀池、冲洗区、排水沟等排水净化设施。设在存料场外侧的厕所粪便用封闭式运输车定期清运。同时，我们指定专人对拌和站场地进行洒水清扫，以防粉尘污染周围环境。
3、文化、制度、标识建设：拌和站围墙（除活动板房外）全部采用白色涂料粉刷，大门采用宽8米、高5米的彩门，进出用电动门控制，大门正面两侧围墙制作3米×4米宣传标语；拌和站内房屋全部采用统一彩钢板房，并在拌和站围墙内外适当位置种花植草进行绿化；各种标示标志牌、安全警示牌、规章制度、安全操作规程等全部整齐上墙或悬挂。
4、材料堆码：各种砂石料整齐堆码并设有样品盒，标示牌整齐的立在显眼的位置；钢筋型号、批号整齐摆放在架空台上，并用彩条布覆盖，标识牌清楚醒目。
五、拌和站组织机构、人员培训上岗、规章制度情况
1、拌和站组织机构见下面“拌和站组织机构框图” 中铁十一局集团塔韩铁路项目经理部
拌合站站长
收料工班生产工班运输工班杂勤工班机修工班
钢筋加工场
2、拌和站各种制度齐全（制定了《拌和站生产管理办法》篇4：拌合站验收资料
一、混凝土拌和站验收申报表 xxx交通项目
混凝土拌和站验收申请表
申请单位：xxxxxxxxxxxx标项目经理部 搅拌站名称：xxxxxxxxx标拌和站
拌和站验收报审表
被检单位： 日期： 被检单位： 日期：
被检单位：
日期： 篇5：拌和站验收报告
目 录
1、拌和站设备情况２
2、拌和站建设情况２
3、本拌和站供应范围???４
4、文明施工建设情况???５
5、拌和站组织机构、人员培训上岗、规章制度情况??６
6、附件?8
1、《拌和站生产管理办法》
2、《混凝土拌和站站质量管理规定》
3、各种操作规程
4、人员岗位职责
5、拌和站平面示意图
6、生产工艺流程
7、检验证书
拌和站验收报告
中铁五局机械化工程有限责任公司三分部拌合站位于本线路k53+500左侧，建于品现村。本拌和站占地53亩，是一个综合性的大型搅拌站。拌合站共划分为4块：生活及办公区、砂石堆场、砼搅拌区和车辆停放周转场。（后附拌和站平面布置图）
一、拌和站设备情况
拌合站配备1台自动计量拌合机，拌合机配置100t水泥罐2个，1个拌合楼。拌和区占地面积为6600平方米。现已调试完毕，鉴定合格，能够满足规定要求。
二、拌和站建设情况
1、搅拌机安装调试情况、与搅拌机配套设备简介 1×1000型拌和站已安装完毕并经厂家调试合格，满足生产要求，变压器等用电线路也安装到位，100kw的备用发电机到位。为满足混凝土生产需要，本拌和站计划配置徐工lg855装载机1台，10m3砼运输车8台（已到位2台，能够满足开工需要），150t电子地磅1台。根据本拌和站生产能力，每小时生产80方混凝土，每天按10小时工作时间计算，每天生产混凝土800方，平均每车每天运输10车混凝土，能够满足混凝土运输的需要。
2、料仓建设情况
本拌和站堆料场设置5个料仓，并已建设完成，5个料仓分别储存中砂（产地：高头窑砂场），5-16mm碎石（产地：包头大青山），16-31.5mm碎石（产地：包头大青山），砂石料已进场并经检验合格。料仓占地面积约1875平方米，材料存储能力为3500方，满足施工高峰期混凝土的需求。
3、场地硬化和排水 道路区域结构为：底部砂垫层用水灌注后碾压整平，上部再浇筑20cm厚c30水泥砼，每5m设伸缩缝一条，切缝深5cm。
集料堆场，车辆周转场结构为：下部砂垫层用水灌注后碾压整平，上部再浇筑20cm厚c30水泥砼，纵横向设置每5m设置假缝。其它区域浇筑10cm厚c20水泥砼。
场地内规划：按照四周低中间高原则进行，四周设置排水沟，设沉淀池一处，生产及生活用水先通过沉淀池沉淀后再排入附近沟渠。
4、进场材料检验情况
派遣经验丰富的试验人员对进入拌和站的原材料进行控制，坚决杜绝不合格的材料进入施工现场，另外在拌和站设置样品箱，把满足要求的试验余料作为样品，在进料时进行对照，与样品质量有出入的材料，不得进入拌和站堆放。
现场进场的材料，经抽样检验全部合格（附材料试验报告），水泥采用内蒙古冀东po42.5水泥，外加剂采用武汉格瑞林高效减水剂，粉煤灰采用湖北阳逻i级粉煤灰，水采用地下水，后附外加剂、水等原材料的检验报告。
5、钢筋加工场建设情况
6、办公、生活区建设情况 办公区设活动板房5间，设会议室、站长办公室、副站长办公室、材料员室和材料库，共计150平方米。 生活区设活动板房9间厨房、餐厅、浴室和员工宿舍，供拌合站和员工住宿生活，居住面积为220m2。
三、本拌和站供应范围
一台搅拌机理论生产能力为每小时2×60共计120方混凝土，实际生产能力为80方/小时，负责哈他土沟特大桥、腮五素沟特大桥、腮五素沟大桥及dk18+200～dk24+047范围内8座涵洞结构物砼供应，约7万方。根据施工进度计划并结合目前的生产能力，该拌和站完全能够满足由该拌和站承担的桥涵混凝土施工任务。
四、文明施工建设情况
1、便道建设：为了便于拌和站车辆出入，拌和站大门至哈他土沟特大桥施工便道约200米的进场道路进行了拓宽检修，还新建了拌和站至项目部驻地便道100米，确保进出场道路畅行无阻。
2、场地环保建设：为了尽量对环境不造成污染，我部在拌和站设有沉淀池、冲洗区、排水沟等排水净化设施。设在存料场外侧的厕所粪便用封闭式运输车定期清运。同时，我们指定专人对拌和站场地进行洒水清扫，以防粉尘污染周围环境。
3、文化、制度、标识建设：拌和站围墙（除活动板房外） 全部采用白色涂料粉刷，大门采用宽8米、高5米的彩门，进出用电动门控制，大门正面两侧围墙制作3米×4米宣传标语；拌和站内房屋全部采用统一彩钢板房，并在拌和站围墙内外适当位置种花植草进行绿化；各种标示标志牌、安全警示牌、规章制度、安全操作规程等全部整齐上墙或悬挂。
4、材料堆码：各种砂石料整齐堆码并设有样品盒，标示牌整齐的立在显眼的位置；钢筋型号、批号整齐摆放在架空台上，并用彩条布覆盖，标识牌清楚醒目。
五、拌和站组织机构、人员培训上岗、规章制度情况
1、拌和站组织机构见下面“拌和站组织机构框图” 中铁十一局集团塔韩铁路项目经理部
拌合站站长
收料工班生产工班运输工班杂勤工班机修工班
钢筋加工场
2、拌和站各种制度齐全（制定了《拌和站生产管理办法》和《混凝土拌和站质量管理规定》），操作规程和拌和站人员岗位职责上墙，操作人员经过严格的岗前培训，并持证上岗。培训内容包括管理规章制度和操作规程及耐久性混凝土的生产工艺和生产流程。
第16篇：拌合站合同
砼拌合、运输合同
甲方：
（简称甲方） 乙方：
（简称乙方）
根据工程项目施工需要，甲方将本工程部分砼的拌合、运输任务交给乙方实施。在《合同法》及有关规定的基础上，甲、乙双方本着平等、自愿、公平合理、诚信的原则，经充分协商后，一致同意签订如下承包合同，双方共同遵守。
一、工程概况
1、工程名称：
2、里程桩号：
3、工程地点：一工区范围内
二、设备要求
1、
壹 台 HZS120 型拌和机及配套料仓、计量设备等。
2、
壹 台 HZS 90 型拌和机及配套料仓、计量设备等。
3、
贰 台 ZL50 型装载机。
4、300KW发电机组 壹 套。
5、100 t地磅 壹 台。
6、储存容量为100T水泥（粉煤灰、矿粉）罐12个。
三、工期
预计自 年 月 日至 年 月 日，暂定 个月。
四、工程数量
预计 万方左右砼。实际完成砼以乙方发放施工队的签字单（必须有甲方现场技术人员签字）统计为准。
甲方代表：
乙方代表：
- 1
3、中期计量支付：每月25日按实际完成工程量进行结算，由乙方提出申报结算申请，由甲方材设部进行核对，经分管副经理及总工审核后，报计合部进行正式结算。业主当期计量款到位后按结算额的70%支付，如业主对工程延期支付，对乙方的拨付相应顺延，剩余同终期一起支付。
4、终期结算支付：预计工程量不作为结算依据，以实际完成工程量为准，在工程结束后20天内，完成结算，根据剩余金额和业主计量支付情况分期支付，但最终支付不迟于业主质保金到位十天内。
5、结算时，在支付最后租赁款以前，甲方要出具结算款的全额发票。
6、每月25日由材设部对收料、发放砼进行核算一次，如果砼发放混乱，收料混乱，造成无法核算，不得进行计量和结算。材料节余，按节余量的数量甲乙5：5分成。
九、甲方权利和义务
1、甲方仅负责拌合站主变压器、征地费、复耕费、平整碾压费、场地硬化费、料仓大棚费用及场地围墙费用。
2、有权根据工程进度调节工作时间，乙方机械操作人员应当全力配合。
3、有权安排多个拌合站施工或外购商品砼，根据施工需要有权调整乙方工程数量，乙方无权干涉。
4、有权对乙方进场工作人员进行安全监督、管理。
5、有权对乙方进场工作人员奖励或辞退。
6、提供需要拌制的砼需要计划和配合比。
7、负责试件制作、试压等试验工作。
十、乙方权利和义务
甲方代表：
乙方代表：
- 3供施工工作顺利进行，发电费用由乙方自行负担。
6、乙方负责修建一水池及安装水管，负责管理并承担费用（施工用水必须符合相关部门化验标准）。
7、乙方砼拌和站及相关设备安装标定（标定次数按有关规定要求执行）、验收由乙方负责，并承担全部费用，乙方出具标定证明给甲方。
8、根据现场生产情况确定罐车数量，罐车数量必须满足甲方生产需要，数量不少于8台。
9、提供设备的性能达到甲方使用要求，即满足施工需要的、配套的、完整的、状态良好的设备，保证全天候24小时施工作业。负责提供设备必要的操作手，满足全天候24小时施工需要，确保在接到甲方通知半小时后准时开盘，砼实际拌和数量与甲方开盘通知单上填写的数量一致。严格按甲方提供配合比拌合，否则出现的砼强度不够等质量问题，由乙方承担全部损失。
10、乙方所需辅材、配件自行采购，拌和站的日常维护和修理由乙方负责并承担相应费用，但维护及修理期间不得影响甲方施工，否则由此造成的一切损失由乙方承担。
11、操作手等人员离开工地必须向甲方副经理请假审批，未经许可，擅自离开工地的，除按5000元/天对乙方罚款外，另对擅自离岗人员处罚500元/天。
12、专业操作人员必须持有相关有效证件才允许上岗，不得无证作业。必须遵守国家法规，自费为所属人员、设备等购买相关保险，及时支付操作手等己方人员工资等。并将所购买的保险和工人身份证复印件交到甲方人事部门。
13、负责乙方所属人员的生活、食、宿、上下班交通，负责保障其人甲方代表：
乙方代表：
- 5在合同执行过程中或最终结算时不得对上述问题提出费用补偿。 十
一、安全
1、一旦发生不可预测的事故，双方有权保护好现场，并及时通知对方协商处理。
2、乙方负责己方人员安全培训，严禁违章作业，使用过程中出现的机械故障和人身伤亡事故由乙方负责并承担费用。十
二、甲方、乙方和第三方的关系
1、甲方和乙方之间是建设工程合同关系，或者说是承揽合同关系。因此，乙方在履行本合同义务的过程中和第三方发生的权利义务关系（包括但不限于租赁、买卖、雇佣等合同关系）均与甲方无关。
2、为了工程施工管理的方便，甲方可以将乙方编入组织施工管理图中。但是，乙方和甲方依旧是互不相干的独立的民事主体，并不得以甲方的名义或甲方代理人的名义对外签订任何对甲方有责任或义务约束的合同，否则，均视为对甲方合法利益的故意侵害。一经发现，甲方有权立即终止本协议，并有权将乙方的全部款项予以扣留和没收，作为对甲方的违约赔偿。
3、甲方有权监督和了解乙方具体履行本合同义务的全部过程，乙方应该予以积极配合。如甲方发现乙方在履行合同义务过程中存在损害甲方利益的风险时，甲方有权要求乙方立即纠正，否则甲方有权解除本合同，并追究乙方违约责任，乙方由此承担的违约金为本合同暂定总价的20％。 十
三、违约责任
除甲方原因外，当乙方出现消极怠工，设备保养差或设备不配套、甲方代表：
乙方代表：
- 7（3）乙方加盖公章的税务登记证复印件。
单位名称：（公章） 单位名称：（公章） 法定代表人： 法定代表人： 授权委托人： 甲方代表：
授权委托人：
乙方代表：
第17篇：拌合站管理制度
甘肃建投路桥工程有限公司
拌 和 站 施 工 管 理 制 度
二0一七年三月
目 录
第一章 拌和站组织与管理.............................................1 1.1组织管理机构图...............................................1 第二章 质量保证体系.................................................1 2.1组织保证 ....................................................1 2.2技术保证.....................................................1 2.3生产工艺流程 ................................................1 第三章 岗位职责.....................................................1 3.1站长岗位职责.................................................1 3.2 试验员职责...................................................2 3.3 拌合机操作手工作职责 ........................................2 3.4 水稳及沥青输送车司机职责 ...................................3 3.5 维修人员职责 ................................................3 3.6 材料员职责 ..................................................4 第四章 仪器设备操作规程、保养维修、计量检定、校准及管理.............4 4.1仪器管理.....................................................4 4.1.1仪器设备管理制度 .........................................4 4.1.2 检测过程中发生异常现象处理制度...........................5 4.2仪器设备操作规程及维修.......................................6 4.2.1 仪器设备的使用维修制度 ..................................6 4.2.2 试验室操作规程制度 .......................................6 第五章 仪器设备的计量检定、校准及管理制度...........................7 第六章 拌和站安全、卫生、环保管理制度...............................7 6.1拌和站安全制度 ..............................................7 6.1.1安全标识 .................................................7 6.1.2 安全用电.................................................7 6.1.3 应急预案.................................................8 6.1.4 试验室安全管理制度.......................................8 6.1.5 水稳及沥青拌合机安全操作规程.............................9 6.1.6 发电机安全管理规定.......................................9 6.2 拌和站日常管理制度 ..........................................9 6.3环境卫生保护管理制度........................................10 第七章 文档资料管理制度............................................10 第八章 水稳及沥青配合比控制和管理制度..............................11 8.1水稳及沥青配合比控制........................................11 8.2 水稳及沥青配合比管理制度 ...................................12 第九章 水稳及沥青生产、运输和调度管理制度..........................12 9.1水稳及沥青生产、出场制度....................................12 9.2 水稳及沥青运输制度 .........................................13 9.3 水稳及沥青调度制度 .........................................14 第十章 原材料质量控制措施..........................................14 第十一章 事故分析与处理制度........................................15 11.1 事故发生 ..................................................15 11.2 质量事故处理 ..............................................15 第十三章 拌和站防污排污环保措施....................................15 第十四章 拌和站停电预案............................................16 14.1．应急准备 .................................................16 14.2、应急响应 .................................................17 14.
3、现场措施 ................................................17 第十四章 拌和站防火安全措施........................................17 第十五章 拌和站治安防盗措施........................................17 15.1治安防盗工作领导小组.......................................17 15.2治安工作的指导思想 ........................................18 15.3内部治安环保工作的原则.....................................18 15.4治安保卫工作的方针.........................................18 15.5防盗措施...................................................18 第十六章 施工考核制度..............................................18 16.1 班组 ......................................................18 16.2 机械操作人员 .............................................18 第十七章 安全教育培训制度..........................................19
第一章 拌和站组织与管理
1、组织管理机构图
第二章 质量保证体系
2.1组织保证
拟成立以站长组织的拌和站质量领导小组，领导小组如下： 组长： 成员：
建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩措施。质量领导小组定期组织召开拌和站工作例会，分析水稳及沥青质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进水稳及沥青质量的提高。
2.2技术保证
坚持有针对性地抓好拌和质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。
2.3生产工艺流程
骨料由储料仓和卸料门分别卸入各自计量斗中，分别计量，计量好后计量斗料门打开，由平皮带输送机将骨料输送至提升斗上，提升斗再将骨料送入楼顶的骨料暂存仓中；粉料仓中的料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量；外加剂由泵送入各自计量斗中计量。
第三章 岗位职责
3.1站长岗位职责
1
1、在项目部的领导下，保证水稳及沥青的供应，对安全生产、水稳及沥青质量、经营管理负责。
2、建立健全安全教育，安全检查制度和岗位安全责任制，组织作业人员开展每月班前安全预想，班中安全检查，班后安全小结工作。
3、把好持证上岗关，严禁无证操作。
4、监督作业人员严格执行水稳及沥青搅拌机、搅拌运输车的使用工作，严禁违章操作。
5、为作业人员配备劳动保护用品，加强对环境保护，文明生产，安全用电的领导工作，确保各项目标的实现。
6、督促作业人员严格执行水稳及沥青搅拌机安全技术操作规程。
7、完成领导交办好的其他工作。
3.2 试验员职责
1、负责原材料进场取样、送检、索取试验报告。
2、根据试验检测结果及时对进场材料做好物资标识。
3、每工作班生产水稳及沥青前和天气发生变化时，必须测定原料计量工作，与理论配合比调整施工配合比，并下发水稳及沥青施工配合比技术交底。
4、每工作班生产水稳及沥青前，对水稳及沥青搅拌机计量装置进行校准并做好记录。对输入微机中的各种材料数据进行复核，确认无误后方可允许搅拌机操作员开机生产。
5、水稳及沥青搅拌时，检查水稳及沥青的各项技术指标，符合要求后方可出站并负责到施工现场检测水稳及沥青的相关技术指标，解决水稳及沥青在现场出现的问题，并做好相关检测记录。
6、严格按上级主管部门要求做好水稳及沥青施工前的相关工作。
7、做好试验资料的保管工作，试验资料不得随意外借和传阅，对各种原材料检测报告和现场检测记录、报告应分类存放，并做好相关的资料台帐。
8、积极配合现场监理做好各项试验检测和资料报验工作。
9、完成领导交办的其它工作。
3.3 拌合机操作手工作职责
(1) 操作手必须经过培训、持证上岗。
2 (2) 每日交接班时：
a.检查设备是否处于良好状态，检查油泵内储存情况，检查轴端密封的热油是否加满，检查气路各油雾器的润滑情况。
b.检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-5%~+5%之间； c.检查拌合罐内是否有异物存在； d.检查空压机自保装置是否可闭；
e.空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查；
f.检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除；
g.检查各运转部分是否运转正常。 (3) 严格按照配合比通知单进行操作。
(4) 工作时要按照日常保养项目对设备进行保养。 (5) 每周按照要求对设备进行检查和保养。
(6) 上班时精力要集中，按要求做好各种记录，下班时进行交接，互相签认。
3.4 水稳及沥青输送车司机职责
(1) 自觉遵守拌和站的各项规章制度。 (2) 不准私自外出，有事外出要向站长请假。
(3) 严格按照《水稳及沥青输送车安全操作规程》进行操作。 (4) 水稳及沥青输送车倒进拌合机接料口时要停稳、停准，不能碰到拌合机。 (5) 负责水稳及沥青运输单的签认工作。 (6) 按设备物资部油料限额制度加油，节能浆耗。
(7) 做好水稳及沥青输送车日常保养维修工作，认真履行合约。 3.5 维修人员职责
(1) 自觉遵守拌和站的各项规章制度。 (2) 不准私自外出，有事外出要向站长请假。
(3) 按照上级要求做好文明施工、三线建设、标牌标识工作。
(4) 认真学习业务知识，熟练掌握拌合机的工作原理、质量性能、技术要求。 (5) 负责对拌合机进行检查、维修、保养，能及时排除常见故障，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。
3 (6) 保持拌和站干净、整洁，符合上级检查要求。 (7) 完成领导交办的其他任务。
3.6 材料员职责
1、材料员必须是思想政治觉悟高、为人为事正派、能吃苦耐劳、懂业务、能认真执行物资管理的有关规章制度的人员担任。
2、负责拌和站零星材料、施工用材料对物资部的申报计划工作。
3、负责进场材料的验收（通知监理、试验室）、签收、记帐工作。验收水稳及沥青、石料、砂子前必须检查密封是否完好和复磅并检查是否卸空卸净，必须索取产品出厂合格证、报告单、证明书等资料。
4、材料进场应同试验人员一起对材料进行外观质量目测检查，对目测不合格的材料进行及时清退或办理索赔手续并做好相关记录存档备查。
5、对进场材料必须严格遵照国家和上级有关部门规定的检测批次进行检测，需委托第三方检测的材料应及时通知试验人员送有国家颁布的有资质证明的单位进行检测。
6、拌和站用于施工生产中的所有原材料严禁先用后检。
7、在卸水稳及沥青、石料、砂子时必须要确定是否是卸入本罐中。砂、碎石严禁混仓和造成第二次污染。
8、材料员要做到《日清月结》，要根据水稳及沥青的日消耗量核算出各种原材料的使用量，必须在每月25日至28日上报项目部物资部。
9、负责接待上级有关部门对材料的各项指导和检查工作。
10、积极参与上级相关部门的培训和相关会议。
11、拌和站必须设置原材料留样箱（盒）并上锁或张贴封条，负责材料的更新标识工作。
12、必须认真及时地做好各种材料的进、出库登记工作。
13、随时了解材料的库存情况并向物资部提出申请计划。
14、负责材料的堆码、防护和日常保养工作。
第四章 仪器设备操作规程、保养维修、计量检定、校准及管理
4.1仪器管理
4.1.1仪器设备管理制度
4 ⑴ 仪器设备采用两种管理形式，即专管专用，专管共用。
⑵ 专管专用的仪器由试验室主任指定专人负责设备的保管和使用。
⑶ 所有计量检测仪器设备均按国家技术监督局有关文件规定定期进行检查。
⑷ 使用精密、贵重仪器者，均应经培训考核合格后方可操作使用。
⑸ 精密、贵重、大型仪器设备的安装位置不得随意变动，如确实需要变动，重新安装后，应对其位置环境进行检查，并向有关机关报告进行检定或校准。
⑹ 常用仪器设备定期擦试、换油保持清洁卫生，不常用的仪器设备应罩上保护罩，做好封存保护工作，以达到防震、防腐蚀、防变形等要求。
⑺ 长期不用的电子仪器，每隔3-6个月应通电一次，每次通电时间不少于半小时。
⑻ 检测仪器设备不得挪作他用，不得从事与检测无关的其他工作。
⑼ 外单位借用仪器设备时，应办理书面租借手续，并经领导同意，借出与归还都应检查仪器设备的功能是否正常，附件是否齐全等。
⑽ 仪器设备的维修，由指定维修专业人员担任，其他人员不得擅自进行拆装和更换零件，重大故障，由主任向有关领导汇报后处理。
4.1.2 检测过程中发生异常现象处理制度
⑴ 在检测进程中，发生异常现象时，检测人员首先应尽力保证人员、仪器设备、样品安全，并分析确定是否需要停止检测工作。
⑵ 若发生人身安全，应立即组织抢救，然后将得到的数据记录保存下来。
⑶ 在确认人身安全未遭受危害后应确认使用的仪器设备是否正常，如已有非正常或损坏的可能，应立即停止检测并保存已有的数据。
⑷ 在确认仪器，样品均正常后，应对保存下来的数据进行分析，若有效可采用，继续进行检测，若无效，对可恢复的检测，应重新安排检测，但须报告相关领导备查。
⑸ 无法恢复的检测，检测人员应报告技术负责人及主任，由技术负责人召集有关人员分析研究后提出处理意见。
⑹ 对造成人身伤亡或仪器设备损坏，检测人员应报告主任，由主任向上级领导汇报后，采取正确的方法处理。
⑺ 发生异常现象后，不论检测数据取舍与否，都应在原始记录中如实填写。
5 ⑻ 各类事故处理材料均应存档备案。
4.2仪器设备操作规程及维修
4.2.1 仪器设备的使用维修制度
⑴ 操作人员必须熟悉仪器的性能和操作要求。并按操作规程或规定方法进行操作。
⑵ 每次使用时必须检查仪器的性能状况是否正常并填写使用记录。发现仪器设备不正常或故障应报告有关人员进行检修。
⑶ 仪器设备应有专人保管，按定置图固定摆放，保持清洁，对传动部分应定期加油润滑，保持设备的良好状态。
⑷ 发生仪器设备责任事故，操作者应及时向质量保证人报告，并进行事故分析，查出原因，做出处理。
⑸ 仪器设备报废
a 符合下列情况的仪器设备应予报废：
(1)经检定不合格检修后技术性能仍不满足使用要求。 (2)使用年限太久，部件严重磨损，老化，无使用价值。 (3)技术落后，精度难于满足检测要求。 (4) 一次性修理费用太高无修理价值。
b、仪器设备报废，由检验部门鉴定填报废申请表，经所报废设备部门办理。一般器具由所领导审批核销。
c、仪器设备报废后应销帐，交设备管理部门处理。
⑹ 仪器设备的保管、档案管理
a、设立仪器兼管理员，负责全室仪器设备的帐册，计划申报，组织维修，办理报废和设备档案管理工作。
b、主要仪器设备均应建立档案，主要内容包括：设备说明书文件资料。检验室持说明书复印件。
c、在用设备原则上由室操作人员专人使用，维护保管。
4.2.2 试验室操作规程制度
⑴ 试验室工作台、仪器设备应合理布置，排列有序，保持整齐清洁，不存放与试验无关的物品。
6 ⑵ 试验人员进入试验应按规定佩带劳动保护用品，并保持个人清洁卫生。
⑶ 非工作人员不得随意进入工作室，工作人员应保持安静，禁止在工作中谈笑和取闹。
⑷ 试验工作完毕，应将工作场打扫、清理干净，做到工完场清。下班时关好门窗，切断电源，关好水阀，保证安全。
第五章 仪器设备的计量检定、校准及管理制度
5.1 属于送检仪器设备，应编制检定计划，按周期送检，取得检定合格证后才能使用，严禁不检或超过检定周期使用；在检定周期内，仪器设备如果经过修理，影响力值系统，或经过搬运、移动等，要重新送检。
5.2 属于自检设备，应编制自校计划，应按相关规程自校；对没有检定系统和规定规程的仪器设备，应自编检验方法进行校验，确定设备精度可靠。 5.3 建立仪器设备总台帐，写明设备名称、规格型号、产地、数量、性能状况、检定情况、购买时间、价格、量程、精度等内容；仪器设备分为A、B、C三类，A类指送检设备，B类指自校设备，C类指一次性验收设备及工具，三类设备在总台帐中注明。
5.4 对贵重、精密、大型仪器设备应指定仪器负责人；制定操作细则；建立档案，内装仪器设备说明书、检定证书，使用维修情况记录等，填写记录要整洁、清晰，不得涂改，做到准确无误，具有可追溯性。
第六章 拌和站安全、卫生、环保管理制度
6.1拌和站安全制度
6.1.1安全标识
(1) 水稳及沥青拌和站，安全标识设置应按方案执行，保证其设置牢固、醒目、位置正确，并指定专人认真管理。检查发现损坏、丢失后及时修复、补充，发现设置方案有缺陷时应及时修正。
(2) 设置安全告示牌，明示需注意的安全事项，张挂宣传标语、条幅等以不断提高职工安全防范意识。
(3) 经理部的专职（兼职）安全员每季度至少一次对安全标识进行检查并形成记录。
6.1.2 安全用电
7 (1) 凡从事电工作业的人员都必须拥有电工操作证，否则不能从事此项工作。 (2) 经理部的专职（兼职）安全员每季度至少进行一次安全用电检查并形成记录。
6.1.3 应急预案
根据施工现场分析，拌和站主要危险源有机电设备、交通运输、火灾等。 (1) 机电设备
本工程机电设备主要包括：施工发电机、输送泵、模架、电焊机等。施工时可能会因为设备漏电、触电、刹车失灵、提升设备故障、操作不当等引起的机电设备烧毁、坠落、损坏、事故伤人、预应力张拉、施工用电接地、绝缘不良导致触电等事故发生。 (2) 交通运输
本工程因场地有限，施工环境条件受限，场内运输车辆应经常检查车况是否良好、刹车是否灵活有效，以防发生翻车、撞人等交通安全事故。 (3) 安全措施
拌和站道路两侧设有C20钢筋混凝土防撞墩，埋入地下0.8m露出地面0.5m。防止车辆在道路上打滑，拌和站还设有防滑带。考虑到拌和站出入车辆较多，故设置行车安全警示牌，距施工现场两侧20米处设置20m/h的限速牌,以上各种警示牌在当地交警部门的监制下均为反光材料标识。拌和站还配有灭火器及消防桶、铲等消防器具。
6.1.4 试验室安全管理制度
⑴ 对易燃易爆，剧毒试剂或物品严格管理，分库存放，专人管理，危险品的使用须经审批，经技术负责人签认后方可生效，试验人员使用危险品时应严格遵守防火防爆，防毒的安全规定。
⑵ 试验人员要认真学习防火知识，懂得常用灭火器的使用试验室配备足够的灭火器材，并按规定经常检修防火措施。
⑶ 试验室人员应熟悉室内电闸开关，会使用控制所有电器设备，不得私自拆动仪器发生电器故障，应由专人负责维修。
⑷ 使用电炉、液化石油气炉，酒精具时，应做到人离火灭，不能将易燃易爆物品混用。
8 6.1.5 水稳及沥青拌合机安全操作规程
(1) 上岗前必须熟悉并掌握拌和站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。
(2) 工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电器装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常。
(3) 在进行拌合机内部维修、加注润滑油及其他维护保养工作前，必须切断拌和站的动力电源、气源，排空所有气动元件及管路中的压缩空气，并挂上警示牌。
(4) 皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。
(5) 停机时清理拌合机内残料，洗机后将机内物料全部倾出，机内不得积水；放尽空压机储气筒内的气体及积水。 (6) 停机后断开总电源和微机电源
6.1.6 发电机安全管理规定
(1) 自备发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于4Ω；
(2) 发电机组应与外电线路电源联锁，严禁并列运行； (3) 发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置；
(4) 电缆线应根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设； (5) 电缆线类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定；
(6) 电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m； (7) 固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m；
(8) 配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其它介质中；
(9) 配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排； (10) 配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。
6.2 拌和站日常管理制度
（1）进、出场人员必须在门卫室（磅房）进行登记。
（2）进、出场车辆必须过磅登记，并服从指挥，按规定行车路线行驶，在指 9 定停车地点停放。
（3）试验人员按时规定对原材料及水稳及沥青，成品进行各项指标的检测试验。
（4）拌和站调度及主管人员必须随时掌握施工进度及拌和站运转情况。
（5）上班人员必须遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁穿拖鞋。
（6）设备、机械专人操作，操作人员必须 持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和操作。
（7）严格执行交接班制度，不准迟到早退。
（8）保持站内（包括宿舍）环境干净整洁，值日打扫。
（9）对上级检查人员彬彬有礼，提供必要的服务。
6.3环境卫生保护管理制度
（1）科学安排施工，合理选择和调整施工时间及机械的配置，尽可能的将施工作业安排在白天进行，在晚上施工过程中，将噪声降到最低点。
（2）砂石料的堆放采取覆盖措施，减少扬尘。砂石料的运输采用封闭较好的运输车辆，长途运输采取覆盖措施，禁止洒落。施工便道应经常洒水，保持路面的湿润；施工车辆和设备应保持性能良好，减少在作业过程中有害气体的排放。
（3）加强生产及生活污水排放的管理，设置二级沉淀池处理污水达到规范要求后再允许排放，严禁将未经处理的污水直接排入河道中。
（4）对生产及生活中产生的可回收与不可回收固体废弃物进行分类集中处理。可回收废弃物每周用垃圾车运到就近垃圾站回收利用，不可回收废弃物用可移动垃圾箱运到指定地点集中掩埋。
（5）拌和站内的环境卫生应及时打扫，包括搅拌楼、办公区域、场地及操作间的清理，定期对机械设备进行清理。拌和站环境管理小组经常进行检查，并形成书面记录。
第七章 文档资料管理制度
1、工程施工技术资料必须真实地反映工程的实际情况，保证齐全、准确、真实、字迹清晰、签字齐全，必须由各级施工技术负责人审核。
2、所有资料都必须分类建档按顺序装盒装柜管理，建立总目录、分目录和盒内目录，每月进行一次梳理，数量较大的每半月一次。
10
3、所有资料必须建立及时有效的收、发登记，并由收、发人双方进行签字确认。
4、进入竣工文件的资料，在资料收集时，资料管理人员必须按竣工文件规定的质量要求和份数进行收集、整理、归档。
5、所有资料必须采用碳素墨水书写，严禁采用圆珠笔记录和签字；当采用打印机打印时，应采用符合归档规定的打印机打印。
6、文字材料除有特殊要求的外，一律采用不低于80克的A4白纸；表格纸张不低于70克白纸，大小为最大不超过2倍A4纸；图纸原则上按施工设计图的规格，当业主另有规定除外。
7、妥善保管所有的施工技术资料，采取有效措施防止资料丢失、霉潮、虫蛀、鼠啃等；对涂改、伪造、随意抽撤或损毁、丢失等玩忽职守造成资料不合格的，追究相关人员责任。
第八章 水稳及沥青配合比控制和管理制度
8.1水稳及沥青配合比控制
1、拌和站所使用的各种材料和拌和物的质量均应经过检验。
2、水稳及沥青的拌和应严格控制配合比，由经理部试验室监督和控制；
3、所用配合比应以质量比计，并需通过设计和试配选定。
4、施工顺序、工艺及要求
（1）各工序施工技术要求如下：
a水稳及沥青拌和设备标定:此项工作一般由有标定资质的机构进行，主要对拌合设备的各种材料的称量系统进行标定，合格后由检测单位出具标定证书。 b原材料进场报验配制水稳及沥青的材料一般有以下几种：水稳及沥青、石料、砂子。
c水稳及沥青拌和站应依据本身的拌合能力和生产需要拟定材料使用计划，提前准备并及时购进足够数量的各种原材，杜绝出现因原材短缺而造成水稳及沥青供应的延迟或中断。原材料检设备标定测定砂、石量制定施工配合比拌制水稳及沥青运送到工地。
d原材料进场后，拌和站应及时通知经理部试验室对其进行质量检测，合格后由试验室报监理工程师抽检，监理工程师检测合格后方能使用。
11 f 砂、石料应按经理部所提供的产地、级配、含泥量等质量要求选取合格的生产商供应。材料进场后，按品种规格分别堆放，标识清楚，不得混杂。 （2）出具施工配合比调整好施工配合比后将配合比通知单下发给拌和站负责人，由操作手严格按其执行。做好施工配合比的台帐登记工作，以备各级领导的检查和质量调查。
8.2 水稳及沥青配合比管理制度
1、进场原材料及时通知经理部试验室，以确保进场原材料能及时报验合格；
2、拌和站水稳及沥青控制间的操作人员有权拒绝任何与水稳及沥青质量控制无关人员进入，有权进入控制间的人员包括：试验人员，项目经理部、监理组和指挥部的水稳及沥青质量控制人员及相关领导；
4、水稳及沥青的质量由后场试验人员和前场质检工程师共同控制，除此以外的任何人不得随意要求拌和站调整；
5、拌和站对于前场质检工程师和后场试验人员提出的调整要求必须及时执行；
6、拌和站在提供水稳及沥青时，必须保证所供水稳及沥青的质量、数量，若水稳及沥青质量经现场质检工程师确认不符合要求，前场可将水稳及沥青退回重拌并拒绝签字。
7、运送水稳及沥青的罐车在接料前要加水润湿，用完后清洗，并倒掉清洗物，保持罐内干净。
8、保证前场和后场的信息畅通，对供料时间和供料数量准确掌控，防止产生浪费。
9、应按照经理部安全技术交底的要求，做到安全施工。
第九章 水稳及沥青生产、运输和调度管理制度
9.1水稳及沥青生产、出场制度
1、作业前，检查拌和机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。先经空运转，检查拌和叶旋转方向正确，方可加料进行搅合。
2、机械在运转中，不得用手或木棒等伸进拌合筒内或在筒口。
3、发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内水稳及沥青倒出，进行检修排除故障。
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4、现场技术人员应以通知单的形式通知拌和站。
5、使用单位应将各种水稳及沥青的总用量及每月用量提前通知拌和站，以便备料。
6、拌和站站长根据通知单统一安排生产，做好内外协调工作，重大事项及时向经理部领导请示汇报。
7、水稳及沥青出场前，由拌和站操作机长统一填发，交给水稳及沥青输送车司机并做好记录。
8、每罐水稳及沥青到现场后使用单位必须在通知单上签字，做为结算依据。
9.2 水稳及沥青运输制度
1、水稳及沥青输送车在场内和便道的行驶速度必须控制在20km/h。
2、水稳及沥青输送车的液压系统应管理畅通，密封良好。
3、水稳及沥青输送车应车容整洁、车身周正。水稳及沥青输送车的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。
4、水稳及沥青输送车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。
5、全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏电、漏杆，无变形，无卡阻；分配原件配合良好，安全阀动作灵敏可靠；工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显冲动现象。
6、水稳及沥青输送车发动机应安装牢固可靠，动力性好，运转平稳，无异响，启动和停机性能良好。
7、发动机启动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。
8、水稳及沥青输送车方向的最大自由转动量从中间位置向左右各不得大于30度。
9、水稳及沥青输送车转向应轻便灵活，行使中不得轻飘、摆振、抖动、阻碍及跑遍现象。在平直的道路上能保持水稳及沥青输送车直线行驶，转向后能自动回正。
10、水稳及沥青输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合有关标准和规定。
11、水稳及沥青输送车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置，制 13 动装置的各零部件完好有效。
12、水稳及沥青输送车照明及指标灯具应安装牢固、齐全有效。灯泡要有保护装置，不得因水稳及沥青输送车震动而松脱、损坏、失效和改变关照方向。所有灯光开关应安装牢固，开关自如，不得因水稳及沥青输送车震动而自行开关。
13、水稳及沥青输送车均设置喇叭，其性能应可靠，喇叭的音量应符合有关标准的噪声规定。
14、水稳及沥青输送车的各种仪表应齐全，且灵敏有效。
15、水稳及沥青输送车的离合器应结合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动和打滑现象。踏板力和自由行程等应符合有关标准、规定及该车整车有关技术条件。
16、变速器应无裂纹，变速换档灵活、轻便，自锁、互锁可靠，变速杆无变形。
17、驾驶室的技术状况应能保证驾驶员有正常的劳动条件。
9.3 水稳及沥青调度制度
1、认真学习工程调度有关业务知识，全面掌握施工现场的主要工程数量和工程进展情况，并做好详细记录。
2、负责拌和站所有机械设备的合理使用，最大限度地发挥机械设备的作用，提高机械设备的利用率。
3、每周周五如实上报调度周报，每月二十五日按要求如实上报调度月报，并建立建全各项调度及统计台帐。
4、对现场所发生的突发性问题，做好详细的记录，并及时向相关部门汇报。
5、协助领导搞好拌和站部各项日常管理工作。
6、完成站长交办的其他各项工作。
第十章 原材料质量控制措施
严格执行原材料进场检验制度和水稳及沥青搅拌前进料检验制度。杜绝使用检验不合格和进场未经检验的原材料。
1、原材料的储存和堆放要求：
(1) 进场原材料必须分仓堆放，料仓之间采用不小于0.5m分隔墙，防止不同规格材料混堆。明确标识进场材料的进场日期、产地、规格、数量、检验状态等。
14 (2)材料的覆盖措施采用雨棚防雨及防晒，保持排水通畅，防止进场原材料受日晒雨淋二次污染。
(3) 进场水稳及沥青、采用封闭式储存罐储存，储料罐标识明确，进料口加锁，设专人负责保管，防止污染。
2、检测建立自检、抽检体系。
3、同一单位工程尽可能采用同一批原材料。
第十一章 事故分析与处理制度
1、事故发生
若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部技质部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。
2、质量事故处理
① 试验室接到质量争议后分类登记，并及时报作业工区技质部及驻地监理和业主。技质部报告技术负责人，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。
② 若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的。应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。
③ 若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。
④ 若争议方仍有异议，可由作业工区总工程师主持重新试验或委托第三方试验。
⑤ 质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理资料室保管。
第十三章 拌和站防污排污环保措施
1、控制好站内的各种粉尘、废弃对环境的污染和危害，原材料堆放场地及道
15 路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫，水稳及沥青搅拌设备应采取密封措施，减少粉尘的污染，容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水，运输时用帆布加以遮盖。
2、水稳及沥青运输车辆的车况要达到良好状态，司机应勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。
3、在拌和场内的生活范围内，场地要进行硬化处理，场地应平整干净、沟池相连、排水顺畅，保护好水源，生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。
4、在施工期始终保持良好的排水状态。拌和站应设沉淀池和蓄水池；将水稳及沥青运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。
5、对违反本控制措施造成重大环境事故的，项目部按照有关规定进行处罚并给予通报。
6、粉仓除尘器，每月清理一次，必要时更换除尘袋。堆料场、公司干道必要时洒水减少扬尘。粉尘物料存放在罐仓内或密闭袋内。
7、生产垃圾按指定区域堆放。工器具、零配件，坚持以旧换新制度。报废水稳及沥青，分离处理后再利用（指骨料）或按垃圾处理。废油储存在贴有标签的器皿中，由项目部统一处理。
第十四章 拌和站停电预案
14.1．应急准备
1、拌和站根据实际情况配备性能良好、满足拌和站运转功率的发电机。
2、拌和站建立相应的突然停电救援领导班子和职能班组（也可启用防火预案中的指挥小组、联络组）。
3、拌和站每半年检查一次，确保备用设备的有效性，并进行合适的补充。
4、拌和站每半年举行一次突然停电的救援演习，通过演习检验并改进突然停电的预案。
16 14.2、应急响应
1、突然停电发生时，应立即报告突然停电救援领导小组，突然停电救援领导小组启动突然停电预案。
2、领导小组要负责现场的总指挥工作。 14.3、现场措施
1、拌和站必须配制性能良好、满足拌和站运转功率的发电机，由现场值班电工接入并监护，使现场施工正常运行。
2、配制应急照明工具，如蓄电池灯、手电筒等。
3、现场值班电工和机管员对所有电箱、设备进行检查，使送电无障碍。
4、对所有电箱、设备必须有停电标识。
5、通电时与其他人员保持联系，做好来电准备。
第十四章 拌和站防火安全措施
1、操作室内和空压机房内不得堆放无关的物质，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧气乙炔瓶等。
2、操作室内不得使用大功率的炉子、碘钨灯等取暖。
3、每班工作结束离开拌和站前，必须关闭各用电设备的电源，最后关闭总电源。
4、拌和站内的电线电缆应严格按规范要求安装使用。
5、定期检查拌和站内的电线线缆和各接触器，重点是：老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线非发热的因素。
6、拌和站的电气接地为五线制，并保证良好。
7、拌和站内禁止使用不合格的电气保护装置，电器设备的使用不准超过安全负载。
8、配电柜要配锁，并保证随手锁门，以避免无关人员使用拌和站专用配电设置。
9、拌和站必须配备足够的消防器材。定期检查消防设备。
10、若发生火灾，必须采取措施及时灭火，并报告工程管理部和相关领导。
第十五章 拌和站治安防盗措施
15.1治安防盗工作领导小组
17 组长：
组员：
15.2治安工作的指导思想
以维护稳定为前提，强化领导责任制，为拌和站的各项工作的顺利进行创造一个更加良好的社会治安环境。
15.3内部治安环保工作的原则
谁主管、谁负责；谁用工，谁负责。
15.4治安保卫工作的方针
预防为主、部门负责、突出重点、保障安全。
15.5防盗措施
1、拌和站要按照治安管理要求，充分发挥夜间治安防盗自主管理职能。
2、调度及夜间值班人员对设备集中停放的落实及重点部位防盗措施落实情况进行检查，对重点防盗部位进行伏击检查，落实群防群治措施。
3、对拌和站出入口设置电动门，夜间禁止非施工车辆进出。
4、认真落实交接班制度，确保信息畅通。发现异常情况及时汇报，对治安防盗工作落实情况不定期进行检查，对检查问题督促落实整改，切实加强治安防盗措施的落实.
第十六章 施工考核制度
1、班组
1、投料：水稳及沥青、石料、砂子必须按要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投，否则，发现一次罚该班组1000元。
2、水稳及沥青浇筑完毕：
(1)应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。拖式泵下面的水稳及沥青料，能用的在水稳及沥青浇筑时应铲回料斗使用，不能用的应立即清走，并按指定位置堆放，不得乱倒；
(2)若当班不及时清理，项目部将派专人清理，并按100元/工日从班组当月工程款中扣除，不够一个工日按一个工日计。
2、机械操作人员
(1)操作人员必须培训合格（持证）上岗，严格按操作规程专心操作，不得随
18 意离开工作岗位，否则，发现一次罚款20元。
(2)操作时不得打与工作无关的电话或聊天，否则，发现一次罚款10元。 (3)每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。如因计量不准或计量错误，造成事故者，罚款1000元。
(4)做好机械的日常保养工作，操作过程中发现问题应及时处理，不能处理的及时上报，对知情不报、不及时汇报或因工作失误，人为造成的经济损失，由责任人承担损失，并处以50元/次罚款。
(5)做好配料的监督工作，发现班组不按要求添加配料，有权停止搅拌。
第十七章 安全教育培训制度
1．站长每月根据生产情况对全体员工进行一次安全形势教育，以提高全体员工的安全意识。
2．技术员和安全员组织对调度员、地磅员、车队队长、驾驶员和操作员等有针对性地进行安全生产技术培训。
3．搅拌站安全员组织员工学习上级部门下发的安全生产管理制度及有关安全方面的文件、电报。利用生产的空余时间对员工进行事故案例分析等形式教育员工，吸取教训提高安全意识。
4．安全教育培训的内容是技术操作规程、安全管理规章制度、安全纪律以及现场应注意的安全事项，通过培训达到全站人员安全意识共同提高的目的。 5．对转岗人员进行培训，严格考核，合格后方可上岗。
6．特种作业人员除参加岗位技能培训外，还要参加搅拌站安全教育。 7．对季节变化、节假日及新工艺、新材料、新设备、新技术的使用等，做好适时安全教育工作。
8．对安全教育的内容，受教育人员由安全员及时填写安全教育台帐。
第18篇：拌合站岗位职责及操作规程[推荐]
徐盐铁路指挥部三分部
9#拌合站岗位职责及操作规程
一、岗位责任制
1、站长岗位职责
（1）、全面负责拌合站的调试、保养、围护、安全、使用和管理工作，做好保养维护记录，根据技术部门提供的生产计划、安排好生产，控制好原材料损耗，确保拌合站能满足施工生产的需要。
（2）、以身作则，以自己行动做表率，加强对机组爱岗教育。
（3）、拌和前要到试验室了解配合比详细情况，服从试验室人员的配合比调整。
（4）、服从项目部的领导、接受物资设备部的检查和指导，对提出的问题及时纠正，确保设备的完整率。
（5）、经常检查及紧固、防腐、润滑剂、机械运转情况，确保安全生产，建立本机台账。
（6）、抓好拌合站内部人员管理，严格劳动纪律，控制作息时间，抓好拌合站日常管理工作。
（7）、组织好收料控制、配件管理、设备维护和保养工作，确保收料及时，保证拌合站的需要。
（8）、完成领导交办的其他工作。
2、副站长岗位职责
（1）、在拌合站长的领导下开展工作，确保砼拌合站的完好，及时维护和保养，保障施工生产的需求。
（2）、定期开展拌合站内人员技术业务知识学习，总结推广成功经验，不断提高全体人员的业务素质和工作水平。
（3）、根据项目的生产任务需要合理安排本站的日工作计划，并向全站人员传达，并严格执行计划，保证整体工作的顺利完成。 （4）、服从分部的领导，接受分部的检查和指导，对提出的问题要及时纠正。 （5）、监控各工序的不合格品情况，对本站所生产的不合格品要按规定地点弃放，并签认。
（6）、完成领导交办的其他工作。
3、技术负责人岗位职责
（1）、负责对机械操作人员持证情况进行确认，证件齐全方可上岗；组织对搅拌站其他人员资格、工艺措施、设备状况进行确认。
（2）、负责施工过程中的技术检验、试验（包括烘干）管理工作。 （3）、负责调整、签发混凝土配合比通知单，参与混凝土开盘鉴定工作。 （4）、负责搅拌站技术资料管理工作，建立混凝土在生产过程的各种资料、试（检）验台账，并做到数据值准确、手续完善、资料齐全。
（5）、负责搅拌站施工现场的其他技术管理。
4、调度员岗位职责
（1）、在混凝土拌合站站长统一管理下，按照项目对本混凝土拌合站的施工计划安排，合理组织人员进行混凝土生产。
（2）、收集和整理混凝土生产通知单、混凝土运输回执单，并形成混凝土生产、运输台账。
（3）、实行调度值班制度，掌握施工进展及突发事件，随时向领导提供现场施工情况。
（4）、完成混凝土拌合站站长交办的其他事项。
5、质检员岗位职责
（1）、接到混凝土配合比通知单后，及时到搅拌站参加混凝土开盘鉴定，达到技术要求后在开盘鉴定上予以确认。
（2）、在混凝土生产过程中，每班对进场原材料、外加剂检查不少于二次，对混凝土搅拌材料计量误差、搅拌时间、坍落度抽查不少于二次。 （3）、检查中存在的质量问题及时向技术负责人汇报并以书面形式下达给有关班组，要求改正处理，并落实改正处理情况，存留记录。
（4）、月底根据检查记录提出对有关班组、操作人员考核意见，并上报技术负责人。
6、试验员岗位职责
（1）、严格按有关规定留置、制作、保管、养护、试压混凝土试块。负责所有试验项目按同一项目连续统一编号工作。
（2）、每班对砂、石料含水率进行测定和每天对标养室温湿度定时测定。 （3）、负责混凝土开盘鉴定工作（测坍落度、目测和易性）。 （4）、按有关规定对外加剂和混凝土配合比进行试验，做好记录。 （5）、做好混凝土生产过程中原材料抽查工作，对原材料质量变化及时控制，及时通知技术人员调整混凝土配合比。
（6）、对试验设备仪器按规定进行定期检查。
7、安全员岗位职责
（1）、在站长领导下，认真贯彻、执行上级有关安全生产方针、政策和法规，协助领导开展本站管辖范围内安全生产工作。
（2）、协助站长进行安全教育，接受专职安质人员的业务检查与指导。负责本站安全器材、用具、设施的维修保养与标识。
（3）、跟班作业，深入施工现场进行检查，制止违章指挥和违章作业，对查出的隐患应责成班组立即整改并上报，采取措施并监督整改。参加相关事故的调查、分析，并保护好事发现场。
（4）、负责本站安全生产宣传教育工作，对新上岗人员进行岗前安全教育培训，协同项目部安全技术部门搞好拌合站人员的安全培训工作。
（5）、参加安全生产和技术交底会议，定期或随时向拌合站领导汇报安全生产工作，提出安全管理、安全教育培训、安全技术的建议和要求。
（6）、按时上报各类安全生产报表，建立健全安全生产工作内业资料与台账。
8、搅拌站操作手岗位职责
（1）、熟知搅拌机安全操作规程，由操作工配合对设备检修和保养。 （2）、熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。
（3）、熟知搅拌动力盘、辅机动力盘、骨料动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。
（4）、各班做好交接班记录、设备保养和维修记录，交接班时将砼供应量记录送交材料科并作好签收记录，机械设备的交接班记录留存备查。
9、材料员岗位职责
（1）、水泥等材料进场后按指定筒仓卸料，并挂牌明示品种、标号。 （2）、库房存放水泥、外加剂等应分类堆放，挂牌标示，防止雨淋受潮。 （3）、水泥、外加剂、砂石料进货后应根据进货数量及批号立即通知试验人员取样检验，合格后方可通知搅拌站使用。
（4）、砂、石料进场每车必目测，发现质量异常不能验收，并立即向有关人员反应。
（5）、掌握水泥库存情况，做好不过期使用。
（6）、收集、保管材料原始质量证明，建立材料进出量和厂家、品种、质量台账，每月对材料耗用、库存进行盘点、统计。
10、拌合站司磅员岗位职责
（1）、负责原材料进出站车辆准确计量验收。 （2）、登记好各项原材料日进站台账。
（3）、负责混凝土搅拌运输车进出站准确计量验收，并随车签发混凝土运送单。
（4）、登记好各工号使用混凝土等级、方量台账。
11、拌合站电工岗位职责 （1）、认真学习电工知识，掌握电工技术，持证上岗。
（2）、熟悉并掌握本拌合站用电情况，对本拌合站电路进行定期检查，发现问题及时记录和处理。
（3）、按章办事，不违章，不蛮干，有权拒绝违章指挥。
（4）、认真做好电表抄字工作，对用电单位一视同仁，实事求是。各用电单位用电总数量，必须与总表相等。
（5）、保管好、使用好所配工具，丢失照价赔偿。 （6）、做到随叫随到，确保施工用电和机械设备正常运转。
12、拌合站工人岗位职责
（1）、认真学习和严格遵守安全生产制度和劳动纪律，积极参加安全生产各项活动。
（2）、认真爱护和正确使用机械设备、工具、劳动保护用器、防护器具、对成品、半成品材料，涂料按指定地点堆放整齐，搞好安全文明生产。
（3）、工作前，工作后要及时检查收回工具，工作中观察机械设备，电器及作业环境和安全情况，发现不安全因素应及时处理或向上级领导报告。
（4）、有权拒绝违章指挥。
（5）、在施工中随时注意周围环境，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
13、拌合站维修工岗位职责
（1）、检查搅拌主机的搅拌臂是否松动，搅拌叶片与衬板间隙应控制在≤5mm，搅拌叶片与端衬板间隙控制在≤5mm，否则应调整紧固。
（2）、所有钢丝绳、地脚螺栓、各单元间的联接螺栓、各转动件紧固螺栓应检查紧固。
（3）、检查电气系统内各电器元件是否有损坏现象，如有损坏进行修理或更换，检查各接线是否松动、各限位开关动作是否灵敏可靠。 （4）、检查骨料计量斗底部挡料板与平皮带间隙，皮带与清扫器间间隙，若间隙过大，予以调整。
（5）、检查螺旋输送机内是否有结块或异物，如有则清除。通过收料端底部观测孔观测支承密封润滑情况，若有必要应更换油封，加强润滑。
（6）、检查水泥仓料位计工作情况，检查仓顶部电机除尘装置联接螺栓是否有松动并重新紧固。
（7）、检查各卸料门关闭是否到位，有无漏料现象。检查蝶阀关闭时，关闭是否紧密。若有泄露，应予以调整。
（8）、检查微机及其电气系统工作是否正常。若有必要更换零件部件，严禁零部件带病运行。大修请厂家技术人员或技术工人协助进行。
14、装载机司机岗位职责
（1）、必须严格按照现场材料员的指令进行上料，严禁将不合格或没有经过检验的砂、石料用于混凝土的生产。
（2）、上料时密切注意拌和机料仓的堆积高度，严禁不同材料混用。 （3）、上料时特别注意轮胎及油污对砂石料的污染，如有污染及时进行清除。 （4）、严格按照《装载机安全操作规程》进行操作；
（5）、每次工作前严格按规定对转向、行走、制动等部位认真检查、调整、紧固、润滑，确认良好后才能工作。发现异常及时处理并向拌合站站长报告。
（6）、及时、准确地对拌和机上料。一个料斗只装一种料，不能混装。
15、罐车司机岗位职责
（1）、严格按照《混凝土运输罐车安全操作规程》进行操作；
（2）、发动罐车后，先将混凝土罐反转4-5圈，检查罐车内是否存在积水。 （3）、负责混凝土运输单的签认工作，并将“用户联”交用户方，其余二联交回调度室。 （4）、罐车回到拌合站之前，将罐车停在进出口冲洗平台上，将罐车轮胎上的泥巴冲洗干净，防止污染拌合站道路。
（5）、严格按照物资部门有关油料限额制度加油，节能降耗； （6）、做好罐车日常保养、维修工作，认真做好罐车维修记录。
二、拌合站机械操作规程
1、拌和机操作手操作规程
（1）、作业前重点检查项目应符合下列要求：
①电源电压升降幅度不超过额定值的5％；②电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；④齿轮箱的油质、油量符合规定。
（2）、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。进行输送装置运转试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
（3）、作业前检查水泥、矿粉、水、外加剂、砂、石料等的计量是否准确。检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查电脑内数据、参数。
（4）、应检查骨料规格并应与搅拌机性能是否相符，超出许可范围的不得使用。
（5）、搅拌筒达到正常转速后方可投料，每盘投料量不得超过额定容量。添加新料前先将搅拌筒内的混凝土全部卸出。
（6）、投料次序应为：①先投入水泥、矿粉、砂子，粉煤灰；②加外加剂、水；③投入石子，搅拌均匀；④出混凝土料。每一阶段的搅拌时间不少于30秒，总的搅拌时间不宜小于2分钟，也不宜大超过3分钟。
（7）、作业中，观察机械运转情况，严禁操作时擅自离开工作岗位，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查。每天检查搅拌叶片的磨损情况以及叶片与搅拌筒及侧壁的间隙，当超标时及时修补、更换和调整。
（8）、当检查、维修时，必须先切断电源、锁好开关箱，挂上“正在检修中”、“禁止合闸”、“禁止开机”等警示标牌，并有人在外看守。 （9）、作业后，切断搅拌机系统及附属设备的电源并上锁；关闭水闸门；对搅拌机进行全面清理、润滑保养，搅拌筒清洗干净，防止出现粘筒结块。
（10）、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
2、装载机司机操作规程
（1）、作业前应对装载机进行检查，轮胎气压、各液压管接头液压控制阀是否正常，各润滑部位是否缺机油等，确认正常后方可启动。
（2）、严格遵守行车路线，不开快车致使扬尘。
（3）、装载机不得带泥在厂内道路行驶。严禁碰撞、挤压料仓隔墙、料斗、围墙、遮挡篷、棚立柱和其他设施。
（4）、作业时应时刻注意周围人的情况，尤其是在倒车时，更应注意身后有无行人。作业过程中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内或机架上坐立。
（5）、夜间工作时，现场照明应齐全完好。
（6）、在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车，在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。
（7）、在上料坡道上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。 （8）、作业完毕后将装载机停放在机械停放区，并将铲斗落在地面上，液压操纵的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁，润滑后关好门窗。
（9）、进入冬季施工时，及时添加防冻剂。
3、混凝土罐车操作规程
（1）、认真遵守《道路交通管理条例》及有关的各种法律、法规；认真遵守有关车辆管理的各项规章制度。
（2）、搅拌筒的内壁平整光滑、不吸水、不渗漏。装料前应低速旋转搅拌筒1～5分钟；然后再将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽，一切正常后方可装料。混凝土的装载量不得超过额定容量。
（3）、运输过程中搅拌筒应低速正向旋转，宜以2～4 r/min的转速搅动，不得停转。 （4）、混凝土的运输时间尽量减少，而且不得超过规定的时间。一般地，气温在20～30℃时不得大于60min，10～20℃时不得大于75min，5～10℃时不得大于90min。
（5）、运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象；运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。
（6）、到达浇筑现场时，应高速正向旋转20～30秒后再放料。 当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。
（7）、每天使用完后应把搅拌筒清洗干净；浇筑中断30分钟及以上再搅拌混凝土时，必须清洗搅拌筒。
（8）、严格遵守行车路线，不开快车致使扬尘，污染砂、石料及环境。夜间工作时，现场照明应齐全完好。
（9）、炎热夏季或寒冷冬季，应将运输混凝土的罐加上遮盖物或保温隔热材料。
4、拌合站电工操作规程
（1）、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班时不准从事修理工作。 （2）、在高压电区域内，部分停电工作时，人体与带电部分保持安全距离，并需有人监护。
（3）、电气设备是金属外壳的必须接地或接零。同一设备可做接地或接零，同一供电网不允许有的接地有的接零。
（4）、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
（5）、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度不低于2.5m，易燃易爆场所应用防爆灯具。
（6）、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。 （7）、验明设备或线路无电后，再将检修设备或线路做短路接地。 （8）、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，拆除时顺序相反。拆、接时均穿戴绝缘保护用品。
（9）、接地线应使用载面积不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法进行接地和短路。 （10）、发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火器等防火设备。
（11）、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖线在地面上。
（12）、发电机运转时，严禁人体接触带电部分，必须带电作业时，应有绝缘防护措施。
5、维修工操作规程
（1）、严格执行操作规程，熟悉掌握各种机械设备的工作原理及其性能。 （2）、拌合站主机等大型设备、计量器具等，必须按其使用说明或性能情况定期进行维护、保养，确保各个元器件的完好,保证系统各项使用功能的正常。
（3）、按时检查维护，确保主机正常运行。 （4）、对车辆要做定期保养，按保养规程进行操作。
（5）、严禁带电作业，在进行电焊或高空作业时，要带安全防护用品。 （6）、仪器设备要坚持用前检查，用后清洁、妥善放置、精心爱护，若有损坏或丢失情况应及时报告。
（7）、做到工完场清，保证现场清洁无污染废弃物存留。
6、发电机安全操作规程
（1）、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。
（2）、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。
（3）、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。
（4）、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。
（5）、停机时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。 （6）、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。
（7）、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。
（8）、机房内一切电器设备必须可靠接地。
（9）、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。
（10）、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。
7、变压器安全操作规程
（1）、运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。 （2）、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查： ①核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。
②变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。
③油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。
④分接头开关位置是否正确，接触是否良好。 ⑤瓷套管应清洁，无松动。
（3）、变压器应定期进行外部检查。每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。
（4）、大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。 （5）、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。
（6）、运行变压器应巡视和检查如下项目： ①声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。 ②上层油温不宜超过85℃。 ③有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。 ④套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。 ⑤防爆管膜无破裂，无漏油。
⑥瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。 （7）、变压器的允许动作方式
①运行中上层油温不宜经常超过85℃，最高不得超过95℃。 ②加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。
③变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由梁场机械设备部确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85℃。
（8）、变压器可以并列运行，但必须满足下列条件： ①线圈接线组别相同。
②电压比相等，误差不超过0.5%。 ③短路电压相等，误差不超出10%。 ④变压器容量比不大于3:1。 ⑤相序相同。
（9）、变压器第一次并联前必须作好相序校验。
（10）、不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。
（11）、变压器投入或退出运行须遵守以下程序：
①高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。
②低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。 （12）、变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器。
①上层油温超过85℃。
②外壳漏油，油面变化，油位下降。 ③套管发生裂纹，有放电现象。
（13）、变压器有下列情况时，应立即联系停电处理： ①变压器内部响声很大，有放电声。 ②变压器的温度剧烈上升。 ③漏油严重，油面下降很快。
（14）、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。 ①变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。 ②变压器套管爆裂。
③变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。
（15）、变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火器灭火，禁止用水灭火。
（16）、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。
（17）、运行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。
（18）、备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。
第19篇：总监办混凝土拌合站评估报告2
关于对混凝土拌和站11月份综合情况的汇报
从莞高速公路发展有限公司：
本月对两个拌和站例行常规检查情况大致如下：
一、本月原材料进场情况：
水泥，钢筋，碎石，河砂、外加剂、锚夹具、钢绞线进货厂家未变，混凝土搅拌用水为自来水。本月抽检中未发现不合格产品，原材料质量相对稳定。
二、XX标拌和站：均为C50混凝土，使用部位为箱梁预制，本月只生产梁板13片。砼抗压强度质量比较稳定，砼评定自评合格。监理抽检评定合格。拌和站物料堆放有序，标识牌及时更新，外加剂储料罐装有二次搅拌设备，物料输送系统无漏料现象，拌和站集料斗无串料现象，砂石料进场后试验室检测及时，质量合格，水泥储存罐均装有数显测温仪。存在问题主要是拌和站现场有扬尘现象。
三、XX标拌和站：本月检查中发现搅拌工作中，场地环境较好，均为C50混凝土，使用部位为箱梁和空心板预制，本月共生产梁板176片，砼抗压强度质量稳定，砼评定自评合格，监理抽检评定合格。料仓、外加剂罐、水泥储料罐均有详细的标示牌，外加剂储料罐装有二次搅拌设备，砂、石进场检验及时，质量较稳定，拌和站集料配料仓无串料现象。水泥储料罐全部安装数显温度仪，砼评定自评合格，监理抽检评定合格。存在问题是拌和站养护水源紧张，现场略有扬尘现象。
附：在建原材料使用情况汇总表
砼评定汇总表 抗压强度检验结果详表
XX高速公路XX段XX总监办中心试验室
二O一二年十一月二十日
第20篇：影响混凝土拌合站生产能力因素的分析
影响混凝土拌合站生产能力因素的分析
资讯类型：行业新闻 加入时间：2009年6月15日10:29
影响混凝土拌合站生产能力因素的分析
摘要：本文对混凝土拌合站生产过程中影响生产能力的因素进行了分析，制定整改措施，满足了滑模摊铺施工混凝土量的需求。 关键词：混凝土拌合站生产能力工艺流程
1工程简介及配套设备
我公司于2001年承建广西自治区兴业到六景高速公路的L
1、L2联线合同段，该项目的路面全部采用水泥混凝土，其中L1的总长为18.44km，混凝土量为10.52万m3;单侧单幅宽度为11m，厚度为0.26m，施工要求使用滑模摊铺机一次摊铺完成。根据上述工程量，工期和施工技术要求，主要配备了：1 2 m摊铺宽度的滑模混凝土摊铺机一台，HZS120间歇式双卧轴强制式拌合站两套、自卸车、轮式装载机及附属设备等.
2水泥混凝土拌合站
2.1配套拌合站生产能力的确定
在高速公路混凝土路面施工中，对拌合生产能力的确定通常是根据路面宽度，厚度和滑模摊铺机的作业速度来确定： Q=B H V
Q——拌合站的生产能力m3/h
B——摊铺路面宽m
H——摊铺路面的厚度m
V——滑模摊铺机的作业速度m/h
已知B=11m，H=0.26m，根据实际经验，并充分考虑一般性干扰，保证达到质量要求的前提下，V选定为60m/h，则：Q=11×0.26×60=171.6 m3/h。
2.2混凝土拌合站的选型
高速公路混凝土路面的混凝土是超干硬混凝土，生产此类混凝土其拌合站的生产能力仅能达到70%～80%左右。拌合站的理论生产 能力若按70%的
利用率计算应达到245 m3/h，从实际情况来看，若购置一台达245m3/h生产能力的拌合站不太合适，原因是存在诸多不便。如机器体积结构过大，相应安装占地面积也大。选用2台120m3/h的站，拌合站的结构、体积等具有优势，若一台出现故障，而另一台仍能维持生产，综合利用率高，今后运输转移工地等方面，更适应企业的施工发展需要。所以最终选购2台山东方圆集团生产的HZS120型全封闭环保型拌合站。
该拌合站的特点如下：
采用快装式PLD3200-2型混凝土配料机，可根据施工技术设计的不同配合比自动完成三种物料的配料程序；配套的主机是JS2000型双卧轴强制式混凝土搅拌机，采用机械传动，用2台功率37kW电动驱动搅拌轴转速为23r/min，搅拌筒内衬板和叶片采用耐磨铸钢制造，并经特殊处理，具有耐麻特性，非常适合搅拌干硬混凝土。工作过程是由轮式装载机上粒，电子秤计量；配完的骨料由皮带输送机送到搅拌上方的储料斗，再由储料斗卸入搅拌筒中进行搅拌；水泥（含粉煤灰）由水泥仓储存，螺旋机输送，水泥秤计量；水由水箱储存，水泵供水，水秤计量；液体外加剂在外加剂储存箱中搅拌均匀后，由不锈钢耐蚀泵送入外加剂秤进行计量。整个配料与搅拌全过程由工控机和PLC组成的控制系统自动完成（也可进行手动控制），针对混凝土路面的混凝土特性选配了进口砂含水率测试仪。
2.3混凝土拌合站生产工艺流程
3实例分析
3.１影响混凝土生产能力的因素
L2联线的混凝土路面施工是从2002年10月初正式开始，到11月初拌合站的产量在40～50m3/h，一时难以满足滑模摊铺机的施工需要，施工进度滞后。如11月1日，1号拌合站从晚上19点17分开盘生产到2日早晨8点15分结束，用时12小时58分，在这一生产时段里，因电压过低停机4次，耗时42分；大堆料中含大石料致使料门故障，清除石料耗时79分；滑模摊铺机更换振捣
棒停产30分；水泥仓水泥供应不畅，水供应不足等造成停机45分；修理料门电磁阀停机32分；施工现场因故停38分，无车待机114分，拌合站的实际工作时间只有7.43小时，只占工作总时间的59%；通过现场的实际生产过程观察和原始数据记录看出，影响生产量的因素归纳如下：
3.1.1混凝土拌合站的因素：
（1）大堆料含大石料（指级配碎石、砂中含有大石料）；
（2）水泥供应不畅；
（3）使用干粉外加剂；
（4）电力电压过低；
（5）供水不足；
（6）空气压缩机故障频繁；
（7）配料过程中撒料厉害；
（8）装载机不够，或上料不及时。
3.1.2无车待机的因素：
（1）运输车辆安排不合理；
（2）车辆故障多修理不及时；
（3）车辆清洗不及时。
3.1.3摊铺施工现场的因素：
（1）摊铺机故障；
（2）测量上的问题；
（3）摊铺机的行驶道路不平整；
（4）布料的挖掘机故障。
3.2影响因素主要环节的调查分析及处理
3.2.1混凝土拌合过程
3.2.1.1堆料含大石料的问题
由于工程量大，石料全部是外购，由供应商用自卸车运到拌合现场。因量大，含在大堆料中的大石料就不易被清除。上料是由装载机完成，容易被送入储料斗中，造成料门卡死。我们采取的对策是在三个贮料斗的顶面加铺了一层钢筋筛网，使大石料不能漏入贮料斗，并定时清除，有效地解决了这一问题；同时在收料时，注意验收查看,发现问题及时处理。
3.2.1.2水泥仓供应水泥不畅
经反复研究分析，主要是散装水泥存放时间过久，水泥受潮在仓内有板结的现象，造成螺旋输送机阻塞和输送困难。我们采取在水泥仓倒锥体上加装平板振动器，随时进行振动作业，防止板结起拱；在使用上严格按施工计划进货，进多少用多少，减少积存；将水泥送料由单螺旋输送改为双管同时输送，从而有效地克服这一毛病。
3.2.1.3使用干粉外加剂的影响
因拌合站没有配置干粉外加剂装置。只能人工添加,这种添加方式在供给数量、均匀度都不准确，浪费也大，并对工作环境污染大。为保证混凝土的质量，不得不延长搅拌时间，但效果还是不理想。该机有一套液体外加剂供料系统，使用液体剂外加剂，计量准确、均匀又节约外加剂用量，减少污染，省工省力，将搅拌时间从过去每盘45s缩短到35s，混凝土的合格率得到了提高。在混凝土中添加粉煤灰改善混凝土的和易性，也有助于缩短搅拌时间，也可提高混凝土路面的平整度。
3.2.1.4电力电压过低
原因是原来的供电是由距拌合站有600m左右的林桥水泥厂提供，供电能力没有问题。我们自行架设的一趟输电线，规格是240mm2铝芯胶线，供应2台HZS120型拌合站，一台80kW耗电量的二灰稳定土拌合站以及其它附属用电，总用电量达600kW左右。而造成死机时间多发生在晚上用电高峰时段。经过查看，林桥水泥厂该时间范围的电压能保持在380v以上；拌合空载时，电压表显示也都在380v以上；一旦开始工作电压应降到350v以下，有时瞬间电压降达290v以下，从而发生死机。如果二灰站也同时使用，电压的波动则更大。为彻底解决这一难题，我们又重
新增设了一趟输电线，专供两台拌合站，将空压机的输电线直接接在主输电线的控制柜上，只要混凝土拌合站工作时，二灰站改用发
电机供电，从而根本上排除了电压低，电力供应质量不好的现状。
3.2.1.5供水不足
又在原有的基础上增补一趟供水管路，并多配了一台潜水泵抽水以防万一。
3.2.1.6空压机故障频繁
由于空压机安放在水泥仓的底座内（安装时由厂家指定的位置），工作时经常遇到水泥仓漏下的水泥灰，造成进气污染，使空压机磨损严重，故障频繁。我们在空压机上方搭建一个防尘棚，遮挡水泥灰的污染，较好地降低了空压机故障。同时，在拌合站的旁边备用了一台内燃空压机备用。
3.2.1.7配料过程中撒料严重
经过观察发现称料斗的卸料门开度过大，卸入主输送皮带上堆料过高，当输送到大倾角档边主输送带时，档边带内装料太满，当运行到斜面上时就大量撒料。泄漏的料堆积在主输送皮带底座内，而底座位置低于地平面，且面积很小，若不及时清理，就阻碍大倾角主输送皮带运行，严重时造成停机。针对这个问题，我们在称料斗的卸料门两边加焊角钢，使卸料门的开度变小，这样一来卸料时间延长，卸入主输送皮带的料就不会堆积过高过多，相对较为合适，使撒料的问题得到大大改善；同时加大人工清理力量，及时清理，有效地杜绝了主皮带过载故障的再次发生。
3.2.1.8装载机不够，就造成上料不及时
原因有二，一是司机不够，由于连续作业，没有倒班司机；二是装载机的机况参差不齐，旧机故障多，经常停机，为此将2台新的WA380装载机配2名司机，保证倒班。另外加强对旧装载机修理工作，减少停机时间，保障上料作业。如果在二灰站同时工作时，以保证混凝土拌合站的装载机为主，一旦上料有问题，停二灰站的上料供应保混凝土拌合站的上料供应。
3.2.2混凝土运输过程
对无车待机的问题，将投入运输的26台汽车全部配上两名司机，使连续作业的两班运行得到保证；后勤保障修理24小时进行，还派修理工现场值班，及时地解决临时故障；由专人清洗车厢，协调好司机吃饭，汽车加油的时间；安排一名车辆调度在现场巡视，随时根据实际施工情况调度车辆；同时加强道路维护，搞好车辆的日常维护保养，最大限度地满足混凝土生产运输的需要。
3.2.3混凝土滑模摊铺过程
在滑模摊铺现场，加强滑模摊铺机的保养检查工作，发现问题及时解决；储备一定量的易损件，减少停机待料的时间。对测量人员实行经济责任制承包，制定奖罚办法，明确工作中的责、权、利，促进了测量人员的责任心和工作热情，杜绝了测量失误现象的再次发生。施工中由于第一次搞混凝土路面的滑模摊铺，缺乏实际经验，对滑模摊铺机的行驶道路填筑不够好。滑模摊铺机自重达80t，常常造成摊铺机的行驶困难甚至侧滑，影响混凝土路面的平整度和质量，造成停机修正。为此，安排挖掘机和压路机提前对道路进行修整，达到滑模摊铺机匀速平稳行驶的要求，这样既保证了滑模混凝土路面的平整度要求，又保证了滑模摊铺机的行驶安全；同时减少停机时间，提高了施工进度。安排一台备用挖掘机，一旦布料挖掘机出故障，能及时替换布料，同时加强对布料挖掘机的检查维护，努力降低工作时间内的故障。通过上述的整改拌合站的生产量较前提高61%，基本满足了滑模摊铺的施工生产需要。L2目的混凝土路面滑模摊铺施工于2003年2月10日完成，是整个兴六高速公路项目第一个完成。
４结束语
通过兴六高速公路L2项目的混凝土生产实践来看，影响拌合站生产能力的因素是多方面的，它直接涉及到原材料的质量，电力供应稳定与否，供水、供气、外加剂、配合机械的作业及拌合站的维护保养检查等。对于混凝土路面施工工程，任何一个小环节出现故障都会影响质量和进度，因此加强拌合的生产过程每道工序的控制是关键，才能促使人、材、机协调的一致，一环扣一环，使整个生产系统处于良好的运行状态，拌合站的生产能力才有可能保持一个高的水平上，才能满足混凝土路面的施工需要，顺利实现施工计划，确保合同工期，为企业创造较好的经济效益
