推荐第1篇：生产与运作管理心得体会
大规模定制策略
——延迟制造
在这样一个以“以人为本”思想引导的社会环境下，顾客对产品的个性化的需求越来越明显，满足顾客个性化需求成为企业开发和产生新产品的一个主要目标，也是企业提供竞争力的主要途径之一。
随着技术的进步和需求的变化，产品的生命周期越来越短，更新换代的速度加快，为了适应这种消费行为的变化，更好地满足消费者个性化需求，企业从以前的单件小批转换为规模定制生产模式，在不丧失规模经济的前提下，给顾客提供更多的选择余地。在众多的大规模定制策略中，延迟制造将大规模生产和定制生产有机的结合在一起，在现代企业中得到了规范运用。下面主要以工业企业中的延迟制造来谈谈我对它的理解。
一、延迟制造的概念
所谓延迟制造是指尽量延迟产品的生产和最终产品的组装时间，也就是尽量延迟产品的一般性，推迟其个性实现的时间。其实质就是重新设计产品和工艺以使其差异点延迟。先生产产品通用化的部分，在知悉客户需求后，再进行个性化的设计和生产，这样不仅可以满足顾客需求还能缩短向客户的交货时间。在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，生产企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的业务，等最终用户对产品的外观、功能与数量提出要求后才完成产品的差异化业务。如：IBM公司的生产模式，对鼠标、键盘中通用的部分，先进行模块化生产，接到客户订单后，在按照客户不同的要求进行差异化生产。DELL公司在接到顾客订单后,可按顾客的配置要求,将不同类型的硬件组装成电脑,提供个性化的服务。
二、延迟制作的分类
延迟制造一般可分为三种：成型延迟、物流延迟和完全延迟。
成型延迟是指推迟形成最终产品的过程，在获知客户的精确要求和购买意向之前，仅制造基础产品或模块化的部件，在收到客户的订单后，才按客户的具体要求从事最终产品的生产。
物流延迟着眼于产品地理位置，推迟产品的运动。它的基本观念是在一个或多个战略地点对全部货品进行预估，而将进一步库存部署延迟到收到客户的定单时进行。
完全延迟是指最终的制造和处理过程被推迟到收到顾客订单以后进行。它是把成型延迟和物流延迟两种不同类型的延迟结合在一个供应链系统中加以运用。通过提供两种不同方法来制止预期生产或市场的承诺直到客户定单收到为止，共同减少预估风险，发挥两者结合的优势。所以现代企业中更多的是采用完全延迟进行大规模的定制生产。如：惠普喷墨打印机的供应链：为了解决不同的当地化选择方案过多，使库存难以管理；提前期长，导致预测难度大，安全库存过多；许多当地市场的不确定性，是预测苦难等问题，惠普公司将未本土化的打印机送到当地的配送中心，再根据当地需求进行本土化。
三、延迟制造的条件
在大规模定制中，要想有效地实现延迟差异化，减少库存，在新产品的构思设计与研发阶段，就需要在产品的标准化、模块化、系列化、通用化四个方面仔细规划，做好充足的准备工作。
产品标准化：对产品的类型、性能、材质、形状、尺寸、精度、试验方法、验收及包装要求等规定统一标准并加以贯彻执行，在接到客户订单时可以快速装配，得到个性化的产品，以满足客户的差异化需求。
产品模块化：指将一个完整的产品分解为一些便于组装在一起的模块，而在设计阶段，将各种功能放进各个模块，缩短最后的定制制造时间。
产品系列化：根据实际需要，通过技术经济分析，在缩减同类产品种类和发展先进结构基础上把产品划分为若干种品种规格，以减少的品种规格来满足社会多方面需要。
产品通用化：生产多种产品的企业将各种零部件尺寸、型式进行合并简化，使加工出的零部件能够在不同类型和同一类型不同规格的产品中相互通用，提高在制品库存的柔性。
四、延迟制造的优势
延迟制造最大的优势就是可以帮助降低供应链的库存，减少产品滞销风险。在采用延迟制造模式的企业中，企业的存货基本上是以原材料和中间产品的形式存在，这种存货占用资金少，适用面广，既能迅速满足顾客的多样化需求，又大幅降低了存货的成本与风险，这就使企业所面临的不确定程度下降，减少了产销不对路以及产品滞销带来的存货跌价损失，有利于提高企业效益。另外延迟制造还能缩短交货期，提高反应能力，增加最终产品的型号，更好地满足顾客的差别化需求。它集成了推动式供应链和拉动式供应链、大规模生产与定制生产的优势，能将供应链的全球资源优化配置与当地化操作结合在一起，可在全球协调的基础上加以考虑，获得整体的规模经济和范围经济，而产品的差别化制造、营销、配送与售后服务工作则采用当地化的管理模式，充分利用当地资源，满足当地的需求习惯，缩短定制时间，以增强对不同地区、不同顾客的适应能力，为企业带来较大的竞争优势。
五、个人关于延迟制造的几点想法
延迟制造并非试用于每个行业每种产品，在那些产品生产可分离性差，最终工艺过程难以执行，顾客需求难以预测的情形下并不适用。
在生产流程设计与选择过程中要融入延迟制造的思想，在进行产品通用化生产的时候可以选择按加工路线的生产流程，在最后的差异化生产的时候可以选择按产品进行的生产流程，这样可以提供生产效率。
延迟制造不应仅仅应用在工业企业，如今服务业正在兴起，延迟制造也将会在服务业中得到进一步的运用与创新。
祁 梦 （201105170073）
会计1102班
推荐第2篇：生产运作管理
什么是生产与运作管理
生产运作管理是一个过程，对生产运作活动进行系统的指挥和控制，通过这些活动过程，将人力、物力、资本投入转换成产品和服务。这些创造产品和服务的活动发生在所有的经营组织中。
1.生产选址影响因素
经济因素：运输条件与费用、劳动力可获得性与费用（劳动密集型企业的人工成本问题、高科技企业的员工教育问题）、能源可获性与费用（耗能大的企业应靠近燃料动力供应地）、厂址条件和费用（地价、建设费用、协作方便）、扩展的条件
其中运输条件与与费用包括接近原材料或材料产地（原材料笨重而价格低廉的企业、原材料易变质的企业、原材料笨重，产品由原料中的一小部分提炼而成、原料运输不方便）接近消费市场（产品运输不便；产品易变化和变质、大多数服务业）
政治因素：政治是否稳定，法制是否健全，赋税是否公平（不同国家有不同的赋税条件），国内建厂涉及的法律就非常多（如公司法、合同法、税法等）在国外建厂需要了解的法律更多
社会因素：生活习惯、文化教育水平呢、宗教信仰、生活水平
自然因素：气候条件（是否影响职工的健康和工作效率；产品对温度和湿度是否有要求；企业是否有废气排出）水资源状况（耗水大小、产品的味道与当地水资源有关）
2.生产设施布置的形式
（1）按产品布置product-oriented layout
根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程，常称作生产线
适用于标准化极高的产品或者服务
关键问题是生产线的平衡
优点：产量高，单位成本低；增强了工人操作的熟练程度，减少培训成本；简化了物料运输；人力和设备得到充分利用
缺点：工人缺少发展机会，容易导致厌倦情绪的发生；设备和工人对变化的适应能力较差，柔性较差；某个工人或者某个环节出现问题，将会影响整个生产系统；系统需要具备迅速修复的能力和备用件库存，增加了一定的成本
U型生产线或工作单元更紧凑，有利于工人之间的交流和协同工作，有利于增加工作弹性，有利于减少物料运输，易平衡
（2）按工艺过程布置proce-oriented layout
将相似的设备或工作过程集中在一起，完成相同的任务
适用于产品品种多，但每种产量都不大时
关键问题是如何安排好工作部门之间的相对位置
优点：个别设备出了故障或个别工人缺席对整个生产系统的影响较小；上下工序之间的相互依赖性较小；设备维修费用较低，投资于备用件上的成本也较低
缺点：如果批量加工，在制品库存量会很大；要经常进行工艺路线选择及进度安排；设备利用率低；加工的多样性要求频繁调整设备，造成工作流的不连续性，形成间歇加工；无聊传输慢，效率低，单位运输成本较高
（3）成组技术group technology
按照产品或零件在某种特征上的相似性把它们分类归组，然后在不同的设备群上进行加工
形状相似，加工工艺或加工路线相似；多种产品，每种产品的产量都不足以达到组成流水线的程度
（4）固定式布置fixed position layout
生产设备需要移到要加工的产品处，而不是产品移到设备处
耕种、消防、筑路、建筑、钻探石油、医院中的手术室、飞机轮船等地制造
3.选址的评分方法
（1）评分法（分级加权法）
工作步骤：列出影响因素，为其规定权数；规定评价标尺并为各因素定级；计算得分；汇总厂址
（2）量本利分析法（画图）
（3）重心法
（4）运输问题算法例珠江路南北电脑城，湖南路
4.设施布置的方法
（1）作业相关图法
关系密切程度分类：A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不予考虑
关系密切的原因：使用共同的原始记录，公用人员，公用场地，人员接触频率，文件交换频率，工作流程连续，做类似的工作，公用设备，其他
（2）从-至表法
将运输次数矩阵与单位距离运输成本矩阵的相同位置的数据相乘，得到从一台机器到另一台机器的每月运输成本， 将对角线对称的成本元素相加得到两台及器件的每月总的运输成本
按总运输成本的大小，可得机器或部门之间的紧密相邻程度
（3）装配线平衡
（4）服务业布置
新设备布置-中值法
仓库布置：单位时间内物品的搬运次数、物品占用货区的面积、季节性变化
办公室布置：信息传递与交流、劳动生产率、成本、美观
基本模式：传统的封闭式、开放式、带半截屏风的组合办公模块、活动中心、虚拟办公室
零售业布置：主要考虑销售量和利润率
店堂的布置斜角布置矩阵布置
店堂的布局：有限空间如何尽量陈列商品、美观、提高商品的吸引力、激发购买欲
货架陈列：货架陈列的排面-整体丰满货架高度-黄金段
入口与通道末端的利用
5.工作设计的理论与方法
（1）劳动分工理论
带来的好处：技能或熟练程度得到发展；节约由于工作变换而损失的时间；作业专门化促进机器和工具的发明——提高劳动生产率，降低成本——工作专业化成为工作设计遵循的一个基本原则
带来的问题：工作任务细化不易做到均衡；要求有更多写作，物流、信息流复杂；作业者易疲劳，增加心理上的反感情绪；不利于发挥人地创造性
（2）行为理论
霍桑试验：照明试验福利实验访谈实验群体实验态度实验
结论
A、工人是社会人，不是经济人，即工人除了物质需要外，还有社会心理方面的需求，因此不能忽视社会和心理因素对工人工作积极性的影响，否定了当时科学管理学派认为金钱是刺激工人积极性的唯一动力的说法
B、企业中存在非正式的组织。企业成员在共同工作的过程中，相互间必然产生共同的感情、态度和倾向、形成共同的行为准则和惯例，非正式组织独特的感情、规范和倾向，左右着成员的行为。非正式组织不仅存在而且与正式组织相互依存，对生产率有重大影响
C、生产率主要取决于工人的工作态度以及他和周围人的关系。梅奥认为提高生产率的主要途径是提高工人的满足度，即工人对社会因素、人际关系的满足程度。如果满足度高，工作的积极性、主动性和协作精神就高，生产率就
高
什么原因导致了产量的增加？
结论：由于管理方式的改变带来了士气的提高和人际关系的改变
人际关系学 说——〉行为科学
员工是社会人
新型的领导能力在于提高员工的满足程度——a 工作扩大化工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他能够完成一项完整工作的大部分程序，感受工作的意义和挑战，提高工作积极性。b 工作丰富化纵向扩大，增大工人在工作计划、进度控制乃至考评奖励方面的内容，使其介入到工作的管理之中，增大其工作自主性，以获得成就感、责任感和得到认可的满足感。 c 工作职务轮换允许员工定期轮换自己的工作。为员工提供更丰富、更多样化的工作内容，增加工作的新鲜感。
三个层次的职务轮换目的何在？
扩大视野，提高管理能力；容易发现原有人员司空见惯、不能引起注意的问题；采取新对策、改善问题的积极性高；培养和训练多面手；避免作业人员的工作疲劳
为什么它们没有得到普遍运用?
1、许多员工更喜欢简单的工作
2、要求高工资率
3、可选择的劳动力减少
4、事故率可能增加
5、有些技术不能进行工作扩大化
（3）社会技术理论
（4）团队工作
解决问题式团队problem-solving teams专家会诊，非正式，只提建议和方案，没有权利决策方案是否实施
特定目标式团队special-purpose teams有决策权，面向一个项目，有普通工人和管理者组成，上下可沟通，一般员工的意见可以影响到决策，不是常设的。例子：防涝抗灾指挥部
自我管理式团队 self-managing teams完整意义上的团队工作，自己承担管理责任，制定各项计划，员工授权组织重构。例子：谷歌、百度、ibm
（5）流程再造Busine Proce Reengineering，BPR
IT与BPR之间的互动关系：IT支持企业流程，是BPR的强大工具；IT创造了全新的流程再设计观点；BPR使IT的潜力最大限度发展；BPR推动了IT的发展
Bpr的原则第7点
Bpr的具体技巧：清除、简化、整合、自动化
6.装配线平衡（瓶颈）
装配线平衡：将装配线上若干个相邻工序合并成一个大工序（工作站），并使这些工作站的作业时间接近或等于装配线节拍
节拍：装配线上连续出产两件相同制品的时间间隔——r
Smin=【∑ti/r】最小工作站数=总工作时间/节拍
当本列元素未被分编完毕而选中后列中的元素时，要先考察此元素的前接元素是否已被分编
在可能的情况下，作业元素时间长的应该优先安排，以利于以后的平衡
一般来说，用启发式方法得到的平衡方案不是唯一的
7.流程再造的原则
组织结构应该以运作流程而非任务为中心。所需信息完整地一次性地获取，通过集成化信息系统，实现信息共享。打破地域概念，视分散的资源为一体。适当授权，在工作执行的地方设决策点。将各部门的作业活动并行化。
8.库存的分类（相关、独立）
按需求特征分类
独立需求库存：为满足顾客对企业产品和服务的需求而设置产生的库存，它的特点是具有不确定性。
相关需求库存：企业内部物料转化各环节间所需的库存，一般由独立库存来确定。
按需求重复程度分类
单周期库存为满足仅仅一小段时间内需求的库存。
多周期库存用于满足在足够长时间内连续重复的需求。
按功能分类
周转库存、安全库存、调节库存
9.生产计划编制的方法
一般法、滚动法
滚动式计划的优点：严肃性、应变性、连续性
10.综合计划
确定企业在未来6-18个月内，每个月或每个季度需产出的产品数量，要处理的问题是如何将预测的产品需求转化为企业的产品出产任务计划
目标：平衡需求，总成本最低
综合计划的成本：计算综合计划成本的目的是保证所采取的计划是综合而言成本最低的
11.德尔菲法（专家）
12.BPR是什么
看第5个
13．最大最小系统
是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s。当经过时间间隔t时，如果库存量降到s及以下，则发出订货；否则，再经过时间t后，再考虑是否发出订货。
14.库存过多会掩盖的问题
人员绩效差、资源不平衡、准备时间长、交货延迟、质量问题、停工、计划有误
15．ABC分类法
20-80律的指导下，按照物资价值的不同对其分类，不同的物资是行不同的管理方法，重点物资重点管理
A类物资——从严控制，完整、精确的记录，最高的作业优先权，精确确定订货量和订货点，对交货期、库存盘点、领发料等严格要求。
B类物资——正常控制；可按经济批量订货。
C类物资——简单控制，可适当加大安全库存，通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存。
AB两类定量控制，C类定期控制
16．Little法则
平均库存 平均单位时间产出 平均流程时间
揭示了三个指标之间的联系规则：
只要测出了其中的两个指标，就可以很方便地计算出第三个指标；
如果控制住了其中一个指标，那么另两个指标之间的关系就非常明确了。
17.库存控制系统
（1）定量控制系统 随时检查库存
双仓系统Two bin system将同一种物资分放两仓（两个容器），其中一仓使用完后，发出订货，开始使用另一仓，直到到货，再将物资按两仓存放。
（2）定期控制系统 过多的浪费，库存未减少时，同样发出订单
每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平S。
定期与定量结合，制定订货点
最大最小系统
（3）ABC分类法
18.改变需求的策略
影响需求：改变价格转移需求，广告、促销、个人推销等；延迟交货；季节性产品混合
19.具体产品、代表产品、假定产品
具体产品：
代表产品：结构与工艺具有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品
假定产品：按各种具体产品的劳动量在全部产品中的比重为基础算出来的一种假象产品
20.MRP
围绕物料转化来组织制造资源，从产品销售到原料采购、从零件加工到供应、从工艺装备到设备维修、从人员安排到资金运作都需要准时生产的一种全新生产方式
21.准时生产
起源于日本丰田汽车，基本思想是只在需要的时候按需要的量生产所需要的产品，Just In Time。这种方式的核心追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统
消除误期完工/提早完工
22．改变生产能力的策略
调节库存；转包；通过新聘或暂时解聘来改变劳动力数量；通过超时或减时工作来改变产出率；使用非全日制雇员
推荐第3篇：生产运作管理
.简答题
1.生产运作管理的定义，内容与目标。
答：定义：生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
内容：生产运作系统的运行主要涉及生产计划、组织与控制三个方面。
计划方面解决生产什么，何时出产的问题。 组织方面解决如何合理组织生产要素，使有限资源得到充分合理利用的问题。 控制方面解决如何保证按计划完成任务的问题，主要包括接受订货控制、投料控制、生产进度控制、库存控制和成本控制等。
目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格的产品和（或）提供满意服务。
2.需求变化呈现什么样规律。
答：要组织好社会生产，最根本的是要做到能力与需求相匹配，需方通常有多个，而供方可能只有一个，也可能有多个凡有多个功放和多个需方，就会出现供方和供方的竞争、需方和需方的竞争。需方之间竞争对供方有利，供方之间的竞争对需方有利。当供不应求时，出现短缺，供方竞争弱化，需方之间竞争激化。供不应求导致以下现象：供方地位提高，价格上涨，质量和服务水平下降，产量增加，投机者出现，更多的供应商加入。投机者出现使在供方与需方之间增加了更多的供需层次，使消费者承受更高的价格。当供过于求时，供方之间的竞争激化，需方的竞争弱化。供过于求导致以下现象：需方地位提高，价格下跌、质量和服务水平提高、产量减少、回扣现象出现。
3.劳务性运作与制造性生产有哪些不同。
答:制造业以制造产品为特征，汽车、冰箱和电视机都是看得见摸得着的实物。服务业以提供劳务为特征，例如外科医生做检查，都只是某种行动，不一定提供有形物品。当然，服务业也从事些制造性生产，只不过制造性生产处于从属地位。由于制造是产品导向，服务是行动导向。与制造性生产相比，纯服务性运作有以下特征：无形性、同步性、异质性、易逝性。
4.什么是企业战略和战略管理。
答：企业战略是企业为求得生存和发展，在较长时间内生产经营活动的发展方向和关系全局问题的谋划。这种谋划包括企业的宗旨、目标、总体战略、经营战略和职能战略。
战略管理是指在企业战略的形成和实施过程中，制定的决策和采取的行动。
5.影响生产流程选择的主要因素有哪些。
答：影响生产流程选择的因素有许多，其中最主要的是产品/服务的构成特征。其主要因素有：产品/服务需求性质；自制-外购决策；生产柔性；产品/服务质量水平；接触顾客程度。
6.企业R&D的主要策略有哪些？应如何加快企业R&D的进度。
答：研究与开发包括基础研究、应用研究与技术开发。
新产品开发的动力包括技术推动、市场牵引、同行竞争。但归根结底，新产品开发首先必须满足技术与市场匹配原则。新产品诞生的一个基本条件是特定的技术以一种特定的方式表现出来。因此，了解和确认人们的需求，将这种需求用技术实现，提高产品在烟酒与开发过程中的管理水平，是新产品开发的关键。
7.什么是产品设计的“三化”？为什么要实行“三化”。
答：产品系列化、零部件标准化、通用化.①产品系列化对相同的设计依据、相同的结构性和相同使用条件的产品，将其基本尺寸和参数按一定的规律编排，建立产品系列型谱，以减少产品品种，简化设计。
②零部件标准化，在产品系列化的基础上，在企业内不同型号的产品之间扩大相同的部件。在产品品种数相同情况下 ，就可以大大地减少零部件的种类。
③零部件通用化，是按国家标准生产零部件。当标注化水平提高后，会缩短设计的工作量相应地缩短了设计周期.
8.有哪些影响企业生产单元构成的主要因素？ 答：1.产品结构与工艺特点；
2.企业的专业化与协作化水平：专业化程度高的企业，年产量较大，生产车间的任务比较单一。企业的生产专业化形式不同，相应的生产单位也不同，
9.分别叙述生产单元的专业化原则和形式，并对其优缺点做一简单比较，并说明其适用条件。
答：生产单位专业化的原则有：1.工艺专业化原则：集中了完成相同工艺的设备和人，可以完成不同产品上的相同工艺内容的加工。工艺专业化生产单位具有对产品品种变化适应能力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便的优点，但由于完成整个生产过程需要跨越多个生产单位，因而也有加工路线长、运输量达、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂等缺点，由于变换品种时需要重新调整设备，耗费的非生产时间较多，生产效率低。
10.为什么要进行装配线的时间平衡？装配线平衡的方法是什么？
答：工作负荷率过高会导致：浪费时间资源；忙闲不均，引起矛盾；浪费人力资源。为了解决这些问题，必须对装配线的工序进行新的组合分析，从新组织工作地。
方法：确定流水线节拍；计算工作地上的最少工作地数；组织工作地；计算工作地时间损失系数。
11.标准化和专业化的优点和缺点是什么？
答：
12.试叙述工作扩大化和工作丰富化的区别。
答：工作扩大化是指工作的横向扩大，即增加每一个人工作任务的种类，从而使他们能完成一项完整工作的大部分程序,这样他们可以看到他们的工作对工作的意义。需要员工有较多的技能和技艺。
工作丰富化：指工作的纵向扩大化，即给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。给人们带来成就感，则让人心和得到认可的满足感。
13.工作扩大化、职务轮换、工作丰富化的内涵是什么？
答：工作扩大化：工作扩大化是指工作的横向扩大，即增加每一个人工作任务的种类，从而使他们能完成一项完整工作的大部分程序,这样他们可以看到他们的工作对工作的意义。
职务轮换：指允许员工定期轮换所做工作，时间可以是小时、天、日或数月，这种方法可以给员工提供更丰富，更多样化的工作内容
工作丰富化：指工作的纵向扩大化，即给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。
14.工作扩大化、职务轮换、工作丰富化的职工授权的区别是什么？
15.什么是计划管理？企业计划的层次和生产计划的层次如何划分？
答：按照计划来管理企业的生产经营活动，叫做计划管理。
企业计划层次可分为战略层计划、战术层计划与作业层计划这三个层次。 生产计划包括计划大纲、产品交付计划和产品出产计划。
16.什么是滚动式计划方法？它有什么优点？
滚动式计划：将整个计划分为几个时间段，其中第一个时间段的计划为执行计划，后几个时间段的计划为预计计划，每经过一个时间段，根据执行计划的实施情况以及企业内、外条件的变化，对原来的预计计划作出调整与修改，原计划中的第一个计划就变成了执行计划。 优点：一，使计划的严肃性和应变性都得到保证。
二，提高计划的连续性。逐年滚动，自然形成新的5年计划。
17.处理非均匀需求有哪几种策略？其应用条件及限制如何？
答：改变需求的方法：①通过改变价格转移需求，这种方法在服务业用的多，且对需求价格弹性大的产品和服务最有效；②推迟交货，这种策略取决于顾客的态度，推迟交会有损失销售额和失去顾客的危险。
调整能力的办法：①改变劳动力的数量，使用这种方法要求工作是非专业性的，一般人经过简单训练或观摩就可以上任；②忙时加班加点，闲时培训，这种方法不是永久可行，过多的超市工作会让人厌倦，工作效率和质量会降低，甚至引起安全事故；③利用半时职工，如果按工作负荷最重的时候确定职工人数，会造成人员过多；④利用库存调节，会产生库存费用，成品库存会带来极大的风险；⑤转包，会带来能否按期交货的问题和质量问题，本企业会丧失部分控制权，会损失一部分收益；⑥改变“自制还是外购”的决策，前提是市场可以提供所需的产品或零部件和本企业有能力制造原先确定为外购的产品或零部件。
18.制定服务业的综合计划有什么特点？
答：（1）纯服务不能使用改变库存的策略； （2）服务需求更难预计； （3）服务业的能力也难预计，因为与顾客直接接触，服务效率会受到不同程度影响； （4）服务业的劳动力的柔性比制造业大，一个人往往能从事多种多样的服务。
19.什么是库存？怎样认识库存的作用？
答：从直观上理解，库存就是“仓库里存放东西”，这是对库存的狭义理解。从一般意义上来说，库存就是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
作用：（1）缩短订货提前期；（2）稳定作用；（3）分摊订货费用；（4）防止短缺；（5）防止中断
20.那些费用随库存量增加而上升，哪些费用随库存量增加而减少？
答：随库存量增加而上升的费用：资金成本、仓储空间费用、物品变质和陈旧、税收和保险
随库存量增加而减少的费用：订货费、调整准备费、购买费和加工费、生产管理费、缺货损失费
21.排序、编制作业计划、派工、赶工、调度、控制等术语的含义及其相互关系怎样？
答：一般来说，编制作业计划与排序不是同义语。排序只是确定零件在机器上的加工顺序。而编制作业计划，则不仅包括确定零件的加工顺序。而且还包括加工任务的分配和加工每个零件的开始时间和完成时间的确定。
“派工”是在作业计划制定以后，按照作业计划的要求，将具体生产任务通过工票或施工单的形式下达到具体的机床和工人，属于通常所说的“调度”范围。“赶工”是在实际进度已经落后与计划进度时采取的行动，也属于通常所说的“调度”范围。“编制计划作业”是加工制造发生之前的活动，“调度”是作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动。
22.生产中的在制品对企业经济效益有何影响？如何控制在制品的占用量？
答：影响：
控制规则：若希望保持在制品库存稳定，就要使单位时间内的平均输入等于平均输出；若是希望改变在制品的库存量，可暂时增加或减少输入。增加输入，在制品将增多。减少输入，在制品将下降；
若希望平均通过时间在所控制的范围内，则适当调整平均在制品库存与单位时间平均产量比例；
要使各个工件的平均通过时间稳定，就采用FIFO规则安排各个工件的加工顺序。
23.与制造企业相比，服务企业运用有哪些特点？
答：类似于制造业中的生产运作系统，服务业中有服务交付系统。在确定目标市场的战略决策过程中，要设计服务交付系统，并确定其运行方式； 由于服务是无形的，服务企业不能向制造业那样，通过事先展示自己的产品来了解顾客的需求，只有在为顾客服务之后才能了解所设计的成套服务是否满足顾客的需要； 如何将服务能力与顾客交流匹配，是服务计划要解决的主要问题； 服务运作是通过服务台进行的，服务台是服务企业与顾客的界面；
争取“回头客”是服务企业发展的重要策略；大多数服务企业很难将营销与生产运作分离。
24.有哪些减少顾客参与与影响的方法？ 答：通过服务标准化减少服务品种；通过自动化减少同顾客的接触；将部分操作与顾客分离；设置一定量库存。
25.如何影响顾客的需求？ 答：（1）固定时间表：兼顾顾客的需要和企业的生产能力；
（2）使用预约系统：减少需求的随机波动，控制顾客的到达时间，使服务企业事先作出安排；
（3）使用预订系统：减少顾客因不能得到服务或过长等待时间造成的不满。
（4）推迟服务：会给服务企业带来信誉损失；
（5）为低峰时的需求提供优惠：使有限的服务设施得到充分的利用；
（6）需求划分.
26.如何对服务能力进行管理？
答：改变人员班次安排；利用半时工作人员；让顾客自己选择服务水平；利用外单位的设施和设备；雇佣多技能员工；顾客自我服务；采用生产线方法。
推荐第4篇：生产运作管理
生产运作管理复习
考试题型：判断（2／20）选择（2／20）名词解释（2／10）简答（10／50)
1、生产定义：生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程。
2、社会组织的基本职能有三项：生产运作、理财和营销。
①生产运作提供产品和服务。社会组织的大部分人力、物力和财力都投入到生产运作之中。②理财就是为社会组织筹措资金并合理地运用资金。
③营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。
▪
3、生产运作管理的目标和内容：
①生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务。
②生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，是对生产运作活动进行计划、组织与控制。
③生产运作系统的设计包括：ⅰ产品或服务的选择和设计ⅱ生产运作设施的定点选择
ⅲ生产运作设施布置ⅳ服务交付系统设计和工作设计
4、生产运作分成两种：①连续性生产与离散性生产②备货型生产与订货型生产。
5、生产运作类型的划分：①大量生产运作②单件生产运作③成批生产运作
6、供需链瓶颈：瓶颈是制约整个系统产出的部位或环节。供需链的瓶颈在供方，形成卖方市场。供需链的瓶颈在需方，形成买方市场。
7、企业战略：是企业为求得生存和发展，在较长时期内对生产经营活动的发展方向和关系全局问题的重大谋划。
8、战略管理过程：确定企业使命和目标→战略分析→战略选择→战略实施
9、（V-P）顾客剩余；（V-C）企业创造的价值；（P-C）企业利润。
10、经营战略：①成本领先战略②差异化战略③集中一点战略
▪
11、生产运作的总体策略：①自制还是外购②产品结构集成化还是模块化
③预测驱动还是订单驱动④高效供应链还是敏捷供应链⑤配送网络的选择
12、下述情况的企业应该接近原料或材料产地：
①原料笨重而价格低廉的企业，如砖瓦厂、水泥厂、玻璃厂、钢铁冶炼厂和木材厂等。
②原料易变质的企业，如水果、蔬菜罐头厂。
③原料笨重，产品由原料中的一小部分提炼而成，如金属选矿和制糖。
④原料运输不便，如屠宰厂。
▪
13、选址的一般步骤：
①选择某一个国家：需考虑政治、经济、文化、宗教、市场、人才、基础设施、汇率与货币等风险。②选择适当地区：要考虑地区的吸引力、劳动力、基础设施环保要求、政策及各种经济因素。③在同一地区选择若干适当的地点：地区选定之后，要确定哪片土地建厂。
④比较不同地点，作出决定。
14、预测是对未来可能发生的情况的预计与推测。
15、预测的基本假设：过去的发展状态要持续到将来。
16、预测的作用：①帮助管理者设计生产运作系统②帮助管理者对系统的使用进行计划
17、按预测时间长短预测分为：
①长期预测：对5年或5年以上的需求前景的预测
②中期预测：中期预测是指对一个季度以上两年以下的需求前景的预测。
③短期预测：短期预测是对一个季度以下的需求前景的预测。
18、单纯法：将前期实际得到的结果作为下一期的预测值。
▪
19、预测的一般步骤：①确定预测的目的②确定预测的时间范围③选择预测的方法
④收集和分析数据⑤准备预测⑥对预测进行监控
20、MTS企业年度生产计划的制定；MTO企业年度生产计划的制定。
▪
21、企业计划的层次：①战略层计划又称长期计划②战术层计划又称中期计划③作业层计划又称短期计划 ▪
22、制定计划的一般步骤：
①确定目标②评估当前条件③预测未来环境与条件④确定计划方案⑤实施计划评价结果 ▪
23、三种主要的生产计划：
①综合生产计划（生产大纲）：根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业的产出品种、产出速度和产出时间、劳动力和设备配置以及库存等问题所做的决策性描述。（主要是生产计划指标的确定） ②主生产计划（产品出产计划）：确定每一具体的产品在每一具体时间段内的生产数量。包括进行商品出产进度安排等。
③物料需求计划：主生产计划确定后，要依靠物料需求计划保证主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料及其它资源的及时供应。
▪
24、处理非均匀需求的策略：
①改变库存水平：通过库存调节生产，而维持生产率和工人不变。
②改变生产速率：使生产率与需求率相匹配。
③改变工人数量：在需求量大时多雇工人，在需求量小时裁减工人。
25、库存：为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
26、库存的作用：①缩短提前期②稳定生产③分摊订货费用④防止短缺⑤防止中断
▪
27、按库存的作用分类：
①周转库存：又称经常储备，是为了保证生产所必须经常储备的库存。
②安全库存：又称缓冲库存，是生产者为了应付需求的不确定性和供应的不确定性，防止缺货造成的损失而设置的一定数量的存货。
③在途库存：又称中转库存，指尚未到达目的地，正处于运输状态或等待运输状态而储备在运输工具中的库存。在途库存的大小取决于需求和生产—配送周期。
④调节库存：持有投资库存不是为了满足目前的需求，而是出于其他原因，如由于价格上涨、物料短缺或是为了应付季节性需求的等囤积的库存。
28、独立需求：是指对某种物品的需求只受企业外部的市场影响而不受其他种类物品的影响，表现出对这种产品需求的独立性。
29、相关需求：又称非独立需求，是指对某种物品的需求直接依赖于其他种类的物品，如自行车车轮和自
行车的关系。
30、库存目的：研究在尽可能低的库存水平下满足需求。
31、MRP：物料需求计划
32、MRP的输入主要有3个部分：
①产品出产计划（主生产计划MPS） ②产品结构文件（物料清单文件BOM） ③库存状态文件
33、MRP的输出其中最主要的是各种生产和库存控制用的计划和报告。
34、供应链管理：供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制
成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零 售商，直到最终客户连成一个整体的功能网络连接。
35、供应链管理的基本思想就是：“横向一体化”
36、供应链系统的设计，就是要建立以一个重要的企业为核心、联盟上游企业和下游企业的协调系统。▪
37、供应链设计的步骤：
①分析市场竞争环境（产品需求） ②分析企业现状（现有供应链分析）
③提出供应链设计（分析必要性） ④建立供应链设计目标 ⑤分析供应链的组成
⑥分析和评价可能性 ⑦设计和产生新的供应链 ⑧检验新供应链 ⑨完成供应链设计
38、物流管理的含义：物流是供应链的一个组成部分，是为了满足顾客需求而进行的对货物、服务及信息
从起始地到消费地的流动过程，以及为有效、低成本的进行而从事的计划、实施和控制行为。
▪
39、供应链管理与物流管理的联系与区别（供应链中的物流管理）：
①供应链管理的实施离不开物流、信息流、资金流、工作流的集成。
②供应链中物流水平的高低直接影响整个供应链的竞争力。
③物流置身于供应链管理环境下应具有三重作用，即三种形式：物流的物质表现形式、价值表现形式、信息表现形式。
④站在供应链管理的环境下看物流管理，也要改变原有的物流管理追求的目标。
40、联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。
41、提前期：以产品的出产时间为计算起点,来确定零件加工和部件装配何时开始的时间标准。
42、生产能力：是指企业的设施在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下，所能提供的一定种类产品
或服务的最大数量。
43、加工路线：是零件加工的工艺过程决定的，它是零件加工在技术上的约束。
44、加工顺序：则表示每台机器加工n个零件的先后顺序，是排序和编制作业计划要解决的问题。▪
45、顾客参与的影响：
①顾客参与影响服务运作实现标准化，从而影响服务效率。
②为使顾客感到舒适、方便和愉快，也会造成服务能力的浪费。
③对服务质量的感觉是主观的。
④顾客参与的程度越深，对效率的影响越大。
▪
46、减少顾客参与影响的方法：
①通过服务标准化减少服务品种②通过自动化减少同顾客的接触
③将部分操作与顾客分离④设置一定量库存
47、项目：在规定时间内，由专门组织起来的人员共同完成的、有明确目标的一次性特定工作。
48、项目管理通常涉及三个主要目标： 质量、费用和进度。
49、项目管理包括立项、建设和运行三个阶段的管理 。
50、项目成功的关键因素：
①正确地选择项目 ②选择合适的项目负责人 ③选择项目承担单位 ④对项目进行规划 ⑤组织管理
51、箭线型网络图又称为双代号网络图，以圆圈表示事件，用箭线表示活动。虚箭线表示虚活动，它不消耗资源也不消耗时间。
52、关键路线：从起始节点到终止节点顺序地将所有事件时差为零的节点连接起来的路线。
53、设备维修管理：指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。
54、设备维修体制的发展过程：事后修理、预防维修、生产维修、维修预防、设备综合管理五个阶段。
55、零件从投入使用到磨损报废一般可分为三个阶段：初期磨损期、正常磨损期、急剧磨损期。▪
56、设备维护业务外包管理的内容：
①设备维护业务外包战略分析②设备维护业务外包决策分析③设备维护承包商的评估与选择④外包业务执行过程的管理⑤设备维护外包终止
57、质量的概念：一组固有特性满足要求的程度。
58、全面质量管理的概念：全社会推动下的、企业全体人员参与的、用全面质量去保证生产全过程的质量
的活动。
59、全面质量管理的基本工作方法：PDCA循环（P是计划阶段D是执行阶段C是检查阶段A是处理阶段）
60、精细生产（Lean Production, LP）是强调精打细算、使资源消耗最少的一种生产哲理和生产方式，它包
含一系列通过消除浪费和简化过程来降低成本的原理和实践。
61、库存和质量的绝对标准：零库存和零缺陷。
62、对于推式系统，进行生产控制的目的就是要保证按生产作业计划的要求按时完成任务。
63、看板又称传票卡，是传递信号的工具，他可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。看板及其使用规则，构成了看板控制系统。
64、实行精细生产的条件和保证：
①减少调整准备时间②从源头上保证质量③准时采购④建立U形制造单元⑤管理保证
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电子商务环境下第三方物流企业业务模式的研究
摘要
近年来，中国的电子商务快速发展，交易额连创新高，电子商务在各领域的应用不断拓展和深化、相关服务业蓬勃发展、支撑体系不断健全完善、创新的动力和能力不断增强。电子商务正在与实体经济深度融合，进入规模性发展阶段，对经济社会生活的影响不断增大，正成为我国经济发展的新引擎。
一．电子商务环境下的第三方物流
1.1第三方物流内涵
第三方物流的定义是“第三方物流是指生产经营企业为集中精力搞好主业，把原来属于自己处理的物流活动，以合同方式委托给专业物流服务企业，同时通过信息系统与物流企业保持密切联系，以达到对物流全程管理控制的一种物流运作与管理方式。”是相对“第一方”发货人和“第二方”收货人而言的。是由第三方物流企业来承担企业物流活动的一种物流形态。3PL既不属于第一方，也不属于第二方，而是通过与第一方或第二方的合作来提供其专业化的物流服务，它不拥有商品，不参与商品的买卖，而是为客户提供以合同为约束、以结盟为基础的、系列化、个性化、信息化的物流代理服务。随着信息技术的发展和经济全球化趋势，越来越多的产品在世界范围内流通、生产、销售和消费，物流活动日益庞大和复杂，而第
一、二方物流的组织和经营方式已不能完全满足社会需要；同时，为参与世界性竞争，企业必须确立核心竞争力，加强供应链管理，降低物流成本，把不属于核心业务的物流活动外包出去。于是，第三方物流应运而生。
第三方物流有个五个基础特征：
服务个性化：首先，不同的物流消费者存在不同的物流服务要求，第三方物流需要根据不同物流消费者在企业形象、业务流程、产品特征、顾客需求特征、竞争需要等方面的不同要求，提供针对性强的个性化物流服务和增值服务。其次，从事第三方物流的物流经营者也因为市场竞争、物流资源、物流能力的影响需要形成核心业务，不断强化所提供物流服务的个性化和特色化，以增强物流市场竞争能力。
功能专业化：第三方物流所提供的是专业的物流服务。从物流设计、物流操作过程、物流技术工具、物流设施到物流管理必须体现专门化和专业水平，这既是物流消费者的需要，也是第三方物流自身发展的基本要求。
管理系统化：第三方物流应具有系统的物流功能，是第三方物流产生和发展的基本要求，第三方物流需要建立现代管理系统才能满足运行和发展的基本要求。
关系合同化：第三方物流是通过契约形式来规范物流经营者与物流消费者之间关系的。物流经营者根据契约规定的要求，提供多功能直至全方位一体化物流服务，并以契约来管理所有提供的物流服务活动及其过程。其次，第三方物流发展物流联盟也是通过契约的形式来明确各物流联盟参加者之间权责利相互关系的。
信息网络化：信息技术是第三方物流发展的基础。物流服务过程中，信息技术发展实现了信息实时共享，促进了物流管理的科学化、极大地提高了物流效率和物流效益。
2电子商务环境介绍
电子商务的定义是，电子商务是指在互联网（Internet）、企业内部网（Intranet）和增值网（VAN，Value Added Network）上以电子交易方式进行交易活动和相关服务的活动，是传统商业活动各环节的电子化、网络化。电子商务是利用微电脑技术和网络通讯技术进行的商务活动。各国政府、学者、企业界人士根据自己所处的地位和对电子商务参与的角度和程度的不同，给出了许多不同的定义。但是，电子商务不等同于商务电子化。电子商务即使在各国或不同的领域有不同的定义，但其关键依然是依靠着电子设备和网络技术进行的商业模式，随着电子商务的高速发展，它已不仅仅包括其购物的主要内涵，还应包括了物流配送等附带服务。电子商务包括电子货币交换、供应链管理、电子交易市场、网络营销、在线事务处理、电子数据交换（EDI）、存货管理和自动数据收集系统。在此过程中，利用到的信息技术包括：互联网、外联网、电子邮件、数据库、电子目录和移动电话。
首先将电子商务划分为广义和狭义的电子商务。广义的电子商务定义为，使用各种电子工具从事商务活动；狭义电子商务定义为，主要利用Internet从事商务或活动。无论是广义的还是狭义的电子商务的概念，电子商务都涵盖了两个方面：一是离不开互联网这个平台，没有了网络，就称不上为电子商务；二是通过互联网完成的是一种商务活动。
狭义上讲，电子商务（Electronic Commerce，简称EC)是指：通过使用互联网等电子工具（这些工具包括电报、电话、广播、电视、传真、计算机、计算机网络、移动通信等）在全球范围内进行的商务贸易活动。是以计算机网络为基础所进行的各种商务活动，包括商品和服务的提供者、广告商、消费者、中介商等有关各方行为的总和。人们一般理解的电子商务是指狭义上的电子商务。
广义上讲，电子商务一词源自于Electronic Busine，就是通过电子手段进行的商业事务活动。通过使用互联网等电子工具，使公司内部、供应商、客户和合作伙伴之间，利用电子业务共享信息，实现企业间业务流程的电子化，配合企业内部的电子化生产管理系统，提高企业的生产、库存、流通和资金等各个环节的效率。
电子商务，涵盖的范围很广，一般可分为企业对企业(Busine-to-Busine，即B2B），企业对消费者（Busine-to-Consumer，即B2C），个人对消费者(Consumer-to-Consumer，即C2C），ABC分别是代理商/Agents、商家/Busine、消费者/Consumer，企业对政府（Busine-to-Government）， 线上对线下（Online To Offline），商业机构对家庭消费（Busine To Family），供给方对需求方（Provide to Demand），门店在线（O2P商业模式）等8种模式，其中主要的有企业对企业(Busine-to-Busine），企业对消费者（Busine-to-Consumer）2种模式。消费者对企业（Consumer-to-Busine，即C2B）也开始兴起，并被马云等认为是电子商务的未来。随着国内Internet使用人数的增加，利用Internet进行网络购物并以银行卡付款的消费方式已日渐流行，市场份额也在迅速增长，电子商务网站也层出不穷。电子商务最常见之安全机制有SSL（安全套接层协议）及SET(安全电子交易协议）两种。
电子商务是一个不断发展的概念。IBM公司于1996年提出了Electronic Commerce（E-Commerce）的概念，到了1997年，该公司又提出了Electronic Busine（E-Busine）的概念。但中国在引进这些概念的时候都翻译成电子商务，很多人对这两者的概念产生了混淆。事实上这两个概念及内容是有区别的，E-Commerce应翻译成电子商业，有人将E-Commerce称为狭义的电子商务，将E-Busine称为广义的电子商务。E-Commerce是指实现整个贸易过程中各阶段贸易活动的电子化，E-Busine是利用网络实现所有商务活动业务流程的电子化。
第三方物流发展现状
第三方物流作为企业作业管理的协作者、物流服务的整合者以及物流外包的契约人，日趋成为现代物流主流服务模式。一个国家第三方物流发展水平代表着本国物流的发展进程。在全国经济快速发展的新形势下，大力发展以第三方物流为特征的现代物流服务既是推动我国经济质量升级的一条重要渠道，也是我国传统运输物流企业转型的必然要求。自上世纪90年代中期，第三方物流伴随现代物流理念传入我国以来，已经有了长足发展，并呈现出较为明显的特征。主要的特征有：
(一)总体规模偏小、发展潜力巨大：第三方物流在我国处于起步阶段，企业物流和公众物流服务仍然是社会物流的主要形式，严格意义上的第三方物流有效需求不足的局面短时期难以明显改观。同时，第三方物流在中国已经有了大约十年的探讨过程和发展过程，在全球经济一体化影响下，中国正在成为第三方物流发展最迅速的国家之一。
根据有关分析，预计2011年中国第三方物流市场将达到53亿美元，年均复合增长率达到27%。与此同时，社会物流外包比例不断上升，2006年我国销售物流外包以5%-10%的速度增长，运输与仓储外包以10%-15%的速度增长，运输业务委托第三方的占企业运输业务的67%，这些都为我国第三方物流发展创造了良好条件。
（二）需求的不平衡性较强：不同企业间的物流理念以及物流需求层次差异性很大，先进的与传统的物流模式并存。一方面中国日趋成为全球制造业的中心，进入中国的先进制造业和分销业产生高端的物流需求，第三方物流需求主要集中在外资领域。这些企业物流理念先进、物流外包水平高、供应链管理要求严格且自主性较强，对第三方物流服务需求迫切、要求高。从另一方面来看，我国物流社会化、专业化程度依然较低。国内企业与外资企业物流形式、形态存在明显的差异。以制造业为例，根据有关机构调查，我国内资企业平均使用仓储面积大约是14.1万平方米，平均自有仓储面积8.2万平方米，租用的仓储面积是5.9万平方米，分别是外资企业的4.9倍、3.4倍和12.3倍，也就是说我们的外包明显不足。内资企业的货运车辆平均拥有量为66台，装载设备38台，分别是同期外资企业的3.7倍和1.5倍，明显反映出国内外企业在物流社会化、专业化运作方面的理念和实际运作差距。这种先进与落后物流形态并存的现象造成我国物流需求的多元化和社会物流结构的不均衡性。
（三）行业集中度较低：根据咨询机构的分析，2006年中国第三方物流市场大约有18000多个服务商和终端，排名前十位的服务商占市场总额仅13%(这可能是很粗略的估计)，没有一家物流企业的市场份额超过2%，说明我国物流行业尚未实现充分的整合。在竞争模式上主要体现在成本与价格竞争，而对第三方物流所带来的供应链增值效应关注不够，低水平的过
度竞争成为我国第三方物流发展的瓶颈问题，大家在行业中可能都感觉到这种竞争压力。根据分析，我国第三方物流行业目前利润率为3%-8%左右，行业利润空间尚未完全挖掘出来，和国际上相比差距还是很大。
二、我国第三方物流发展存在的问题
（一）物流观念落后，自办物流现象突出，第三方物流比重偏低：很多生产或商业企业既怕失去对采购和销售的控制权,又怕额外利润被别 的企业赚去，都自建物流系统，不愿向外寻求物流服务。中国仓储协会2001年对2000家企业的调查，第三方物流业务在生产和商业企业所占比重仅为21%和 13%。欧洲目前使用第三方物流服务的比例约为76%，美国约为 58%,且需求量仍在增长。
（二） 条块分割严重，企业规模偏小：长期以来,由于受到计划经济的影响，我国物流企业形成多元化的物流格局，除了新兴的外资和民营企业外，大多数第三方物流企业条块分割严重，企业缺乏整合，集约化经营优势不明显，规模效益不明显。
（三） 物流渠道不畅：企业经营网络不合理，有点无网，第三方物流企业之间、企业与客户之间缺乏合作，货源不足，传统仓储业、运输业能力过剩，造成浪费。同时企业信息技术落后，互联网、条码、EDI 等信息技术未能广泛应用，物流企业和客户不能充分共享信息资源，没有结成相互依赖的伙伴关系。
（四） 功能单一，服务水平不高：我国大多数物流企业只能提供单项或分段的物流服务，物流功能主要停留在储存、运输和城市配送上，相关的包装、加工、配货等增值服务不多，没有真正形成网络服务的优势。
（五）物流人才匮乏，高素质人才少：我国物流业还处在起步阶段，企业缺乏通晓现代物流运作和物流管理的复合型专业人才。员工素质不高，服务意识、经营意识与市场要求相距甚远，缺乏市场开拓的主动性、积极性。
（六）物流设施设备落后、老化，机械化程度不高，不符合客户特 定要求。
4.电子商务和第三方物流的关系
电子商务的出现给物流行业的发展带来了前所未有的巨大机遇。电子商务改变了传统的交易模式。它打破了时空的限制,使得交易各方不用在同一时间或同一地点实施交易,而是通过网络,将遍及全球的用户连接起来,全天候的为客户提供服务。第三方物流是随着物流理论与实践的不断深入发展而出现的,是物流专业化、一体化的必然产物。电子商务的出现大大促进了第三方物流的发展。第三方物流提供者在特定的时间段内按照特定的价格向使用者提供的个性化的系列物流服务,这种物流服务是建立在现代电子信息技术基础上的,企业之间是联盟关系。电子商务打破了时间和空间的限制,实现了全球范围内、全天候的服务。电子商务这种跨区域、跨时域的特点,要求物流活动也具有跨区域、跨时域的功能。对大多数企业来说,企业的资源是有限的,往往不能够自己完成这样的物流活动。第三方物流公司可以提供门到门的服务,并且拥有相关领域的专业资源和经验,可以较低的成本,保质保量的完成物流任务。因此,第三方物流是在电子商务的背景下蓬勃地发展起来。
电子商务第三方物流是第三方物流的电子化，即在电子商务的条件下发展第三方物流，是信息流、资金流和物流服务三者的统一。电子商务与三方之间的联系：第三方物流是实现电子商务的基础从某种意义上说，第三方物流是电子商务的重要组成部分，是信息流和资金流的基础与载体，是电子商务优势正常发挥的关键。在整个电子商务的交换过程中，都需要物流活动的支持，缺少了物流配送过程，电子商务对消费者的作用无异于零”。只有通过物流，才能将商品真正转移到消费者手中，商流活动才告终结。而且，物流的成本和效率直接影响产品的成本和质量。随粉着电子商务的不断扩大，对物流的需求越来越高，使物流成为电子商务的瓶颈。电子商务将改变第三方物流的竞争状态，使物流更加高效化、合理化、系统化在电子商务条件下，市场竞争的优势将不在于企业拥有的物资资源的多少，而在于它能调动、协调整个供应链。
5如何在电子商务环境下改如何发展
1.构建企业核心能力。企业核心能力指企业开发独特产品、发展独特技术和发明独特营销手段的能力。第三方物流企业要在竞争中立于不败之地，必须要有自己的核心竞予能力，才能在与国际、国内竞争同行的争夺战中保持优势。构建核心能力主要应从如下几个方面入手：知识技能的积累，技术体系的完善，组织管理体系的建设，信息体系的培育，企业文化的建设等。
2．进行资产重组，建立区域联盟。实现资产重组可以使企业成为真正的市场主体，增强其活力；建立区域联盟可以将各自独特的企业资源整合为一体，实现互补和共享，同时还能使优势企业形成规模化经营，降低其运作成本。
3．先进信息技术和物流技术的充分应用。进入网络经济时代，信息化是第三方物流企业成长的必然要求。信息是物流系统不可或缺的组成部分，诸如条形码(BC)、全面质量管理(TQM)、电子数据交换(EDI)、管理信息系统(MIS)、射频技术(RF)、地理信息系统(GIS)和全球定位系统(GPS)等在大型第三方物流企业中已得到充分应用。至于弹性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)、制造资源系统(MRP)、公司资源计划(ERP)以及供应链管理等物流理论和技术对于第三方物流企业也同等重要。先进技术的应用是第三方物流企业在残酷的市场竞争中获得优势的有力手段。
4．与物流劳务的供需双方形成紧密的战略合作伙伴关系。在西方，工业或商业企业与物流企业长期结盟形成较稳固的战略伙伴关系已相当普遍。在日本，这种物流配送方式几乎占到社会总物流量的80％。我国企业应尽快建立这种战略联盟参与竞争，最好是强强联盟，这样才比较容易确立竞争优势。
5.跟踪市场节奏，及时调整企业经营战略。在当今市场变化越来越快的形势下，对物流的需求出现了一些新特征。电子商务巨大的发展前景，给物流企业指明了发展方向。可以预见，能否抓住服务于电子商务的经济增长点，将是物流企业在未来的竞争中能否取得优势的关键。
6．培养综合型人才，提高服务水准。目前，我国这类既懂技术又懂管理的复合型人才极其缺乏，国内的第三方物流企业应经过有计划的吸收、改善、淘汰，建设具有综合素质的员
工队伍。
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?由于《生产与运作管理》的核心地位，本课程在促进本校工商管理、管理科学与工程（信息管理）等学科的发展中作出了相当大的贡献。首先，课程教学的高要求促进了教师的研究工作和教学水平。《生产与运作管理》是一门理论性和实践性都很强的课程，为了讲好这门课，任课教师必须融入到科研和实践中去，本课程组先后承担了大量的科研与企业咨询工作。特别是通过大量的企业咨询工作和横向研究课题，不仅大大提高了本门课程教师的科研水平，同时也极大地丰富了教师在本门课程教学中的教学实例/案例，促进了了教师教学水平的迅速提高。其次，培养了大量的师资力量。一是从本门课程派生出了许多新的课程，如《生产现场管理》、《生产计划与控制》、《企业资源计划》等，促进了本课程体系的更全面的发展。二是本门课程的许多教师也开出了许多新的课程，如《供应链管理》、《项目计划与控制》、《项目质量管理》《Supply Chain Capacity Planning and Production Operations》（武汉理工大学国际教育学院HND项目）、《企业诊断学》、等。这些课程的任课教师都将《生产运作管理》作为平台，在教学中相互依托，互相促进。
??1.该课程在我校历史悠久，在全国影响较大。我校自上世纪70年代就已经在管理工程专业开设《生产管理学》课程。李必强教授是我国生产组织学的开拓者，出版了我国第一本生产与运作管理方面的专著——《机械制造企业生产组织学》，其内容结构体系对后来的生产管理方面的教材建设和学科建设有深远的影响。
?2.教学与科研同步发展，取得了丰硕的成果。近年来，本课程教师在努力提高教学质量的同时，积极开展科研工作，承担了数十项纵横向项目，到校科研经费达100多万元。真正实现了以研助教，以教促研，教研供进的局面。
?3.注重学生实际动手能力的培养。依托工商管理品牌专业建设，我校教务处和管理学院投资近百万元建立了管理实验室中心，其ERP实验室、工商管理模拟实习中心等对培养学生的实际动手能力起到了很好的作用。同时，在教学中，课程组还将案例教学、角色扮演、互动教学、现场教学、模拟实验等相结合，既增加学生的学习兴趣，又提高了学生分析问题和解决问题的能力。
主要评价特点
1．教学与科研同步发展，取得了丰硕的成果。近年来，本课程教师在努力提高教学质量的同时，积极开展科研工作，承担了霍英东青年基金项目1项，湖北省重点攻关项目1项，企业横向项目15多项，到校科研经费达100多万元。按“教学-科研型”模式发展，以科研促进教学质量的提高。
2．师资结构合理。本课程教师由2名教授、3名副教授、2名讲师组成，其中1人博士学位、2名硕士学位，2人在职攻读管理工程与科学博士学位，1人在职攻读硕士学位，另有1名实验师，负责网络资源的维护。在年龄结构方面形成了老中青结合的态势。年轻教师在科研和教学水平上正迅速成长。
3．理论教学与企业实践紧密结合。本课程的理论和方法，涉及技术工程、控制理论、计算机、管理和经济多学科知识，属于交叉性学科，实践性强，本课程的理论与方法可直接为分析和解决企业实际问题提供有效的服务
推荐第7篇：生产运作管理
（1）答：问题1：服务部门工作人员中午不应该休息；（3分） 问题2：没有解决顾客不排队的问题；（3分） 问题3：没有柜台办理业务的信息提示。（3分） （2）答：有以下针对性的完善措施： ①工作人员上班时间分为两班倒，12点交班，使得中午没有休息时间，周末也有人值班；(2分) ②入口处放置取号机，实行叫号服务制；(2分) ③对不同业务的柜台区分开，并在排号单上给予顾客提示哪个柜台；(2分) ④处在服务流程里的项目尽量安排在同一层，避免顾客长距离移动，并张贴服务流程示意图；(2分) ⑤安排大厅服务经理。(3)
问题一营业时间安排不合理。 李经理的移动电话营业时间是上午九点到下午七点而大多数人的上班时间也是在这个时间段所以他们一般不能利用这段时间去移动电话营业厅办理业务而等到下班之后人们想利用吃饭、休息的时间去办业务时移动营业厅也已下班休息了而且双休日移动营业厅也关门。这就给人们带来了一个问题什么时候才能来办理业务啊 问题二排队设施不完备 在移动营业台前办理业务时人们是一字排开的根本没有什么排队设施。人们都想自己早点办所以当有一个人不排队时其他人就很有可能也插队继而会出现场面混乱的现象。本想早点办完结果却是要等很长的时间。 问题三无业务办理程序说明一般的移动电话用户不是专业人员所以在他们办理业务时不知道办理该业务的正确程序。所以他们会先去一个窗口问而营业人员只是告诉他们办业务的第一步或是前几步没有把全部的步骤告诉他们等到他们办完了他所知道的那几步之后又回去问营业人员然后营业人员再告诉他们剩下的几步······这样来来回回在很大程度上浪费来人们宝贵的时间也大大降低了移动营业厅的效率。措施一合理安排营业时间我将实行全天制服务人员进行倒班制。除了上午九点到下午七点的正常时间上班之外还应该在中午休息时间倒班营业这样上班族就有时间来办理业务了即方便了大家得到大家的好评还会增加营业收入。对于双休日应该实行半天制营业这样就给那些忙的没时间周内来办理业务的人提供了方便他们不用赶着周内的休息时间来了直接到周末轻轻松松来办理。而且营业人员也可休息半日。措施二完备营业设施完备的营业设施能体现该管理部门的良好的管理体制也可以大大提高营业部门的工作效率。所以应该在各个营业窗口前设置排队设施并贴上“请自觉排队”的标语。这样一来人民就会自觉去遵守排队秩序按照先来后到一次办理业务就避免的场面混乱的现象。也节约了所有人的时间提高了营业部门的工作效率。措施三制定明确的业务办理程序说明为了更进一步的提高工作效率节省用户的时间指定明确的业务办理程序说明是很有必要的。我会在移动营业厅内贴上办理各项业务的具体程序和步骤。用户在办理业务前直截了当的看一下不用等很长的时间排队问窗口的营业人员了。但是仅有这样是不够的用户在没有完全理解这些说明时或是理解出现偏差时还是会很盲目的跑来跑去。所以我会增加两个服务人员专门为用户解难。用户可以直接看张贴的说明也可以直接来问专门的服务人员这样一来用户就不会来来回回跑无用的路了最多只要两次就可轻松办理完自己的业务。
推荐第8篇：生产副总工作标准
生产副经理工作标准
1 范围
本标准规定了分管生产的副经理的职责、基本技能、工作内容要求与方法、检查与考核。
本标准适用于公司生产的副经理。 2 岗位任职条件 2.1 学历、专业知识
大学专科以上，具有企业管理、生产管理、产品管理、质量管理、设备管理等相关专业知识。 2.2 工作经验
五年以上现场生产管理工作经验。 2.3 业务了解范围
具有计划安排、成本分析、生产管理、制造流程、仓储管理对应的管理能力。 3 职责 3.1 职权
3.1.1 在经理领导下，对分管的工作有指挥权和决策权。
3.1.2 具体行使公司的生产技术、系统运行、设备检修维护、设备大修改造、基建工程管理的职权。
协助经理行使安全监察和计划管理职权。 3.2 责任
3.2.1 贯彻党和国家的各项方针、政策、法律法规，执行上级下达的各项文件、规定，落实经理或经理办公会议的指示和决定。
3.2.2 实现分管工作管理的规范化、制度化、标准化，建立任务明确、责任清楚、工作协调、奖罚分明的管理机制。
3.2.3 组织制定公司生产中长期发展规划，发挥中层的参谋助手作用，积极有效地组织分管专业开展工作。
3.2.4 协调生产、基建、安全部门的关系，积极有效地开展工作。对工作交叉问题进行决策。
3.2.5 直接负责公司生产办及基层生产单位的工作。
3.2.6 定期或根据工作需要及时向经理或经理办公会议汇报工作。 5 工作内容与要求
5.1组织编制生产计划，并层层落实到车间班组，并做到定期检查考核，纳入奖惩。
5.2注重调查研究，听取群众意见，充分调动分管部门职工的工作积极性与创造性。5.3 建立健全公司的生产指挥系统，保证公司生产有秩序、有节奏的进行。
负责公司生产，保证高产、稳产、均衡生产，全面完成生产任务。正确处理好质量与数量、供应与生产、维修与生产、安全与生产的关系。
5.4 定期组织检查公司安全生产管理工作，针对存在的问题，组织制定整改措施，并督促检查落实。
5.5 定期主持召开公司安全工作会议；主持开好生产调度会，分析安全生产形势，提出具体要求；组织实施安全性评价，有效地开展危险点控制；研究制定消除重大设备隐患及防止重大设备、人身事故的防范对策；主持事故调查分析，对事故责任单位和责任人提出处理意见，并督促检查整改措 施的落实。
5.7 经常深入基层单位，检查安全生产状况，遇有大型作业和工程时，应亲临现场指挥，并督促、检查各项安全措施的落实。
5.8组织落实电网中长期发展规划和有关基建施工质量计划。5.9 搞好产品质量，抓好安全生产，加强经济核算，狠抓节能降耗。
5.10 每年终或下年初主持召开分管专业工作会议，总结工作，交流经验，解决存在的主要问题，提出
新一年度的工作目标和具体的工作计划。
5.11 定期或根据工作需要向经理或经理办公会议汇报分管工作。 6 检查与考核
6.1 本标准执行情况，由经理负责检查与考核，每半年一次。
推荐第9篇：生产运作管理实验报告
实验报告
班级：姓名：学号：
实验日期：2010.12.07
实验项目：
完成800个主车架；车间开半成品送检单通知品质部检验；品质部检验全部合格；仓库入库。 实验目的和要求：
目的：
通过对该笔业务的模拟实习，掌握生产管理和采购部门的工作内容和业务流程，认识掌握生产和采购管理的方法和策略。
要求
1.根据系统配备的案例，建立一套数据进行操作练习。
2.了解生产和品质部门与其他部门之间的关系。
3.理解生产，品质管理的作用和意义。
4.掌握生产计划的制定方法，以及按生产计划组织生产过程的一般流程，掌握物料、产品质检的一般流程；了解质检技术，标准掌握库存管理的一般流程，了解库存控制的方法。
实验内容和步骤：
1.进入生产部模块，点击工序任务单
2.进入生产部模块，点击“工序任务单”，点击“添加”，选择车间作业计划“主车架”，点击确定，选定“是否确认”，确定生产。
3.进入生产部模块，点击“工序流程卡”进行工序流转卡录入，选择部门“冲压焊接科”，选择主车架，工序名称“开料”，点击编辑，合格数量800，完成日期2003.08.19，选择操作人和质检人，保存。选择部门“冲压焊接科”，选择主车架，工序名称“焊接”，点击编辑，合格数量800，完成日期2003.08.19，选择操作人和质检人，保存。选择部门“涂装科”，选择主车架，工序名称“磷化”，点击编辑，合格数量800，完成日期2003.08.19，选择操作人和质检人，保存。选择部门“冲
压焊接科”，选择主车架，工序名称“涂装”，点击编辑，合格数量800，完成日期2003.08.19，选择操作人和质检人，最后保存并退出。
4.进入生产部模块，点击“半成品送检”，点击“添加”，在生产部门处选择“冲压焊接科”，点击
主车架，点击确定，制单人签名并保存。
5.进入品质部模块，点击“质检记录表”，点击“添加”，送检单号选择200308190001AC，物料编码
处选择主车架，送检目的为品质稽核，检验数填24，检验者判定合格数填24，最后判定合格数填800，检验人和审核人签名并保存。
6.进入品质部模块，点击“半成品入库质检”，点击“质检”，半成品检验单号处选择200308190001AC，
点击确定，保存。
7.进入仓库模块，点击“半成品入库”，点击“入库”，选择半成品送检单200308190001AC，点击确
定，入库数量填800，点击保存。在库区编号处点击右键，选择0001货架，04货位，点击“入库”，点击退出，点击确定完成入库。
实验结论：
通过模拟实习，了解了生产管理和采购部门的工作内容和业务流程，认识掌握生产和采购管理的方法和策略，认识到生产和品质部门与其他部门之间有着紧密联系，在企业管理中发挥了重大作用。并能结合所学的管理理论知识，有效的了解现代企业管理的运作。
推荐第10篇：生产运作管理作业
《生产与运作管理》平时作业
一、简答题
1.什么是运营管理？以及运营管理的目标？
2.流程的定义？阐述流程设计的步骤？
3.什么是设施选址？设施选址的重要性？
4.分别阐述简单计划以及复杂计划的含义？
5.质量的主要特征?
二、案例题 例：某校学生食堂的负责人请管理学院学生为其改进面条制作过程，学生们则打算利用流程图来进行分析。 该过程从储物架开始。面条被取下来带到厨房，开始加工，先在锅台上的一个大锅内煮熟，然后放到一个大碗内，再送到水池边过水；过水后的大碗面条被送到操作台，分成六份并装入六个盘子，上面加上肉末和番茄酱，然后被送到加热器，使之保温，直到有人需要。
第11篇：生产运作管理实验报告
实
验
报
告 （工商管理学院适用）
课 程 名 称: 生产运作管理 课 程 代 码: 101207869 学院(直属系): 工商管理学院
年级/专业/班: 2013级工商管理2班 学 生 姓 名: 梁代超 学 号: 3120130702133 实 验 成 绩: 任 课 教 师: 杨小杰
实验时间：2016 年6月
西华大学实验报告
目录
一、实验目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
二、使用工具、材料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
三、实验过程（操作步骤、过程）„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
1、账套初始化„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
2、生产基础资料练习„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
3、计划管理系统练习„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
4、生产车间管理练习„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
四、实验分析与总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6
西华大学实验报告
一、实验目的
生产运作管理实验是在理论课程的基础上，通过一种体验式的互动学习让学生认识到企业生产管理的运作方式和方法，提升管理能力。该课程涉及供应链管理、计划管理、生产管理、质量管理等多个方面，复杂、抽象的生产运作管理理论以最直观的方式让各位学生去体验。学生的学习过程接近企业实战，会遇到企业生产管理中常出现的各种典型问题，学生们必须一同分析问题，制定决策，组织实施。这个参与的过程可以激发学生们的学习热情，也就是在这样成功与失败的体验中，学生们可以学到管理知识，掌握管理技巧，感受到管理真谛，并可加强学生之间的相互沟通和理解，突显出团队的协作精神，培养学生作为企业管理者所必须具备的素质。
二、使用工具、材料
1.金蝶K3软件及配套电脑设备 2.生产管理实验指导书
三、实验过程（操作步骤、过程的简要介绍）
本次模拟实验，主要是模拟南海海工实业有限公司的生产运营管理。通过对南海海工实业有限公司的套账、物料、生产作业计划等的录入和安排，让我们认识企业的生产运作过程中的详细流程和要求。
本次模拟试验过程主要包括三个阶段：账套初始化、生产基础资料练习、计划管理系统练习和生产车间管理练习。
（一）账套初始化
套账初始化模块为企业各生产部门和物料以及员工资料进行录入和代码设置，是整个实验开始的数据基础。其中包括了增加工作中心资料、增加工序资料和增加物料资料三个部分：
第一节 增加工作中心资料
首先我们熟悉系统，包括系统的功能、流程、使用方法等。然年后根据实验指导书的操作步骤依次录入工作中心代码、工作中心全名、工作中心名称以及所属部门等信息。其中又包括了剪切、冲压、机加等部门，为不同的部门进行工作分配和代码设置。
第二节 增加工序资料
进行各工序代码设置和各工序录入，熟悉生产所需工序，确认各工序之间的所属关系和
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彼此联系，为企业生产计划确定工序。
第三节 增加物料资料
这部分内容相对较多也比较繁琐，输入的信息也比较多。计价方法：原材料、半成品的计价方法采用加权平均法，产成品的计价方法采用分批认定法(批内移动平均)。
会计科目：所有原材料的销售收入科目为5102，销售成本科目为5405，存货科目为1211 所有半成品的销售收入科目为5102，销售成本科目为5405，存货科目为1241 所有产成品的销售收入科目为5101，销售成本科目为5401，存货科目为1243 默认仓库：原材料都入原料仓，半成品入半成品仓，产成品入产成品仓。
除ABS料和ABS水口料的数量精度为2，其余物料的数量精度为0，所有物料的单价精度为2。
（二）生产基础资料练习
这部分主要要求我们掌握K/3生产制造系统生产基础资料的处理工作，并录入生产基础资料的相关数据，并掌握如何维护。深刻理解物料属性设置与BOM类型的关系，理解BOM类型的应用场景。重点掌握BOM的维护功能。
1.基础资料维护
（1）增加资源清单资料，资源代码、名称、所属工作中心、关键资源否。记录每日加班班次和加班效率。
（2）维护生产类型录入类型代码、类型名称工序检验来源为生产任务还是工序汇报。 （3）维护工种，录入工种名称、工种代码、标准工资和备注记录。 （4）维护班制。
（5）维护生产线和物料对应关系，记录海工电扇和电扇头分别对应的两个不同生产线的不同关系。
（6）维护工艺路线，对工序一到工序五共五个不同工序路线进行维护。
（7）维护物料清单，在建立BOM时，首先要检查物料的属性设置是否正确，结合实际企业的业务场景，来理解和体会BOM类型的应用，体会BOM设置中几个关键参数，如偏置期、是否倒冲、损耗率、计划百分比等。
（8）在BOM建立完毕之后，进行低位码维护。 2.工程变更与物料替代练习
（1）设置工程变更系统参数，建立工程变更申请，并审核，进行工程变更。 （2）先建立物料替代关系，然后进行物料替代关系嵌套检查。
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（三）计划管理系统练习
在完成基础数据和生产数据的录入以后，根据我们实验过程中所处理的数据，掌握主生产计划的编制过程。掌握销售预测的编制、掌握主生产计划的系统参数设置、掌握主生产计划的编制过程。
1.编制销售预测
（1）增加产品销售预测单，确定产品购买客户和所需数量预计生产开工日期和完工时间。 （2）将采购申请与产品预测关联，确认采购订单采购数量日期，以及是否交货。 （3）建立销售订单，并进行销售预测准确率分析，根据销售订单确定所交货物。 （4）进行预测冲销 2.编制和维护主生产计划 （1）设置计划展望期。
（2）维护MPS计划方案，深刻理解MPS中各项参数的含义，以及对业务的影响关系。 （3）根据前面录入的销售预测和销售订单，按照MTO的模式进行MPS计算。 （4）查看MPS计算的结果，根据需要进行计划结果维护。 （5）审核MPS计划订单。
（6）查看MPS的查询功能，进行需求反查。 （7）查看MPS的日志，了解日志的内容。 3.物料需求计划练习
（1）设置物料需求计划系统参数，维护计划展望期，维护MRP计划方案，查看MRP的系统参数设置。
（2）计算MRP，选取MPS的计算结果，按照MRP的向导进行计算。
（3）维护和查询MRP，查看MRP的计算结果，并进行采购计划、生产计划的投放，查看MPS/MRP的相关报表。
（4）MRP日志，查看MRP日志，了解MRP的计算过程。
（5）项目MRP，维护项目MRP的计算方案，增加销售订单，按照项目MRP进行计算，查询项目MRP的计算结果。
（6）物料替代清单，建立销售订单，指定该销售订单的物料替代清单，建立物料替代清单，并启用，设置替代物料的基本属性，设置物料替代的系统参数，设置MRP的计算参数，进 4
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行MRP计算，查询物料替代清单的结果。
（四）生产车间管理练习
生产车间在产品生产的整个过程中都扮演着极其重要的作用，通过这个模块实验，掌握生产任务的编制、下达、检验和汇报等整个处理流程，理解生产任务单生成的各种方式，掌握生产任务单的编制，掌握生产任务单的变更、改制等业务处理，掌握生产任务的汇报、投料、领料、物料 报废等业务的处理，掌握生产任务的相关报表编制。
1.编制和查询生产任务单
（1）根据前面MRP计算的结果，下达一个生产任务单。 （2）或者通过销售订单来下推生成生产任务单。
（3）查询生产任务单，并对生产任务单进行分割，将上面的销售订单所生成的生产任务单分割为两张。
（4）选择生产任务单进行确认。 （5）选择生产任务单进行下达。
（6）理解生产任务单手工结案和系统自动结案的操作条件。 2.生产任务变更
（1）选择一张已经下达的生产任务单，提交任务变更申请，修改生产数量。 （2）对生产任务进行变更。
（3）查询变更后的生产任务单，理解相关的影响。 3.生产投料
（1）设置生产投料的查询条件。
（2）选择一张生产投料单进行锁库，确保该订单的生产有物料上的保障。 （3）生成配套领料表。 （4）查询生产投料的相关报表。
（5）选择一张生产投料单，提交生产投料变更申请。 （6）对生产投料进行变更。
（7）查询生产投料变更的结果，并了解相关的影响。 4.车间作业管理
（1）制定工序计划，提前安排各工序工作计划。
（2）修改网罩的物料属性的默认生产类型为“工序跟踪普通订单”。
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（3）增加销售订单，进行MRP计算。
四、实验分析与总结
通过这次实验，我更加清楚的了解到了生产运作管理的各个环节，认识到企业在生产管理方面的基本情况，为我以后参与企业管理打下了基础。这次实验经过账套初始化、生产基础资料练习、计划管理系统练习和生产车间管理练习等三个环节让我清晰的了解到了企业的生产运作过程中的详细流程和要求。
运营管理实验让我对我们生产运营的过程有了更加深刻的理解，通过动手这次实验，让我们将这门课的一些理论知识与实践相结合，巩固了我的理论知识。此外在实验过程中，要实事求是如实地记录实验数据和现象，不允许人为改动，教师要耐心引导学生积极思考、认真分析错误和产生误差的原因。然后，尽可能安排学生重做实验，直至得出正确的实验结果，因为我们小组就是遇见问题后去找问题原因在哪里时，发现是前面错了，于是我们就重新再做，最后做出了正确结果。
这次实验培养了我们在实践中研究问题，分析问题和解决问题的能力以及培养了良好的探究能力和科学道德，例如团队精神、交流能力、独立思考、实验前沿信息的捕获能力等；提高了学生的动手能力，培养理论联系实际的作风，增强创新意识。
第12篇：生产与运作管理
1.服务性生产按是否提供有形产品分为哪几种类型：纯服务性运作，不提供任何有形产品，
如咨询；法庭辩护和讲课。一般性服务型运作，提供非自己生产的有形产品，如批发零售邮政运输等
2.简述现在运作管理面临的新环境 产品更新换代加快；用户需求趋于多样化；市场竞争
日趋激烈
3.可供制造型企业选择的生产方式有哪些？ 大量生产方式；准时生产制；计算机集成制
造；批量客户生产；敏捷制造
4.企业市场预测的主要内容有哪些？ 市场需求预测；资源预测；市场占有率预测；技术
发展预测；国际市场预测
5.产品规格书包含的内容有哪些？ 产品定义；使用说明；工作原理；工作环境；技术参
数；外观描述
6.企业生产过程由哪些部分组成？ 生产技术准备过程；基本生产过程；辅助生产过程；
生产服务过程；附属生产过程
7.合理组织生产过程的基本要求有哪些？ 生产过程的连续性；生产过程的比例性；生产
过程的均衡性；生产过程的平行性；生产过程的适应性
8.企业生产计划中的主要指标有哪些？产品品种指标；产品质量指标；产值指标；出产期
9.设备管理的主要内容有哪些？ 选择和购买所需的设备；安装和调试即将投入运营的设
备；正确合理的使用设备；维护包养和及时检修设备；适时改造和更新设备
10.产品最重要的质量特性有哪些？ 产品性能；使用寿命。可靠性；安全性；美学性；经
济性；环保性
11.全面质量管理的特征产品质量管理对象是全面的，包括产品质量生产作业质量，服务
质量等；全面质量管理的客体是包括产品质量的全过程，全过程包括设计阶段、制造阶段、销售阶段、使用阶段；企业的全体成员都要参与到全面管理中来；综合运用各种分析法
12.简述项目管理在企业中的运用 新产品的开发；软件系统开发；设备大修理工程；单件
生产
13.绘制网络图的一般规则两个节点间只允许一条箭线相连；一条箭线的收尾必须有节点；
一个完整的网络图只有一个始节点和一个终节点；网络图不允许出现循环；箭线的方向，其水平方向应指向右方；避免交叉；外协作业要明确；应进可能将关键路线布置在网络图的中心位置
14.有形产品的与无形产品的共同特征与区别共同特征：都能满足人们的某种需要；都存
在着输出-转换-输出的过程；都需要面对市场，需要资源，需要进行计划组织控制区别：产品；产出；与顾客接触；响应速度；服务范围；设施规模；质量可控制
15.企业产品结构的选择 宽度的选择：生命周期长短；生命周期分布；市场竞争的激烈程
度；人均收入的增加程度；供应商推陈出新的速度；企业应变能力的大小深度的选择：目标市场的消费层次；加深产品结构的所需要增加的投入与所增加的收入的比较；产品结构深的延伸方向
16.试论述设施选址的因素成本因素：运输条件与费用；劳动力可获性与费用；能源可获
性与费用；建筑费用和土地费用（地址和土地利用情况）非成本因素：社区情况；自然因素；环境保护；当地政府的政策
17.企业选择设备 技术性评价：生产能力；可靠性；可维修性；互换性；安全性；配套性；
操作性；易于安装；节能性；备件供应；售后服务 经济性评价：设备的费用(固定费用和运行费用（包括使用维护保养零部件费用））；设备的收益
第13篇：生产运作管理学习心得
生产与运作管理学习心得
这个学期我们在邓老师的带领下认真学习了《生产与运作管理》这门课程，在学习这门课程之前就有老师和我们强调过这门课程的重要性，加上邓老师积极认真地讲课，更让我觉得《生产与运作管理》是门值得认真学习的课程。与此同时，邓老师上课时经常用生动有趣的案例，让我们更好地了解各个知识点。除此之外，我们分成小组运用做学的知识，在团队的配合下，完成了一次调查，并做成PPT演示，在这个过程中，让我们学会理论与实际相结合，利用所学知识分析解决现实中出现的问题。我们团队在这次调查中选择的主题是设施选址问题。下面我就说说设施选址的一些学习心得。
设施选址就是确定在何处建厂或者建立服务设施。设施选址影响组织的投资收益、产品货服务的成本以及生产效率，而且设施投资较多，一旦建成很难更改。因此，设施选址影响组织的经济效益，关系到组织的命运，需慎重决策。
对于一个特定的组织，选址决策目标取决于该组织的类型。我们这次调查的对象正好是一个制造业企业，对于制造业企业选址应该考虑下面几个因素： （1） 劳动力条件。首先厂址选择所在地区的劳动力必须在数量上有所保证。对于劳动密集型的企业，劳动力成本占产品成本比重较大时，还应考虑劳动力的工资水平。
（2） 原材料供应条件。以笨重的、易变质伟原材料进行加工时，应重点考虑该因素。有些组织还应考虑水源、动力供应，如制药厂、饮料厂对水质的要求，火力发电厂应靠近煤矿，水力发电厂应靠近河流等。
（3） 产品销售条件。目标市场的远近，主要是从交给客户产品或服务的费用大小和及时性方面考虑，节省运费，提供及时服务。
（4） 交通运输条件。随着企业横向一体化的发展，企业间的联系越来越密切，便利的交通可以使物料和人员以较低的成本准时到达需要的地点，使生产活动正常进行。
（5） 地理条件。建厂地方的地势，利用情况和地质条件，都会影响到建设投资的金额大小。
（6） 基础设施条件。这方面主要考虑的有煤气、电、水的供应是否充足，排水是否充分，通信设施是否完善。
（7） 气候条件。这主要对于需要控制温度、湿度、通风的工厂而言。
（8） 生活条件。考虑职工住房、娱乐设施、学校、公园、交通、生活服务设施的条件，为雇员及家属提供安心愉快的环境。
（9） 环境保护法令。考虑到工厂对环境的危害。工厂的生产经营应符合该地区有关环境保护的法令。
（10） 科技依托条件。高科技企业应建在科技人才比较集中的地区，便于招募和利用人才，有良好的科技环境，有利于组织生存和发展。
除了以上因素之外，还应该考虑的因素有：对于跨地区、跨国选厂，应考虑国家政治局面的稳定性，文化背景和习俗对管理方式有影响；选址应为企业的未来发展留有余地，以便企业扩展；建分厂应靠近原有工厂，便于管理，但需注意对劳动力需求的自相竞争；考虑取得土地的可能性及地价；考虑各地税金的种类、总数不同，等等。
在调查数据分析总结过程中，我们应用了设施选址的方法。其中包括因素赋
值法、选址盈亏平衡分析法、线性规划法，重心法。在应用过程中，我们发现了主要有2个问题影响我们团队前进的步伐。首先：具体数据的获取对于我们比较困难。然后：各种方法的选择以及应用范围的确定比较困难。因此，我认识到：如何把课本的知识运用到现实实际生活中的能力十分重要。今后我们应该加强知识运用能力。
学生：刘军
班级：工业设计1班
第14篇：生产与运作管理
生产与运作管理
1、连续性生产与离散型生产：
按工艺过程的特点。
连续性生产是指，无聊均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。连续性生产又称作流程式生产，如化工炼油冶金食品造纸等。
离散性生产是指，物料离散地按一定顺序运动在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产，如轧钢和汽车制造。
2、备货型生产MTS和订货型生产MTO：
按照企业组织生产的特点，
MTS预测驱动，是指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品仓库，通过维持一定量的成品库存来及时满足用户的需要。优点是能及时满足顾客的共性需求，有利于企业编制计划并按计划组织生产活动，企业有较大主动权；缺点是顾客只能在制造商提供的有限产品品种中选择，在不确定因素日益增加的情况下，往往造成产品库存积压和短缺并存，风险大。通常要经过分销渠道销售。 MTO是以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行的非标准产品生产。品种、型号规格、花色完全符合客户要求，生产直接发货，不必维持库存，不必经过分销渠道。
第15篇：生产与运作管理
1.
柔性制造的特点：具有很强的柔性制造能力适宜多种生产；缩短制造周期，加速资金流转；提高设备利用率，减少占地面积；减少直接生产工人；提高领导生产率；较少在制品数量，提高对市场反应能力。 2.
大批量生产的基本特征给企业带来的好处：从设计到出厂的整个生产周期短，因此加快资金周转；用人少，机械化，自动化水平高产出率高劳动效率高；人力物力消耗少成本低；产品质量高而稳定。
3.
单价小批量生产的基本特征和缺点：生产种类繁多每一品种生产数量少，生产的重户订货期提前；用人多，生产率低；成本高；产品质量不易保证。 4.
串行产品开发存在的问题：各下游开发部门所具有的指示难以加入早期设计；各部乏理解，目标和评价的标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。 5.
产品设计的并行方法特点：产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程，观念设只标志着产品和设计的粒度和清晰度；产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量从模糊到清晰的渐进化。
6.
选址困难问题：选址因素相互矛盾；判别的标准会随时间变化；不同因素的相对重度量；不同的决策部门利益不同，所追求的目标也不同。影响因素：运输条件和费用；劳动力可获性与费用；能源可获性与费用，厂址条件和费用。很难找到一个正规的一般性的评价模型的原因是：选址涉及很多，有些相互矛供多种服务，它们的原料供应和市场差别很大，难以确定厂址；即使有一个比较完整的评价模型，由于数据资料的不准确也难得出精确结果。
7.生产运作的总体战略自制或购买低成本和大批量多品种和小批量高质量混合战略。8.组织生产过程的基本要求：连续性，平衡性，比例性，均衡性，准时性。 9.
对精细生产的认识：精细生产既是一种原理也是一种新的生产方式。它是继大量生人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征；精细生产是指对一切资源占用少，利用率高；它综合了手工生产和大量生产的优点，克服了两者的缺点；基本原理：不断改进消除对资源的浪费协力工作沟通。目标：消除浪费，协力工作和沟通时实现精细生产的保证。主要内容：工厂现场管理新产品开发与用户的关系与供应厂家的关系。 10.
库存：定义：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。作用：缩短订货提前期，，分摊订货费用，防止短缺，防治中断。不足：浪费，还将许多管理不善的问题掩盖起来使问题得不到及时解决。库存问题分类：格局对物品需求的重复次数可将物品分为单周期型需求与多周期性需求，根据引起需求的来源不同可分为独立需求与相关需求，生产管理的目标是减少库存最低保证需求。
11.
JIT:准时制生产无库存生产方式，零库存，是一种超级生产方式是一种理想的生产方式因为他设置了一个最高标准一种极限，它提供了一个不要断改进的途径。实施条件：组织混流生产，渐少调整准备时间，建立了工厂制造单元，准时采购，从根源上保证交易。基本思想：在恰当的时间地点以恰当的数量质量提供恰当的物品。。 12.
敏捷制造。基本特征：并行工作，继续教育，根据用户反应建立组织结构，多方动雇员，向工作小组及其成员放权，对环境仁慈，柔性的重新调整配置组合，信息的沟通，知识面广的雇员，开放的体系结构，产品设计的一次成功，产品的终身质量保证，缩短交付周期，技术的领先作用，整个企业集成，给予远景蓝图的管理领导。思想观念：使顾客富裕，用合作去加强竞争，急救室式的工作，充分发挥人的信息和作用。 13.
DRP与MPR的异同：同，都是按时段的订货点，都是采用固定提前期，都是假设能力无限。不同：MPR处理生产过程的额物料流问题，DRP处理流通领域物料流MPR从整体出发，自上而下，DPR从局部出发，自下而上。
14.生产运作：是一切社会组织将对他的输入转化增值为输出的过程。
15.生产运作管理：是对生产运作系统的设计运行与维护过程的管理，包括对生产运作制。
16.制造型生产：通过物理和化学作用将有形输入转化为有型输出的过程。
17.物料均匀连续的按一定工艺顺序运动在运动中不断改变形态和性能生产。
18.固定式布置：加工对象位置固定生产工人和设配随加工产品所在的某一位置而移动 19.不善或个人控制范围内的原因造成的人力设备的窝工闲置时间 20.之物料离散的按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能最后形成产品的生产。
21.生产能力：制企业的设施在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。
22.代表产品：是结构与工艺有代表性，且产量与劳动乘积最大的产品。
23.初称作收益管理，是在不同时期对具有不同需求的顾客采取不同的产产生最大收入或收益的综合计划策略
24.MTS备货型生产指在没有直接用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行生产 25.订货型生产用户可能对产品提出各种要求，经协商谈判以协议或合同的形式确认对产品性能质量数量和交货期的要求然后组织设计和制造
26.装配线平衡：对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工人数最少得方案
27.工作丰富化：工作的纵向扩大给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会 28.工作扩大化：工作的横向扩大既增加工作任务的种类使他们完成完整工作的大部分自己工作对顾客的意义提高工作积极性 29.流水线节拍：流水线上连续生产两件相同制品的时间间隔
30.生产服务过程：是指为了保证基本生产过程和辅助生产过程正常进行所进行的。31.料外购件等投入生产起，到经检验合格验收入库手续之前存在于中各个环节的零件部件。
32.工艺性损耗在加工过程货准备加工过程中因工艺技术上的原因产生的原材料损耗。33.一个人或一个组织重复的做某一产品时，做单位产品所需的时间会量增加而逐渐减少然后趋于稳定的现象。
34.35.
36.
柔性制造的特点：具有很强的柔性制造能力适宜多种生产；缩短制造周期，加速资金流转；提高设备利用率，减少占地面积；减少直接生产工人；提高领导生产率；较少在制品数量，提高对市场反应能力。 37.
大批量生产的基本特征给企业带来的好处：从设计到出厂的整个生产周期短，因此加快资金周转；用人少，机械化，自动化水平高产出率高劳动效率高；人力物力消耗少成本低；产品质量高而稳定。
38.
单价小批量生产的基本特征和缺点：生产种类繁多每一品种生产数量少，生产的重户订货期提前；用人多，生产率低；成本高；产品质量不易保证。 39.
串行产品开发存在的问题：各下游开发部门所具有的指示难以加入早期设计；各部乏理解，目标和评价的标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。 40.
产品设计的并行方法特点：产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程，观念设只标志着产品和设计的粒度和清晰度；产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量从模糊到清晰的渐进化。
41.
选址困难问题：选址因素相互矛盾；判别的标准会随时间变化；不同因素的相对重度量；不同的决策部门利益不同，所追求的目标也不同。影响因素：运输条件和费用；劳动力可获性与费用；能源可获性与费用，厂址条件和费用。很难找到一个正规的一般性的评价模型的原因是：选址涉及很多，有些相互矛供多种服务，它们的原料供应和市场差别很大，难以确定厂址；即使有一个比较完整的评价模型，由于数据资料的不准确也难得出精确结果。
42.生产运作的总体战略自制或购买低成本和大批量多品种和小批量高质量混合战略。43.组织生产过程的基本要求：连续性，平衡性，比例性，均衡性，准时性。 44.
对精细生产的认识：精细生产既是一种原理也是一种新的生产方式。它是继大量生人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征；精细生产是指对一切资源占用少，利用率高；它综合了手工生产和大量生产的优点，克服了两者的缺点；基本原理：不断改进消除对资源的浪费协力工作沟通。目标：消除浪费，协力工作和沟通时实现精细生产的保证。主要内容：工厂现场管理新产品开发与用户的关系与供应厂家的关系。 45.
库存：定义：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。作用：缩短订货提前期，，分摊订货费用，防止短缺，防治中断。不足：浪费，还将许多管理不善的问题掩盖起来使问题得不到及时解决。库存问题分类：格局对物品需求的重复次数可将物品分为单周期型需求与多周期性需求，根据引起需求的来源不同可分为独立需求与相关需求，生产管理的目标是减少库存最低保证需求。
46.
JIT:准时制生产无库存生产方式零库存，是一种超级生产方式。是一种理想的生产方式因为他设置了一个最高标准一种极限，它提供了一个不要断改进的途径。实施条件：组织混流生产，渐少调整准备时间，建立了工厂制造单元，准时采购，从根源上保证交易。基本思想：在恰当的时间地点以恰当的数量质量提供恰当的物品。。 47.
敏捷制造。基本特征：并行工作，继续教育，根据用户反应建立组织结构，多方动雇员，向工作小组及其成员放权，对环境仁慈，柔性的重新调整配置组合，信息的沟通，知识面广的雇员，开放的体系结构，产品设计的一次成功，产品的终身质量保证，缩短交付周期，技术的领先作用，整个企业集成，给予远景蓝图的管理领导。思想观念：使顾客富裕，用合作去加强竞争，急救室式的工作，充分发挥人的信息和作用。 48.
DRP与MPR的异同：同，都是按时段的订货点，都是采用固定提前期，都是假设能力无限。不同：MPR处理生产过程的额物料流问题，DRP处理流通领域物料流MPR从整体出发，自上而下，DPR从局部出发，自下而上。
49.生产运作：是一切社会组织将对他的输入转化增值为输出的过程。
50.生产运作管理：是对生产运作系统的设计运行与维护过程的管理，包括对生产运作
51.制造型生产：通过物理和化学作用将有形输入转化为有型输出的过程。
52.物料均匀连续的按一定工艺顺序运动在运动中不断改变形态和性能生产。
53.固定式布置：加工对象位置固定生产工人和设配随加工产品所在的某一位置而移动 54.不善或个人控制范围内的原因造成的人力设备的窝工闲置时间 55.之物料离散的按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能最后形成产品的生产。
56.生产能力：制企业的设施在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。
57.代表产品：是结构与工艺有代表性，且产量与劳动乘积最大的产品。
58.最初称作收益管理，是在不同时期对具有不同需求的顾客采取不同的产产生最大收入或收益的综合计划策略
59.MTS备货型生产指在没有直接用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行生产 60.订货型生产用户可能对产品提出各种要求，经协商谈判以协议或合同的形式确认对产品性能质量数量和交货期的要求然后组织设计和制造
61.装配线平衡：对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工人数最少得方案
62.工作丰富化：工作的纵向扩大给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会 63.工作扩大化：工作的横向扩大既增加工作任务的种类使他们完成完整工作的大部分自己工作对顾客的意义提高工作积极性 64.流水线节拍：流水线上连续生产两件相同制品的时间间隔
65.生产服务过程：是指为了保证基本生产过程和辅助生产过程正常进行所进行的。66.料外购件等投入生产起，到经检验合格验收入库手续之前存在于中各个环节的零件部件。
67.工艺性损耗在加工过程货准备加工过程中因工艺技术上的原因产生的原材料损耗 68.指当一个人或一个组织重复的做某一产品时，做单位产品所需的时间会量增加而逐渐减少然后趋于稳定的现象。
第16篇：生产运作管理(简答)
1、社会组织的三项基本职能是什么？说明它们之间的关系。
答：社会组织的基本职能有三项：生产运作、财务和营销。
生产运作是一切社会组织最基本的活动，财务就是为社会组织筹措资金并合理地运用资金，营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。
三项基本职能是相互依存的。其中，发现需求是进行生产经营活动的前提，有了资金和生产某种产品或提供某种服务的能力，如果该产品或服务没有市场，那将毫无意义；有了资金和市场，但却制造不出产品或提供不了服务，也只能眼睁睁地看着市场被别人占领；有了市场和生产能力，但没有资金购买材料、支付工资，显然也不行。所以三项职能都相互依赖于其它职能。
2．生产运作管理的定义、内容与目标。
生产运作管理是对生产运作系统的设计，运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划，组织和控制。 传统生产管理主要是以工业企业，特别是制造业为研究对象，其注目点主要是一个生产系统内部的计划和控制，一般称为狭义的生产管理学，其内容主要是关于生产的日程管理和在制品管理
生产运作管理的内容
生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生长运作设施的置、服务交付系统设计和工作设计。生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
3． 分别对制造业与服务业中的大量大批生产与单件小批生产各举一例，并说明其特点。
答：大量大批生产：相同型号的电视机，单件小批生产：锅炉
特点：从设计、工艺、生产和管理四个方面分别说明，每个1分，依其举例说明情况给分。以下以大量大批为例：
设计方面：标准图，节省了时间和人员，保证了质量
工艺方面：标准、专用、高效工艺设备，便于定额和原料消耗
生产组织：标准化操作，流水线生产
管理方面：例行管理多，例个管理少，计划、调度、简单。
4．生产运作总体策略包含哪些内容？
（1）自制或购买
（2）低成本和大批量
（3）多成本和小批量
（4）高质量
（5）混合策略
5．在产品或服务的开发与设计方面有哪些策略？
（
1、做跟随者还是领导者2.、自己设计还是请外单位设计3.、花钱买技术或专利4.、做基础研究还是应用研究
6生产运作系统设计有哪些重要决策？
（
1、选址。（1）按长期预测确定所需能力；（2）评估市场因素，有形和无形成本因素；
（3）确定是建造或购买新设施还是扩充现有设施（4）选择据具体地址、社区和地点
（
2、设施布置。（1）选择物料传送办法和配套服务（2）选择布置方案（3）评估建设费用
（
3、岗位设计。（1）按照技术、经济和社会可行性确定岗位（2）确定何时使用机器或/和人力（3）处理人机交互（4）激励员工（5）开发、改进工作方法
（
4、工作考核和报酬。（1）工作考核（2）设置标准（3）选择和实施报酬方案
7．什么是并行工程？其主要思想和特点是什么？
答：并行工程概念（2分）；产品设计是渐进过程（2分）；产品设计和信息模型从定性到定量、从模糊到清晰的过程（2分）；设计过程和工艺过程并行展开（2分）
8．什么是工作设计？它的重要意义是什么？
答：所谓工作，是指一个工人承担的一组任务或活动的总称。工作设计则是确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。工作设计要满足两个目标，一是满足生产率和质量的目标，二是使工作安全、有激励性、能使工人有满意感。工作设计的主要内容包括：明确生产任务的作业过程；通过分工确定工作内容；明确每个操作者的工作责任；以组织形式规定分工后的协调，保证任务的完成。
意义：一个通过良好设计的工作，可以使员工在工作中心情愉快，疲劳感下降，自我实现感得到满足，对实现企业总体目标很有帮助。通过工作设计，达到提高生产率和质量，降低成本，缩短生产周期的目的。一个好的工作设计可以减少单调重复性工作的不良效应，充分调动劳动者的工作积极性，也有利于建设整体性的工作系统。
9．试叙述工作扩大化和工作丰富化的区别。
答：工作扩大化是指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整工作的大部分程序。该方法系扩大横向(水平方向)的工作内容即扩大工作范围或工作多样性，通过增加某一工作的工作内容，使员工的工作内容增加，使员工的工作更具多样化。要求员工掌握更多的知识和技能，从而提高员工的工作兴趣。
工作丰富化是指工作的纵向扩大，即给予员工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。它集中于满足工人更高层次的需要上，不是水平地增加员工工作的内容，而是垂直地增加工作内容。这样员工会承担更多重的任务、更大的责任，员工有更大的自主权和更高程度的自我管理，还有对工作绩效的反馈。
10．工作扩大化、职务轮换、工作丰富化的内涵是什么？
答：工作扩大化是指对工人工作范围的横向扩大,即增加每个工人工作任务的种类,从而使他们能够完成一项完整工作的大部分程序;工作丰富化是指对工人工作的纵向扩大,即给予职工更多的责任,更多参与决策和管理的机会.工作职务轮换指允许员工定期轮换所作的工作。
这三者都是为了克服工人工作的单调性,在授权方面,工作丰富化的权限更大一些,有一定的管理决策成份;而另外两种方式在大多数情况下,工作权限主要在执行层,只是工作之间的相关程度不同而已。
11．什么是计划管理？企业计划的层次和生产计划的层次如何划分？
答：企业在一定时期内确定和组织全部生产经营活动的综合规划。它在国民经济计划指导下，根据市场需求和企业内外环境和条件变化并结合长远和当前的发展需要，合理地利用人力、物力和财力资源，组织筹谋企业全部经营活动，以达到预期的目标和提高经济效益。
生产计划对未来一段时间内不同产品系列所做的概括性安排，它不是一种用来具体操作的实施计划，而主生产计划是把综合生产计划具体化操作的实施计划。企业计划则是根据市场经济计划的指导下，根据市场与自身的情况进行的计划，比较抽象化！
12．什么是滚动式计划方法？它有什么优点？
答：滚动计划法——一种定期修订未来计划的方法。 滚动计划法是按照“近细远粗”的原则制定一定时期内的计划，然后按照计划的执行情况和环境变化，调整和修订未来的计划，并逐期向后移动，把短期计划和中期计划结合起来的一种计划方法。
优点：① 把计划期内各阶段以及下一个时期的预先安排有机地衔接起来，而且定期调整补充，从而从方法上解决了各阶段计划的衔接和符合实际的问题。
② 较好地解决了计划的相对稳定性和实际情况的多变性这一矛盾，使计划更好地发挥其指导生产实际的作用。
③ 采用滚动计划法，使企业的生产活动能够灵活地适应市场需求，把供产销密切结合起来，从而有利于实现企业预期的目标。
13．什么是库存？怎样认识库存的作用？
答：库存，是仓库中实际储存的货物。可以分两类：一类是生产库存，即直接消耗物资的基层企业、事业的库存物资，它是为了保证企业、事业单位所消耗的物资能够不间断地供应而储存的；一类是流通库存，即生产企业的成品库存，生产主管部门的库存和各级物资主管部门的库存。
作用在于：防止生产中断，稳定作用，节省订货费用，改善服务质量，防止短缺。 库存也带有一定弊端：占用大量资金，产生一定的库存成本，掩盖了企业生产经营中存在的问题。（1）缩短订货提前期
（2）稳定作用。
（3）分摊订货费用和调整准备费用
（4）防止短缺
（5）防止中断
(6) 需求方订货量少
14．作业计划解决什么问题？举例说明
答：作业计划就是规定总体目标如何实现的细节计划。解决了工作中的时间与工程量之间的问题与单位标准，作业计划的编制过程可以看作为是生产计划的实施方面，并作为贯穿在生产系统中的持续不断的活动。作业计划的目的是将总的按时间进度分解成为周、日、时的任务，也就是说在短期内确切地对生产系统安排计划的工作负荷。
15．比较拉和推式的异同点。
推式：是由一个计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入出产计划，按计划发出生产和订货的指令。每一工作地，每一生产车间和生产阶段都按计划制造零部件，不管后一道工序和下游生产车间当时是否需要。在这种方式下，物流和信息流是分离的。
推式：是从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零部件加工。每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，物流和信息流是结合在一起的。
16．精细生产的基本思想是什么？
答：精细生产的基本含义：资源占用少，利用率高（2分）；基本原理是：不断改进（2分）；消除浪费（2分）；团队工作（2分）；加强沟通（2分）。
17、为什么精细生产比大量生产的成本更低、质量更好、品种更多？
精细生产是一种起源于丰田和汽车制造的流水线制造方法论，与传统的大批量生产相比，精细生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。
精细生产既是一种原理，又是一种新的生产方式。它是继大量生产方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征。
大量生产亦称量产，是指产品数量很大，大多数工作地点长期按照一定的生产节拍进行某一个零件的某一道工序的加工。大量生产品种单一，产量大，生产重复程度高。大量定制生产的关键是如何变顾客个性化的产品为标准化的模块。行业性质决定是否可使用大量生产策略，一般来说无标准化，或标准化程度低的行业不适合。
18．精细生产包括哪几方面内容？
精细生产的基本原理是：a、不断改进；b、消除对资源的浪费；c、协力工作；d、沟通。不断改进是精细生产的指导思想，消除浪费是精细生产的目标，协力作业和沟通是精细生产的保证。
19．MRP的基本思想是什么？为什么需要且围绕物料转化组织生产？
答：基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。（2分）
以物料为中心组织生产和以设备为中心组织生产，代表了二种不同的指导思想；（3分）上道工序为下道工序服务；准时生产最经济，既消除了误期完工，又消除了提前完工；（3分）
20.简述产品寿命周期的概念并分析现代产品寿命周期的特点。
答：产品的寿命周期是指一个产品从诞生进入市场，到最终退出市场所延续的时间。（1分）随着社会经济水平的提高，市场对市场需求趋于多样化，产品更新换代加快，产品的寿命周期在不断缩短（2分）。有些产品一经进入市场就进入销售饱和期，经过短时间的繁荣后就要退出市场，被更新的产品所取代。如一些计算机软硬件产品、时尚电子产品等就是这类产品典型的代表。（2分）
第17篇：生产运作管理作业
三、概念解释题
运营战略：是指企业设计一套运用自已资源的政策和计划，建立一个适应市场需求的生产系统，以支持企业的长期竞争战略。简言之，就是企业为自已建立一个有竞争力的生产系统。
工艺专业化：亦称“工艺原则”；它是按照工艺性质的不同来设置生产单位的一种工业企业生产过程空间组织的基本形式。将完全相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内，这样构成诸如铸造厂、锻造厂、热处理厂、铸造车间、锻造车间、机械加工车间、热处理车间、车工工段、铣刨工段等生产单位。
劳动定额：是指在一定的生产技术和组织条件下，为生产一定数量的产品或完成一定量的工作所规定的劳动消耗量的标准。劳动定额是组织现代化大工业生产的客观要求。
总体计划：是生产制造活动的前期工作，它属于企业一级管理层的业务活动，主要内容包括计划期的总产量计划与进度计划。
生产提前期：是确定产品生产过程各工艺阶段的投入和产出日期的一个时间标准，它是保证各工艺阶段相互衔接和保证合同交货期的重要依据，所以它是成批生产作业计划的重要期量标准。
四、简答题
1.请问用横道图（甘特图）排计划有什么不足之处？
答 ：
1、很难表达工程活动之间的逻辑关系，即工程活动之间的前后顺序及搭接关系，以及它们的互相影响。
2、不能表示活动的重要性，如哪些活动是关键的，哪些活动有推迟或拖延的余地，及余地的大小。
3、横道图上所能表达的信息量较少。
4、不能用计算机处理，即对一个复杂的工程不能进行工期计算，更不能进行工期方案的优化。
2.请问生产控制的分散特性主要有哪些？
答：
1、组织结构的分散性。企业的经营管理系统按管理职能分可得到纵向结构，主要有市场、财务、运营三个子系统，在水平方向可划分为高层、中层和基层三个层面。
2、控制职能的分散性。组织结构的固定划分，规定了相应的管理职能，由于结构上的分散性，在管理职能上也势必是分散的。
3、人员的分散性。结构和职能的分散性引出了人员的分散性。
3.请问进度控制包括哪些内容？
答：
1、投放进度控制；指对产成品（或零部件）投入生产的日期、数量，以及对原村料、毛坯、零部件投入提前的控制。
2、工序进度控制；指对产成品（或零部件）在生产过程中，在每道工序上的加工进度的控制。
3、出产进度控制；指对产成品的出产日期、出产数量的控制。
4.请问库存费用有哪几项？
答：库存费用有以下几项：
1、存储费用。这项费用主要用于维持库存活动，包括：仓库使用费、物资保管费用、物资损坏变质损失、投资的机会成本等等，它一般和物资库存数量和时间成正比。
2、订货费。向外采购物资的费用，包括两部分：一是订购费用，如手续费、差旅费等，它与订货次数有关，而和订货数量无关；二是物资进货成本，如货款、运费等，它与订货数量有关。
3、生产费。企业自已制造库存物资的费用，也包括两类：一是装转置调整费用；二是与生产材料、数量有关的费用。
4、缺货费。因库存不能满足需求而造成的损失。
5.请问控制成本是不是财务部门一家的责任，为什么？
答：控制成本不是财务部门一家的责任。
原因如下：
成本控制与质量控制的相同之处在于两者都是全员全过程的控制。成本与质量一样，它也是形成于产品的全过程，对它的控制也应该从产品开发到物料采购、加工制造，直到产品推销实行全过程控制。
与质量控制不同的是，成本控制是从价值量上对其他各种控制活动的综合反映，所以，成本控制还必须与其他各项控制活动结合进行。如果认为成本控制是财务部门的事情，则成本控制肯定搞不好。
6.请问MRP的基本功能是什么？
答：
MRP的基本功能是：
1、从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）；
2、根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。
7.请问精益生产方式的基本特征是什么？
答：
1、在生产制造过程中生产指令采用后工序拉动方式；
2、组织作业小组，充分发挥每位员工的积极性；
3、在生产组织结构上，精益生产采用专业协作化形式；
4、管理简化；
8.请问产品开发的风险主要来自哪些方面？
答：
1、首先，产品设计是一项技术很强的工作，产品开发本身存在技术上的风险，因实现产品功能的技术不成熟或加工技术不过关而导致失败。技术发展具有不可预见性，如果产品研制完成时有更先进的替代技术出现，产品则无优势可言，也会导致开发失败。
2、其次，产品设计不仅仅是技术工作，也是一项经济活动，在经济上存在很大的风险，风险大小可以用投入的价值来衡量，一件大的产品。如果开发失败将会导致公司破产，所以提高产品开发的成功率应该引起决策者的重视。但由于其技术性强往往由工程技术人员担负此任，很容易陷入片面追求完美的误区。而忽视了产品开发的基本目的，很可能导致产品开发出来了，但无人问津，开发工作最终还是失败。
3、第三，市场需求发生变化，如果产品研制成功时市场已经萎缩，则失败已无法避免。市场需求也与供应量有关，如果竞争对手也开发出相同的产品，市场供过于求，则其经济效益会大打折扣。
9.请简述人在运营管理中的重要作用。
答：
1、控制目标的可变性。如市场需求发生较大变动，不得不调整目标，因内部管理原因目标已无法达到，必须对目标作调整。生产目标的调整涉及整个系统，调整的好坏会影响企业的经营效果，而此项工作无固定的决策程序与方法，主要取决于的经验和能力。
2、信息处理。由于控制活动的分散性以及大量的手工作业，信息的传递速度很慢，当天的生产现场信息从现场传送到厂级主管手中，一般要等待很长时间，这迟到的信息，对于控制是很不利的。
3、判断的主观随意性。企业系统是个开放系统，环境对系统的影响是随机的、多变的，因此控制系统的特性参数需要灵活地调整，需调整活动几乎是完全凭借管理人员的人为判断，这种判断与人的经验、知识等有关，不同的人会有不同的判断，结果差异也非常大。
4、生产控制系统受人为因素的影响程度依运营系统的差异而变，当那此生产过程依赖于人力控制的系统，控制活动中人的因素就显得特别重要，服务企业一般多具有这个特点。
10.请问运营战略包括哪些内容？
答：运营战略包含的内容如下：
1、产品选择。目标市场确定以后，需要考虑选择什么产品，怎样的产品才能占领市场。
2、生产能力需求计划。它需要在战略计划期内，对生产能力数理、时间以及产品柔性等方面计划。
3、工厂设施。包括确定工厂规模，选厂址，确定专业化水平。
4、技术水平。技术装备对竞争力的作用是第一位，选择技术合适的设备，确定自运化程度是一项十分重要的工作。
5、协作水平。确定自制与外购的比例，以及协作厂的数理，目前的趋势是组织供应链，联合起来造产品。
6、劳动力计划。确定所需劳动力的技能水平，工资政策，稳定劳动力的措施。
7、质量管理。不良品的预防，质量监督与控制。
8、生产计划与物料控制。资源利用政策，计划集中程度，计划方法。
9、生产组织。确定生产系统结构，职务设计，职位职责。
第18篇：生产运作管理目录
第一章生产与运作管理概论
第二章生产运作战略
第三章 企业新产品的R&D与设计
第四章 工厂选址与设施布置
第五章 生产设施的布置
第六章 综合生产计划
第七章 库存管理
第八章MRP-ERP原理与应用
第九章 物资与供应管理
第十章生产作业与控制
第十一章项目管理
第十二章质量管理
第十三章新型生产经营方式
第19篇：高效生产运作管理
高效生产运作管理
授课背景：
随着市场竞争越来越激烈，企业的利润本来就在逐步减少，国家又在出口退税、货币政策的从紧等宏观政策上加以调整，再加上劳动合同法的实施、上游资源涨价等综合因素的影响下，使企业的利润变得更薄、经营更困难，近期在国内一些发达地区就频频出现企业大批关闭或停产的现象，如何获取更大的利润使企业延续生存，如何在如此激烈的竞争中脱颖而出已是许多管理者思考的重点。 本课程将用独特的思维和理念从企业的生产、经营、管理上帮你拓宽思路，并同时结合实用的工具和方法来综合应用讲解，助你更快的达到即满足客户需求又实现企业经营的目的。
课程目的：
1.了解企业现阶段面临的问题和挑战
2.认识获取利润的6大来源，为决策提供依据
3.认识利润循环圈，明白提高利润的切入点
4.了解企业常见的损失与浪费，加深印象的同时提出解决方案
5.了解企业管理中的重点和要点
6.了解生产主管的使命和应扮演的角色
7.增强学员的改善决心
8.掌握有效挖掘问题的方法和工具
9.掌握生产系统运作和改善的方法
10.了解降低生产成本方法和工具
11.掌握制定优秀生产计划的方法
12.清楚质量管理的重点和要点
授课内容
第一讲、认识现状，展望未来——时刻追求高效
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六． 制造型企业现阶段面临的问题和挑战 降低成本的6大途径 认识利润循环圈 不同认识下所产生的管理思路 何为高效？ 生产过程中常见的生产问题与分析
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九． 从根源着手解决问题 提高员工的士气—视频欣赏、讨论 游戏—管理的真谛
一〇． 正确理解和实施异常管理
第二讲、高效生产，从认识损失开始
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八、认识少量多样生产中的浪费及改善带来的优势 现场常见浪费的认识与分析 检讨：这些浪费在你的企业中常见吗？ 认识影响效率的12种损失 树立危机意识 检讨：平时你注意到这些损失了吗？ 造成少量多样生产型态利润微薄的罪魁祸首 填补由于浪费带来的恐慌与挑战 第三讲、认清自己所扮演的角色，是改善的基础
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八． 生产管理者的终极使命 生产管理者在企业中作用 生产管理者扮演的11种角色详解 你想成为怎样的执行者 哪些员工是你的重点管理对象 上司期望你是怎样的管理者 下属期望你如何领导他们 现场管理工作的重心与要点
第四讲、有效挖掘车间问题
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六． 分解管理目标，增加达成率 有效的挖掘车间问题的4字经 应用“三不”原理发现问题 降低缺岗造成的损失 视频欣赏、讨论、分享—品质改善 快速解决异常
七． 异常处理的“四不”原则
第五讲、现场改善的有效方法
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七． 失败改善者们的“名言” 成功改善的原则 让“5S”实施更容易、更彻底 防错法——降低对员工的错误发生 动改法——改善员工的动作，降低疲劳度 人机法——减少“人、机”等待的损失 流程法——改善生产流程，提高运作价值 第六讲、优秀的生产技术，助你提高生产效率
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九． 高效生产企业常用的工具和活动 提高效率、确保质量——poka yoke 化解瓶颈环节的制约平衡生产能力 控制最佳的生产节拍，保持有效产出 看板生产，降低生产浪费 柔性布局生产线 建立适宜的标准，作为暴露问题的指针 生产时间组织的三种模式
第七讲、做好生产计划，提高达成率
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七． 生产计划的四字诀 计划人员须拥有的特征 生产计划必不可少的支持数据 生产计划运作流程 提高订单评审的达成率 日程计划实施的8个步骤 案例——编制工序计划
第八讲、质量是确保企业未来发展的基石
一． 质量管理中常见的问题
二． 三． 四． 五．效率VS质量，哪个为先？ 常见的十种错误观念阻碍着企业品质发展 成功推行品质管理所需要的理念 实施质量管理的14个要点
第20篇：运作管理论文生产运作管理论文
ERP沙盘在生产运作管理教学中的应用
【摘要】 生产运作管理是一门实践性很强的学科。学生由于缺少对生产运作管理内容的感性认识，普遍反映该课程比较抽象，不好理解，缺乏学习热情。本文通过对生产运作管理课程特点分析，借助ERP沙盘教学工具，将抽象的知识变为具体活动，使学生在体验中达到对生产运作管理相关知识的理解和应用，提高学生学习兴趣，从而达到提高教学效果之目的。
【关键词】 企业沙盘 生产管理 教学
生产运作管理是一门实践性很强的学科。在教学过程中，普遍存在教师难教，学生难学的情况。学生由于缺少对生产运作管理内容的感性认识，普遍反映该课程比较抽象，不好理解，缺乏学习热情。如何提高学生学习兴趣，如何将抽象的知识变为具体的应用，从而达到提高教学效果之目的。教学方法调整与教学模式创新已成为一个亟待解决的问题。
一、生产运作管理课程特点
（一）实践性。生产运作管理是一门实践性特别强的课程。它的原理、方法等都来源于企业的生产运作实践，是多年来各国生产运作管理实践经验的提炼和总结，经过不断地丰富、完善，逐渐发展成为一门系统性、科学性很强的应用学科。生产运作管理课程以培养学生的综合管理技能与个人素养为主线，通过对生产运作管理基础知识与先进管理方法的学习，使学生全面掌握和理解生产运作管理的理论体系，掌握生产运作管理的基本方法、手段，提高学生解决生产运作管理过程实际问题的能力。
（二）复杂性。生产运作管理课程设计工厂选址和设施布置、生产过程的组织与生产线的设计、工作设计与工作测量、需求管理与需求预测、生产计划、生产作业计划与控制、制造资源计划、物资管理、生产现场管理、生产过程质量管理、车间劳动管理与班组建设等。其内容多而杂，有许多具体的运作活动，技术性比较强（既有定性的分析，又有定量的计算），内容比较枯燥乏味，既有理论分析，又有实践应用。
（三）决策性。生产运作管理中很多问题的解决都有多种方案， 但不同的解决方案对人的积极性的调动、产品质量的改善、工作效率的提高等方面会产生巨大的差异。因此需培养学生根据不同背景、不同特点设计个性解决方案， 明确生产管理的目标和任务， 以寻找实现目标的各种途径， 并在对处理结果预测和比较的基础上， 做出最优决策。
二、ERP沙盘应用分析
ERP沙盘是以现实中订单型生产企业为背景，通过组建六个相互竞争的模拟公司，成立相应的部门、赋予对应的岗位和职责，进行6-8年的企业生产经营管理活动。整个经营过程是以销定产的思路进行P系列产品的销售、研发、生产。企业伊始拥有一个A厂房和一定的生产设备，从事P1产品的生产和经营，通过一家权威机构对P系列产品进行预测后发现，P系列产品将会由相对低水平发展为高科技产品。因此企业的投资者希望：投资新产品的开发，使公司的市场地位得到进一步提升；开发本地市场以外的其他新市场，进一步拓展市场领域；扩大生产规模， 采用现代化生产手段， 努力提高生产效率。通过角色扮演和对应职责分配，让学生了解企业的组织结构、岗位设置与分工和业务流程，明确恪尽职守、各司其职的重要性，懂得团队的工作方式。
通过生动形象的企业沙盘，展现出企业布局：整个盘面分为“办公区”和“厂区”两大部分。其中办公区有财务部、市场部、质检部、采购部、研发部等部门；厂区有生产车间、原材料库、成品库。沙盘布局让学生了解厂址选择和设施布置对企业的重要性，选择恰当的地址使其方便生产经营并提高竞争力；设施布置和选址都是企业的战略性问题，都对企业长远发展有战略影响。由此自然而然地引入企业选址的常用方法、决策因素和决策方法，设施布置原则、形式和方法；设施布置好坏对工作效率有直接影响，设施布置不当可能导致物料运输路径增长，从而增加物料运输成本等设施布置的重要性。设施布置通过企业沙盘布局的展示，还可以反映出资金流、物流、信息流和商流的关系以及各流的流向，培养学生的观察能力和知识的应用能力。例如，物流从原材料的订购、原材料入库、材料上线加工、完工后入库、最后销售给客户的整个过程。无论是准备工作，还是经营的整个过程，都涉及了生产运作管理的方方面面。比如准备工作中的企业成立、团队设置涉及生产组织机构设置，责任权利的划分，班组建设等内容；又如生产经营活动中的需求预测、厂房的选择、生产线的设计、产能分析、设备更新、生产过程的组织、生产计划制定、物料需求计划、生产过程管理等内容。准备工作就绪后，即可进行6-8年的生产经营活动。
厂房代表模拟公司生产制造产品的场所，在ERP沙盘中设置了A、B、C三种厂房，不同的厂房容量不同：A厂房可容纳四条生产线、B厂房可容纳三条生产线、C厂房可容纳一条生产线。并且厂房可以购买、租赁或出售，每经营一年，就要进行厂房的购买、租赁或出售决策。想扩大生产规模，还要考虑到资
源的稀缺性、资金的有限性，此时就需要学生结合所学知识进行厂房的购买、租赁决策。
生产线作为产能的体现，ERP沙盘中主要设置了四种生产线：手工生产线、半自动生产线、全自动生产线、柔性生产线。不同生产线的生产效率、灵活性不同，其价值、安装周期、安装费用也不同，且生产线可以购买、转产、变卖。企业发展过程中按市场需要能够生产的产品，在沙盘活动中设计了四种产品：P1产品、P2产品、P3产品、P4产品。为了能更高效率生产出产品，就需要运用生产管理中相关知识进行计算与决策：不同的产品用不同的生产线来组织生产比较划算，不同产品在不同阶段进行研发和淘汰，在什么阶段购买哪些生产线，哪些设备在何时淘汰或改造。产品研发完成，同时生产线调试按照完成，才可以进行生产。
产品加工，在ERP沙盘中，生产不同的产品需要的原料不同，每种产品所用到的原料及数量也不同；不同的原材料采购周期不同，何时采购，采购多少，是批量采购还是JIT采购；产品上线时需要支付加工费，不同生产线的生产效率不同，加工费也是不同的。涉及到物料需求计划的相关知识。
借助ERP沙盘教学工具，以体验互动的学习方式，瞬息万变的动态环境，让学生总全局深刻认识到企业资源的有限性，制定长中短期生产计划、进行定量需求预测的重要性。从工厂选址、设施布置，到生产过程的组织与生产线的设计、工作设计与工作测量、需求管理与需求预测、生产计划、生产作业计划与控制、制造资源计划、物资管理、生产过程质量管理等内容，更加深刻具体地理解生产运作管理相关的概念、原理、方法等知识，并懂得应用知识。
三、教学效果分析
（一）理论融于实践，知识得到升华
通过ERP沙盘教学，培养学生理论结合实际的能力。教学内容体系强调从全局勾勒知识内容的框架，激发学生从企业战略高度考虑企业生产管理与控制和企业其他管理活动之间的关系，加深了学生对具体知识点的理解。学生经历了一次从理论到实践再到理论的上升过程，能全面深刻理解战略管理、生产计划与物料需求计划管理、需求管理与需求预测及全面经营管理的重要性；学会根据具体情况制定生产计划，学会掌握企业最佳采购模式，学会合理控制与管理库存，能够配合市场需求与产能从事全盘生产流程规划；能够准确把握最佳盈利机会，从而实现效益最大化。同时也改变了学生死记硬背的学习方法，培养了学生富于思考和综合理解的能力。
（二）激发学习兴趣，培养应用能力
基于工作导向，任务驱动。利用事找人的思想，让学生置身其中，面对一系列动态的情景和急需解决的问题，通过需求带动兴趣，进而由被动学习变为主动学习。通过具体的过程和需求激发学生兴趣，理论不再显得枯燥、空洞、乏味和无用。使学生从多维度获得企业生产运作活动的感性和理性认识，体验、接受和认识客观世界中的客观事物，深化对概念、原理和方法的理解。通过把教学活动从以“教”为中心转向以“学”为中心，强调学生是教学活动的主体，极大地调动学生的学习积极性和主动性，挖掘学生的学习潜能，激发学生的学习兴趣，培养学生的学习能力，发挥学习团队的作用，形成学习型组织，充分发挥学生在教学活动中的主体作用。通过亲身体验，掌握如何把知识变成能力的方法。
（三）增强合作共赢意识，提高综合素质
在企业经营战略方面，学生运用供应链管理的思想，只做自己擅长的部分，进行企业间的联合达到双赢。在生产管理方面，ERP沙盘教学跨越了专业分隔和部门壁垒，把企业的采购管理、生产管理、质量管理统一纳入到生产管理领域，面对新产品研发、物料采购、生产运作管理、品牌建设等决策问题，学生充分运用所学知识，积极思考，并在成功与失败中获取新知。不仅提升了学生融合各学科知识的能力，而且极大地提高了学生统观全局、综合分析与解决问题的自主创新能力。同时，在经营中，企业不景气，锻炼了学生应对逆境的承受能力和抗挫折能力；动态的企业经营状况，锻炼了学生对时机和机会的把握及应变能力。
结语
通过对ERP沙盘教学工具的应用，将抽象、枯燥无味的知识化为具体的活动、动态的场景，让学生身临其境。通过这种“教学练做”一体化式教学，不但增加了学生的学习兴趣，而且培养了学生的动手操作能力、分析问题、解决问题的综合应用能力，培养学生未来的生产运作管理能力。增强了学生对全局观、团队协作、交流沟通等素质重要性的认识。通过亲身体验，学生进一步加深他们对生产运作管理相关概念的理解和认识，提前认知自己的长处和不足，并为今后尽快适应工作打下基础，为以后的就业、择业和创业提供帮助。
