设备管理
1.设备三大规定不齐全，抽查不合格的。 2.无设备事故记录或记录不齐全、不合要求的。 3.设备交接班记录和运行记录不规范字迹不清楚的。 4.检修停机，事故故障停机无记录的。
5.设备点检记录不齐全，检修部位、更换备件无记录的。 6.设备保养记录不合格的。
7.设备检修记录不齐全、检修部位、更换备件无记录的。 8.无设备定期检查记录或记录不完善的。 9.设备基础不稳固、有裂纹，连接件不牢固。 10.底脚螺栓松动、不紧固、或螺栓、螺母不全。 11.设备润滑装置不齐全完好。 12.设备无油、缺油、润滑不良。
13.设备润滑油脂有明显杂质，不清洁，设备有明显渗漏。 14.设备结构不完整，零部件及附件短缺。
15.设备本体及周围卫生差、有堆积杂物、设备本体油污、积灰多、未见本色。
16.设备及其附件有明显跑、冒、滴、漏（风、水、电、气、油）。
17.配电室墙壁孔洞封闭不严，不能有效防鼠。 18.变压器本体漏油，油位不在正常范围内。
19.传动不平稳、有异声，异常冲击或振动而岗位工不知情。 20.钢丝绳断丝，每捻距≥25%不汇报的。 21.普通电机外壳温度≥70℃在异声异味、电刷磨损、有冒火现象而不采取措施或不及时汇报的。
22.底座、支撑、吊挂、横梁、护栏等开焊或明显变形的。 23.制动不灵敏，闸皮有破损现象未采取措施的。 24.轴承温度≥60℃而不知的。 25.随便去掉防护装置或无防护装置的。 26.油桶无挂牌或无标明种类，摆放混乱的。
27.管道或法兰泄漏（水、风、煤粉、蒸汽、油等）没采取措施的。
28.现场备品、备件乱堆、乱放、无防护措施的。 29.备品、备件仓库摆放混乱、无定置的。
30.仓库备品、备件无帐或或未挂牌或帐、卡物不一高致。 31.备品备件计划未按时上报的。 32.备品、备件计划未按时核对的。
33.工作现场焊条、螺栓、螺母、油类随便丢弃、造成浪费的。
34.由于设备原因或其它原因漏撒物料的。 35.设备带病作业，无生产备件。
36.出现任何设备隐患、事故不及时上报或未按规定报告的。 37.电器设备或电线绝缘不好，外皮有破损，接线裸露的。 38.电气开关缺盖、开在不灵活的。
39.各类测量仪器，仪表无合格标识或指标不准确的。 40.电缆沟盖板不齐全、沟内有积水、杂物、可燃物的。 41.电缆保护铁管、槽锈蚀严重未处理者。 42.设备无接地或接地不良的。
43.在室内高过压设备上工作未在禁止通行过道上挂“止步、高压危险”标示牌的
44.设备检修、停机后刀闸开关或操作把手上未挂“禁止合闸、有人工作“标示牌的
45.线路杆塔歪斜，拉线松弛腐蚀严重的。
46.乱拉临时线，架设备高度低于2.0m，临时线用绝缘不合格的破线、裸线。
47.临时线不准接到热力、煤气、氧气、水等动力管道上。 48.临时线支架上未挂“有电、危险”标牌，用完后未及时收回的。
49.备用设备完好率不达标，影响生产日清考核的。 50.供电系统非正常跑闸，影响生产日清考核的。 文明生产：
1.常明灯根据工率大小进行考核，并责令两日内整改。 2.文明生产每周联查项目扣款足100元的扣工段长10元，科长10元。
3.文明生产整改通知单上的整改治理项目无按期完成的，未按期验收签字的。
4.对文明生产联查工作不支持或不于配合，对查出存在问题的单位或个人态度不好的。 5.卫生区域未按规定清扫的。 6.卫生区域不明确或未落实到班组、个人的。 7.卫生区域有闲散废弃物件的。
8.班组无兼职管理员的（文明生产管理员）。 9.公司要求上墙的内容未按规定执行的。 10.渣沟、渣池溢水的。
11.门窗、玻璃、操作台，设备未落实到人的，未按日清规定擦试的。
12.吊扇、日光灯，灯泡短缺、损坏未及时更改及修理的。 13.对分厂下达的文明生产或文明生产整改治理通知单不积极行动、漠不关心的。
14.交接班不清或交接班本不清的，对交接班不清造成事故的按公司条款执行。
15.操作台、墙上、桌上、乱贴乱画的，乱放东西，桌上有杂物的。
16.玻璃破损、门窗损坏，三日内未休复的。 17.岗位没有现场定置图的，工具乱放乱扔的。
18.现场设备摆放乱，灰尘未清扫、未防雨、未防锈措施的。 19.现场维修后的杂物废件及岗位废弃物品未及时清理的。 20.待修机件、设备定置未归类摆放，未挂“待修”标志，待修牌未常挂，未修复的要追查责任，查明原因，予以考核。
21.皮带长廊内保持干净，玻璃明亮，长廊两边，顶上不能有积尘、杂物，皮带配电室下，除尘仓下不准有积粉，达到交接班干净，严禁用返粉、水渣铺垫地面。 22.员工工作证、胸卡、车牌、澡证丢失后马上联系补办，并在七日内开据临时证明，严禁以假充真。 23.对日清工作敷衍了事，消极怠工，不认真工作的。 24.合理使用办公用品，禁止乱扔、乱放、乱撕、乱画、乱用的。
25.粉刷墙壁上下边缘不整齐、蓝线、门窗、玻璃上带灰的。 26.饮水机、洗手间、水槽内严禁倒垃圾、残饭，食品袋等。 27.仓库未打扫干净卫生，东西乱堆放、物品摆放无序。 28.机动车辆交接班要求车辆无故障，车身无灰尘，玻璃明亮，车灯齐全明亮，未按要求的。
29.火车交接班要求车辆无故障，车身无灰尘，玻璃明亮，车灯齐全明亮，未按要求的。
30.垃圾乱扔、乱倒的，黑板报未按周更换的。 31.垃圾池内有碎铁的。 32.厕所骨卫生不合格的。 33.渣场水渣中的水污染地面的。 34.暖气、空阀回水污染地面的。 35.暖气无疏水阀门的。
36.月底公司抽查的文明生产不合格条款的。
37.文明生产整改通知单由分厂发到科室后，未传达到有关工段岗位的或有关工段岗位到期未完成整改治理的。 38.文明生产其它不合格项目的临时性任务。 39.未认真完成各级领导交办的临时性任务的。 原始记录：
1.记录时未按时填写，封面不干净、整齐、内容不准确真实，弄虚作假、乱涂扰改的。
2.记录填写不完整，无领导签名，无注明年、月、日是及记录编号的。
3.记录未分类保存，缺页、漏页的。
4.各科室的技术培训未按计划进行或无教案无培训试卷，职工无记录的。
5.公司下发的文件未建立接收记录的。 6.文件传达不及时，保存不完整的。 工艺、操作与质量管理：
1.通用：
1.1 岗位工不熟悉本岗位的工艺操作标准，未按操作规程进行操作的。
1.2 用微机做电脑游戏的。
1.3 周二联查中扣工段超过100元以上的，扣工段长20元。
2.生产科：
2.1 月平均生铁含硅：出现连续2炉低于规定下限的；连续3炉低于规定下限的，超过3炉的。
2.2 若发生质量事故，三能以上按公司质量事故考核办法执行；一般事故则扣责任人正、负工长，并要在24小时骨写出质量事故报告。
2.3 因操作不当造成高炉重大事故，按公司有关考核细则执行。
2.4 坐料一次扣该炉，崩料（超过规定正常料线500mm以上）扣该炉。
2.5 出现炉况失常，如悬料等，超过24小时未上交原因分析的扣该工段。
2.6 主沟修补不及时，造成主沟漏铁的。 2.7 撇渣器修补不及时，造成严重过渣的。 2.8 造成小坑漏铁。
2.9 放渣不及时，造成出铁下渣量大，冲渣内渣子冲不开，堵塞、溢水，影响生产的按事故处理。
2.10 烘炉时拱顶温度控制在≤1250℃，超过该范围的。 2.11 荒煤气出口温度控制在70-250℃，过高或过低。 2.12 烧炉时，烟道温度在＜450℃，过高或过低。 2.13 换炉操作，发生一次跑风或憋压现象（造成事故的按事故处理）。
2.14 重力除尘器，每天夜班放灰一次，未放灰的。 2.15 箱体未规定反吹的。
2.16 按规定2小时检漏一次，记录不真实的。 2.17 检漏发现漏灰，夜班和中班后期未停用，未适时倒反盲板卸开该箱体上下孔盲板蔽凉，白班未及时处理的。
2.18 检修或休风切煤气前，必须进行反吹，未反吹的。 2.19 炉长每月4日之前未交总结：工长每月
13、27日之前未交炉况分析报告的。
3.技术拉：
3.1
进厂原料不合格，导致混料，不合格料进厂的。
3.2
质量问题未及时反馈，无报告的。
3.3
喷煤信息反馈不及时，导致高炉有异常反应的。
4.机动科：
4.1
每月对所有电子称检查校对一次，未检查或未保存校对记录的。
4.2
风机房给高炉加减风时，因操作失误导致高炉炉况失常或造成其它事故的。
4.3
高炉与风机房联系加减风，而风机房岗位工不在现场的。（水泵房也根据本条款执行）
