2013年度个人工作总结及
2014年度个人工作计划
2013年度在公司领导、处长的正确领导下，我个人圆满完成2012年年末制定的个人工作计划。在过去的一年也取得了一些长足的进步，同时自身也得到了一定的机会历练，也暴露除了一些细节问题，在设备出现故障或出现带病运行时处理不果断。2013年已过去，在新的一年里加大自我的改变，从而将自己所掌握的技能发挥出来。2013年个人工作总结如下：
一、2013年工作目标和完善
（一）角色转换
2013年之前我个人的主要工作是对余热发电的学习和钻研，也取得了一定的效果。随着时间的逐渐推移2013年之后我将设备技术员的本职工作作为重点，不断提高自身的业务能力，同时在设备维修过程中也提出相应的意见。
（二）2013年个人工作计划落实情况
参与设备保全处部门工作的建设。2013年保全处根据2012年上级公司检查情况，对保全处的痕迹管理进一步落实。设备事故出现时必须做到一事一议，有原因分析，有事故报告，有会议记录；对车间工器具建立完整台账，并对易损消耗工器具做出明确使用周期；根据设备运行工况对设备润滑油的选用做出明确规范的添加和更换，减少润滑油品种；部门建设按照2012年制定的目标完成。
2013年技改项目完成8项，制造分厂完成5项、水泥分厂完成3项；新建项目1项，预计2014年2月28日完成。制造分厂余热发电工段循环水系统改造，改造后余热循环水水质有了明显改善，凝汽器排汽室温度也到了相应的控制；生料2#、3#工段磷渣仓制造，磷渣投入使用后熟料强度的到相应的提高、回转窑煤耗也得到降低；生料3#工段石灰石输送系统的改造，改造后3#生料系统避免了以往因断石灰石造成生料系统停机的现象出现；烧成3#工段在原煤磨热风管上增加了一个旋风筒，增加后减少煤粉中的杂质，促使窑系统良好煅烧。水泥分厂po42.5散装拉链机改造，改造之前拉链机故障频发，改造后拉链机运行稳定，保障了po42.5散装水泥的正常发放；3#工段脱硫石膏皮带系统改造，将脱硫石膏皮带从高效滚式破碎机改造成直接入ø3.2*13米磨机，改造磨机产量提高2-3吨，同时减少以往的糊磨现象；3#水泥磨128-6*2除尘改造，将原锥体的高度从1.2米改造到2.9米，改造后避免了除尘内形成二次扬尘降低除尘效率；新建水泥磨于2013年9月开始施工，磨机土建基础计划于2013年12月28日之前全部完成。现磨机房除0米平面回填土、电缆沟未完成，其它土建基础已完成。2013年10-11月西南公司已审批项目已开始着手实施。
2013年完成的大型维修项目制造分厂9项，水泥分厂3项。制造分厂烧成2#工段2013年2月入窑提升机更换；制造分厂烧成二工段C1出口裤叉管，C1出口非金属膨胀节更换成金属膨胀节，回转窑大齿、小齿、弹簧板、减速机，2013年3月完成；制造分厂烧成二
工段高温风机进口增加金属膨胀节，2013年8月完成。制造分厂烧成三工段大齿翻面、小齿更换、弹簧板更换、C1出口非金属膨胀节更换成金属膨胀节，于2013年9月完成；制造分厂烧成三工段回转窑一档轮带筒体更换2.0米、垫板32块；
（三）、2013年个人工作总结
在2013年中也取得一定的成效，但也暴露出相当一部分问题。设备运转率未达到年制定的95%，设备实际运转率大约90%，提高设备运转率；部门基础台账按2012年制定的计划完成；技改项目并未按照计划完成；出现了两起比较严重的设备事故；润滑油领用添加不规范；工器具现场管理不到位；维修过程中的质量管理控制力度不够。2013年设备管理中体现出的问题，将是2014年工作的重点工作。
二、2014年度个人工作计划
（一）围绕西南公司提出“节能降耗、降本增效”理念加快技改项目推进
降低生产能耗400KW以上风机阀门开度小于75%的风机全部改成变频风机；在现有的磨机基础上增加辊压机，增加辊压机后水泥吨电耗降低5-6KW.h；我公司制造分厂生料2#工段原使用的是风扫磨ø3.8*7.5米，吨生灰电耗19KW.h；吨生灰电耗远远超过行业标准，针对现有情况公司计划在现有基础上增加辊压机降低电耗，预期目标值是吨生灰电耗16KW.h。
熟料生产过程中产质量控制，公司为了能够提高熟料质量。计划在生料系统增加在线分析仪，保证入窑生灰成份稳定，促使烧成系统
煅烧出优质熟料，从而降低水泥生产成本；为了使烧成系统能够稳定、长期煅烧出优质熟料，计划在现有基础增加看火电视，以便相关部门能够熟料煅烧进行全过程跟踪。
设备的稳定运行，设备是生产的基础。在公司2013年的生产过程设备的安全运行系数低，主要表现在制造分厂烧成3#工段篦冷机。由于篦冷机自身存在设计缺陷、材料缺陷公司在2013年的运行过程也做出相应的措施：1.在篦冷机2段增加内托轮；2.将篦冷机原厂家所使用的空心轴，改造成现在使用的实心轴。争取在最短时间内推动3#篦冷机的改造工作
合理化调机市场。公司2013原燃材料储备方面也受到一定的限制，致使生产成本得不到合理化控制，针对这一情况公司计划在现有基础上增加一个5000m2的大棚，应对市场的需求，最大限度的降低生产成本。
（二）基础台账的建设完善
云天系统的正式使用。2014年将检修计划、设备事故分析、物资采购计划全部纳入云天系统。
规划、划分设备保全处职员的责权。使每名员工都能够清晰明了的清楚自己的责权，对每名员工都有实时的可靠性评价。
针对2013年所暴露出的问题进行针对性的培训，使每名职员的能力得到大幅度的提高。
（三）管理控制
在2013年的基础上提高主机设备的完好率，加大设备的定检力
度，降低设备维修费用；推动高能耗设备的更新换代，从而降低生产过程中能耗的消耗；改善公司2013年润滑油领用的不科学性，设备保全处计划对润滑进行零差异管理。既保证设备润滑质量，也使设备润滑费用的合理性。工器具管理计划将千斤顶、手拉葫芦、小型手持电动机划分到两大分厂机修工段。加强对工段二级巡检记录的填写核实，工段二级巡检记录中的问题是否反应在部门制定的月度检修计划中。预防性检修将在2013年的基础加强，尽可能避免出现重大设备事故。
总之2013年在公司领导和部门领导的协助下2013年工作得以顺利的推进，但也暴露出相应的问题。问题主要暴露在预检修和设备故障的认知能力，尽可能避免设备故障向设备事故的衍生过程。2014年是一个全新的挑战，从细节控成本，引入的新技术，推进全新的管理模式。
张高臣
2014年1月5日
