KYT“危险预知训练”——企业安全生产管理培训
培训师 孟吉业
一、课程背景：
安全是任何企业正常运营的关键要素之一，事故的发生对企业产生不可估量的负面影响：人员伤害、设备事故、财产毁损、生产中断、工厂声誉丧失、客户丧失信心„„，而安全主管、班组长管理人员在创造和维持一个安全的工作场所中扮演着极其重要的角色，对于安全主管、班组长来说：如何建立起系统的安全管理体系，将所有的危险与事故防患于未然？如何做好现场班组安全管理？如何落实工班日常安全工作？如何拓展员工安全知识，做好安全培训并改进员工安全工作态度与方法，建立好安全自主管理机制，锻炼员工危险预知能力等等都是我们安全管理人员所要每日管理的问题。
在中国，每年约有二十万人因为工伤事故而死亡。生产现场是产生工伤事故的集中区域，班组是预防安全事故发生的第一站，班组安全活动是预防安全事故的最佳手段。KYT危险预知训练（KikenYochi Training）就是班组安全活动的最有效方法之一。本课程从安全管理控制手法入手，通过KYT手法传授，培养员工安全敏感性，预知性，展示系统安全管理的科学方法，帮助企业将安全管理整合到班组日常管理体系中，达成企业安全目标。通过此课程的培训，让我们安全主管更职业化，让您的安全管理工作更加系统化，规范化！
二、培训天数：0.5—2天
三、培训对象：班组长，生产主管，部门安全管理员，部门主任/经理，公司安全负责人。
四、培训目标：
1、卓越班组安全活动方法的实践；
2、学会如何开展危险源辨识与控制；
3、掌握KYT危险预知的4R基本手法；
4、理解“吓一跳、冒冷汗”记录法和“手指口述”安全确认法；
5、培养员工意识危险的敏感性；
6、掌握应用班组安全管理方法；
7、卓越班组日常安全工作的“落地”；
8、熟悉安全自主管理机制以及持久巩固措施。
五、课程简介：
安全管理中实务培训，包括概要、KYT手法、班组安全管理、自主管理机制建立等几大方面，其中重点介绍KYT(KikenYochi Training)手法，即危险预知训练活动，是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动，它是一种全员性的“自我管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。KYT起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，经中央劳动灾害防止协会的推广，形成了技术方法。它获得了广泛的运用，遍及各个企业，我国宝钢首先引进了此项技术。
本课程将详细讲解KYT活动的起源、方法、实施步骤等，并通过实际演示和操作等方法让学员真正了解KYT活动效果大于形式的精髓。同时通过KYT手法展示，将其融入整个安全管理系统中，让学员充分掌握班组安全管理及自主机制的建立。
六、课程特色
课程采用多种教学方法：如案例分析、启迪性故事、演练、录像、图片观赏等授课，使参训人员能在轻松活跃的氛围中学习并运用，充分掌握课程内容核心，并在互动分享交流中增加知识点收获，并确保回厂后的安全管理的“落地”实战。
七、KYT活动效果
1、增强感知力，敏锐的找出潜在的危险因素，相互交流危险因素的相关信息；
2、集中注意力，在一段时间内制定有效的改善对策，提高解决问题的能力；
3、较强干劲，制定目标，真心真意的交流靠员工之间的合作，提高实践的能力。
八、课程大纲：
（一）安全管理重要性 1.目前我国安全管理现状； 2.“零”事故三原则； 3.安全重在预防； 4.事故的形成；
5.海因里希（Heinrich）安全法则； 6.事故形成原理； 7.事故冰山理论； 8.标准化安全原则； 9.实战训练、学员互动等。
（二）KYT运动的概念及起源 1.何谓KYT； 2.KYT的起源； 3.KYT的概念； 4.KYT运动的目的； 5.安全行为与KYT的关系； 6.开展KYT活动的目标； 7.什么是危险预知； 8.发生事故的原因； 9.人的五感与安全； 10.容易不注意的盲点； 11.人的错觉； 12.人的怠慢； 13.误操作率/误判率；
14.通过实战训练、学员互动等增强授课效果： 1)活动一；2)活动二等。
（三）KYT活动技巧 1.KYT活动的实施方法； 2.KYT活动的实施技巧； 3.KYT的指认唱和法； 4.KYT的触碰呼唤法； 5.KYT的团队组织法； 6.KYT的记忆巩固法； 7.危险因素的表达； 8.如何深度挖掘危险因素； 9.为什么会出现危险； 10.如何准确表达危险因素； 11.如何肯定的去表达危险因素； 12.实战训练、学员互动等。
（四）KYT运动4R运用法实施 1.事前如何准备； 2.危险预知性；
3.第一步：掌握现状；第二步：追求根本；第三步：树立对策；第四步：设定目标。 4.示意图制作方法； 5.危险预知效果；
6.4R实战训练、学员互动等。
（五）如何实践KYT 1.如何制定方案； 2.“虚惊”时间的挖掘； 3.如何使用“虚惊记录表？”； 4.如何使用危险预知训练表； 5.实施过程中控制要点；
6.如何避免在实施过程中流于形式； 7.KYT活动如何管理劳动保护用品； 8.事故快报的活用； 9.危险预知内容的控制； 10.车间安全巡视法；
11.KYT评价、标杆、正负激励； 12.KYT控制节点掌握；
13.4R实战训练、结合企业互动等。
（六）行动计划书
