* ********有限公司 检验员激励管理办法
文件编号/版本: **-**-**-** 生效日期:
201*年**月**日
编制:
审核:
批准: 盖受控印章文件方为有效文件,且不得自行复印 1.目的
通过有效的激励措施，提高检验员学习与工作积极性、工作素质，充分发挥检验员工作能力，提升质量管理功能，为产品质量提供有力的保障。 2.适用范围
本文件适用于***公司IPQC、QA、IQC。 3.职责
3.1 QE工程师负责该办法的编制与修订，报部门经理审核，副总经理批准。 3.2 QE工程师负责对检验员工作的评价与考核，将考核结果报部门经理审批。 3.3 综合管理部负责监督考核过程与激励工资的核算。 4.激励方式及金额设定
4.1 根据激励考核评价方法，按考核得分情况评选出前3名和末名，第一名奖励250元，第二名奖励150元，第三名奖励100元，末名的接受部门内部培训教育一次。
4.2 一个月考核评价一次，在每个月的6日之前将上月考核评价结果报批，奖金在每个月的工资中兑现。（注：试用期及上岗不满3个月的检验员不参与考核）
4.3 凡获第一名的检验员，优先获得加薪、优秀员工评选及提名，连续3次为末名的将暂停评选资格，在观察期内进行部门培训和自我学习，如有良好的改善（评选名次前进2名（含2名）以上）将恢复评选资格。 5.激励考核评价方法 考核评价项目 权重
考核评价方法及要求 考核人 考核依据 内部管理考核 80% 每月按制程检验员内部管理考核细则要求给每位过程检验员评价打分，以一个月的考评分*该项权重为该项得分。（具体要求见附件：过程检验员内部管理考核项目细则） QE工程师
内部管理考核得分表 车间质量目标完成率 20% 车间质量目标完成率考核各车间区域的检验员，以一个月的质量目标完成率*该项权重为该项得分。 QE工程师 品质月报 批量质量事故 扣分项
一般批量质量事故（返工或返修能达合格的），扣责任人3分/次；重大批量质量事故（造成部件或元件报废的），扣责任人5分/次；一个月出现2次批量质量事故，责任人取消评选资格。
QE工程师
《品质异常处理报告》 质量发现及提报 奖励项
1、制程首件检验发现问题，非批量性事故，每提报一项奖2分；批量性质量事故，每提报一项奖5分。
2、制程开出品质异常份数大于3项的，每超出一份奖励3分；
3、巡检时发现质量问题，一般项奖励1分，严重项（造成部件或元件报废的）2分，问题重复提出的以开出的品质异常单为记项。
4、来料检验发现问题（包括特采批），提报数大于16项的，每超出一份项奖励3分。 QE工程师 《首件记录》
《品质异常处理报告》 《巡检报告》 《进料检验报告》 附件：
检验员内部管理考核项目细则（细则总分为100分，按考核内容进行加减分） 考核项目 权重
具体考核内容 奖罚分标准 一.工作纪律 20﹪
1.出勤率(≥当月满天数-1) 事假每天扣2分 2.迟到、早退、旷工 出现1次扣3分
3.无故缺席部门会议(各种例会及培训) 出现1次扣2分
4.平时上班的在岗情况（睡岗、脱岗） 出现1次扣3分
6.工作态度(上班时间做与工作无关的事\\不能主动且保质保量完成上级交付的工作) 出现1次扣3分
二.现场监督
(工艺执行力) 20﹪
1.未经过考核和不具备上岗资格的员工没有及时发现 出现1次扣2分
2.未及时提出现场5S不符合现象 出现1次扣2分 3.现场物料无标识，混放 出现1次扣2分
4.对现场违规操作的现象和行为不及时纠正、制止 出现1次扣3分
5.未及时提出现场工艺执行不符合情况（工艺参数、设备运行情况，首件及样件、各种技术标准等）
出现1次扣3分 三.质量事故 20﹪
1.首件批量误判 出现1次扣4分 2.过程批量误判 出现1次扣3分
3.过程中漏检，被下道工序反馈与投诉 出现1次扣3分 四.日常检验工作 20﹪
1.未及时按图纸及标准要求进行首检、巡检、终检并留下正确完整记录 出现1次扣3分 2.做虚假记录 出现1次扣4分
3.交接班记录的未按要求填写 出现1次扣2分
4.不合格品的返修未及时确认或确认出错 出现1次扣3分
5.各类不合格品统计不及时、不完整、不准确 出现1次扣2分
6.对工艺要求不熟悉，自身学习意识不强 出现1次扣3分 五.团队精神 20﹪
1.工作时间内出现同事间推委责任和不必要的争吵 出现1次扣3分
2.不能够积极主动帮带新员工,协助他人/它部门完成任务 出现1次扣3分
3.有问题未及时准确上报并沟通 出现1次扣3分
4.交接班记录信息不全，未全面记录本班发现或发生的问题提醒下一班人员 出现1次扣3分 六.合理化建议 加分项
在质量改善方面提合理化建议，每提一项加1分，经本部门采纳加3－5分 该项最高5分 ********有限公司 文件编号 版次 C 检验员激励管理办法 修改版号 页次 1 / 4
