山东鲁王建工有限责任公司 泰鼎大型数控加工车间
模板专项施工方案
工程名称： 泰鼎大型数控加工车间
施工单位： 山东鲁王建工有限责任公司
日 期： 2016年 4 月 23日
项目部名称：臧贵虎项目部 页号：1 方案名称：模板施工方案 山东鲁王建工有限责任公司 泰鼎大型数控加工车间
编 制 目 录
一、工程概要........................................3
二、编制依据......................................3
三、模板支设技术措施................................3
四、模板安装安全技术交底............................9
五、模板拆除安全技术交底............................9
六、模板工程检查与验收资料..........................10
七、保证环境保护、职业健康措施......................11
项目部名称：臧贵虎项目部 页号：2 方案名称：模板施工方案 山东鲁王建工有限责任公司 泰鼎大型数控加工车间
一、工程概要
泰鼎大型数控加工车间工程，建筑面积约9816.71m，单层排架结构，基础形式为钢筋砼杯型基础，地上一层，东西长120m,南北宽81m，建筑高度24.2m。本项目抗震设防烈度七度，耐火等级二级，使用年限类别为二级（50）年。混凝土强度等级为：基础垫层采用100厚C15素混凝土，基础混凝土强度等级为C30，预制柱梁混凝土等级为C40，其他均采用C25混凝土。本工程需支设模板的主要构件有基础、基础圈梁、圈梁、构造柱；排架预制柱、预制梁底面采用砖胎膜。基础、预制柱、预制梁、圈梁、构造柱模板全部采用12mm厚木胶板。现场均采用钢管和木支撑固定。
二、编制依据
1、JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》
2、GB50009-2012《建筑结构荷载规范》
3、JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
4、JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》
5、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》
6、《建筑工程施工手册》
7、泰鼎大型数控加工车间工程施工图纸
三、模板支设技术措施
1、杯型基础模板支设
2项目部名称：臧贵虎项目部 页号：3 方案名称：模板施工方案 山东鲁王建工有限责任公司 泰鼎大型数控加工车间
模板工程是主厂房深杯口基础施工的关键工序，高杯基深杯口钢筋砼基础的施工顺利与否，很大程度上取决于模板工程杯口模板的制作、安装与拆除。
（1） 下步扩散模板的制作安装：
下步扩散基础模板先在加工场地按照设计图纸尺寸制作完成，待定位放样完成后，根据定位线安装及支撑加固。下步扩散基础砼浇筑。
（2）杯口模板的制作
用商品木模板，按照杯口设计尺寸制作成楔形活板式杯型模板，上部应高出杯基顶面300㎜左右，以便砼浇筑时不落入杯口内，同时便于杯口模板的拆除。具体要求详见下图。
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楔形模板在每个杯斗的长边应为两块，楔形板不与锁口木方固定，其余模板做成条形板，可与锁口木方用钢钉连接。杯口底部可用三块模板组合而成并嵌入侧模内固定好，这样杯口拆模时便于底模拆出。底模板应适当钻孔，孔径约20-25㎜，以便于浇捣砼时排气，使杯底砼密实，同时缓解杯底砼对杯口模板的上推力。
模板的所有棱角均应呈圆弧形，并用砂纸磨光。同时模板在安装前外边应用专用的模板隔离剂涂刷，以利于杯口模板拆除。
（3）杯口模板的安装
首先用水准仪将杯底标高准确的测于杯基的主筋上，并涂上醒目标志，用φ25的钢筋做成马櫈（每个杯口不少于两个），马櫈腿焊于底板筋上。马櫈高度同杯斗底标高，将杯形斗模板固定在焊好的马櫈上，再进行杯口模板水平位置的找正。找正时用线坠对准垫层上杯口的上下口尺寸线（杯口的上下口尺寸线事先已弹在垫层上）进行。找正水平位置后，四周用φ25钢筋将杯斗模板固定，沿杯口高间距600㎜一道，焊于主筋上固定在基础外膜上。详见下图。
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为保证砼浇捣时杯口模板不上浮移位，采取以下措施，即用φ14对拉螺栓在杯口模板的大面上穿过，直透杯基两边外模板，两端用螺帽固定在外膜上。每层螺杆不少于2根，沿高度500㎜一道。为保证φ14对拉螺杆抽出，可在螺杆外套φ20PVC硬套管。详见下图。
（3）杯口模板的拆除
杯基砼浇筑完成后，待砼具有一定强度，拆模时保证砼不缺角掉棱的情况下即可进行模板拆除。拆除顺序应先上后下，先内后外。拆除方法以人工为主，辅以机具（吊车或倒链）进行。杯口模板拆除最关键的是掌握拆除时间，把握机会，适时拆除。不论白天晚上随时进行。
2、预制梁
（1）预制梁结构尺寸：5.48m*0.35m*0.8m;5.78m*0.35m*0.8m。
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（2）施工工艺：地面夯实整平，在A轴、D轴、G轴、K轴柱间斜放置梁、柱构件，且构件的起吊点距离吊车中心线不大于12米；预制连梁的制作：首先在地面弹出梁的两边线（宽度350mm）、长度线（两顶端6000mm ）、梁底面（梁底为底面）模板采用砖砌砖胎膜，使用1:2.5水泥砂浆压实抹光，并在砖胎膜上放出梁边线，后进行钢筋绑扎，完成钢筋工作，设定预埋件位置线，焊接预埋件；设置标高桩（高度800mm），控制梁的高度截面，两侧模开始模板制作安装，使用12mm厚木胶板方木及钢管，螺栓对拉加固。
3、预制柱
（1）预制柱结构尺寸：1.4m*0.6m*23.5m；1.5m*0.65m*24m；1.2m*0.5m*24.94m。 （2）施工工艺：在地面弹出柱子的两边线（1300mm-1600mm）、长度线（柱顶标高、柱底标高23500mm-25050mm）、变截面位置线、牛腿位置线，设置标高桩，控制柱子的短边（500mm-650mm）截面，柱底面（宽面为底面）模板采用砖砌（柱子与地面接触面）砖胎膜，使用1:2.5水泥砂浆压实抹光，并在砖胎膜上放出柱子边线，后进行钢筋绑扎，完成钢筋工作，焊接预埋件；两侧模开始模板制作安装，使用12mm厚木胶板方木及钢管，螺栓对拉加固。预制柱模板支设钢管间距为1m。
4、构造柱的支设
柱的侧模采用12mm木胶板模板配制。支模时首先在框架柱处搭设脚手架，在脚手架上铺设3块钢脚手板，并封实，用于模板作业。模板在现场组装好后，用汽车吊吊至使用部位，然后用φ48×3.0钢项目部名称：臧贵虎项目部 页号：7 方案名称：模板施工方案 山东鲁王建工有限责任公司 泰鼎大型数控加工车间
管固定，间距500mm，用10对拉螺栓拉紧。材料以木胶板为主，龙骨采用50×70mm方木，紧固采用步步紧，支撑系统采用方木和钢管支撑。其中三分之二采用方木支撑，三分之一采用钢管支撑。
5、圈梁的支设：
梁底模、梁侧模采用木胶板模板。模板拼缝之间夹海绵条，并用海绵胶粘结牢固。为了保证模板的同心度，稳定性，梁侧模板的外边用50×70的方木加固，方木与模板用8#铁丝连结牢固，方木间距0.25米；圈梁侧模用步步紧卡牢，上下各设一道，间距0.5米。
50×70mm方木木胶板钢管支撑圈梁
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四、模板安装安全技术交底
1、模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。
2、模板工程作业高度在2米以上时，要根据高处作业技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4米以上周围应设安全网和防护栏杆。
3、操作人员不许攀登模板，不许在梁顶、柱顶及其他窄而无防护栏的模板上行走。
4、高处作业时，应系好安全带，高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件安装应放在工具袋内，以免坠落伤人。
5、使用木工机械，职工必须持证上岗，并严格按安全操作规程操作。
6、木模板应远离火源堆放。
7、模板支撑不能固定在脚手架上，以免发生倒塌或模板位移。
五、模板拆除安全技术交底
1、模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。侧摸在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2、在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模，经妥善处理后，实际强度达到要求后，方可继续拆模。
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3、拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，应严格遵守从上到下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。
4、拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的距离。禁止抛掷模板。
5、拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定的地点集中堆放或清理归垛。
6、新购进的木胶板拆模后要做好存放保管，周转使用。
六、模板工程检查与验收资料
1、模板及其支架的形状、尺寸和相互位置必须正确如实填写， 并由技术负责人根据《模板分项工程质量检验评定表》进行检查验收。
2、模板工程必须有足够的刚度、强度和稳定性，安装完毕后，由技术负责人按照设计要求，对模板工程材料规格、接头方法、间距及剪刀撑设置等进行详细检查，并依《模板工程安全检查评分表》进行评分。
3、对检查出的问题，应填写隐患整改反馈单，报请技术负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，技术负责人签字认可，方可进行混凝土施工。
4、拆除模板前，应送拆模试块（与结构同条件养护）到检测单位试压，当混凝土强度达到拆模强度要求时，必须办理拆模申请，报项目部名称：臧贵虎项目部 页号：10 方案名称：模板施工方案 山东鲁王建工有限责任公司 泰鼎大型数控加工车间
请技术技术负责人签字批准后方可拆模。拆模混凝土试块抗压报告单及拆模申请书一并归入档案中。
七、保证环境保护、职业健康措施
1、按施工平面图的布置情况，现场模板材料按指定地点堆放 。
2、电锯设在木工棚内，加工木材时在木工棚内。
3、木材及木模板堆放区内设置防火警示牌，且消防器材齐全有效。
4、严禁在木工区域内进行明火及焊接作业。
5、清理楼面垃圾，不得随意从楼面抛洒，清理后集中运出。
6、定期开展经常性教育，提高职工的环保意识。
7、加工木料后的锯末集中存放在封闭的容器内，交由项目部保管员及时联系相关人员回收或保存好，用于竣工清理。严禁随处乱放，尤其是大风天气，避免造成粉尘污染。
8、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，无故甩打模板，乱吹口哨，最大限度的减少噪声。
9、教育职工使用产生噪音低的手持电动工具，把噪音降低到最低限度，夜间尽量不施工。
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