2015年工作总结
2015年，是全面深化改革的攻坚之年，更是公司大幅减亏、调整转型的关键之年。面对严峻复杂的形势和艰巨繁重的任务，XX公司以十五届五中全会为指导，紧紧抓住“品种结构调整、产品质量提升”工作重点，以科学管理、精细管理、从严管理为主要抓手，学习、运用对标方法，各项工作取得一定进步。
一、生产经营指标完成情况 产量：XX 质量：XX 合同交付率：
二、主要工作情况
（一）完善质量管控，提升产品质量
完善规章制度，明确质量职责。细化分解质量指标、明确各级质量职责，初步形成了质量设计、过程控制、工艺监督、产品检验把关的闭环管理体系。完善了《质量波动及质量事故管理办法》、《质量异议管理办法》、《不合格品控制管理办法》等管理制度，提高质量过程管控能力。
组建攻关小组，提升关键绩效指标。针对产品质量、品种结构、交货期、成本等重点工作，XX公司按项目组建关键绩效指标提升团队，制定关键绩效指标提升评价激励办法，全力推进绩效指标提升工作。表面质量、性能合格率等问题得到有效改善，关键绩效指标稳步提升。自7月份至今关键绩效指标提升共立项20项，绩效提升指标完成18项次，考核11项次，奖励13项次。经过精心组织严格考核，各绩效指标均有不同程度的提高。
建立管控机制，从严管理考核。建立关键质量控制红线制度和生产过程工艺质量监督员管控机制，强化了对生产过程中工艺执行和各质量控制点的监控及信息反馈，对触及质量控制红线的问题实施工序叫停，确保产品质量可控、在控、受控。对违反质量控制红线的行为从严考核，落实责任人，在责任制考核中兑现。
（二）优化生产组织，确保产品交期
充分考虑外部条件，合理组织生产。针对外围保障条件不足的不利因素，在合理控制能耗，最大限度节约气、电、水的前提下合理组织生产，确保生产连续，保证合同交期。
细化合同跟踪，建立清欠绿色通道。细化合同跟踪，每日对合同执行情况进行全过程跟踪，对超过时间节点的工序，落实处置措施、责任追究；建立前欠合同快速流通渠道，对前欠合同进行特殊标识，重点区分，全线优先组织生。实施竞赛奖励措施，降低废品率。
强化信息流、物流管理，提高流转效率。完善生产实物流与信息流管理，设专人全程对产品位置、合同现状进行跟踪，加快在线品流通速度；设立物流督查组，对重点合同及车辆倒搬情况进行跟踪检查、督促。经过运行，在线品流转效率不断提高，倒搬费用呈下降趋势。
创新营销服务，满足客户特殊需求。针对品种递增、规格日益复杂、客户要求不断变化的情况，在满足客户的特殊需求上下功夫，及时与客户进行沟通，根据客户的不同需求组织生产，使合同兑现更加高效，并呈逐月上升趋势。
（三）加强设备管理，提高功能精度
运用体系思维，全面推行设备功能精度精细化管理。对设备实行“闭环管理”，使每个项目都做到有维护、有检测、有确认、有记录、有提报、有跟踪、有考核、有改进；同时对部分设备实施技术改造，全力满足产品质量要求。
加强设备技术改造，促进产品质量提升。确定了5个设备技术改造项目，克服了时间紧、任务重、场地紧张、交叉施工作业难度大等不利因素，为施工提供技术和人力支撑。建立健全了工程安全、质量、进度等方面的考核管理办法，安全、优质、高效地推进改造工程顺利实施。截止11月底，3项改造项目完成，另有2项正在紧张进行中。
（四）挖潜多措并举，全员降本增效
教育和引导广大职工牢固树立“长期过紧日子、苦日子、难日子”的思想和“省下的就是赚下的”等理念，增强职工深挖内潜、节能降耗、降本增效的自觉性和主动性，调动一切资源，全员、全过程、全系统挖潜增效、增收节支。认真践行 “制度至高无上”的管理理念，靠制度管人、按制度办事，严格考核制度执行情况，带动干部职工从我做起，严格工艺纪律和标准化操作，既抓“西瓜”，又拣“芝麻”，自觉杜绝生产中的浪费行为。注重与先进企业对标赶超，找准差距，持续改进，降低生产消耗。全面分解各项目标任务，实施定额考核。加强计划管理，严格责任追究。合理组织生产，持续开展工艺技术研究降低成本。优化人力资源配置，逐步实现劳务置换，节约劳务费支出。
（五）严控安全风险，确保生产顺行
加强职工安全教育。利用宣传栏、版面、微信等各类平台，大力开展宣传教育活动，营造安全文化氛围，增强职工法制意识、责任意识，提升安全素养。利用安全活动日、班前班后会，深入开展事故反思教育活动，增强职工安全意识，着力营造“珍爱生命，遵章守纪”的浓厚氛围。
系统开展安全培训。围绕安全监督、危险预知预测等班组安全重点工作，针对性的抓好班组长安全管理技能的培训、高风险作业人员的专业技能培训、钳工、焊工、电工、指挂吊和各级专兼职安全管理人员的安规培训和全员“四知五会” 安全基础知识培训，提高作业人员的安全技能和安全管理人员的专业能力。
深入实施安全检查。夯实安全基础工作，强化“三级、三位一体”隐患排查，进行生产工艺、设备设施、操作安全专项检查评价和安全确认，开展节日安全专项检查、煤气系统专项安全检查。建立定期检查制度，对查出的隐患明确责任人、整改期限和检查验收人，确保隐患整改率达到100%，进一步强化安全过程管控。
抓好事故预警预防。建立完善专项应急预案，重点制定解决预防事故的措施、消除预警事件的措施、紧急情况发生后的应急措施等，并组织相关岗位职工进行了教育培训及应急演练，提高了职工的事故救援和应急处置能力。
三、存在的问题
1、设备基础管理薄弱，设备管控能力不能有效提升，设备劣化倾向管理工作还没有有效开展，设备故障率及维修费用还未实现大幅降低。
2、能源介质消耗不能有效控制，能源成本偏高；设备维修费总额虽较上年、预算有所降低，但单位消耗仍居高不下。
3、干部工作作风上还存在抓工作不实，管理不从严等问题，在“知责、履责、追责”的管理上还有较大差距。
4、管理技术人员在工艺执行过程中的检查、评价、指导能力还不能满足当前要求，职工操作技能水平还需不断提升。
