莱钢股份有限公司炼钢厂
生产现场7SEA管理体系
编制：安全环保科 审核： 批准：
莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂
2006年3月
目
录
第一章 总则 第二章 目的 第三章 方针 第四章 目标 第五章 适用范围 第六章 定义与术语 第七章 机构与职责 第八章 策划 第九章 运行标准 第十章 运行控制 第十一章 绩效检测和考核 第十二章 不符合、纠正和预防措施 第十三章 审核和管理评审
第一章 总则
生产现场是企业生产组织结构的基础层次。现场管理是企业的基础管理，它对产品生产过程中的人、机、料、法、环以及信息等各种要素进行有效的计划、组织、协调、控制和激励，确保这些要素在生产现场合理配置、优化和有序的运作。员工作为最活跃的因素，在生产过程中的物化与理化劳动的结合中形成有活力的生产力，通过组织内（班组）的协作，成为生产现场的主导要素。生产现场的管理直接影响到企业产品的质量、生产效率、成本效益和市场竞争力，体现了员工精神和企业形象，是企业竞争力的重要组成部分。
构成生产现场的各基本要素相互作用和相互联系，结合成具有特定功能的有机生产整体，“7SEA”管理运用人本管理思想和科学管理方法，通过生产现场的各管理因素将班组生产现场的各基本要素细化整合，建立起一个新型动态管理系统，进行生产过程动态的全面管理整合。
莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂建立并保持7SEA管理体系，利用PDCA循环，不断强化生产现场的管理。
第 1 页 第二章 建立7SEA管理体系的目的
树立现场改善无止境的理念，达到管理中优化、优化中管理，不断提升我厂的现场管理水平。
第 2 页 第三章 7SEA管理体系方针
实施7SEA生产现场管理，攀登持续改善的文明旋梯。
第 3 页 第四章 7SEA管理体系目标
使生产现场的诸要素处于有序的受控管理中，达到高效、低耗、安全、环保、整洁、文明、有序的生产作业状态。
第 4 页 第五章 7SEA管理体系适用范围
莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂7SEA管理体系适用于我厂各车间、科室生产现场管理和控制。
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第六章 定义与术语
1.7SEA “7SEA”是整理（sort）、整顿（straighten）、清扫（sweep）、清洁（sanitary）、素养（sentiment）、节约（save）、安全（safety）、环保（environment protection）、活动（activity）各因素的合称，用英文的第一个字母缩写组合进行表示而成。 2.整理（sort）
将生产现场各类物品进行清理，把要与不要的物品区分清楚，无用的物品要妥善处理。“整理”是改善生产现场的第一步。
目的：生产现场无杂物，改善和增加作业面积，防止物品混放。 3.整顿（straighten）
把经过“整理”的物品合理布置，定品、定位、定量摆放并做好标识。“整顿”是对人和物放置方法的标准化。
目的：生产现场各类物品摆放整齐，使用、管理便捷，提高工作效率。
4.清扫（sweep）
随时清扫，定期涂装，保证工作环境和设备的洁净，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来，做好点检定修工作。
目的：营造洁净的生产现场环境，使设备处于良好的状态、职工处于良好的工作氛围。 5.清洁（sanitary）
维护“整理”、“整顿”、“清扫”的成果，保持生产现场物品洁净，同时保持职工形体上、精神上的清洁。
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目的：清洁是保洁工作的表现，减少不必要的重复劳动，养成随时自觉保持、维护的行为。 6.素养（sentiment）
养成遵章守纪习惯和立足岗位自我改善的意识，提高职工自身素质。
目的：确立职工在生产现场管理的主导地位，实施自我管理，培育主动积极向上的精神。 7.节约（save）
合理利用原材物料，节能降耗，落实岗位成本指标，提高劳动效率。
目的：提高职工对整理、整顿和生产过程中的成本意识，从点滴做好节能降耗，提高成本意识。 8.安全（safety）
搞好职工安全教育，注重生产过程中的职业健康安全，强化五个安全理念，降低劳动强度，改善工作环境。
目的：减少生产过程中各种人身和设备事故的发生，保证职工的身心健康和企业财产的安全。
9.环保（environment protection）
避免“整理、整顿、清扫、清洁”和生产过程对环境造成的污染，落实岗位环境因素的改善，落实职工的环保责任。
目的：提高职工的环保意识，注重生产过程中的现场环境保护，营造绿色生产现场。 10.活动（activity）
在班组内开展系列活动，作为管理和信息传递的载体，保证生产现场管
第 7 页 理的规范、有效。
目的：突出各类活动对生产现场立足岗位的改善功能，加强班组建设，形成全员参与的团队精神。
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第七章 机构与职责
1.机构
莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂为保证7SEA管理体系的建立与正常运行，成立7SEA推进委员会。
主
任：吕
铭
副主任：宋道平、姚建平、袁本明、窦建亮、陈民、王健
委
员：孙继先、李慎霞、王
昕、李剑峰、王新鸾、焦爱国、杨明华、孟召来及各车间第一责任人
7SEA推进委员会下设7SEA推进工作小组。 组
长：姚建平副组长：孙继先、李慎霞 成
员：陈显著、孙学军、王功训 2.7SEA推进委员会职责
2.1.对7SEA管理体系运行的模式进行决策。 2.2.批准7SEA方针和目标。
2.3.为7SEA体系建立与运行提供各种必需的资源。 2.4.进行管理评审，提出改进决定。 3.7SEA推进领导小组职责
3.1.根据7SEA推进委员会的决策，具体实施7SEA管理体系的推进工作。 3.2.对现场进行规划和改造
3.3.对7SEA管理体系运行的模式进行策划。
第 9 页 3.4.审核7SEA方针和目标。 3.5.审核、批准管理方案。
3.6.对各单位7SEA体系的建立与正常运行进行指导和监督实施。 3.7.根据内审情况和各单位运行状况，提供管理评审所需资料。 3.8.根据管理评审的结论，制定改进措施。 4.安全环保科职责
4.1.组织7SEA管理因素识别与分析。 4.2.编制炼钢厂7SEA目标、指标。
4.3.组织论证、制定管理方案，并监督实施。 4.4.编制炼钢厂7SEA管理体系相关文件和标准。 4.5.对7SEA管理体系绩效和运行状况进行监测和考核。 5.机动计量科职责
5.1.参加目标指标的制定和管理方案的论证、制定。
5.2.根据管理方案，组织论证、制定、实施有关设备设施及工业建筑维修、维护、改造的施工方案，并组织实施。
5.3.组织实施有关设备设施及工业建筑等不符合的整改。 5.4.编制设备操作与维护作业文件及标准。 5.5.测量设备检定、校准。
5.6.工业自动化设备维护、通讯、网络、能源流量计量管理。 6.生产计划科职责
6.1.下达生产计划及生产组织调度。
6.2.将7SEA体系考核纳入到生产经营绩效考核。
第 10 页 6.3.管理创新。
6.4.对提供运输服务的相关方进行管理和考核。 7.技术科职责
7.1.节能降耗、减污增效技术的研究与推广应用。 7.2.制定工艺技术标准和岗位操作规程。 7.3.能源和资源综合利用管理。 8.人力资源科职责
8.1.组织员工培训操作技能及素养的培训，实施人员资格管理。 8.2.配置岗位人员。
8.3.编制并实施薪酬激励方案。 8.4.组织劳动纪律检查。 9.保卫科职责
9.1.消防、保卫、厂区交通管理。 9.2.放射源、爆炸、化学危险物品管理。
9.3.组织编写及修订《炼钢厂职工文明守则》，检查执行情况。 10.政工科职责 10.1.班组建设管理。
10.2.7SEA作为文明窗口的主要评选条件 10.3.“三文明”建设检查与考核的指导。 10.4.炼钢厂现场管理经验、企业文化的宣传。 10.5.班组民主管理及与员工的沟通交流。 11.各车间（站）、科室通用职责
第 11 页 11.1.本单位管理因素的识别、目标、指标和管理方案的制定。 11.2.制定本单位各项实施标准。
11.3.按照厂及本单位指定的标准实施运行控制。 11.4.日常检查和不符合的纠正及预防。 11.5.按照要求提供管理评审所需要的资料。
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第八章 策划
1.7SEA管理因素识别 1.1.7SEA管理因素识别的范围
现场卫生责任区范围，厂区道路及厂房内安全通道，企业文化展示，“三室”及室内物品，现场工器具存放处，现场备品、备件、材料存放处，现场设备，工业建筑及外观，人的素养，各种原材物料的节约使用，危险源及不安全行为，各种安全警示标志，现场危险品及污染物的排放，班组建设及班组活动等。
1.2.7SEA管理因素识别的方法
主要采用现场调查法和查阅资料法。 1.3.7SEA管理因素识别的步骤
1.3.1.组织本单位员工以班组为单位，按照识别的范围和方法进行现场管理因素的识别。识别过程要全员参加，全面识别。
1.3.2.各车间（站）、科室对识别出的管理因素进行分析，并将分析结果上报安全环保科。
1.3.3.安全环保科汇总各车间（站）、科室的分析结果，并结合现场调查，得出炼钢厂现场管理现状分析报告，提交7SEA推进领导小组。 2.制定目标、指标、管理方案
2.1.安全环保科每年根据管理因素识别情况和管理评审的结论组织制定炼钢厂目标、指标，并报厂领导批准。
2.2.各车间（站）、科室对厂目标、指标进行细化分解。
第 13 页 2.3.安全环保科按照厂领导批准的目标、指标，组织生产计划科、机动计量科、厂办公室等科室及修建车间和相关车间制定管理方案。
2.4.各车间（站）、科室根据本单位的目标、指标制定本单位管理方案。 2.5.厂目标、指标及管理方案由生产计划可纳入厂生产经营计划。
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第九章 运行要求
1.整理
1.1.把工作现场要与不要的东西分清楚。
1.2.整理现场卫生责任区并制定标准。包括：安全通道、工作现场地面、工器具、备品备件、物料、废弃物等的清理与标准。
1.3.整理“三室”并制定标准。包括：桌凳、饮水杯、饮水机、台帐记录、工作鞋、安全帽、手套、工具箱、文化牌（板）、垃圾斗、拖布、扫帚、电话等的清洁标准。
1.4.整理现场工具存放区。包括：工具箱、料斗、钢丝绳、链条等的整理标准。
1.5.整理现场设备。包括电焊机、千斤顶、各类平板车、各类容器等的整理标准。
1.6.对很少使用物品的制定整理标准。 1.7.对经常使用物品的制定整理标准。 1.8.制定其它的整理标准。 2.整顿
2.1.规划放置场所及位置。包括工具箱及工具的定位标准；现场休息椅的定位标准；现场原料存储的定位、定量标准；垃圾箱的定位标准等。
2.2.规划物品的放置方法。物品的长、宽、高等的要求；放置的形式，利用橱、斗、架等等。
2.3.放置标识。工具箱及工具的标识与标准；备品备件的标识及标准；原材
第 15 页 物料的标识及标准；机器设备的标示及标准；以及其它的标示标准。 3.清扫
3.1.工作现场和责任区的清扫。
3.2.“三室”地面、门窗、桌凳、饮水机、操作台、各类箱柜等的清扫。 3.3.区域内走梯、护栏、安全通道等的清扫。 3.4.操作台、设备、工具等的清扫。 3.5.使用的各类架、斗、橱等的清扫。 3.6.其它的清扫。 4.清洁
4.1.保持现场物品的清洁。 4.2.保持设备的内外部清洁。 4.3.保持维护工具的清洁。 4.4.保持职工服装清洁。 4.5.保持文化牌（板）清洁。 4.6.达到其它的清洁标准。 5.素养
5.1.职工遵守“职工文明守则”。
5.2.班组之间配合默契，达到现场管理要求与标准。 5.3.班组安全宣誓动作、精神面貌、宣誓声音符合标准。 5.4.各项安全操作规程的得到落实和遵守，符合要求。 5.5.积极参加各类活动，达到要求及标准。 5.6.车间、公共场所等个人行为符合标准与要求。
第 16 页 6.节约
6.1.日用消耗品（水、电、清洁工具、焊条、铁丝等）符合管理规定。 6.2.各种物品的报废及修旧利废符合规范和要求。 6.3.制定改善工作环境，提高劳动效率的方案。
6.4.按照“QES”管理体系的要求，制定本岗位的过程控制、防止各类事故发生的措施要求。
6.5.原材物料的发放及使用符合标准的要求。
6.6.区域责任人、物件责任人等责任落实，符合考核要求。 6.7.其它应达到的标准和要求。 7.安全
7.1.个人的防护符合规章制度的要求。 7.2.各项安全措施得到落实和实施
7.3.定期组织安全知识学习，职工掌握达到标准和要求。 7.4.各类危险源的辨识及控制符合要求。 7.5.正确使用各类用具及安全防护设施。 7.6.其它的要求。 8.环保
8.1.严格按工艺要求进行操作，节能降耗符合要求。 8.2.操作前对设备进行点检，确保设备在受控状态下工作。 8.3.正确使用、处理易燃易爆物品和各类化学药品。 8.4.现场垃圾及废旧物的分类与处理符合要求。 8.5.清扫现场的方式及标准符合要求。
第 17 页 8.6.防止发生二次污染的措施符合规范和要求。 8.7.其它的要求。 9.活动
9.1.工前五分钟活动及班组安全日活动正常开展。 9.2.开展好安全论坛、交流、竞赛等其他活动。 9.3.积极创建7SEA管理先进车间和班组。
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第十章 运行控制
1.运行标准的制定和完善
1.1.安全环保科负责制定现场卫生责任区、现场工具存放区、安全设施及安全标志、环保要求的标准。
1.2.机动计量科负责制定工业建筑及其外观、设备设施维护保养、车间内安全通道的标准。
1.3.技术科负责制定工艺操作标准。 1.4.保卫科负责制定人的文明素养标准。
1.5.政工科负责制定“三室”卫生、企业文化、班组建设及班组活动标准。 1.6.各车间（站）、科室负责根据厂运行标准结合本单位管理因素识别的结果制定出本单位的运行实施标准。 1.7.定期修订相应的标准。
2.全体员工按照本单位的实施运行标准和要求运行。
3.安全环保科负责组织实施现场卫生责任区、现场工具存放区、安全设施及安全标志、环保等方面的管理方案。
4.技术科负责节能降耗、减污增效方面的方案。 5.政工科负责实施班组建设、“三室”卫生方面的方案。 6.保卫科、人力资源科负责实施人的素养方面的管理方案。
7.各管理方案中，需对厂区道路、车间内安全通道、设备（设施）及工业建筑改造的部分，统一由机动计量科组织专业人员和相关单位人员制定、论证实施方案，并组织实施。
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第十一章 绩效监测和考核
1.日常检查
1.1.每天开展以职工为主体的自我检查，每天休息期间采用目视、手试的方法，对照标准进行自查，保证自己责任区达到的效果。做到休息前、下班前没有完成现场“7SEA”管理项目不休息、不离岗。
1.2.班组的班组长对于本班组，实行定时检查，班长上、下班前对于班组进行要求和总结，提出存在的问题点予以改善，并按照班组7SEA管理制度，进行日考核。
1.3.车间每天对于各班组实施情况进行检查，作为对班组考核的依据。 1.4.安全环保科每天由纠察进行巡回检查，每次查处的问题，作为一项不符合，进行通报和处理。
1.5.保卫科对《炼钢厂职工文明守则》执行情况进行检查。 1.6.政工科定期对“三文明”执行情况及班组建设进行检查。
1.7.机动计量科按照设备点检制度和工业建筑点检制度对设备及工业建筑进行检查。 2.月度检查
2.1.每月厂里组织一次综合性的大检查，将检查的情况予以公示。 2.2.厂月度检查参加人员
安全环保科人员及各车间安全特别助理。 3.考核
3.1.根据我厂的实际情况进行分组，并按照分组考核。每查出一项现场管理
第 20 页 存在的问题，对单位积1分，单位月度内满20分，取消先进的评选资格。 3.2.根据考核得分，每组每月评选1…2个7SEA管理先进单位，给予2000元奖励。评选15个7SEA管理先进班组，给予500元奖励。
3.3.对于7SEA管理月度累计满30分的单位，给予通报批评，下发批评书，考核单位2000元。
第 21 页 第十二章 不符合、纠正和预防措施
1.职工、班组发现的不符合，应立即分析产生不符合的原因，并针对原因制定纠正和预防措施进行实施。
2.厂日常检查、月度检查及车间发现的不符合，车间组织相关班组人员进行原因分析，并针对原因制定纠正和预防措施进行实施。
3.内审中发现的不符合由生产计划科下发《不符合报告》，责任单位按照要求组织相关班组人员进行原因分析，并针对原因制定纠正和预防措施进行实施。
4.管理评审中发现的不符合由安全环保科组织相关车间人员进行原因分析，并针对原因制定纠正和预防措施进行实施。
5.所有不符合的纠正及预防措施的完成情况，由相应的发现不符合的单位和纠正及预防措施的实施单位共同验证。
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第十三章 审核和管理评审
1.按照炼钢厂QES管理体系《体系审核程序》和《管理评审程序》的程序与QES内审和管理评审同时进行。
2.7SEA推进领导小组根据内审、日常和月度检查情况及各单位提供的资料提供管理评审资料。
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