银川能源学院 学生认识实习报告
学院（部）： 石化学院 专业班级： 能源化学工程1402班 姓 名： 史磊 学 号： 1410140046 实习单位： 宝塔石化有限公司 校外指导教师： 高岚 校内指导教师： 沈海涛 实习起止时间:2015年10月18日- 2015年10月23日
分馏岗位的简介
—在25吨石油催化车间的认识实习
一 概述
宝塔石化集团创立于1997年，是一家以石油化工为主，向煤油化工、气化工一体化和产、学、研相结合而延伸的大型民营龙头石化企业，企业总资产524.43亿元，职工1.5万人，位居中国企业500强第345位，民营企业500强第101位，中国化工企业500强17位。
集团拥有4家核心控股子公司、1家上市公司(宝塔实业：A股代码000595)、近200座加油加气站，地域上完成宁夏银川芦花、宁东，广东珠海，新疆奎山、内蒙古二连浩特等“沿海、沿疆、沿国门”的战略布局，已经投产的炼化基地可实现每年1500万吨的产能，即将形成的炼化规模约为2200万吨，已形成和即将形成丙烯、聚丙烯、乙炔等化工产能120万吨，装备制造、液化天然气、高端轴承、农林生态等石化关联业务正在快速成长，石油化工装备制造能力4万吨，轴承5000多种，LNG日产达60万方。围绕核心业务，集团投资创办了银川大学，建立了设计院、研究院和石油化工装备制造厂；除集团主营业务板块——实业板块外，建立了金控、资本、生态、置业、资源、科技、商贸、教育、燃气、投资控股等专业板块。从而形成了以石油化工为主，产学研结合，产融结合，科技创新和石油化工装备制造为一体的民营石化企业。
围绕四个战略基地，宝塔石化在北京设立了集团总部，在宁夏、深圳、上海设立了运营总部，在香港、新加坡设立了金融和国际贸易平台，在哈萨克、吉尔吉斯、俄罗斯、新加坡、阿联酋等国际原油富集区设立了国际业务公司或商务机构。总体布局上，已经形成了在俄罗斯和中亚、中东获取石油供应，在生产基地实施各具特色的石油加工，“京港、京沪一体化” 的资本运营战略格局。
宝塔石化集团是唯一获得国家发改委、商务部审批的原油进口配额及资质、原油进口使用资质、国际原油贸易资质、成品油批发资质、燃料油进口资质——“五证齐全”的民营石化集团。经过十八年的发展，宝塔石化集团已经成长为跨区域、全国化经营的以石油炼化为核心业务的多元化企业集团，正在走向世界，实现国际化运营。
二
实习内容简介
1 实习车间的简介
石油分馏(The Fractional Distillation of The Petroleum) 石油(Petroleum)是由超过8000种不同分子大小的碳氢化合物（及少量硫化合物）所组成的混合物。石油在使用前必须经过加工处理，才能制成适合各种用途的石油产品。常见的处理方法为分馏法(Fractionation)，利用分子大小不同，沸点不同的原理，将石油中的碳氢化合物予以分离，再以化学处理方法提高产品的价值。
工业上先将石油加热至400℃~500℃之间，使其变成蒸气后输进分馏塔。在分馏塔中，位置愈高，温度愈低。石油蒸气在上升途中会逐步液化，冷却及凝结成液体馏分。分子较小、沸点较低的气态馏份则慢慢地沿塔上升，在塔的高层凝结，例如燃料气(Fuel Gas)、液化石油气(LPG.)、轻油(Naphtha)、煤油(Kerosene) 等。分子较大、沸点较高的液态馏份在塔底凝结，例如柴油(Diesel)、润滑油及蜡等。在塔底留下的黏滞残余物为沥青及重油(Heavy Oil)，可作为焦化和制取沥青的原料或作为锅炉燃料。不同馏份在各层收集起来，经过导管输离分馏塔。这些分馏产物便是石油化学原料，可再制成许多的化学品。其属于物理变化。
2 实习岗位的简介
分馏系统的作用是将反应¾再生系统的产物进行分离，得到部分产品和半成品。 由反应¾再生系统来的高温油气进入催化分馏塔下部，经装有挡板的脱过热段脱热后进入分馏段，经分馏后 得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆。富气和粗汽油去吸收稳定系统；轻、重柴油经汽提、换 热或冷却后出装置，回炼油返回反应––再生系统进行回炼。油浆的一部分送反应再生系统回炼，另一部分经 换热后循环回分馏塔。为了取走分馏塔的过剩热量以使塔内气、液相负荷分布均匀，在塔的不同位置分别设有4 个循环回流：顶循环回流，一中段回流、二中段回流和油浆循环回流。
催化裂化分馏塔底部的脱过热段装有约十块人字形挡板。由于进料是460℃以上的带有催化剂粉末的过热油 气，因此必须先把油气冷却到饱和状态并洗下夹带的粉尘以便进行分馏和避免堵塞塔盘。因此由塔底抽出的油 浆经冷却后返回人字形挡板的上方与由塔底上来的油气逆流接触，一方面使油气冷却至饱和状态，另一方面也 洗下油气夹带的粉尘。
3 实习岗位的工艺流程
1.组成单元
催化裂化装置的基本组成单元为：反应—再生单元，能量回收单元，分馏单元，吸收稳定单元。作为扩充部分有：干气、液化气脱硫单元，汽油、液化气脱硫醇单元等。各单元作用介绍如下。
(1)反应—再生单元
重质原料在提升管中与再生后的热催化剂接触反应后进入沉降器(反应器)，油气与催化剂经旋风分离器与催化剂分离，反应生成的气体、汽油、液化气、柴油等馏分与未反应的组分一起离开沉降器进入分馏单元。反应后的附有焦炭的待生催化剂进入再生器用空气烧焦，催化剂恢复活性后再进入提升管参加反应，形成循环，再生器顶部烟气进入能量回收单元。
(2)三机单元
所谓三机系指主风机、气压机和增压机。如果将反一再单元作为装置的核心部分，那么主风机就是催化裂化装置的心脏，其作用是将空气送人再生器，使催化剂在再生器中烧焦，将待生催化剂再生，恢复活性以保证催化反应的继续进行。
增压机是将主风机出口的空气提压后作为催化剂输送的动力风、流化风、提升风，以保持反—再系统催化剂的正常循环。
气压机的作用是将分馏单元的气体压缩升压后送人吸收稳定单元，同时通过调节气压机转数也可达到控制沉降器顶部压力的目的，这是保证反应再生系统压力平衡的一个手段。
(3)能量回收单元
利用再生器出口烟气的热能和压力使余热锅炉产生蒸汽和烟气轮机作功、发电等，此举可大大降低装置能耗，目前现有的重油催化裂化装置有无此回收系统，其能耗可相差1／3左右。
(4)分馏单元
沉降器出来的反应油气经换热后进入分馏塔，根据各物料的沸点差，从上至下分离为富气(至气压机)、粗汽油、柴油、回炼油和油浆。该单元的操作对全装置的安全影响较大，一头一尾的操作尤为重要，即分馏塔顶压力、塔底液面的平稳是装置安全生产的有力保证，保证气压机人口放火炬和油浆出装置系统的通畅，是安全生产的必备条件。
(5)吸收稳定单元
经过气压机压缩升压后的气体和来自分馏单元的粗汽油，经过吸收稳定部分，分割为干气、液化气和稳定汽油。此单元是本装置甲类危险物质最集中的地方。
(6)干气、液化气脱硫和汽油液化气脱硫醇单元该两部分为产品精制单元。
干气、液化气在胺液(乙醇胺、二乙醇胺、Ⅳ—甲基二乙醇胺等)作用下、吸收干气、液化气中的H2S气体以达到脱除H2S的目的。
4 实习岗位中的设备简介
催化裂化装置的核心部分为反应—再生单元。反应部分有床层反应和提升管反应两种，随着催化剂的发展，目前提升管反应已取代了床层反应。
再生部分可分为完全再生和不完全再生，一段再生和二段再生(完全再生即指再生烟气中CO含量为10—6级)。从反应与再生设备的平面布置来讲又可分为高低并列式和同轴式，典型的反应—再生单元
三
实习总结与心得
一周的实习结束了，回想这段日子，我学会了很多，更深刻的认识到了许多道理。第一是安全的重要性，在正式下厂接触设备之前，我们分别接受了入厂、车间、班组三级不同的安全教育。这让我认识到，安全在生产当中占据着极为重要的地位，要保证一个车间乃至全厂各个设备的安全稳定运行，必须培养起良好的安全习惯，掌握必要的安全救护措施。第二是深刻了解了理论知识与生产实践的差别，实习不仅仅是工艺与设备装置的学习，更是对工人师傅认真的工作态度的了解与学习，由此对自我进行鞭策。第三是对石油炼制工艺的掌握。在瑞科化工催化车间，我了解了催化裂化工艺流程。对石油炼制的整个过程有了初步系统性的了解，并重点在现场学习了主岗位的催化裂化工艺流程。从工厂的实际装置流程中，我学到了许多课本里没有的知识。比如说管路的具体排布、装置布置、换热设备选择与连接等，这对今后的化工设计改造工作有很大的帮助。在这几个月里虽然取得了一定的进步，但是自我感觉在某些方面还存在很多的不足，在今后的工作中我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高自身的文化素质和工作技能，并严格的要求自己不断的学习改进，争取在工作岗位上更上一层楼。
四
致谢
首先感谢实习单位及实习单位的老师给我提供这次实习机会，在这里我充分理解实践与理论知识结合的重要性，在大学期间我学到的知识是朦胧的概念，从未亲身体验，然而通过一周的实习使我身心得到锻炼，在现场我们要拿出百分百的精神气，全身心投入工作，虽然以后的道路很长，但我仍会继续努力，创造一个美好的明天，再次感谢老师们的栽培。
