5S 緒論
一，何為5S
“5S”是整理（Seiri），整頓（Seiton），清掃（Seiso），清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke），這５個詞的縮寫，簡稱“5S”．開展以整理，整頓，清掃，清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動．“5S”活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動．“5S”活動的對象是現場的”環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規範化管二，”5S”管理之必要性理．“5S”活動的核心和精髓是素養，如果沒有員工隊伍素養的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去．
“5S”管理對公司的效益
l“5S”是產品的最佳推銷員
1.潔凈，明朗的生產工廠環境是品質的保證書，使顧客對產品有信心；
2.能吸引消費者，廠商參觀，增進公司的知名度；
3.建立良好公司形象之最佳管道．
l“5S”能強化公司體制
1.5S管理促進員工對公司文化的認同感；
2.5S能消除浪費，並適時，適量將物料提供生產需求；
3.推動5S可節省材料，消耗品，工具，油漆，潤滑油等；
4.可避免動力源浪費，電力消耗，有效節約能源；
5.5S的全員運動，可激勵員工士氣．
l5S能建立一個標準化制度
1.強調作業的標準性；
2.要求每一個人確實遵守作業標準
3.作業方式一致，產品之品質穩定，生產目標如期達成
4.作業標準化，可提高工作效率
l5S能建立安全工作環境
1.工作場所舒適，寬廣，可避免員工心理壓迫感
2.遵守作業標準，防止工作傷害
3.工作方法的改善，可增進人與環境的親和力
4.推展5S運動過程，在潛移默化中，可增進員工處事能力
三．5S意義及其目的
現將5S的意義與目的概述如下：
1.從原點再出發，養成良好的習慣，變成一個有教養的作業員
2.自主管理，對自己工作場所和工廠付出愛心
3.保持清潔﹑乾凈﹑愉快的現場，提高品質﹑效率和員工向心力
4.從5S展開現場改善，達到經營革新的目標
5.造成一流的工作環境，徹底消除死角，提高經營績效
四．5S的目標
目標１：多品種生產時，要做到換線時間為“０”（Products）
l你可以立刻取出模具嗎？
l有沒有遇到過四處尋找治具，工具或刀具的情形
目標２：為了提高品質達到無不良品（Quality）
l在清潔美觀的工廠中，不良品是十分礙眼的，因此，我們也應該努力使我們的工廠也不做
出任何不良品．
目標3：以降低成本為口號使無浪費（Cost）
l工廠常保持清潔，使工作效率大為增加；把不要的東西清除掉，搬運貨物時就很順利；閃
閃發光的設備不出故障且效率也會大為提高
目標4：嚴守交貨期使無延遲（Delivery）
l清爽的工廠，愉快的工作環境，出勤率也會隨之提高；物品的有無，一目了然；機器運轉
靈活，不會停机；人，物，机械一切順利的話，交期是不可能延誤的
目標5：安全第一使無傷害（Safety）
l啊！危險！地上的油！還是讓人滑倒了
l霹靂叭響，貨倒了，又讓紅藥水有用武之地
l寬鬆的衣服，十分危險，一不注意就會受傷或引起災害，千萬要注意
五，實施5S的利益
l營造明亮，清潔的工作現場
l徹底清除死角
l提高效率
l
減少故障l提升公司形象l確保安全l增進員工歸屬感l提升品質l消除浪費，降低成本
l變成有教養的員工
5S推行規則
一，意識的改革：
l首先去除或改革一些5S的意識障礙
1.“5S”實在太簡單了，不可能有什麼效果！
2.確實如此，但我們的問題不在5S．
3.雖然5S的想法很好，但是．．．？
4.工作已經很忙了，那里可能有時間去做？
5.做好了對我們有什麼好處？
6.可以做，但只能在上班時間做！
7.我們一定要開會才能5S嗎？
8.當發現問題時，又要我想辦法解決，我才不干呢？
9.做了半天，也不過那麼一點獎金，還不如放天假呢？
二，5S推行組織的建立
為全面推動5S在公司的實施，特需組建一支5S推行小組委員會,負責全廠5S的計劃，組織，改善工作，推動各部門落實各項5S相關要求;小組人數一般在８－１２人左右，也可依據實際情況確立具體人數；5S小組成員必須由主任級別以上人員參與，且各部門至少有一人參加．人員結構：5S小組主席一名（或增設副主席一名），記錄員一名，委員會成員．
三，人員職責：
5S推行小組主席負責全廠5S推行計劃，實施，評核，審查等組織工作，主席之工作應參考總經理意見行動，其在5S活動中具有最高決策權及問題處置權；記錄員負責所有工作及會議的聯絡，記錄，文件的打印，分發，歸檔等工作．委員會成員負責各本部的5S推行，宣導，培訓等工作；每期5S會議中匯報各部之5S具體落實情況．
四，5S活動內容和評比之獎懲制度
5S實施初期，5S小組應每天不定時查核各部門5S執行狀況，按5S檢查表記錄得分情況，於第二天張貼在廠區公眾公告欄；5S小組對一周的得分進行統計，評比出各部之排分情況，得分最高者給予獎勵，得分最低者（包括８０分以下的）給予處罰．每周定期舉行一次5S檢討會，商討未在規定計劃內解決的問題，提出具體地﹑有效地改善方案；每月舉行一次全廠5S大評比活動，得分最高者被評為“5S優秀單位”，並獲得標有“5S優秀單位”流動錦旗一面；優勝者將獲得公司的特別獎勵．具體評比內容和獎懲規則見附表：
＜生產車間5S檢查表＞： 適合生產部各車間，工程部樣板房，倉務部等5S查核時使用
＜辦公室5S檢查表＞：適合廠務部，質檢部，工程部，生產部等辦公場所之5S檢查時使用
＜5S獎懲規則＞：每周評核活動中，各單位在一周內總平均分將按此規則對其進行獎罰．
每期會議必須制訂本期計劃及目標，並對上期會議進行總結，把做好的納入標準並歸檔，未做好的則繼續輪到下期會議的計劃中，同時研討未完成的問題，以制訂有效的改善方案．會議后，各部門之5S成員，負責對本部人員進行宣導和培訓工作，以能及時傳達並落實會議精神，激發員工自主自發的投入到5S改善當中去．
對於每期評審后之不合格單位，在則令其處罰后，5S組織應在活動結束后，提出不合格單位之問題點和相應改善措施，以讓其及時整改．
五，活動步驟的展開
1.導入期；
2.初期5S活動
3.植根期5S活動
4.固定期（自主期）
