PMP、CP、QC工程图的异同
pMP product manager plan＝质量控制计划。
日本的管理模式为：QC工程图
欧美的管理模式为：PMP或质量管理控制计划。
QC工程图, 品质保证部门用的检验控制流程图,编制依据是PMP PMP, 产品过程(主要是制造过程)管理控制计划,我们这里是由工艺工程部门编制.CP质量控制计划,16949中的特定文件内容包括QC工程图
的联系和区别。
通常我们根据产品属性和客户的要求编写CC/SC清单明确需要进行管控的点，根据CC/SC制定CP（控制计划）再由CP上的具体要求开展QC工程表和制造工程表，DFEMA。PFEMA，MSA，SPC，DVP（功能材质实验）
我以前做的QC工程表也是根据制造工程表上例出品管的工作项目而已。 所以QC工程表要比CP简单得多了。
QC工程图就是要每个制程的识别控制,从材料的IQC到OQC都要罗列出其制程的相关控制点,(包括人,机,料,法,环的控制),还要相关的文件证明,例如工序的SOP等等,所以是方方面面的,在日资厂很强调这个。
依我个人的经验来看，主体是一样的，但细的还是有区分的，QC工程图主要重点为品质检验部分，从流程图上作业，而控制计划为汽车行业用的，相对QC工程图来说要全面一点，还会考量生产的一些参数，而PMP则更全面，从人 机 料 法 环等方面进行控制。、
CP是TS16949中特有的术语定义,它是在Proce flow chart和PFMEA完成的基础上完成的.包含了从零件生产到制程管控到出货的部分, 而PMP更注重于制程,或者说PMP是小于等于CP的,
在Dell的定义中 Proce control plan =Proce management plan.
QC flow chart 是在PMP( PCP) 完成的基础上对每个工序的品质检验点在定义.对于CP\\PMP\\PCP而言,不同的公司有不同的叫法,format也是各不相同,但都必须包含到: 1 管制方法, 2 客户或公司定义的特殊产品或制程特性, 3 客户信息.4 反应计划(措施)
