质量技术交底制度
1、各分项、分部工程和比较复杂的加工、施工工序以及特殊过程（关键工序）作业前均应进行质量技术交底。
2、项目部施工员组织，项目专业技术负责人或技术员应编制全面的、详细的、具有针对性强的加工、施工技术措施和方法，对加工和施工人员进行质量技术交底。
3、质量技术交底内容至少包括：
1）作业人员资格和能力要求；
2）材料要求；
3）选择机具设备要求；
4）加工、施工环境要求；
5）质量特性；
6）加工、施工工艺和方法要求；
7）质量控制点；
8）质量通病以及预防措施；
9）职业健康安全规定；
10）环境保护的要求等；
4、质量技术交底以书面形式进行记录，使每个作业人员做到心中有数，并经交底人与受交底人签字。
5、受交底人应按交底内容进行加工、施工。
6、公司与项目经理部必须依照交底内容经常进行检查督促。
质量教育培训制度
1、开工前管理人员教育：
开工前组织所有管理人员，对本工程的工程概况、质量目标、工期要求进行教育，使每个人都清楚了解本工程的特点和各项要求，把创优质工程作为每个人的自觉行为；同时要求各级管理人员，根据自己的职责编写自己的工作计划和工作目标，并和相关人员签订《质量责任书》。
2、施工人员入场前教育：
工人入场后先组织学习，由项目经理、项目技术负责人、进行讲课，内容包括：本工程的概况、质量目标、质量管理办法、质量奖罚办法；提高全体施工人员的质量意识，提高全体施工人员创优质工序、优质工程的自觉性和积极性。
3、工序施工前交底教育
在每道工序开始施工前，由项目技术负责人、质量负责人对从事本道工序施工的班组长、技术骨干进行专门的交底教育，使上述人员明确施工要点、质量要求；做到施工时心中有数，并指导作业人员做好各项质量要求。
材料、设备、构配件进场验收制度
1、采购人员需负责收集、整理、提供材料证明或产品合格证的原则。
2、采购的物资、设备到达施工现场后，由材料员、质检员核对其规格、型号、数量及质量证明材料等凭证，并检查外观质量，确定是否符合采购文件的要求，认真填写验收记录。设备验收、安装、调试，由设备安装单位按照合同要求和操作规程进行。
3、对工艺水平要求较高的委托加工材料及设备，应组织质量、技术部门和物资设备采购人员到加工单位根据图纸工艺要求进行验收，采购人员作好记录，双方签认验收凭据。
4、加强施工现场原材料使用检查、监督、指导工作，杜绝原材料使用质量隐患。
5.严格执行报检程序，物资部门对新采购的原材料和外构件，要进行分类报检，由材料员填制《工程材料报检单》，通知监理部门组织现场验收、取样送检，同时递交该材料的出厂质量资料复印件（包括说明书、合格证、出厂试验检验报告等），原件存物资部门备案。 6.需要复试的原材料必须经检测合格后方可使用。
7.经检验不合格的工程原材料，进行标识，分离存放，并做出处理意见，严防不合格原材料使用在工程上。
8.检验和试验记录：对未检和已检产品做好记录，凭检测站“已检合格通知单”实施发料。
材料、设备、构配件存储管理制度
1、材料进场或入库时，由材料员负责在仓储和堆放处挂标识牌，填制物资验收单，登记保管台帐和材质证明。对已检验的材料，材料员应在标牌的“检验状态”栏中填写检验状态。（已检合格、已检待定、未检）
2、材料堆放场地的标牌，应设置在通道附近的明显位置。材料员应在标牌上注明材料名称、厂家、产地、检验状态等项目。对甲方提供的产品，应在贮存场地悬挂“甲供”字样的标牌进行特殊标识。
3、材料员填写物资验收单，发料单凭证和保管台帐，并保存记录，填写内容应包括：名称、规格（牌名）、数量、编号或炉批号、合格证明编号、生产日期、进货日期（包括保质期），对甲方提供的产品，加注“甲供”字样的标记，作为可追溯标识。
4、各种物资应由材料员按类别、品种、规格分别存放，标牌明显，填写完整、准确。码放层次以五或十为单位，做到举目成行，过目知数，便于交通、保养、清点和发放。
5、未经检验的工程原材料与现场材料隔离存放，以防混淆。并做好标识工作。
6、加强现场原材料存放管理，严格按《工程物资技术保管规定》操作，对过期变质的工程原材料要分别存放，作降低等级使用或清理出场。
7、妥善储存，适时保养。配件库要通风，防潮、防火、防盗。库容库貌美观整洁。按类挂标签，做到四定位，上盖下垫，合理适宜，加固面无锈蚀和划伤，仪表电器元件无受潮现象。
8、加强检查，保证质量。掌握库存动态、改进管理，防止丢失，保证质量。
对配件的收发、存放、保养、数量、质量和安全措施等进行定期或不定期检查，对精密度高、有保存期限的配件应重点检查，保证配件的使用质量。
9、准确收发，发陈储新。配件、材料收发必须手续完善，凭证齐全，收发有据，先进先发，合理轮换。新品进库必须经过检验，填点点验单，防止不合格品进入库内；出库要有发料单；防止出现帐物不符。
10、双增双节，交旧领新。积极推广新技术、新工艺、修旧利废。对旧件采用改、修、代的原则，做到物尽其用。
11、加强统计，申请计划。掌握库存动态，为配件、材料筹备提供依据。做到件件有帐，帐、物、卡相符。根据库存消耗，按时编制月、季配件申请计划，批复后，积极组织采购。
12、配件、要储备适宜。一般配件储备不得超过设备原值的5‰，特别是进口配件更要严格控制。
隐蔽工程旁站制度
1、工程开工前，技术负责人、质量负责人应当就需要旁站的工序向施工管理人员进行交底，一般工程建设中的重点、关键部位及隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序完成后难于检查的工序作业以及采用新材料、新设备、新技术、新工艺的工序都需要进行旁站监控。
2、旁站监督的目的是为了及时纠正施工过程中不当的施工工艺、施工方法，防止不合格品流入下道工序或被掩盖，形成工程质量隐患。
3、旁站人员应熟悉相关标准、设计图纸、设计变更情况、设计补充规定、生产经营承包合同、质量管理办法、质量内控体系及上级下发的各项规定。
4、旁站人员的主要工作内容：
1）检查施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工艺要求，施工质量是否达到相关要求。特殊工种人员持证上岗以及施工机械、材料准备情况；
2）现场跟班监督施工方案、工程建设强制性标准的执行情况，是否按照已批准的施工图文件、技术交底、施工作业指导书进行施工。
3）核查进场建筑材料、构配件和设备的质检报告等，根据规定通知试验人员现场抽样进行检验；检查使用材料是否符合设计要求。
4）做好旁站监控记录、工程施工日志及质量内控体系运行记录，并按验标要求收集整理原始记录；
5）及时发现和处理旁站监控过程中出现的质量问题，发现施工队有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工队立即整改；发现其施工活动已经或可能危及工程质量的，应及时向项目部相关领导汇报，由项目部总工程师下达局部暂停施工指令或采取其他应急措施。
6）凡旁站记录未经旁站人员签字的，不得进行下道工序施工。
7）旁站监控记录的内容应包括：旁站监控的部位和工序名称、起讫时间、工作完成情况、气候、主要施工内容、现场施工负责人或工班长、过程发现或存在的问题及处理过程。
5、旁站人员是旁站监控的直接责任人，对旁站监控内容承担直接监督责任。
成品保护制度
保证工程质量，减少或避免产品造成质量损失，特制订本制度：
1．各项目管理人员要象重视工序的操作控制一样重视成品保护工作，认真执行公司程序文件内的规定。
2．在施工管理中要合理安排施工工序，减少工序交叉作业。
3．上下工序之间要做好交接工作，并做好记录。
4．如有下道工序施工可能对上道工序施工的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及项目部质量管理人员的同意，否则造成的损失由下道工序操作者及项目部质量管理人员负主要责任。
5．可采取百效的成品保护措施来满足下道工序的操作。
6．技术部门在工程施工组织设计审编工作中，应把有效的产品保护措施编入到施工组织设计中。
7．衡量成品保护业绩以最终产品的质量为标准，对成品保护工作出色的班组和个人进行奖励，对产品保护不够产生质量损失的予以处罚。
质量例会制度
1、项目部每月五日由项目经理组织召开项目部质量例会。项目部技术负责人、技术员、专业工长、施工班组长均应参加。工程管理部的质量负责人视需要参加月质量例会。
2、项目部技术负责人每周一组织超开项目部技术员、专业工长、各施工班组长参加的周质量例会。
3、月质量例会对本月将要施工的过程质量提出要求，由项目技术员负责按周计划分解后，在周质量例会上对各检验批施工质量作出要求。并对上月施工质量进行总结。
4、周质量将各检验批的质量控制目标分解到各专业工长负责，并由各专业工长上报本专业各检验批的验收时间（检验批的验收时间不应滞后于项目部周进度计划）。
5、周质量例会时各专业工长应汇报各专业上周施工完而未验收的各检验批工程质量的检查情况，并将各施工班组的自检结果上报技术负责人。
6、质量例会按期召开，如因故推迟，推后不得超过每月7日，周质量例会不得迟于周二召开。月质量例会必须项目经理负责组织召开，周质量例会可由项目经理委托项目技术负责人组织召开。
7、质量例会应有会议记录，应注明与会人员并如实记录会议内容。
质量考核奖惩制度
1、为贯彻质量理念，强化质量管理意识，提高项目管理水平，严抓工程质量成为当务之急。项目部将对为施工质量的提高做出贡献的班组和个人进行奖励；对于执行不严、质量管理不到位的项目管理人员以及不按图纸施工、不符合施工规范要求，造成质量问题或发生质量事故的分包商和个人进行经济处罚。
2、在项目创优活动中，工程实体质量及质量管理工作突出的单位及个人按照公司规定予以经济奖励。
3、对于严格执行质量管理制度，杜绝了质量事故出现的有功人员，予以奖励。
4、阶段性验收过程中，连续三次验收由项目质量组验收认可，并顺利通过外部验收的工程及部位，对相关的班组和工长予以经济奖励。
5、严格按图施工，不得违反，不得随意更改图纸，违者一切责任自负，并承担经济损失。
6、所有钢材、水泥、砂、砌块到现场均要有合格证，出场时间，并做复试报告，若不符合要求的材料，坚决不准使用，否则对责任人予以经济处罚。
7、现场严格、认真执行三检制，各工种自检、互检、交接检合格后均填写好对应的表格，上交项目质检部。对于自检、互检、交接检不到位的班组或工长予以经济处罚。
8、分包队务必配置质量检查员，质检员必须积极组织验收工作，配合项目工程质量的验收，否则分包单位必须另行安排质检人员，并满足项目要求。
9、不履行质量检查验收程序，擅自进行下一道工序施工的，否则对责任人
予以处罚。
10、任何质量问题的修复、纠偏等工作都必须由项目技术负责人批准，否则对主要责任人予以经济处罚。
11、质量负责人不做质量工作记录，发生漏检、错检的，不及时向公司质检部反馈整改通知单的，以及分包班组不及时向项目质检部反馈整改通知单的，予以经济处罚。
12、项目在日常检查中发生不合格项，未进行原因分析，无整改措施及质量部门进行复查的，视情节轻重对有关责任人处以经济罚款；出现质量问题，未进行改进和提高并重复出现的，对有关责任人从重罚款。
13、对于项目质检部下发的质量整改通知单没有及时安排人员在规定的时间内进行整改、落实、反馈的，对项目质量检查人员工作不支持，滥用行政手段，给质量管理工作造成严重影响，甚至造成局部返工的，对项目分部生产经理及分部技术负责人处以罚款。
14、发生重大工程质量事故隐瞒不报、谎报或者拖延报告期限的，对直接负责的质量工程师、工长一律革职处理。
15、质量考核由项目部质监部门以书面形式通知分包商及本人，对项目部本部个人考核在当月工资中扣除，对分包商的违约考核1000元以下的由分包商以现金形式上交项目质检部，1000元以上的由项目财务部在分包商当月借款或结算时扣除，奖励由项目部发给现金，质量违约考核必须专款专用，不得挪作它用。
质量事故报告和调查处理制度
一、质量事故的调查/评审、处置
1、轻微质量事故发生后，事故班组应及时向项目部报告，由项目部专职质检人员组织项目部相关人员进行调查、评审和处置，其调查/评审和处置记录由项目部保存备案。
2、一般事故发生后，施工班组当日向项目部报告，由项目技术负责人组织项目部专职质检人员和相关管理人员进行调查/评审，并将处置方案报公司工程部、技术部审核，由公司总工批准。处置相关记录报公司总工办备案。
3、重大质量事故发生后，施工队、项目部及时向公司质安部、技术部报告，由公司总工组织相关部门，对质量事故进行调查、评审及提出处理意见，经公司总经理批准后执行。
4、各级质量事故调查、分析及处理工作应执行“四不放过”原则，即事故原因不查清不放过、事故责任者未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
二、对事故责任人的处理
1、在施工/安装/调试/加工过程中，对工作不负责任，造成产品不合格的责任人，根据经济损失的大小和不合格性质及影响程度，给予一定的经济处罚情节严重的予以辞退。
2、对工作不负责任的责任人，造成直接经济损失在1万—5万元（含），经技术部检验确认后，报请质量考核小组处理。同时扣除责任人当月岗位工资的10—20%
3、对工作不负责任的责任人，造成直接经济损失在5万—10万元（含），
经技术部检验确认后，报请质量考核小组处理。同时扣除责任人当月岗位工资的30—50%
4、对工作不负责任的责任人，造成直接经济损失在10万元以上的，由质量考核领导小组进行调查及提出处理决定。报请公司总经理批准，按经济损失的5—10%进行赔偿或处罚，清洁严重的予以辞退。
