生产课纠正和预防措施
1、目的
采取纠正和预防措施，消除已发现/生或者潜在存在的不合格，防止不合格的发生；
2、适用范围
适用于已发生、发现的不合格及潜在存在的不合格的管理和控制；
3、纠正和预防措施来源 3.1.1工位操作、工艺执行； 3.1.2重复发生/现的不合格品（项）；
3.1.3产品情况分析报告（例：样车的评审、散件、成车的一致性抽查等） 3.1.4质量监督检查； 3.1.5设备不良造成停线；
3.1.6市场（客户投诉）/现场质量信息； 3.1.7通报批评的不合格项；
4、不合格评审
体系运行中发现的不合格品和产品制造过程中发现的不合格评审主要包括： a)不合格性制：一般、严重； b)不合格项（品）是否重复发生；
5、内容
5.1依据：4M1D法则（MAN操作者、MACHINE设备、MATERIAL材料、METHOD方法/操作和DESING设计）等5个方面制定本程序。 5.2操作者
5.2.1新员工必须通过岗前培训、考核合格后方可上岗（岗前培训主要包括：《职业化进步手册》、企业文化、工具的使用、工艺的要求、现场6S管理、安全生产等）； 5.2.2新员工上岗后必须与老员工建立一对一的师徒关系，签定师徒协议；
5.2.3员工自检：每日对照《职业化进步手册》进行自检，如有不合格应立即整改； 5.2.4互检：部门设立专人每日对员工行为规范及仪表进行全面检查，如有不合格者根据《不可接受行为兑现标准》进行相关激励；
5.2.5员工在操作过程中对来件应对照生产计划状态表及相关技术资料进行核对，如有不合格品流入相关准则按《生产课不合格品控制程序》执行；
5.2.6关重工位、调试员进行以持证上岗位为目标的上岗考试，合格者颁发上岗位，不合格者调换岗位或淘汰；
5.2.7员工必须熟练、精确操作本工位，使设备和人达到最优结合，效率达到最高。
5.3设备
5.3.1车间设备指定专人管理；
5.3.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程；
5.3.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作；
5.3.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐物卡相符、填写及时、准确、整洁； 5.3.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符，并在设备所使用的部位设置明显的标志；
5.3.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导；
5.3.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”；
三好：管好、用好、保养好；
四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障；
五项纪律：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理；
5.3.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修；
5.3.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转； 5.3.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏；
5.3.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠；
5.3.12合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
5.4材料
5.4.1岗位员工提前5分钟到岗，岗前对所有操作设备、工装、夹具、工具等进行检查，如有异常应即上报部门领导进行协调处理；
5.4.2与物资交接时必须严格对照生产计划表及相关技术资料按工艺进行自检，如有不合格品应参照《生产课不合格品控制程序》执行；
5.4.3严格按公司质量及技术标准接收零部件、设备、设施。 5.5方法/操作
5.5.1严格贯彻执行工艺规程；
5.5.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操
作,工艺设备管理员不定期检查工艺纪律执行情况；
5.5.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录；
5.5.4严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后方可用于生产；
5.5.5合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产；
5.5.6新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产； 5.5.7应建立工装台帐，按规定办理领用、维修、报废手续，并做好各项记录；
5.6设计
部门设立专人对现有生产工艺布局进行规划，对常规车型工艺进行梳理，对不合理的工艺与研发部门协调进行调整，使生产时间/节拍受控，产品质量得到有效提升。 5.7每日各段开早会对前一天的工作进行评比最好的员工和最差的员工，并对前一日的现场装配质量问题进行通报、培训、分析、整改、考核；
5.8每周早会对上周优秀员进行物资激励，并对负激励员工进行通报批评，每月形成月报，对连续三个月最差的员工实行末尾淘汰；
5.9对于需外部门协调处理的现场装配质量问题应填写《内部质量信息处理单》，传全面质量管理办公室进行分析处理；
6、考核
相关考核细则参考公司《程序文件》之《质量责任奖惩考核细则》以及《职业化进步手册》
7、本控制程序自下发之日起实施。
生产课
2010年12月25日
