事故案例参考答案
一、答：
（一）事故原因：
1、安全管理混乱，把强氧化剂堆放在一起，又用水灭火是导致事故发生的主要原因。
2、现场缺乏基本的消防设施及人员缺乏基本的消防常识也是事故发生主要原因之一。
3、厂房内部布设不规范，厂房选址不符合化工厂消防技术规范要求，也是导致事故发生的原因之一。
（二）措施：
1、应对该厂领导及相关人员进行有关安全知识的培训并取得相关资格，掌握危化品相关管理知识。
2、加强危化品的安全管理与监督，把备料仓库按安全技术规范单独设置。把氧化剂按要求分类贮存，严禁混存。
3、制定和落实危化品仓库定期安全检查制度，发现不安全隐患及时整改。
4、化工厂严格按《消防法》及危化品管理要求，配足相关消防器材，制定相关应急预案并定期演练使之不断完善。
二、答：
（一）事故原因：
1、王某单独且站在旋转齿轮一侧操作是导致事故发生的直接原因；
2、某公司的搅拌机的齿轮啮合部位未设防护罩是导致事故发生的直接原因；
3、曾某擅自离岗也是导致事故发生的重要原因；
4、某公司危险设备管理存在隐患，员工缼少基本的安全操作知识是导致事故发生的间接原因。
（二） 预防措施：
1、公司应加强设备的安全管理，制定搅拌机等设备的安全技术操作规程。
2、对全公司所有的设备进行一次全面的安全检查，特别是对2米以下的各类传动部位中，没有防护罩或防护罩不合要求的设备进行整改。
3、对员工进行经常性的安全知识及操作方法的培训，教育员工严格遵守安全操作规程。
三、答：
（一）事故原因分析：
1、李利使用自制的砂轮机，没有防护罩或防护罩不合要求是导致事故发生的直接原因。
2、李利在清砂作业时，操作方法不当（用力过猛）、使用前未检查砂轮是否破裂，且人正对砂轮是导致事故发生的另一直接原因。
3、该单位使用自制的危险设备――砂轮机，违反了有关危险设备的相关规定是导致事故发生的另一重要原因。
4、该单位安全管理存在薄弱环节，对危险设备缺乏全面的安全检查，员工安全意识薄弱是导致事故的间接原因。
（二）预防措施：
1、对所有的设备特别是危险设备进行一次全面的安全检查，不合要求的能整改的应立即整改，对自制砂轮机更新淘汰,使用由专业厂家生产的砂轮机。
2、加强对危险设备的安全管理，制定并完善砂轮机安全操作规程。健全完善砂轮机等危险设备的定期检查制度。
3、加强对员工的安全知识及操作方法的培训，教育员工严格遵守安全操作规程。
四、答：
（一）事故原因：
1、某化肥厂充气工违章将该液氨瓶充装过量的液氨是导致事故发生的直接原因；
2、某联厂用农用车运输液氨钢瓶是导致事故发生的主要原困；
3、派出所对事故发生后的应急处理措施不当是导致事故伤亡进一步扩大的重要原因。
（二）安全要求：根据《气瓶安全监察规程》及其它相关规定：
1、气瓶充装前应严格检查气瓶是否合格，充装时按气体充装系数要求充装；
2、气瓶运输应用专用车辆运输；
3、运输危化品气瓶应选在夜间运输。
五、答：违章之处：
1、斜梁未焊牢固；
2、登高作业时，作业人员未系、未系好安全带（系在斜梁上）或安全带未固定在牢固位置上；
3、人站在斜梁上。
六、答：
（一）该商店违反了《安全生产法》、《危险化学品安 全管理条例》、《消防法》等法律法规的规定。
（二）存在如下安全隐患；
1、经营危化品商店设在小区宿舍楼的一层；
2、商店和危化品仓库安全距离不够且设在同一建筑上下层内；
3、商店及仓库的危化品混存一起；
4、商店及仓库灭火器数量不足且一支已失效。
七、答：存在以下安全因素：
1、首层安全网已经拆除，工长随意指派一名不一定有安全操作证抹灰工升降吊蓝；
2、采用没有自锁装置的导链；
3、未挂保险钢丝绳；
4、吊篮设计不合理，稳定性不够；
5、工人未系安带；
6、现场缺乏指导和安全管理不善。
八、答：事故原因：
1、把超长钢管、扣件和人（可能超载）混装，随井字架吊盘一起下落，并由上班一天的合同工开卷扬机是导致事故发生的主要原因。
2、工人安全意识缺乏、违章作业，不遵守卷杨升降机安全操作规程也是导致事故发生的重要原因。
3、现场安全管理混乱，对卷杨机缺乏安全检查是事故发生的另一原因。
九、答：托运人违反了《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关安全法律法规的规范。
《危险化学品安全管理条例》规定：通过公路运输的危险化学品，托运人只能委托有危险化学品运输资质的运输企业承担。托运人应先查验承运人是否具有运输危险化学品的有效资质。具有效资质者，还应与承运人签订含有安全内容的书面协议。同时向承运人提供相关化学品安全资料信息。
十、答：架子工班长违章指挥让木模工违章拆除脚手架上的伸出的一根防护栏杆。栏杆拆除时，未采取有效的安全防范措施，如：作业下方严禁人员进入区域；拆除时，钢管未固定好让其自由落下等。
