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冲压课质量管理办法
一、目的: 为提高作业员及检验员之工作积极性与责任心，从而提升产品质量，特制定本办法。
二、适用范围：
冲压课内所有线别。
三、定义：
1.利用检验员管控作业员，通过运行下工站检上工站避免漏工站。
2.利用冲压课自主检查记录表之操作对各工站进行抽检，使员工时刻保持高度警惕，以保证作业质量。
四、内容
4.1 作业员：
4.1.1 作业员须严格按SOP作业，并在完成本站工作内容后自检。
4.1.2 作业员须顺检SOP规定之上工站内容。
4.1.3 作业员须核对SOP是否正确，如与实际操作不符，及时向领班反馈做相应调整。
4.2 检验员：
4.2.1 检验员须及时记录不良状况按自主检查表中填写。
4.2.2 核对SOP与实际操作是否一致，如不一致及时反馈做相应调整.4.3 技术员: 更多免费资料下载请进：http://www.daodoc.com
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4.3.1 技术员须将模具架好后,在模具里垫一快与SOP规定料厚相符的材料进行调整模高;
4.3.2 技术员待模具架好调试完整后,从第一工程开始冲一片成品交与该线班长做首件;
4.3.3 技术员每日/周须对各自区域内之机器设备/工具整理并做保养维护,以保证机器设备/工具正常运作.4.4 班长:
4.4.1 每日须复核各机器设备保养状况.
4.4.2 每日对生产之相应SOP做确认,如与实际不相符应立即上报并做相应调整.
4.4.3 新人上岗时,须对其进行岗前培训,确认OK后方可上岗.
4.4.4 每日对员工做检出率测试两次,将检出率测试之状况记录于冲压课质量记录表内,并于质量广告牌内做相应记录.
4.4.5 每日将员工之工作状况记录于于质量广告牌内,记录方式为:
4.4.5.1 在生产中人为,铆钉漏/混装.冲双片料2(含)pcs以内在该线质量广告牌记录为红色,班长提出书面改善报告,
4.4.5.2 在生产时人为压伤/刮伤/变形.错位等不良状况3(含)pcs以上就需要登入质量广告牌记录为红色;
4.4.5.3 外观性品保判退不良每周超出3(含)批以上该班长要以书面提出有效的改善对策,并在质量广告牌记录登入红色警告; 更多免费资料下载请进：http://www.daodoc.com
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4.4.5.4 作业员在顺检过程中,有发现上工站之不良(顺检之不良品须对班长反馈，由班长知会责任人),奖励蓝苹果.4.4.5.5 每月对质量广告牌内容作整理,首次评比之
一、二名及倒数
一、二名,做相应行政奖励及行政处罚,对连续评比两次倒数
一、二名者,进行相应之经济处罚,连续评比三次倒数
一、二名者,予以严惩.重罚.4.4.5.6 每日核对员工实际操作与SOP是否相符,如不符须做调整或反馈.4.5 组长及课长: 4.5.1 每日抽查各班内员工之实际操作与SOP内容是否一致.
4.5.2 确认新进员工上岗操作手法.
4.5.3 每周对各班做检出率测试,组长每两天作本课测试一次,课长每周对本课测试一次,并将结果记录于冲压质量记录表内.4.6 出现以下状况之处理方式:
4.6.1 批退:被品管批退之产品,除管理决策.模具因素以外,其余不良由责任班别自行义务重工或用扣除加班费做惩处.
4.6.2 客诉:研究讨论对策,并视状况对责任班别作相应惩处.(轻者责任人与班长做行政处罚;重者责任班别之责任人与班长经济处罚,甚至于责任人做辞退.) 4.7 冲压课人员评比方式及权限
4.7.1作业员每天的品质.绩效.配合度由当天的班长评定,
4.7.2各班长每天的品质.绩效.配合度由当天的组长.评定,
4.7.3针对以上评比结果由课长做全面的初审后上报,
五、相关表：
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5.1 冲压课质量测试记录表。 5.2 冲压课品质管控图。
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