推荐第1篇：品管工作计划
一、确保质量体系有效地实施和运行
1.1总结10年质量目标达成情况,制定公司2010年地质量目标与实施计划.1.2进一步完善公司组织架构,确定和区分每个职能部门地职责和权限,争取做到组织架构地科学适用,确保体系顺畅有效地运行.
1.3全员品质(quality)课程计划支配、培训与考核.提升员工地品质(quality)意识,ISO9001:2000版质量管理体系中有“八项质量管理原则”,其中第三项原则就是“全员参与”.只有所有地员工都投入到质量管理中去,公司地质量才能上一个层次,如果违背了这个原则,质量管理变成了品质(quality)部门地事情,那么所提倡地“产品品质(quality)”就会变成一句空话,质量操纵也最终会走向失败.因此对全体员工地质量意识培训非常重要.
1.4内部审核地统筹计划支配与执行,及不符合项地跟踪改进.1.5管理评审地统筹计划支配,并监督实施,及时做好管理评审报告,相关资料整理归档.
二、行业（企业）标准地收集、编写、审核、批准与推广实施
2.1****行业地知识教材地编写,由品管部召集研发技术、业务、生产等人员,收集相关地基础知识,再查阅收集相关地国内外标准,把这些资料转化为本公司地内部文件.2.2对此内部文件进行讨论,请有关专业人士修订.经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用.
2.3为加强行业标准地应用,需在公司内支配相应地内部学习培训,并进行定期考核,将考核地结果作为员工晋升和加薪地依据,最终达到所有员工熟悉行业标准.
三、产品可靠性能保证工作
3.1公司产品知识文件地完善,定期对新产品和新客户等技术要求进行整理统计,并形成具体地相关文件要求,经审核和批准后在公司内部发放和支配培训,一是防止生产错误；二是以达到各部门员工对所有产品地性能要求熟悉,由此知道可能影响产品质(quality)量地材料因素和操作因素,从而达到操纵品质(quality)地目地.3.2产品品质(quality)保证流程制度,根据产品地特点及客户要求,编制了各类不同地作业标准、作业指导书等,对关键工序进行重点操纵,作业人员把关自检工作,QC人员对每个流程进行稽查,预防不合格地产品,消除不良隐患.
3.3对产品地关键操纵点地实验室测试数据做汇总统计,找出其规律性,对产品过程进行优化.3.4定期对现场产品随机抽取,送往外部权威机构,对产品地各项性能指标进行检测鉴定,验证并确保内部检测地可靠性和稳定性.
四、供应商管理
4.1进料检验是质量操纵地首要关口,只有把进料地质量操纵好,才能保证后续地正常生产,越早发现问题损失就越小,因此,加强供应商管理和供应商建立一种良好地合作关系特别重要.4.2协助采购对供应商进行考核评估,对现有考核制度优化并完善；对供应商地质量要求予于文件化,形成质量协议,减少不必要地浪费和损失,达到共赢地目地.
五、建立品质(quality)考核制度
5.1品质(quality)考核制度是对员工在品质(quality)方面所做工作地评价,可以促进员工对品质(quality)改善地积极性.当经过自己手做出地产品,它地品质(quality)好坏与自己地收入联系上时,不自觉地就会对自己地工作负责,对自己地质量负责.5.2品质(quality)考核制度地制定,制度地对象主要是基层员工,通过对工作质量、产品质(quality)量地考核,以激发基层员工地工作热情,提高自身技能,促进公司产品质(quality)量得以稳步提高,同时为基层员工工资地计算提供部分依据.制度引导员工关心产品地质量,达成质量目标,满足客户地需求.鼓励员工在工作中主动发现问题,并实施质量压力传递,增强员工质量意识,制度制定地原则是公平、公正、合理.
六、部门地例行工作
6.1在新地一年内,品管部将继续遵照质量方针将品质(quality)工作向各部门深入展开,提升人员素质,及时跟进新产品、新标准,做好品质(quality)策划,严格质量操纵,确保公司地产品和服务能满足市场发展和客户需要,在质量操纵上下大力气,加强对产品检验手段、方法、项目等地分析研究和策划.6.2定期对各工序地检测数据汇总统计分析,定期召开质量改进会议,向各个部门通报质量状况,要求各个部门对质量改进项目进行跟踪处理.
七、监控检测设备地校准、使用与保护
7.1做好检测设备一年一度地校准、鉴定工作,确保检验标准化和系统化.7.2完善公司监控检测仪器地说明书、操作书等,对新员工支配使用和保护方面地培训,检查仪器设备地保护和点检记录,使记录有效归档.
八、客户反馈情况处理
总结09年工作经验,对客户反馈地异常现象及时立案,并召集相关部门进行原因分析及时制订整改措施、预防措施,协助客服人员在两日内回复给客户,品管部监督执行并追踪处理情况.九、外部认证地准备工作
今年地*月份左右SGS对我司进行监督审核,品管部将主导各部门,认真做好认证前地准备工作,包含内部审核、管理评审等,相关地文件、资料、记录等整理归档.
推荐第2篇：品管工作计划
品管部门需要按照工作的目标要求来制定工作计划，以下是小编收集的工作计划，仅供大家阅读参考!
品管工作计划一
时光飞逝，转眼己进入20xx年，时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。
过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好20xx年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。现对20xx年工作计划如下：
一、确保质量体系有效的实施和运行
1.品质控制机制虽然得以建立，但仍有许多地方需进一步完善，具体表现在以下几方面：
a.普遍人员对iso的相关条款及标准不了解，以致对体系的建立不能得到有效的运行。
b.很多人员面对生产紧张会无视程序规定
c.接口程序责任不清，部分人员“钻空子”，踢皮球
d.监督机制不健全，导致“违法”行为屡禁不止。
对于以上几点，今后我们将以20xx年iso9001：2008外送培训或请顾问公司培训为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。
a.总结20xx年质量目标达成情况，制定公司20xx年的质量目标与实施计划.b.进一步完善公司组织架构，确定和区分每个职能部门的职责和权限，争取做到组织架构的科 学适用，确保体系顺畅有效的运行.
c.对各部门的体系文件重新检讨，真真正正做到说，做，写一致，并分阶层培训，普及iso知识，对新员工进行上岗培训，对在岗的员工每月进行定期培训，对管理者进行iso强制培训及考核等，并认真学习及执行各部门之相关文件。
d.组建内审团队，提高内审质量。
二、行业(企业)标准的收集、编写、审核、批准与推广实施
2.1行业的知识教材的编写，由品管部召集研发技术、业务、生产等人员，收集相关的基础知识，再查阅收集相关的国内外标准，把这些数据转化为本公司的内部档.2.2对此内部文件进行讨论，请有关专业人士修订.经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用.
2.3为加强行业标准的应用，需在公司内支配相应的内部学习培训，并进行定期考核，将考核的结果作为员工晋升和加薪的依据，最终达到所有员工熟悉行业标准.
三、供货商管理
3.1进料检验是质量操纵的首要关口，只有把进料的质量操纵好，才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此，加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系特别重要.3.2协助采购对供货商进行考核评估，对现有考核制度优化并完善;对供货商的质量要求予于文件化，形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的.
四、建立质量考核制度
4.1质量考核制度是对员工在质量方面所做工作的评价，可以促进员工对质量改善的积极性.当经过自己手做出的产品，它的质量好坏与自己的收入联系上时，不自觉的就会对自己的工作负责，对自己的质量负责.4.2质量考核制度的制定，制度的对象主要是基层员工，通过对工作质量、产品质量的考核，以激发基层员工的工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为基层员工工资的计算提供部分依据.制度引导员工关心产品的质量，达成质量目标，满足客户的需求.鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识，制度制定的原则是公平、公正、合理.
五、部门的例行工作
5.1在新的一年内，品管部将继续遵照质量方针将质量工作向各部门深入展开，提升人员素质，及时跟进新产品、新标准，做好质量策划，严格品质操纵，确保公司的产品和服务能满足市场发展和客户需要，在品质操纵上下大力气，加强对产品检验手段、方法、项目等的分析研究和策划.5.2定期对各工序的检测资料汇总统计分析，定期召开质量改进会议，向各个部门通报质量状况，要求各个部门对质量改进项目进行跟踪处理.
六、监控检测设备的校准、使用与保护
6.1做好检测设备一年一度的校准、鉴定工作，确保检验标准化和系统化.6.2完善公司监控检测仪器的说明书、操作书等，对新员工支配使用和保护方面的培训，检查仪器设备的保护和点检记录，使记录有效归档.
七、客户回馈情况处理
总结20xx年工作经验，对客户回馈的异常现象及时立案，并召集相关部门进行原因分析及时制订整改措施、预防措施，协助客服人员在3天内回复给客户，品管部监督执行并追踪处理情况.品管工作计划二
新的一年即将掀开，品质工作责任大，为园满完成工作各项任务。保持品质上升的势头，要坚持加快熟悉品质工作。为确保计划，总结过去的经验，落实到实处。特制定以下工作计划如下。
明确工作计划
做好工作计划目标就是一个工作的方向，就可以开展工作。在工作中不能忽视每一个工作细节。学习就是使命，放弃了学习就是放弃进步。学习就是终身任务和长期实践的行为可以贯穿个人的工作始终。做为一个品管职业，那就是要对消费者负责。思想上要高度重视产品要求，达到国家检测标准。把公司产品配合社会共赢的局格。
产前样办标准
认真审核产前样，一旦批办样批准合格后为正确的大货样，只有此办供工厂大货生产用。在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,产前样也称为封样，在制作封样衣时,所有的主敷料都必须用正确物料。
跟踪品质货期
善于用文字和语言与客户沟通。预测加工客户的需求，生产能力及物料的供应情况，便于生产及交货的安排。要对产品尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
尾期检验要求
1、面料、辅料品质符合我司要求，大货得到我司确认或得到权威认证机构的检验报告;
2、款式配色准确无误;
3、尺寸在允许的误差范围内;
4、做工精良;
5、产品干净、整洁、卖相好;包装美观、配比正确、纸箱大小适合。
常规工作要求
认真做好检查工作，有记录，有评价，找出自己不足的缺点。要细致严密及时改正工作的不足。使品质能真实有效促进我司的品质要求。树立服务意识，找好位置做好品质部一员好的助手。
工作理念
对所的产品要熟悉，了解产品的原材料特点及成分。知道产品的特点、款式、质量，便于和生产人员的沟通。认真做好每天工作，顺境中不骄不躁，加倍努力学习。
品质沟通分析要求
1：沟通表达能力：有口才、有技巧。善于用文字和语言与客户沟通。品质工作涉及到加工商，沟通语言随和以便做出更快更好的反应和决策。
2：分析能力：分析出加工厂的能力，生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。
团队理念
公司是一个团队，同事之间要有宽容他人的胸怀。我们是一个大家庭要相互帮助。每位同事持续创新的思维，如能人尽其才，物尽其用。关键还是要靠公司的高层管理。我做为公司的一员，我愿尽我所能，尽我所力，专心专注的太态共赢新的格局。
推荐第3篇：品管工作计划
七月份
1.针对学生放暑假，联系游泳馆、酒吧、KTV合作促销活动
提升业绩、影响力
789月
八月份
1.做好七夕节以及奥运日的活动播音以及国际电影节的电影票发放工作 提升商场节日、活动氛围，辅助提升活动效果
九月份
1.做好教师节、中秋节活动的播音、音乐、月饼的发放工作
提升商场节日、活动氛围，辅助提升活动效果
十月份
1.做好国庆节、重阳节活动的播音
2.联系当地旅游资源合作促销活动
提升商场节日、活动氛围，辅助提升活动效果
国庆长假，适合外出旅游，提升业绩、制造影响力
本月
十一月
1．着手准备商场2周年店庆日活动的播音、音乐、送换券的发放
2．做好光棍节、感恩节活动播音及音乐
提升商场节日、活动氛围，辅助提升活动效果，提升业绩、制造影响力 本月
十二月
1.做好圣诞节的音乐、播音、促销活动播报、赠送券的发放工作
2.准备VIP卡的返利兑换工作
提升商场节日、活动氛围，辅助提升活动效果，提升业绩
本月
全年节日表 ：
3月8日：妇女节
4月1日：愚人节4月5日：清明节4月16日：复活节
5月1日：劳动节5月4日： 青年节5月13日： 国际母亲节 6月8日：端午节22日： 父亲节
8月7日：七夕情人节8日：奥运日
9月10日：教师节14日中秋节
10月1日：国庆节7日重阳节
11月11日： 光棍节27日 感恩节
12月25日： 圣诞节
推荐第4篇：品管员工作计划
篇一：2014年品管部工作计划 品管部工作计划
2014年我对部门进行全面工作规划！严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。 我建议2014年定为《质量年》分《质量月》分步骤执行，具体实施细节另行起草； 1；来料检验控制；
·根据明年计划实施erp系统，严格按照erp流程，检验来料产品； ·逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准；
·逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询； ·严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化；
·参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行； ·发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单；限期完成；
·每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结；
·每月统计供应商合格率，评审供应商；提交部门汇总，报采购部整改； 2；首件检验控制； ·明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产； 3；制程检验控制；
·品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导， ·品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通； ·品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况；
·品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6s等等； ·明年计划车间实行全检制度；一对一对产品进行检验核对验； ·发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；限期返工完成； ·返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；
·车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣；
·品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产； 4；样品检验控制；
·样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点； ·样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量；发现问题及时跟踪处理； ·半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产；
·成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货； 5；大货成品检验控制；
·成品检验《品管》根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率；
·成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单； ·成品《品管》统计每天异常情况； 6；外协检验控制；
·外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品； ·外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况；
·外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%； 7；部门管理控制；
·每周质量报表统计分析，上报总经办； ·每周质量及时通报责任部门； ·每周质量处罚通报； ·每周质量异常通报
·每周质量异常跟踪处理进度； ·每周质量异常整改进度报告； ·每周质量kpi考核统计；
·协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度；
·每周外协质量反馈上报； ·外协产品控制合格率100% ·每周《质量年》质量统计分析； ·每月对部门人员专业知识培训考试；
·外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及is质量标准的培训； 8；部门人员培训计划；
·每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，iso体系的培训实践应用；
·每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训； ·每月对部门人员统计方法的培训，qc七大手法的培训； 9；部门kpi考核实施计划；
·品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资； ·每月对品管工作能力考核；10分
·每月对品管工作态度考核；10分
·每月对品管检验产品合格率考核；10分 ·每月对品管工作保质保量的考核；10分 ·每月对品管工作责任心考核；10分 ·每月对品管沟通能力考核；10分 ·每月对品管执行力考核10分
·每月对品管学习能力考核10分·每月对品管服从管理考核10分 ·每月对品管忠诚考核10分
·品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于70分的，考核工资按照80%发放，第三月考核低于80分，考核工资按照50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必须考核分数在90分以上，考核工资全部发放； 10；制程定岗定位控制；
·工序《品管》定岗定位，责任制度；
·工序《品管》对车间存在的问题应及时提出，及时纠正； ·工序《品管》生产进度了如指掌，质量异常分析原因； ·工序《品管》对生产主管工作监督权利，处罚权利；
·工序《品管》有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况； ·工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标； 10；质量体系的维护；
·年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况； ·外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作； 11；产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标；
·1季度；来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%；
·2季度；来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%；
·3季度；来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%；
·4季度；来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%；
品管部：xxx 2014-3-6篇二：品管部部门工作规划
品 管 部 工 作 规 划
根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门生产和业务的需要。 1.组织结构
之前，品管部人员经验严重缺泛，共有34人，人员分配不匀，又属车间管辖，前道工序产品检测控制不足，导致后工序问题多多....！！改革势在必行，现在与以往的工作职责和管理范围更广，包括：进料，产线，入库，出货，外购品，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。 1.1组织架构
为适应目前生产需要，品管部组织架构如下图所示， 确保每人都能熟习并掌握品管部各项工作的技能。 1.2部门职责
为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量监检，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：
1.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保iso9000质量管理体系能重新执行；2.根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标规划； 3.负责公司各种品质管理制度的制订与实施。
4.建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；5.提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；
6.定期组织检验员、岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司检验人员质量意识和质量管理水平；
7.加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，以便学习掌握，并落实执行；8.参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划； 9.负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件； 10.落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；
11.按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；
12.负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。13.负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。
14.负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性 15.与其他部门相关工作的协调管理
16.完成上级临时交办的各项任务
以上内容目前仅仅只规定了“品管部”的相关工作职责，对于与技术部对应的有关工作还局限中问题处理阶段，随着公司发展需要，那么相应工作也待制定。 1.3岗位说明
为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工 作职责。 1.3.1品质经理 1.3.1.1岗位目的
根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作；提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满足公司各部门生产和业务的需要。 1.3.1.2工作职责见下表11.3.2.1岗位目的
根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，开展原辅材料、产品和生产过程进行巡检或片检、检测等工作，保证检验结果的准确性和及时性，对生产现场异常情况即时处理，生产品质报表的作成；对成品进行最终检验和入库检验，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。编辑质量管理体系及相关产品认证的实施与审核文件，对新产品、新技术，新工艺，新要求的跟进，作成相应的作业指导书及检验规范，对生产检验起指导作用，各类文件的收，发控制文件存档、而且存档管理，为本部门提供服务和业务便利，以实现本部门的质量管理目标。 1.3.2.2工作职责 见下表22．体系管理
目前，我们必须更新或者重新制定适合于我们公司的作业程序以及相应工序，人员管理等等的作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。
2.1 完善公司质量目标，根据实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。
2.2 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。 2.3 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。
2.4 设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，为生产提供改善方向。 3.标准化管理
根据公司业务需要，保证生产能力和产品质量，在公司完善产品检验标准化的管理实施。 3.1 程序流程
不依规矩，不成方圆。无论担当何种岗位工作，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的，标准的作业程序高效率作业。从质量手册、程序文件出发，按照检验的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个封闭的圆，也就是一个业务的终结，如下图。 订单要
产品实营销反馈
目前紧急需要执行的有以下几点： 客户满意
3.1.1完善程序文件，并对流程性作业程序配上流程图.3.1.2完善作业指导书.3.1.3 拟订质量记录及各种统计报表并分析.3.1.4 各种改善措施效果确认后的标准化管理。 3.2 检验标准.有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定，同时也逐步了解到公司与同行企业存在一定的差距，无论是检验手段还是检验标准，后阶段我们必须要完善和落实公司的检验标准，如下：
3.2.1 外部标准
目前以把品管部现有的标准，行业进行了整理，已经装入文件夹并作好了标识和清单，便于查询。 后续工作中，我们会定期进行标准的更新，更新现有标准或依据客户提供的标准，以适应我们公司的 发展需要。 3.2.2 公司标准
为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将逐步完善公司目前的产品品质检验标 准，更新完善标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。 4.供应商（包括外协）质量管理
目前，品管部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。我们的产品给外协厂商生产却不能提供产品的检验标准给外协厂商，以作为我们公司的验收依据。为了保证外协产品的高质量纳入，计划实施：
1.根据公司品管部所制定产品品质检验标准书及签定的品质外观缺陷扳为依倨.2.交货时必须要外协供应商提供产品出货检验报告或生产过程检验报告.3.必要时提供产品质量计划，我司品管部派外协检验人员跟进生产.4.生产线上质量检验，异常及时反馈及问题处理.5.作成供应商质量月报表.6.跟进供应商质量改善行动.7.供应商审核与评价.5.品质控制 5.1 原辅材料控制
由于受产品特性要求的影响，大部分来料都不能及时有效的进行品质检验，只能对包装，数量等有初步的确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，鉴于此，我们有必要加强源头控制，加强对来料产品的检验，即对供应商的质量控制来稳定来料的品质。
5.2 生产车间品质控制
为保证生产品质，生产部自检 + 品管部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认） 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，抽检本身就带有一定的风险性，实际上不可避免的会造成不良篇三：2010年品管部工作计划与目标 2013年品管部目标分解与工作计划
2013年是公司产量突破销售总值1.6亿，产量递增60%、品质严控提升的关键一年。品质部将重点推行“客户满意”意识观念入手，提高内外部满意度意识：对外让客户满意，对内让部门与部门、上工序与下工序之间满意， 围绕公司的总目标全方位开展品质工作。并向各部门深入品质管理，努力提升品管人员专业技术能力，及时跟进产品生产过程，做好2013年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品质量和服务能让客户满意。同时在公司内部灌输不接收不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的质量控制方针，以公司总目标为导向，努力实现2013年制定的各项质量目标，具体工作计划如下： 1.资源配置： 部门人员配置：
品管部定员2.品管部职责权限： 1） 品质制度的订立与实施； 2） 品质活动的执行与推动；
3） 进料、在制品、成品品质规范的制订与执行； 4） 制程品质控制能力的分析及异常的改善； 5） 制程品质的巡回检验与控制；
6） 客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订； 7） 企业品质异常的仲裁与处理； 8） 量规、检验仪器的校正与控制； 9） 产品的开发与试制的参与；
10）不合格品预防措施的订立与执行； 11） 供应商品质能力的辅导；
12) 协力厂品质能力的与品质控制绩效的评估； 13) 品质培训计划的制定与督导及执行； 14) 品质成本的分析；
15) 品质资讯的收集、传导与回复；
16) 品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行； 17） 其他品质控制事项的制定。 3.品管部岗位责任： 4.2013年质量目标： 5.具体工作计划内容： 1〉根据制定出来的质量指标，结合2012年度《质量考核办法》的实施情况，对2013年度《质量考核办法》进行修订，并从2013年2月份开始实施，要求各部门负责人及品管人员对质量指标完成情况于1月20日前签订品质责任状。（考核的标准为公司制定的总目标及部门、工序的分目标为准则）
2〉完善iqc的来料检验制度，对来料进行规范化管理，在原来检验规范的基础上，扩展到对主要原材料和生产物料的来料检验。每月对来料状况进行质量统计、分析，对来料不合格品不予入库，避免不合格物料流入生产系统，切实做到不进不合格品。加强对供应商的质量管理，与主要供应商签定质量协议,明确供应商的质量责任,尽可能地减少我司损失。
3〉完善品质管理组织结构，对各工序的品管人员不定期培训；加强对ipqc及品管人员的职责监督，对各工序品管人员建立承包责任制度，切实监督生产各工序做好巡检和抽检工作；定期对检验程序进行严格稽查，监督检验员的规范操作。对在线产品实施有效的过程监控，要求制程过程品质管控逆转以往处理质量问题时采用“救火”式的管理模式，及时发现生产过程的问题点，阻止生产不良品，加强过程质量管控力度，做到过程不制造不良品。
4〉加大对制造过程重大质量事故的处理力度。经常召开专题 “重大质量事故现场分析会”
的方式进行多方研讨论证，从根本上挖掘出错的原因并制定出相应的纠正预防措施。切实将纠正和预防措施执行到位，避免只做形式，不切合实际，加重不听劝阻或屡教不改者的处罚力度，真正意义上避免同一问题多次发生的弊端。
5〉不断完善公司内各工序的检验规范，收集各个客户的重点品质要求，按计划组织品管人员学习培训，提高品管人员的专业技能水平、及时发现问题和判断问题能力，明确问题反馈的方向性、及时性。处理问题力求准确、快速、果断。在处理质量问题时，切实要求做到“五不放过”，
1不弄清事实不放过；○2不查明原因不放过；○3责任不到人不放过；○4员工得不到教育不放过；即○
5事情得不到整改不放过。 ○
6〉协调好品质与生产的关系，在严控品质情况下，确保品质、生产两不误，做到以品质为前提，生产为重心的工作方式服务于生产，最终达到高品质，高效率的良性循环。
7〉在品质数据收集与统计分析方面，做到数据全面、真实、准确，做好每日、每周、每月的数据统计总结工作，依据品质数据全面分析问题或潜在问题，及时的根据数据显示趋向进行问题的分析，挖掘问题的根源，并采取有效的纠正和预防措施。
8〉加强对生产线监督和测量设备的管控力度，做好计量器具的外校和内校计划，如实执行计量器具的外校和内校工作，做到不合格的计量器具不出现在生产现场，并对所有的计量器具进行统一管理，并造册登记。确保监督和测量设备的受控率为100%。
9〉为达成客户满意目标，2013年在客户售后服务方面将加强，品质部针对客诉问题回复及时性要求落实到位，及时解决和回复客户对产品的相关品质疑问，提高客户对公司产品质量和服务的信赖度。
10〉积极做好2013年的品质品质培训课程，确保所有人员的受训率达到100%，不断数量所有参与生产和品管人员的品质意识观念，全厂推行“客户满意”的服务意识。
11〉监督各部门规范性文件的执行状况和相关品质记录的完整性，做好随时应对第二方或第三方的工厂审查或认证工作。
12〉为让公司产品满足法律法规要求，将对tlc认证体系进行完善，严格按照tlc标准流程进行操作，以便扩大公司的市场业务范围。
13〉积极做好iso9001：2008版质量管理体系改版及外审工作，做到对供应商负责，对公司产品负责，使质量管理体系推行工作达到公司质量目标。
报告人：邱卫国 2013-1-6
推荐第5篇：品管
目录
第一章 品控部部门职责
一、品管/品保 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
二、饲料品管/品保人员应具备的基本素质 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
三、品控部职责及分工安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 第二章 原料检查及取样的步骤
一、原料接收流程图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6
二、原料检查项目„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6
三、原料取样方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6
四、进厂原料检查步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7
五、饲料原料检测方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7
六、原料留样„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 第三章 原料接收标准以及常见掺假物检验
一、饲料原料的一般标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8
二、原料接收标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8
三、饲料原料的掺假检验和质量评„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8
四、原料质量控制技„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9
五、对不符合要求的原料处理方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 第四章 原料仓储技术及管理
第五章 饲料成品的质量管理
一、配合饲料的采样方法通则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
二、产品留样观察制度 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
三、打包间质量管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 第六章 编织袋及标签的管理
一、编织袋、标签审查要点 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
二、饲料生产品种及规格 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
三、包装袋尺寸及重量 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15
四、包装袋价格 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15
五、编织袋、标签审查管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 第七章 关于原料、成品营养成分检测的规定
第八章 品控部值班制度
一、双休日轮班制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16
二、工作日值班制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16
第一章 品控部部门职责
一、品管/品保
（一）品质管制（Quality Control）:简称品管QC
1、品质管制：为达到品质要求所采取的作业技术和活动。也就是说，经由测定品质的实际水准与标准核对比较，然后采取必要的措施矫正其间的差异，赖以达成所预期的品质的一系列活动。
2、品质管制是一种生产方式或服务，能使产品达到一致的生产标准品质，同时能跟售价与市场的需要取得协调。实际上我们应该发展、设计、制造与服务公司产品，以便使它成为一种最经济、最实惠及符合顾客胃口的产品。
3、品质管制能改善公司产品的品质，增加生产能力，降低生产成本与售价，减少售后服务，改善提货，提供有效的人员管理与同事间的尊重。
（二）品质保证 ( Quality Aurance )：简称品保QA 为了提供足够的信任，表明实体能够满足品质要求，而在品质体系中实施并根据需要进行证实的、全部有计划和有系统的活动。
也就是以客户的立场来维持产品品质，向消费者保证品质，使消费者能够安心满意的购买。
二、饲料品管/品保人员应具有的基本素质
1、认识原料的种类、熟悉其营养成分
2、各种原料特性
3、有能力鉴别各种原料之差别（好坏）
4、仓储之知识及管理
5、仓储生产过程的了解
6、饲料的特性、代号
7、饲料营养成分
8、一般化验工作
9、有能力说服对方：以理服人
10、刻苦耐劳、任劳任怨
11、忠诚
12、坚持原则
三、品控部职责及分工安排
（一）品控主管的工作职责
1、协调经理履行职责，经理不在岗时代其职务。
2、负责品控部日常工作安排。
3、检查执行品质管理有关规定和规章制度。
4、全面负责原料、成品的品质控制。
5、负责安排每日生产计划以及分装计划。
6、审定原料库库存原料品质管理和技术业务工作，审核各种报表和分析报告。
7、检查公司原料库品质管理和技术业务工作，审核各种报表和分析报告。
8、协调处理因品质发生问题的原料供货商原料品质纠纷。
9、负责防治安全和组织领导工作。
10、负责有毒药品和防毒用具的管理。
11、负责健全技术资料、仪器、用品，产品、样品等档案。
12、审定库存原料、成品品质问题的处理方案、检查处理情况。
13、考核QA、QC人员工作表现和业务技术。
14、负责编织袋、标签的订购。
15、负责标签的校对。
16、负责xx预混料的订购。
17、严禁离岗脱岗，发现一次罚款50元。
（二）品保QA职责
1、原料QA人员须对所有进入公司的原料进行30%抽样，先进行水分、感观检测（有的原料要进行真伪鉴别）,合格后方可通知采购部过磅卸货。
2、执行公司规定的原料采购质量标准，有权拒绝任何人的授意。
3、卸货时100%抽样。
4、卸货完成后协助QC出具原料检测报告单，经主管签字后交采购部。
5、任何未经过检测的原料不得办理入库登记手续。
6、负责到厂编织袋校验工作，检查有无印刷错误，并协助QC检查编织袋的质量，主要包括：重量、尺寸、数量。
7、严禁弄虚作假与客户做交易。
8、严禁离岗脱岗，发现一次罚款30元。
（三）品保QA职责
1、成品QA人员须对生产的成品饲料的中间产品, 每批次抽样一次，感观合格，方可进入打包工段。
2、对每天生产的成品每批次抽样一次，检测水分是否合格，需检测蛋白的则送化验室交QC人员检测。
3、抓好计量管理工作，负责成品抽包检斤、测试定量，以及分装时包装重量的抽查
4、负责生产前备料的质量检查，以及产中、产后质量抽样检查。
5、负责库存原料、产品的质量抽查、普查以及菜粕等料温的监测。
6、监督检查生产作业程序，品质抽样作业质量。
7、严禁离岗脱岗，发现一次罚款30元。
（四）品管QC职责
1、对QA人员所提供的样品都要登记化验，并做好记录。
2、执行公司规定的原料采购质量标准，有权拒绝任何人的授意。
3、正确地使用仪器，不得损坏仪器。
4、原料、成品的化验结果要如实填写，一式三份（化验室，主管，总经理）。
5、对于检验不合格的原料或成品，及时向部门主管或副总反映，不得借故不报。
6、每周做一次编织袋、标签的库存报表。
7、负责标签、编织袋入库手续办理以及编织袋库房卫生和编织袋堆码位置的安排。
8、严禁工作时间脱岗，发现一次罚款30元。
9、负责每天12：00-13：00（轮休时除外）到厂原料的质量检验以及卸货时质量检验。
（五）化验员的工作职责
1、执行化验程序，按要求的化验指标、时间测验原料、产品质量，及时传递报告结果。
2、负责测定库存原料、产品各个时期的营养指标。
3、每月一次成品粗蛋白汇总报表，报表应一式两份，一份留底备查，另一份在当月25日上交总经理。
4、负责化验生产用水。
5、化验室严禁无关人员出入。
6、负责化验记录、整理、留存保管化验资料和化验样品。
7、负责化验室设备、设施、器具的保管及维持保养，摆放整洁。
8、配合主管购置化验药品和器具。
9、负责化验室及化验作业的安全。
10、负责化验室环境卫生。
11、易燃、易爆、腐蚀性等危险品要妥善保管
12、下班后要关掉所有用电器和拨掉所有用电器插座。
第二章 原料检查及取样的步骤
一、原料接收流程图
二、原料检查项目
1、外观检查
（1）气味：是否新鲜、正常，是否有霉味、酸味、哈味、臭味、药味等异味 （2）色泽：是否正常、有无烧焦现象
（3）形状：是否正常、是否结块、粒度粗细是否符合要求、皮、壳、绒等 （4）有无污染与虫害
（5）其它：发热、发酵、吸潮、陈旧
2、镜检及点滴试验：是否掺杂
3、理化指标：水分、杂质、含砂量、尿素、霉变率、含粉率、不完善粒、黄曲霉毒素B
1、破碎粒、虫蚀粒、比重、容重等
4、营养指标：粗蛋白、钙、磷、粗脂肪等
三、原料取样方法
一、饲料原料取样注意的问题
1、从整批原料中取出足够的样品。
2、取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。
3、所取的样品搅拌均匀，以至最后分析样品能代表取样的全部。
二、饲料原料取样“四分法”缩样
1、将样品混合均匀、铺平，从中划一“十”字或以对角相连接，将样品分为四等份。
2、除去对角两份，将剩余两份混合均匀。
3、重复上述过程，直到样品数量与测定所需要的样品相接近时为止。
三、饲料原料取样方法
1、在袋装原料中取样：对编制袋或麻袋或麻袋包装的散状饲料或原料，用取样器从口袋上下部位选取，或将麻袋平放在地，在两条对角线的相交处取样，至少500g.①若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽取样品。②若数量超过100袋时，则按照30%的比例抽取样品。
2、大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样：根据不同批号、深度、层次和位置，分别进行点位取样，一般取样少于10个点位，原始样品每样1kg。
3、液体原料的取样：采用虹吸法，混合均匀后分上、中、下三层用吸管取样的3ml。
4、饼类饲料的取样：大块油饼每批至少选取有代表性的样品25片，粉碎后重复混合作为原始样品。
四、饲料原料取样的基本原则和样品的制备
1、选取清洁的容器和取样设备。
2、取样时每个部位不少于500g。
3、样品搅拌均匀后用分样器或四分法取四分之一样品。
4、每个样品要有标签，注明取样时间、样品名称、供应商和产地等。
5、样品保留时间为三个月。
6、原料样品应放在样品袋中，以防止水分的散失或吸潮。
7、样品分析前应粉碎至40-60目。
五、饲料原料样品的登记与保管
样品制备好后，放在样品袋中，存放于样品柜中，样品袋上贴上标签，注明样品名称，取样日期和取样人，所有样品取样后要进行登记，内容为：
1、样品名称和种类。
2、外观是否合乎标准。
3、取样地点及日期。
4、生产厂家和出厂日期。
5、货物种类或批量、包数。
6、存放地点。
7、取样人和送样时间。、
四、进厂原料检查步骤1、查看原料的外观、色泽、形状等；2、查看有无昆虫、颗粒有否穿孔、昆虫幼虫及其他可能侵入原料的杂物；3、查有无结块、金属片、或破玻璃块等；4、查有无肥料、鼠类或鸟粪、死鼠、猫及其他动物尸体及粪便；5、查是否发热或部分发热、温度异常；6、确定是否有任何不正常气味出现，如腐朽动物、化学品、发热、酸败味、霉变、发酵、烧焦、化肥、油品、烟味等异味；7、确定是否有霉菌丝、霉粒、霉块等霉变现象，检查黄曲霉毒素B1（定性检查）；8、镜检，查看有无掺杂；
9、测定水分、杂质及其他物理指标，
10、化验营养指标。
五、饲料原料检测方法
1、五官鉴定法：眼、鼻、口、耳、触感（手）。
2、物理鉴定法：简单器具使用鉴定、显微镜使用鉴定法。
3、化学鉴定法：定性鉴定法、定量鉴定法。
4、显微镜鉴定法。
六、原料留样
1、取得的原料样品，按四分法分样，留取三份，两份作为平行样，一份留存。
2、留存的样品，要用塑料袋密封保存，留存样要与已检测样登记一致，并标明到货日期、品种、供货人、取样时间、取样人等。
3、所留样观察的样品，要按时间先后和品种分类编号存放，以便于查找。
4、留存的样品要妥善保管，防止生虫、霉坏或丢失。
5、被检测的样品进入流转程序时，要办理必要的交接手续。分析检测完成后，应及时将样品归还样品管理人员。
6、所留样品存放期为两个月，逾期的样品应视情况处理，需回机的，应在QA人员和生产主管的指导下进行。
第三章 原料接收标准以及常见掺假物检验
一、饲料原料的一般标准
根据该节中所提出的标准，原料收货处的质检人员有责任收集必要的样品并做相应的检验，以确定该原料符合规定的标准可供使用。如遇到原料质量与要求的标准不相符合的情况，质检人员应立即向主管产品质量的经理报告。
所有原料都应该符合以下要求，以及达到该原料所特有的标准。
1．外观：是否与以前购入的同样原料的外观相同，或是否与该原料所特有标准中所描述的外观一致。
2．杂质：除了正常原料生产中所不可避免地出现一些杂质（如在谷物中出现少量的野草种子或茎叶）以外，原料中不应含有其它异物。
3．处理过的谷物：应无防腐剂处理的迹象（颜色、气味等）。 4．手感：凉爽，倾倒时无异常流动现象。
5．气味：应具备该原料所特有的典型气味，若出现异味，如汽油昧、腐臭味或焦糊味，则表示该原料已被污染或原料的质量受到了影响。
6．虫鼠：通常与饲料原料相关的虫和鼠类均不应该在原料中出现。
7．标签：所有袋装原料都应附有标签，注明产品名称、厂家、生产日期及编号。
二、原料接收标准
品名 感观性状 质量指标
豆粕 浅黄褐色或淡黄色，色泽一致，呈不规则的碎片状，粉状或粒状，无发酵，霉味，无挤压性结块，虫蛀及异味异嗅，无焦化，无尿素及其它掺杂物。 水分≤12.0% ，粗蛋白≥43.5%（一级）；42.0%（二级），尿素酶活性（△PH）：0.02-0.3,蛋白溶解度70-80%（△PHO，02时测定）。粗灰分
三、饲料原料的掺假检验和质量评定
麸 皮 检查内容 常用掺有石粉、滑石粉、稻谷糠、锯末、贝壳粉、花生壳，一般掺入量8～10％
检查方法 1.将手插入麸皮中然后抽出，如果手指上粘有白色粉末，且不易抖落、有光滑感，则说明掺有滑石粉，如易抖落则是残留面粉；2.用手抓起一把麸皮使劲攥，如果成团，则为纯正麸皮，而攥时手有涨的感觉，则说明掺有稻谷糠；3.显微镜检查法：把样品均匀放在玻片上，在15倍的实体显微镜下观察，如果视野里看到小麦麸两面发白发亮，动多个视野都可看到，则认为掺有石粉。
处理方法 一旦发现有掺假物，作退货处理。
豆 粕 检查内容 常掺沸石粉、玉米面、玉米胚芽粕、麸皮、泥沙、碎玉米或5～10％的石粉等，同时注意生熟度的检测
检查方法 1.加入碘酒如有蓝色出现，表明掺入玉米、麸皮，稻壳等；
2.水浸法：取所需检验的豆粕25克，放入盛有250毫升水的玻璃杯中浸泡2～3小时，然后用木棒轻轻摇起可看出豆粕，与泥沙分层，上层为豆粕，下层为泥沙
3.掺玉米粉的检查?取碘0.3、碘化钾1溶于100水中，然后用汲管滴1滴水在载玻片上，用玻璃棒头蘸取过20号筛的豆粕，放在载玻片上的水中展开，然后滴入1滴碘—磺化钾溶液载玻片上，含有似棉花状的蓝色颗粒，随玉米粉含量的增加，蓝色颗粒减小。4.掺玉米胚芽粕的检查?豆粕中掺玉米胚芽粕可借助于显微镜进行检查。豆粕镜下观察可见豆粕皮，且豆粕皮外表面光滑，有光泽，并可见明显凹痕和针状小孔，内表面为白色或黄褐色。而玉米胚芽粕具油腻感，观察呈黄棕色，同时可见玉米皮特征，玉米皮薄且半透明。
生熟度判定方法 将豆粕用研钵研细，称取0.02克样品，倒入试管，加入0.02克尿素和两滴酚红指示剂后，倒入20毫升蒸馏水，摇动10秒钟，观察溶液颜色变化的时间：10分钟内变粉红的为不合格;10~15分钟变粉红的为生熟度合格；15分钟以上变色的，太熟，不合格。
处理方法 对掺假豆粕和生熟度不合格的豆粕应拒收。
棉 粕 检查内容 可能的掺假物有棉籽壳、沙子和泥土，同时注意棉绒的含量、料温
检查方法 1.感官检查：棉毛多即表明棉籽壳多，蛋白含量低。2.测灰分：灰分 5%-10%，表明掺入了泥土。3.测容重：容重相差大时，在用浮选法测定。4.测粗蛋白：化验室化验蛋白质含量。
处理方法 掺假棉籽粕不能采购。应按蛋白质实际含量定价，料温高于40℃退货
处理方法 掺假的坚决退货。料温超过40℃坚决退货
四、原料质量控制技巧
1、原料品质控制要在原料卸货前通过30％抽样，判定原料能否使用，如发现霉变较多，有异味、异嗅，活虫等，原料QA可直接退货，无须后续检验，并及时通知采购部作退货处理，不要先卸在仓库或投入料仓后再作决定，这样，无法判定原料品质好坏及不利影响。
2、30％抽样必须带抽样器、透明无味塑料样品袋、样品签、记号笔等工具。30％抽样一定要全面、有代表性，爬到车上抽样时要注意安全，汽运袋装原料（添加剂之类原料除外）到公司，应对所有外围及顶部包装袋抽样，如有异常还应让供应商打开侧箱板进行抽样；对贵重类原料（氨基酸、预混料、乳清粉、氯化胆碱等）可抽取数包样品同时记录品牌、产地、生产日期。抽样留下的洞，一定要用封口胶封住，防止吸潮变质。抽样时，要一边抽一边对外观品质（气味、颜色、霉变、烧焦、结块、掺杂、虫源等）检查，防止干扰物质。一车原料抽样若无异常，则将所抽样品混合好，在样品签上记录车号、供应商姓名、取样人、取样时间、取样代表性、样品品质；若一车原料中部分包装内原料出现异常，则应将正常原料与异常原料分装不同的样品袋，并用记号笔在异常包装袋上作记号，同时记录异常原料袋数和取总原料袋数，估算异常原料所占比例，如果超过30％则原车退货；低于30％，样品送化验室检测水分、感观分析，如果合格，开具原料收货报告送采购部允许卸货，卸货时进行100％抽样。30％抽样样品不少于1kg（添加剂类不少于200g）。
3、雨、雪天气未盖篷布到公司的原料，不予抽样，一律退回；盖了蓬布的原料，抽样时要注意原料有无淋湿，并把淋湿的原料挑出来，经化验合格，可以先与好的原料对比使用下料，以减轻损失，很冷或很热的天气到的原料，要让原料在化验室内放到室温，再用仪器检测。
4、卸货时 100％抽样主要针对30％抽样时未能抽到的包装袋中的原料，进行仔细的感官检查， 100％抽样发现有不合格的原料，可挑出来放在一边，等卸完合格原料后，再装车退回。如果发现有当时不能决定是否是合格的原料，可暂停卸货，速送化验室检验以确定能否卸货；对于故意弄虚作假，把品质差，不合格原料码放中间想蒙骗的供应商，可当场退回其货，并报告上级主管，通知采购部。原料卸车后，对散在车厢内的原料应视车内清洁程度而决定是否扫起来。卸车 100％抽样时，应根据“样品签”中30％抽样所提供的品质检查结果，建议采购部采取相应的码放方式，水分高的原料、鱼粉，码小垛，以利于通风，30％抽样合格玉米在卸货时可以一边进行 100％抽样，一边进筒仓，但一定要对每一包进行仔细的感官检查，有虫、杂质高、水分高、霉变的玉米一定要挑出来。
5.在第一次取样检查发现原料的质量不符合要求时，应细心地再度取样，以证实第一次检查的结果，并确定所做出的结论是建立在有代表性的抽样结果基础之上。样品应保存规定的时间，以供实验室检验和原料供应商做检查时使用。
五、对不符合要求的原料处理方法
1．立即与部门主管联系，确定处理方案。
2．与采购该原料的采购员联系，并告诉采购员该原料的问题所在和处理方法。如拒收该批原料，还应通知采购员立即采购另一批原料，以保证生产的需要。
3．有些原料虽然不符合所规定的标准，但经过实验室检验确定实际营养成分后，并由主管产品质量的经理和技术部经理的同意并调整配方后，可以使用。
4．有活虫、霉变率≥3%的能量原料一律拒收；蛋白原料实测蛋白质比供方合同中低一个点以上的，拒收；菜粕水分在12.5%以上的拒收，连续两次水分在12.0%-12.5%之间的，第二次拒收。
5．棉粕、菜粕温度高于40℃坚决退货(可当时使用的除外)。
第四章 原料仓储技术及管理
1、各种原料应尽量储存在仓库内，根据生产计划尽量控制原料库存量，如果仓库库容不够，有些价格低、用量多、粒状、不易变质的原料可以放在仓库外，如玉米、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等。但是那些粉状、价格高和易变质的原料则一定要存放在仓库内，比较安全，如鱼粉、玉米蛋白粉、麦麸、石粉、盐、乳清粉、赖氨酸、氯化胆碱、添加剂等。
2、库存原料，要注意原料温度及通风情况，夏天检查温度2次/ 周，如果有原料温度升高，应马上翻堆，通知下料员提前使用。下雨时注意检查仓库是否漏雨、关好门窗，防止结露，并及时通知生产部采取措施。打湿的原料，如果无发热、发霉现象，可以先用，减少损失。库存原料要求码放整齐，挂牌清楚，便于查库存，也防投错料。鱼粉、水分高的原料应码小垛，以便通风。如果发现原料有生虫现象，要通知生产部及时使用，以防虫害蔓延。有活虫的原料一定不能堆放在仓库，防止虫害蔓延，每天要督促生产部搞好仓库卫生、原料堆、过道都要清洁，特别不能留下卫生死角，洒落在地上好的原料要及时扫起来，与垃圾分开。
3、存放在库外的原料，要求码尖垛，下雨不会积水，码垛应美观、整齐。每个货位有堆码编号，挂牌必须清楚，每天检查堆盖篷布是否完好，篷布是否破裂、有洞，绳是否结好，发现异常及时通知生产部采取措施，天晴时要打开篷布晒堆。库外原料的垫板不能低于50厘米，原料垛底下应通风良好，堆下应垫篷布。转运时洒在地上的原料应及时清理装包，被雨淋湿的原料应挑出来另放，及时处理。
4、筒仓一般是散装玉米等谷物的。玉米水分不超过14％且无其他品质问题，可以进筒仓。要经常检查筒仓内玉米的数量、品质，注意通风、防虫害。
5、仓储过程中产生的废料，要物尽其用，尽量挑出好的原料用于生产，不能用的要通知采购部尽快处理。废料存放要远离好原料、成品，以防废料与好原料、成品混在一起，装废料时装了好原料、成品，废料处理一定要有QA/QC人员监装。
6、安排下料时应根据“先进先出”，特殊情况可先用或按比例用。同时到货或时间相差不大，应尽量先用外垛。所安排的原料要与配方一致。下料时，要监督检查原料质量，特别是易变质原料如油糠等是否有发热、变质现象，不合格的要及时挑出来，上报部门主管。每天查原料库存，检查有无异味、异嗅，监督生产部是否严格按规定下料，特别是晚班，以便及时调整配方。
第五章 饲料成品的质量管理
一、配合饲料的采样方法通则
本通则适用于粉状和颗粒状配合饲料检验目的的饲料样品采样方法（method of sampling of feed）。不适用于预混料及有特殊要求饲料检验方法的采样。
（一）采样1.散装产品采样方法。根据堆型和体积大小分区设点，按货堆高度分层采样。 在货堆的不同方位选若干个采样区。各区设中心、四角5个点，货堆边缘的点设在距边缘处50cm处。采样时按区设点，先上后下，逐点采样，各点采样数量一致。散装或罐车在出口处根据采样量的要要，间隔采样。 2.袋装采样方法。
（1）采样包数：5～10包，逐包采样；10包以上选取10包采样；5包以下不采。采样包的选取按区设点，先上后下，逐点采样，各点采样数量一致。
（2）采样：将取样钎槽口朝下，从包的一角水平斜向插向包的对角，然后转动取样钎至槽口朝上取出，每包采样次数一致，或拆包采取。
成品出料口采样方法：用取样铲在出料口采样，每10袋取样1份。
（二）样品的缩分
将样品倒在清洁、光滑、平坦的桌面或光面硬纸上，充分混匀后将样品摊成正方形平面，然后以2条对角线为界，分成4个三角形，取出其中2个对角三角形的样品，剩下的样品再按上述方法反复缩分，直至最后剩下的2个对顶三角形的样品接近平均样品所需的重量为止。
（三）样品的包装与签封
样品应用内衬有塑料袋，外加布袋或牛皮纸袋，包装材料不得用与包装内容物发生化学反应的物质。样品装袋后，将印有采样人印章的标签放在样品袋内，扎紧以防松散。再贴上加盖有采样单位和被检单位公章以及采样人印章的封条，最后用塑料袋装好，置冷暗处保存。
（四）采样记录
采样后要及时记录样品名称、规格型号、批号、产地、采样基数、采样部位、采样人、采样日期、等内容。备用
二、产品留样观察制度
1、从生产部取得的成品样品，按四分法分样，留取三份，两份作为平行样，一份留存。
2、留存的样品，要用塑料袋密封保存，留存样要与已检测样登记一致，并标明生产日期、班次、品种、取样时间、经办人等。
3、所留样观察的样品，要按时间先后和品种分类编号存放，以便于查找。
4、留存的样品要妥善保管，防止生虫、霉坏或丢失。
5、被检测的样品进入流转程序时，要办理必要的交接手续。分析检测完成后，应及时将样品归还样品管理人员。
6、所留样品存放期为两个月，逾期的样品应视情况处理，需回机的，应在QA人员和生产主管的指导下进行。
三、打包间质量管理
1、开始包装前，应取样检验成品品质是否正常，合格后才能包装，主要检查内容：颜色、气味、硬度、粒度、耐水性（鱼料、3分钟以上）、松软度（猪料）等；
2、开始包装或一个成品仓包装完时，应注意检查料头料尾，如果有烧糊（黑颗粒）或粉末过多或串料或有活虫时，应先用废旧包装袋包装，正常后再包装；
3、包装过程中应及时取样检查，发现有品质异常情况，如颜色变化、发热、温度高、粉率高、硬度低、颗粒粗大、混料、串料、异物等，应立即停止包装，并通知车间工艺员，及时查找原因，等质量正常后再打包；
4、检查饲料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合标准；
5、打包时应抽查包重（不少于5％），并经常抽查成品垛上的包重；包装标准：40kg±0.1kg、20kg±0.05kg、10kg±0.05kg、5kg±0.02kg、4kg±0.02kg；
6、包装时，应检查包装袋、标签是否与成品品名相符，同时应及时将有破损、漏印、错印、污染等不合格的包装袋挑选出来；
7、包装袋质量不合格的不能用来打包；
8、包装时，检查标签不能漏放、多放，标签注明要盖生产日期的，一定要加盖生产日期，用多少盖多少，生产日期以中控室混合的日期为准，生产日期章字体应保持清晰、一致；
9、标签应平整地缝在包装袋正面缝口线中间，标签顶部距包装袋口5－10mm，生产日期、保质期应外露在缝口线之上；
10、缝口线缝在距包装袋口50－100mm处，针距6－8mm，缝口线要平整、不歪斜、不漏针、松紧适宜，两端应留线头30－40mm，缝口应一次性完成，禁止同一包装缝口两次；
11、头尾料应用废旧包装袋包装，不缝口，应扎口，并作标记，挂牌管理。
第六章 编织袋及标签的管理
一、编织袋、标签审查要点
1、XXX包装袋
企业审查合格证号：鄂饲审（xxx）xxxxx 产品执行标准号：
猪颗粒料Q/XXX 001-2008 猪浓缩料Q/XXX 002-2008 鱼 饲 料Q/XXX 003-2008 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx邮编：xxxxxx
2、XX包装袋
企业审查合格证号：鄂饲审（xxxx）xxxxx 产品执行标准号：
猪颗粒料Q/XXX 001-2006 鸡、鸭料Q/XXX 002-2006 猪浓缩料Q/XXX 003-2006 鱼 饲 料Q/XXX 004-2006 地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 邮编：xxxxxx
3、XX包装袋
企业审查合格证号：鄂饲审（2008）xxxxx产品执行标准号： 猪颗粒料Q/XXX 001-2009→Q/XXX 001-2012 鸡 鸭 料Q/XXX 002-2009→Q/XXX 002-2012 猪浓缩料Q/XXX 003-2009→Q/XXX 003-2012 鱼 饲 料Q/XXX 004-2009→Q/XXX 004-2012 地址：XXXXXXXXXXXXXXXX邮编：xxxxxx
注： 产品执行标准号每3年修改一次，后面的年号要修改为相应的年份，如XX鱼饲料的产品执行标准号Q/XXX 004-2009，3年后即2012年重新制定，修改为Q/XXX 004-2012
4、所有包装物、标签上必须包含：本产品符合饲料卫生标准
5、XX、XX包装物、标签上面包含（XXX无）： ISO9001国际质量管理 本企业通过双体系认证 HACCP食品安全管理
二、XX饲料生产品种及规格（见编织袋/标签库存报表)、
包装袋尺寸及重量
种类 长×宽（cm×cm） 重量（g） 彩 袋 40Kg 102×60 130±2 20Kg 80×50 85±2 10Kg 60×40 55±1 4/5Kg 50×35 35±1 普 袋 40Kg 102×60 116±2 20Kg 80×50 80±2 10Kg 60×40 50±1 4/5Kg 50×35 35±1 满彩 40Kg 102×60 120±2 10Kg 60×40 55±1 双面彩 40Kg 102×60 135±2 20Kg 80×50 90±2 三 每种规格包含编织袋品种
种类 包括品种 彩 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 4/5Kg XXX 普 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 满 彩 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 双面彩 40Kg XXX 20Kg XXX
四、包装袋价格（详见价格表）
1、QC处只能有一份价格表，新的价格表出来时，旧的价格表要及时上交部门主管。
2、编织袋、标签入库时要根据上表查找对应价格，确保入库价格的准确性。
五、标签、编织袋审查管理制度
1、原料QA负责编织袋质量及数量检查、核对。部门主管负责标签的核对.
2、QC负责编织袋、标签的堆放地点安排、数量清查，以及及时办理入库。
3、原料QA对照正版对编织袋上印刷的文字逐行核对，认真检查，所印刷的文字不得有误，特别是企业审查合格证号、执行标准号以及标签中的粗蛋白、灰分等指标。经检验不合格的，要及时报告QC及部门主管。QC对该品种的编织袋或标签暂不办理入库，由部门主管、经理、总经理协调好处理意见后再入库。
4、每批次的编织袋，原料QA要从每件中至少抽取2条，检查尺寸、重量是否合格，须有记录。经检验不合格的，应及时报告QC及部门主管。QC对该品种的编织袋或标签暂不办理入库，由部门主管、经理、总经理协调好处理意见后再入库。
5、每批次编织袋、标签，原料QA须按照每一品种总件数30%的比例抽取相应件数，核实该件数量是否合格，数量不足的，则该品种每件均按照此数量作为入库时的实际数量，做好相应记录并报告QC及部门主管。
6、包装袋、标签到货后要及时、准确办理入库手续，在当周完成.
7、原料QA及部门主管要严格按照上述规定执行，若由于漏检或未检而出现印刷错误、质量等问题对公司造成损失的，视损失大小对当事人处以50元以上的罚款。
第七章 关于原料、成品营养成分检测的规定
1、QC负责原料、成品的营养成分指标检测。
2、QC应及时、准确地对检测样做相关指标的检测，并对该结果负责。
3、粗蛋白检测结果一式三份：总经理、部门主管、化验室各一份。
4、QC每周须提供不少于8个产品的检测报告，并上报部门主管及总经理。
5、QC每月须对公司生产的所有饲料品种做粗蛋白测定，具体时间由QC根据公司每日生产品种自行安排，主要包括:XXX/XXX/XXX、XX/XX/XX、XXX、XX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、X、X、XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXXXX、8XXX、XXX、8XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX。
6、以下情况必须做粗蛋白等项目检测 （1）公司领导安排需做粗蛋白测定的；
（2）饲料配方调整需做粗蛋白测定的（由部门主管通知）；
（3）每批次到厂的蛋白原料（鱼粉、豆粕、棉粕、菜粕等，对于连续几天拖同一厂家棉、菜粕的，可以每间隔2天检测一次，但最多不超过3天）。 第八章 品控部值班制度
一、双休日轮班制度
1、双休日采用轮休制，每日须有2人值班。
2、当班人员负责到厂原料的30%抽样检验、下货时的100%质量检查（豆粕除外）。
3、值班时间从当天早上8：00开始，直到所有原料下完为止。
4、当班人员对当天的到厂原料质量负全责。如因卸货时未抽检而出现质量问题对公司造 成损失的，视损失大小处以50元以上的罚款。
5、由部门主管每月对双休日轮班人员安排，制定值班人员表，当天如有特殊情况不能值班的，应及时报告部门主管进行调整。
6、轮班需调整的，在周四与部门主管协商，确定后才能调整。
二、工作日值班制度
1、值班时间从下午5点开始到所有原料下完为止(天黑之后到货不予抽样,第二天再卸货)。
2、当班人员负责到厂原料的30%抽样检验、下货时的100%质量检查（豆粕除外）。
3、晚上7点以后到货的，值班人员不予抽样（特殊情况除外），第二天验质后再下货。
4、当班人员对值班期间所卸原料的质量负全责。如因卸货时未抽检而出现质量问题对公司造成损失的，视损失大小处以50元以上的罚款。
5、由部门主管每月对工作日值班人员安排，制定值班人员表，当天如有特殊情况不能值班的，应及时报告部门主管。
推荐第6篇：质检品管工作总结及工作计划
质量是企业的生命，是客户信誉和市场占有量的保障航伞，因此，必须保证质量，才能取得良好的效益。建立一套完善而实用的品质管理体系，推动整个企业的品控健康有效运行机制，落实和提升生产产品工艺质量 ，是生产质量管理部门不可推卸的责任。以上也是我生产品质组的工作理念。
质量管理人员必须掌握丰富的专业知识，同时具备清晰的思维能力，敏锐的市场品质观念，预料市场于前，以及敢于冒险敢于拍板的精神，才能对质量控制保驾护航及能准确把握品质，从而使公司利益最大化。
今后努力的方向：随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。即将过去的这一年，我的工作着重于公司的过程监控及现场维护(客户审核工作)以及SMT客户的沟通重点展开工作，在紧张的工作之余，加强团队建设，打造一个全面，工作热情高涨的小组。作为一个管理者，对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”，充分发挥他们的主观能动性及工作积极性。提高小组的整体素质，树立起开拓创新、务实高效的小组新形象。我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好这个小组，除了熟悉工作外，还需要负责具体的工作，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。
工作不足：在工作中主动性不足，与领导沟通较少，遇事考虑不够周全、不够细致。
现就今年我组品质基本情况陈述如下：
(一)、质量
影响直通率的主要问题点存在几点：
① QX28因为结构问题，导致免提咪叫，开关紧，不良率在30%(经过改善，开关紧的问题，目前得到改善，咪头先前在插件过锡炉，改为后焊，虽然较之从前有所改善，但是没有从根本上彻底改善此问题)
xiexiebang.com范文网[CHAZIDIAN.COM]
④学生工较之往年有明显的上升，学生工在几个月的培训过程中，表现的刚刚入手，实习时间就到了。这给管理工作带来很大的难度，并且品质反复无常，也是导致直通率低下的一个因素。人员问题在公司上层领导的支持下目前基本已经解决。
⑤部分手柄内部工艺较为复杂(例如中华电信F005/006)，因没有安排pQC正常检验，巡检又未能及时督导，造成话机手柄的内部工艺出现了众多问题。针对此问题，已经知会IE在排拉同时，手柄合壳排至于半成品pQC工位后，巡检不定时的抽查手柄的内部工艺，解决此问题。
⑥因为员工问题，生产无法饱和业务的出货量，公司选择外发加工，插件外发加工的不良率在30%(插错、插反、连锡、假焊等现象)，这也是产线直通率低下的一个重要因素。
⑤QX28及WD6001生产时发现丝印掉(印刷后，丝印油不干导致)，前期IQC来料未控制到位，导致流入产线，降低了产线的直通率，而且导致产线停线。
2、
清机时物料用错现象时有发生。管理本身存在很大的问题，赋有不可推脱的责任，针对此问题，经过对流程上的修改与补充(清机的物料需经过产线直接管理确认、巡检确认、QA确认后方可使用)，来彻底控制此问题，将在下半年重点跟进此问题。
3、在样机制作上，今年出现用错物料现象，针对此问题，修改流程，所有样机上线前的散料，必须用物料员在散料上备注物料编码，产前巡检核对，以避免此问题。
(二)、品质组内部问题。
这半年来，各项工作虽然取得了一些成绩，但局部还存在着不足点，工艺的稳定性还有待于进一步加强，表现在：
1、工作发展不够平衡，pQC对生产监督方面还有不少薄弱环节。
2、pQC队伍自身素质与能力有待于进一步加强，后焊有大部分pQC是进厂的新员工(流动比较频繁)，在检机方法检验标准、控制坏机经验、技巧与生产线上员工或管理的沟通方面的能力也很薄弱。
3、pQC巡检在发现问题与问题的解决甚至预防问题的过程中，因工作经验不足及出发点的差异，造成协调的困难，
在今后的工作中，我将率领本组成员加强对pQC巡检检验标准与沟通技巧的培训，使其能达到共同控制好质量的目的;其次提高巡检的综合素质。pQC组内部制定考核制度，利用pQC坏机质量跟踪表对pQC工作进行考核，做到每周两次早会打出各阶级生产线上出现的问题点，对各环节出现的不良工艺特征，及时指正，安排跟踪控制，保证生产线工艺持续性的改善;对工作表现突出者与能发现生产线上的新问题者，予以早会表扬，并给工作表现突出者实行日评优秀员工的奖励，根据个人行为的改变达到逐步影响到pQC工作风貌的改变。
(三)、现场管理(8S)
今年车间的现场规划及管理，虽在去年的基础上形成了一个鲜明的对比，从表面上看，我们是取得了一些成绩，在去年的基础上前进了一个台阶，但是深入性的问题根本没有做到位，生产线的基础管理对8S工作认识不够(临时工与学生工比例较大)，这体现了基层管理的主动性还不够，忧患意识欠缺。
2011年将现场管理做为一个重要项目去抓，制定出合理的奖惩制度，对生产部的基层管理培训8S，让所有基层管理及员工真正认识“8S”，在生产过程中所起到的重要作用，理解“8S”是提高生产效率，降低生产成本及在生产过程中能及时发现异常的关键。同时让基层管理由被动转化为主动。
(四)、RoHS方面
RoHS作为一个在公司发展的必要性项目，它的各项制度及控制手段还不是很完善。但是目前来说，经过一系列的培训，RoHS的理念已经深入人心，各项工作正在有条不紊的展开，针对生产线无铅焊接的具体要求，我们也已经制定出《无铅转拉的推行程序》、《关于无铅焊接的烙铁温度/时间标准》和《无铅波峰焊接注意事项》等
制造部也出台了一系列相关的文件，积极配合各相关部门，确保车间、仓库、生产线专料专用，使生产出来的产品真正符合RoHS标准，满足客户要求。
各车间仓库已规范整顿规划出专门的RoHS物料区域，与其他物料区分摆放，并做好明确的标识，车间领料时，也必须在领料单上注明标识，对于生产线退换坏料时也要求分开退换，并且标识好。车间所用的辅料(如锡条、锡线等)也是有“RoHS”标识的，并且生产RoHS产品时所用的物料盒、物料箱都必须有“RoHS”标识，以防止二次污染，各车间必须做到专料专用、不挪用、不混用。
(五)、静电设备方面
根据各车间生产的产品类型，针对生产车间线别合理化发放静电物品，控制了生产乱领用、乱发放的混乱情况。
(六)、我们从今年五月份下旬接手中电，到目前已经有半年了，FA第六月份的QA合格率为79%，连续三个月上升到86%，虽然较之我们接手前的几个月的69%高了十个点，我们还需要继续努力，不良品仍存在较多的人为因素，2011年将重点改善人员操作，使QA合格率达到94%的目标值，甚至做的更好。因材料因素而引起的问题和返工，均已与客户沟通，并也收取了适当的返工费用。在现场管理方面及劳动纪律方面，人员合理利用，加强管理跟进力度，每天带领管理巡查产线，针对问题立刻改善。并不定时对员工强化培训，通过一个月的指导与培训，在现场及劳动纪律方面，已经有了明显的提升。我们会再接再励，一如既往的努力去纠正问题点，规划车间管理，达到预期的目标。
SMT炉后直通率98.1%，测试直通率99%，QA检验合格率99.5%，基本达标，明年，我们要在现有的基础上，品质目标上升一个点。
(七)对内部的意见及要求。
生产线：要求车间对生产线的员工平均半月培训一次，整体提高员工的综合素质。
IE部：作业指导书与员工实际操作不符合，经常发行的作业指导书与员工所对照的工序不符合，这样作业指导书已失去了意义。针对问题点，对IE部提出合理性的建议，要求必须在尽短时间内改善(各车间巡检负责监督)。
(八)对其他部门的意见及要求。
1.建议品管部IQC： IQC检测时应主动把一些物料拿来试装，而不是生产线反映问题时再查原因;
2.物料特采之后，品管部针对此批特采做出应对方案，而不是到产线，等待生产部处理，严重影响生产效率与品质;
3.同款机型、同样物料可以连续特采多单，当物料一次发现特采时，IQC应该在厂家上线时跟进，导致生产无形中增加人工成本，又严重影响生产效率与品质。
推荐第7篇：品管岗位职责
品管岗位职责
一、基本职责
1．在生产经理的直接领导下，全面负责企业的原材料、辅助材料、低值易耗品、工具、模具、产品生产各工序、产成品包装入库前的质量检验工作，对生产经理负责。 2．根据市场需求、企业生产和技术能力、原材料质量状况制定本企业的产品质量标准，以及各工序加工质量标准，并将标准落实到每一个生产环节，保证产品质量的不断提高，确保质量管理目标的顺利实现。
3．根据生产订单和生产计划，对采购供应的原材料，按照技术部制定的标准及本部门制定的质量标准，组织进行来料检验。
4．根据生产计划安排质检人员按照质量标准及客户要求，进行生产各环节、各工序的质量检查验收工作，以及出货前的全面检查工作。
5．定期组织对各工序质检员、各工序班组长进行培训，提高本部门的品质控制能力和工作水平。
6．必须全面配合企业推行ISO9001：2000质量管理体系/ISO14001：1996环境管理体系/OHSAS18002：2000安全管理体系，按三大管理体系的标准和要求统领企业的“一体化” 管理工作，以实现公司制定的管理方针和管理目标，使三大管理体系进一步完善和发展。 7．组织对原材料、生产加工过程、产成品出货过程进行检查，一般“紧急放行”与“生产叫停”的决定的重大“紧急放行”与“生产叫停”的初审。
8．努力降低质量管理成本，提高质量管理水平，加强同各部门的沟通协调工作，解决质量管理工作中出现的各类问题，并及时向总经理汇报三大体系运行情况及外部联络情况，拿出自己的处理意见和解决方式，供总经理决策参考。
9．每周向生产总监汇报工作，并递交下周工作计划。每月底写出本月工作总结及下月工作计划，经审批后落实实施。对出现的质量问题进行全面的、系统的分析，并拿出意见、方案、措施进行改善。
10．在完成本职工作的同时，认真完成总经理交给的其他各项工作任务。
二、主要权力 1．返工决定权。
2．一般生产叫停权，重大生产叫停初审权。
3．所属品质人员的管理权、考核权、任务和使用权。
4．品质问题的协调权。
5．一般样板的确认权，新产品或重大样板决断的初审权。
三、素质要求
1．有事业心的责任感，德才兼备，原则性强。
2．熟练掌握一体化管理体系，按一体化标准推行。
推荐第8篇：品管总结
2017品管部工作汇报
一、2017年总结
1.回顾2017年，在全体人员的努力下，基本实现了：作业按流程、判定按标准、工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化。另一方面，从所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在很大缺陷，主要为：对来料检验手段的缺乏、重点管控项目的不明确，ORT实验项目的不完善，因人为因素造成的异常频发，品质部对异常的改善跟进严重不到位。 2.2017年品质异常主要如下：
2.1.制程不良前五项不良项为：焊线站鱼尾不良、封胶气泡/多少胶、支架爬胶、切脚批锋毛刺、人为因标准不熟悉导致异常频发。
2.2.外部投诉主要不良为：银胶剥离，目前改善追踪结果OK；焊线金球脱；人为异常导致的混料、标签和出货单错误；多少胶、批锋；爬胶。
2.3.来料异常：支架电镀颜色不一致，导致焊线不良；来料检验流程和项目未执行到位。
二、个人工作总结
2017年，公司因品质问题导致了金额巨大的客诉损失，并导致部分客户对我司失去信心，其原因主要表现在：
1.品管负责人应负主要责任：
1） 对品管人员培训不到位，现场指导过少，导致内部品管对标准和客户的要求不清晰，问题发生时，没有做到立马直接去现场，面对实物，未能直接面对现实；
2） 厂内异常发生处理时，立场不坚定，没有原则，导致很多异常发生和流出；异常发生后，改善对策执行不到位，未完成的事项未花精力去追踪，导致很多问题重复发生，问题发生后未能推动各部门制定纠正措施，导致很多标准依然模棱两可和口头告之，最后为了保证交期，大事化小，不了了之，并严重打击了品管人员的自信心和原则性。
3） 针对外部投诉也只是坐等投诉，然后想象性的对策一下，对策出来后也只是追踪一段时间就不了了之，没有形成PDCA循环。
4） 未对管控重点和客户特殊要求进行梳理，并形成有效文件。 2.品管人员责任有; 1) 只理解品质是生产出来的，但未意识到保证不流出是品质人员的一项基本素质，缺乏一定的方法和技巧，如抽检频率、时间段及员工熟练度、机台稳定性等因素。
2) 现有工作方式为千篇1律的拿着材料检查，部分全凭记忆做出标准判定，没有事先了解或得知产品的标准要求，且执行过程中立场不够坚定，不够魄力卡住不良不让流出。
3) 过程管控为我司最弱的一个环节，其中缺乏一定的数据统计和管控方法，未能做到对员工的操作指导和奖惩。（另过程管控单靠品质部最终还会漏洞百出，故需生产管理者和员工需具备品质意思和一定的工程分析能力）
三，2018年工作计划
品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强，品管部重点提升品管人员素质，即时跟进新产品、新标准，在协助产能完成的前提下，确保公司产品的质量能满足客户的需要。
在协助完成产线生产目标的同时，品管部内部的质量目标如下：
进料检查合格率达到97%；
产线重大异常1次/月；
客户因质量问题反馈3次/月
为达成以上目标，品管部将从以下几方面来管控： 1.部门规划
2018年部门规划人数10人，其中固焊4人，外观1人，后段2人，出货1人，领班1人，IQC进料检验需开始系统规范，故需独立出来，具体分配再定。
2.人员技能培训，建议对公司对品管和生产人员进行考核制度，将考核结果作为员工升职加薪依据。
2.1.品管人员
品管人员技能可分为4个阶段：
1） 能发现不良，为最基本条件，目前已具备；
2） 能知悉不良发生存在哪些因素，能用排除法基本判定大致原因，目前只有部分品管达到此阶段。需达到此要求，必须在处理异常时，品管从前到后参与其中，并及时召集当站人员培训告之分析过程和处理方案。
3） 能跟踪问题点，并协助改善，此为所有品管人员必须2018年需达到的要求。
4） 开始不务正业，将问题归结为设计问题、采购问题、制造问题等，帮助其他部门改善内部问题点。
2.2.生产人员
1） 新员工上岗必须建立上岗证制度，确保每一名新工在能单独操作机台、熟悉基本检验要求和表单填写后才能上岗作业；
2） 上岗员工需熟悉当站机台操作、操作手法、检验标准。 3） 自主自发的去执行检验要求、发现不良后及时向上汇报。
2.3.建立培训制度，要求定期对员工进行工艺要求和品质标准培训，关键是一线管理者的意识培训（监督职责、质量意识、有效沟通等等） 2，制程管控
1） 重新梳理完善产线重点管控项目，做到所有管控重点2小时内确认一次，了解产线每台机台的状况人员操作手法的一致行。
2） IPQC工作从发现异常、追踪异常，向预防异常、改善作业不合格项、找出工艺/机台潜在隐患等方向做转变，找出新产品、新物料在生产过程中存在的一切问题，协助产品保质保量的完成任务。
3）产线标准需做到有据可依，样板、标准、文件指引全部具备的情况下才能开始作业，并多去现场知道员工，确认员工的手法和作业过程。 3，入库/出货保证
1） 确保每批入库的材料都是符合客户要求的，都清晰标识其入库状态。
2） 协助仓库的物料管控，能追踪到每一批材料的性能状况、出货方向及客户反馈，及时更新内部的检验标准，划分客户种类，进行针对性出货，提升出货产合格率。
4，ORT信赖性保证
根据客户要求，对不同的产品进行相应的实验验证，开始建立实验人员对异常的分析和判断能力，能做到实验出异常能分析，能迅速反馈给制程，并提出改善建议。 5， 完善ISO体系的运转
1） 按公司实际情况，继续梳理、简化作业流程，并跟进执行状态及时改善；
2） 统计报表完善质量记录和质量统计，形成品质周报和月报，及时反馈各时期质量状况； 3） 确定和区分每个职能部门地职责和权限。
贺书勤
2018/1/11
推荐第9篇：品管口号
品管口號
品管
品质宣传标语
你思考，我思考，品质提升难不倒
我们的承诺：不做不良品
革除马虎之心，提升产品品质
品质你我做得好，顾客留住不会跑
找方法才能成功，找借口只会失败
没有措施免谈管理，没有计划如何工作
重视品质要付出代价，不重视品质代价更高品为众人之口，质乃斤斤计较
品质意识加强早，明天一定会更好
质量意识在我心中，产品质量在我手中检验测试坚持做，一点问题不放过
品质管理讲技巧，沟通协调很重要
人人品管做得好，顾客抱怨自然少
来料检验按标准，品质交期自然稳
产品原料不放松，后道工序才轻松；自检互检，确保产品零缺点
QA好比守门员，把关职能记周全
爱惜原料一点一滴，讲究质量一丝一缕不收不良品、不做不良品、不出不良品发现问题马上报，及时处理要做好。
改革创新追求品质，落实管理提高效率。检验测试坚持做，一点问题不放过。来料检验按标准，产品质量有保证。宁愿事前检查，不可事后返工。
品质管理讲技巧，沟通协调很重要。
生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。想要产品零缺点，全面品管不可免。眼到、手到、心到，不良自然跑不掉。一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
做好产品包装工作，保障产品最终质量。专心工作为首要，质量安全皆顾到。人人品管做得好，顾客抱怨自然少
累积点滴改进，迈向完美品质。
下一道工序将是我们的顾客！
没有品质便没有企业的明天。
有品质才有市场,有改善才有进步！一线工人请注意，品质效率在于你。
加强现场工序管理，严谨过程因素控制。上下沟通达共识，左右协调求进步。作业标准能遵守，品质效率不用愁。
时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。
没有措施免谈管理，没有计划如何工作，光靠记忆不可靠，标准作业最重要。劣品标识加隔离，退料重要易处理。仓储原则能遵守，先进先出要做到。进料出料要记清，数帐管理更分明。合理搬运周转，爱惜劳动成果。
爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰。
推荐第10篇：品管职责
品管部职责
1) 企业品质制度之订立与实施,品管体系的建立、维持和完善.
2) 品质活动之执行与推动.
3) 制程品质管制能力之分析,异常之改善.
4) 制程品质的巡回检验与控制,来料、成品、出货检测的控制.
5) 客户投诉与退货之处理与调查、分析、回复改善及纠正预防措施.
6) 企业品质异常之仲裁及分析处理.
7) 量规,检验仪器之校正与管制.
8) 产品开发与试制品质的参与.
9) 不合格品预防措施的订立与执行.
10) 协力厂品质能力之辅导,协力厂品质能力与品质管制绩效的评估.
11) 品质培训计划的制定与推动及执行.
12) 品质报告与成本之分析.
13) 品质资讯的收集,传导与回复.
14) 品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行.
15) 其他品质管制事项的制定.
2、岗位职责、功能
（1）品质经理
1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针、制度之遵守与推动.
2) 建立健全品质管制体系及维护质量体系之运作.
3) 公司品质代表, 品质策划的发起者
4) 合约之品质签署.
5) 公司品质执行效果之鉴定., 程序之拟定,全面质量管理之推进
6) 主持召开品质会议.
7) 统筹部门质量目标的达成.
8) 客户投诉之处理及纠正预防措施制订的督导.
9) 不良品的处理及品质仲裁、报废之实核：
10) 重大品质异常的处理及协调,主持检讨会议.
11) 本部门月、半年、全年品质总结及品质管理报告之提出.
12) 所属职能人员工作之督导.
（2）品管主管(副主管)
1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针、制度之遵守与推动.
2) 品管计划、品检计划之制订、导入、监督, 品质培训计划之提出、执行.
3) 品管系统之研究、完善,品检体系之设计,表单之制订
4) 品质异常之研究,改善, 品质鉴定意见之签署,客诉处理之督导.
5) 品质技术之制订、导入.
6) 品质协调,本部门品质工作之领导,品质管理活动之推动,所属人员工作之督导、评价
7) 品质记录的审核.
8) 5S管理之督导.
9) 完成上级交办的任务,对品质经理负责并报告工作.
（3）文员：
1） 部门人事记录与跟进，做好本部门人员考勤的申报和记录；
2） 办公用品的领用、发放；
3） 文件、资料及质量记录的接收、存档和发放；
4） 部门内部的会议、培训记录之作成，会议和培训的前期准备工作
5） 打印本部门的一些文件；
6） 参加部门组织的各种培训和其它活动：.
7） 5S活动之参与、宣传、监督：
8）完成上级交办的工作,对直属领导负责并报告工作.
（4）QE
1) 人事行政制度之遵照与执行,品质方针,制度之遵守与推动.
2) 制订QAP, 品管手法与统计技术之设计与推动、监察、分析、总结与改进
3) .制程品质管制能力分析与品质改善, 处理品质异常及品质异常之分析及纠正/预防措施的制订
4) 客诉处理,客户抱怨之品质异常调查、分析、改善,制订纠正/预防措施,验证其效果，对各部门的在线品及库存品的处理、跟踪和客户退货报废品的判定
5) QC签办,指导QC品检样品之制作,对各环节QC和组长(副组长)提供技术指导，内部标准的评审、改善与跟进
6) 协力厂之辅导.
7) 按培训计划组织部门内的品质培训.
8) 5S活动之推动.
9）完成上级交办的工作,对经理负责并报告工作.
（5）QA：
1）人事行政制度之遵照与执行, 品质方针、制度之遵守.
2）.制程品质管制能力分析与品质改善, 处理品质异常及品质异常之分析
3）监督制程和客户投诉之品质异常的改善追踪
4）客诉处理,客户抱怨之分析、改善，对各部门的在线品及库存品的处理跟踪和客户退货品的确认
5）5S活动之推动.
6）完成上级交办的工作,对主管（副主管）负责并报告工作
（6）IQC组长
1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针、制度之遵守.
2) 对本组组员工作之安排及纪律之监督
3) 完善进料品质检测标准.
4) 对所属外购的物料、半成品、成品组织品质检查, 按期对库存物料组织复查,材料加工品质之检测与控制,反馈品质信息于部门主管, 对进料品质异常的确认处理.
5) 品质协调, 品质记录之复核, 品质改善之督导.
6) 供应商管理、评审.
7) 样板和检验仪器之管理.
8) 组织IQC组员的岗位培训及监督考评管理.
9) 5S活动之开展.
10) 月、半年、全年品质总结及管理总结.
11) 完成主管（副主管）交办工作,对主管（副主管）负责并报告工作.
(7) IPQC组长(副组长)
1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针制度之遵守.
2）对本组组员工作之安排及纪律之监督
3）完善制程品质检测标准.
4）依作业指导书、质量计划书、限度样板进行首件检验,出具首件检测报告.5）品质异常的原因调查, 制程不良的研究与分析,制程改善之督导,不良品的确认处理.
6）制程品质控制能力的分析与管制,完善作业规程.
7）品质协调, 制程巡检及记录的复核
8）样板和检验仪器之管理.
9）组织IPQC的岗位培训及监督考评管理.
10）5S活动之开展.
11）月、半年、全年品质总结及管理总结.
12）完成主管（副主管）交办工作,对主管（副主管）负责并报告工作.
(8) OQC组长
1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针、制度之遵守.
2) 对本组组员工作之安排及纪律之监督
3) 完善出货品质检测标准.
4) 组织出货产品的检验与试验,品质记录之复核.
5) 组织库存品的复查及品质鉴定,库存品、客退不良品及其它不良品的确认及监督处理.
6）品质协调， 品质改善之督导.
7）样板和检验仪器之管理.
8）组织OQC员的岗位培训及监督考评管理.
9）5S活动之开展.
10）月、半年、全年品质总结及管理总结.
11）完成主管（副主管）交办工作,对主管（副主管）负责并报告工作.
(9).FQC组长
1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针、制度之遵守.
2) 对本组组员工作之安排及纪律之监督
3) 对包装生产线品质标准的完善.
4) 处理生产线上的品质异常并及时反馈于主管.
5) FQC品质记录的确认.,品质协调.,品质改善之监督.
6) FQC的样板和量具管理.
7) 组织FQC员的岗位培训及监督考评管理.
8) 5S活动之开展.
9) 月、半年、全年品质总结及管理总结.
10) 完成主管（副主管）交办工作,对主管（副主管）负责并报告工作.
(10) 全检组组长(副组长)
1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针制度之遵守.
2) 对本组组员工作之安排及纪律之监督
3) 完善全检产品品质标准
4) 负责对氧化产品组织全检, 全检组工作报告及统计报表的审核.
5) 不良品的品质鉴定、分析,品质异常的跟踪处理及监督.
6) 品质协调.
7) 样板和检验器具之管理.
8) 组织检查工岗位培训及监督考评管理.
9) 5S活动之开展.
10) 月、半年、全年品质总结及管理总结.
11) 完成主管（副主管）交办的工作,对主管（副主管）负责并报告工作.
(11) IQC
1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针制度之遵守.
2) 按品质检测标准对所属外购的物料、半成品、成品之品质检查,原材料加工品质检测与控制,出具来料检验与试验报告,跟进不良品的处理.
3) 不良品的区分与隔离,产品标识及检验状态的管理.
4) 对检验与试验异常情形的反馈,对检查规范与检查点的修正提出建议.
5) 按期对库存物料进行抽查,出具检查报告书.
6) 样板和检验与试验仪器之维护与保管.
7) 参加公司及部门组织的各种培训.
8) 5S活动之参与.
9) 完成上级交办的工作,对组长负责并报告工作.
(12) IPQC
1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针制度之遵守.
2) 制程巡检,对半成品进行尺寸、功能、外观检测,对制程首件和巡检报告的作成及上报.
3) 对品质异常,开具品质异常处理单,知会生产部门及时改善,不良品隔离并标识, 追踪处理情况及改善效果的确认.
4) 跟踪来料检验结果,上工序来料不良超过目标值,出具品质异常单,并知会前工序及时改善.
5) 按抽样标准和允收水准,对本工序完工产品进行批检, 对异常进行跟踪.
6) 不良品的区分与隔离,产品标识及检验状态的管理.
7) 样板和检验与试验仪器之维护与保管.
8) 参加公司及部门组织的各种培训.
9) 5S活动之参与.
10) 完成上级交办的工作,对组长负责并报告工作.
(13) FQC
1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针制度之遵守.
2) 跟踪来料检验结果,品质异常出具品质异常单,并知会生产部门及时改善并跟进
3) 对生产线进行巡检,指导和监督包装员工按正确要求操作.
4) 按抽样标准和允收水准,对包装成品做完工检查,对品质异常进行跟踪.
5) 不良品的区分与隔离,产品标识及检验状态的管理.
6) 品质记录,品质日报表的作成及上报.
7) 样板和检验与试验仪器之维护与保管
8) 参加公司及部门组织的各种培训.
9) 5S活动之参与.
10) 完成上级交办的工作,对组长负责并报告工作.
(14) OQC
1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针制度之遵守.
2) 按抽样标准和允收水准,依出货检验作业指导书,对出货产品进行检验与试验, 不良品开具品质异常处理单追踪.
3) 品质记录,出货检验报告书、出货检验日报表的作成, 对检验出的不良、客诉不良填写不良履历.
4) 对库存超期货品的验证, 客诉后库存品的追朔及复查,并跟进不良品的处理.
5) 客退不良品的确认及处理.
6) 不良品的区分与隔离,产品标识及检验状态的管理.
7) 参加公司及部门组织的各种培训.
8) 样板和检验与试验仪器之维护与保管.9) 5S活动之参与
10) 完成上级交办的工作,对组长负责并报告工作.
(15) 全检工
1）人事政制度之遵照与执行, 品质方针制度之遵守.
2) 依照外观限度样板,全检产品外观
3) 按照作业指导书,对需检尺寸用检具进行全检.
4) 不良品的区分与隔离,产品标识及检验状态的管理.
5) 样板和检验与试验仪器及检具之维护与保管.
6) 参加公司及部门组织的各种培训.
7) 5S活动之参与
8) 完成上级交办的工作,对组长负责并报告工作.
(16)统计员：
1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针、制度之遵守.
2) 各工序品质资料之汇总、分析
3) 品质报告之制作与发布,统计报表上交与汇总.
4) 品质成本之计算,品管绩效之评定, 各环节品质完成指标情况的统计分析.
5) 品质统计技术之运用, 品质管制图之绘制.
6）5S活动之参与
7）完成上级交办的工作,对主管（副主管）负责并报告工作.
（17) 测量员
1）人事行政制度之遵照与执行,品质方针,制度之遵守与推动.
2）品管手法与统计技术之运用.
3）量规、检验仪器之校正与管制,实施计量器具内校与外校的周期检定.
4）首检品、检具、手办、客供板、制程样板之检验与试验,出具检验与试验报告.
5）对全厂各种计量器具进行标识管理,对各种过期、报废的计量器具进行回收管理.
6）编制全厂计量器具的年度校验计划,每月及全年对计量工作进行总结.
7）对各环节QC提供技术支持.
8）5S活动之开展.
9）完成上级交办的工作,对主管负责并报告工作.
（18）样板管理员
1）人事行政制度之遵照与执行,品质方针,制度之遵守与推动
2）对QA部样板的制作和保管
3）对客户和PDD部提供的样板进行登记和发放并做好相应的发放记录
4）对废弃的样板进行回收和做好回收记录
5）协助文员做一些文职工作
5）5S活动之开展.
6）完成上级交办的工作,对主管负责并报告工作.
第11篇：品管学习心得
学习心得
从今天的学习中我了解到，有些事不是你知道就可以的，有好多时候想的比做的要多，久而久之就会造成眼高手低，更多的时候还是应该发扬艰苦奋斗的作风，一切从基础做起，不能因为简单或麻烦而放弃去尝试的机会，这是一种损失，机会是等待有准备的人，不能因为主观思想而干扰自己前进的脚步。
这几天主要是跟着师傅学如何对实物进行检验，才知道并不是想象中的那么简单，有好多知识都不能灵活运用，虽然掌握了基本方法，但在实际操作面前是那么的微不足道，就像一个人一样，有文化不代表有能力，在实践中出真知，能力是从实际操作中锻炼出来的，不是好高骛远就能达到的，我们要全方面的考量自己，只有全方面的了解自己的能力，给自己一个客观的评价，只有综合自己的实力，才能选择适当的目标与位置，来更好的发挥自己的能力，使自己慢慢变强，走的更远。
实际操作不再是像文本上那样，用大脑记忆就能办到的事情，更多的时候像是在找茬，只有认真仔细，不遗漏细节，才能保证产品的质量和维护自己的尊严和荣誉，我们不能把工作看成任务，那会让自己很压抑，把工作看成游戏又是另一种快乐，我们在工作中成长，也在游戏中收获成功，这就是一种态度，用心的态度，努力的态度，争取上进，努力竞争的态度。
很多时候工作不是要他人来提醒你，而是一种不约而同的责任，你对待工作的态度也可以看出对待人的态度，积极的面对和消极的接受是两个概念，一个是处于主动的位置，另一个处于被动的状态，哪个更容易取得成功？我们自己心中已经很明了，每个人都有积极面对人生的态度，为何不能把它用在工作上、生活中呢？
第12篇：品管总结
怎么做质量管控才能有效，质量部门有哪些工作要做？这是一位品质经理的主要质量管控总结，涉及比较全面，供大家参考！
质量部门是服务部门，是负增值部门，也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。当产品质量不理想时，质量部的责任首当其冲；当产品质量相对稳定时，它又像是可有可无的花瓶，所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。
有些企业的质量部门是其它部门兼管，有些是某一个领导兼管，发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件，也就由某领导手一挥，桌一拍,做下了决定，这样的质量管控基本上是没管控。
在下拙见，只有所有管理者足够重视质量，全员参与管控质量，才能做出让顾客满意的产品。
以下是我在公司做品质经理的主要质量管控：
一、最基础的质量检验
1、上任后，制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程；特殊产品的各项检验规程若干。
2、设立品质部，确认QC、QA人员，通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法，要求质量人员对检验规范和标准的理解，能准确无误的判断，现实行每半年一次培训并考试，合格方可继续胜任原工作岗位，每一季度一次现场考核，通过QC验证后的产品进行再确认，确认误检、误判、漏检机率，并将此结果纳入检验员的绩效考核；
3、要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释，当有QC向我汇报不良现象时，我都会问对方：你认为是何种原因导致这种不良现象产生，并与对方进行必要的讨论和分析。
二、加强公司各部门对在制品、研发产品质量、生产过程质量的认识
1、每天两次不定时走访车间各工序，观察现有正在生产产品的工作流程，以减少工作失误，提高工作效率为准，不合理的流程容易造成质量不稳定，部门间相互扯皮影响团体合作，若发现不合理流程，及时与管理层协商沟通，纠正其工作流程；
2、观察全员质量意识，是否承担应有的质量责任，是否按流程工作，工作质量如何。发现问题，及时与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核，从而增加全员质量意识。
三、将人、机、料、法、环、测六个方面管控用于实际工作
1、生产人员（人）
现由行政部及车间跟踪确认：生产人员符合岗位技能要求，每一员工入职培训，经过考核合格，车间实习，能胜任工作后才正常上岗。
现品质部与技术部确认：特殊工序应明确规定特殊工序操作（熔炼、制粉、成型、烧结、电镀等工序）、操作人员及检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，现由车间主管及专职QC巡视，督促员工执行力。
检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档。
2、设备维护和保养（机）
制定有“设备管理办法”，其中设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
新设备试样跟踪采取新产品试样跟踪一样机制；
一季度一次由品质部主导，检查设备管理办法各项规定有无有效实施，检查项目有：设备台账、维修检定计划、维修记录等有无实施（随机抽样方式询问一线操作人员，什么时间什么人是否为你操作的设备做过维修或保养），查是否有相关记录。
3、生产物料（料）
主要原材料，只能由已审核过合格供方提供。主导每年一次的主要原材料供应商审核，包括供应商的体系审核和产品审核。
与采购部门协商后，要求采购订单除明确数量、重量、单价、交货日期等常规要求外，各项技术指标（磁性能要求、尺寸、外观要求）都需要明示于采购订单，采购人员将技术指标输入电子档共享，以便于来料验证其材料是否符合采购订单要求。
下道工序负责监督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承担并记入工序绩效考核中。
所有工序产品必须有批次或序列号标识，便于跟踪追溯，随时检查标识单、跟踪卡等填写情况是否符合要求。
4、作业方法（法）
对已区分的关键工序、特殊工序和一般工序，分别建有质量控制点。
主要工序悬挂工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。
重要的生产过程控制图的控制方法发现潜在不良因素，现我公司计量型采用x-R控制图，计数型采用不合格品率P控制图
5、生产环境（环）
环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求，我公司特殊工序环境要求按特殊作业规程的规定执行，一般工序的产品对温湿度要求不高，常温常湿即可。
生产环境保持清洁、材料、工装、夹具整齐、有序，执行5S相关要求，每周行政部组织相关部门不定期检验各车间各工序5S执行情况，并将检查结果与车间、工序负责人绩效挂钩。
6、质量检查和反馈（测）
制定的检验规程包含检验项目、项目指标、检验方法、抽样方案、检验频次、仪器等要求。
各工序检验按检验规程验证产品并记录，每工序检验站提交日报、周报、月报，要求日报第二天八点半之前提交，周报次星期一上午提交，月报次月8号前提交。
控制不合格品，对返修、返工重点跟踪，制定有返工、返修品跟踪单。
检验现场：待检品、合格品、返修品、废品分别用不同颜色盒子存放，利用色标醒目标志，分别存放或隔离。（白色是待检品、蓝色是合格品、黄色是返修品、红色是废品）。
特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须归档整理保管，随时处于受检状态。
日常各工序发现异常及时汇报给品质部，能确认不良的原因，通知相关部门，马上纠正预防，如不能确认不良原因的小质量事故（质量损失小于5000元），电话或者邮件通知相关部门，或者与相关部门负责人碰头共同找出原因，及时纠正预防，大的质量事故（批量报废、质量损失大于5000元，顾客投诉系统性不良等），通知产线停线，由品质部组织召开临时品质会议，记录整理会议内容，形成的决议，后续跟踪验证，并将结果向总经理汇报。
周报、月报按各种质量缺陷进行分类、统计和分析，通过每周周会、每月月会，针对主要缺陷项目，品质部向管理层、各部门主管沟通协商，采取措施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。
四、质量体系标准化
1、主导公司ISO900
1、TS16494体系文件编制、审核，将如上三点管控工作纳入公司质量体系改进的整体计划之中，在已制定相关标准的基础上，通过工序质量的调查与分析，发现各工序、各部门现行具体要求与体系要求执行有偏差时，进而采取改进措施，做到写的和做的一致，做的与记录的一致，通过不断的改进，持续循环，从而实现整个质量体系的持续改进。
2、负责体系每年度第三方外审、第二方顾客审核，主导内部审核、管理评审，将三部分审核不符合项纳入质量体系持续改进。
五、顾客服务
负责处理顾客抱怨、投诉，并在24小时内回复顾客，通过电话沟通、邮件往来、拜访顾客等方式，对有争议的质量问题与顾客进行协商，达成共识
第13篇：品管岗位职责
品质人员岗位职责
一、IQC进料检验
1.负责确认我司所有物料的来料状况：依据订单、图纸、检验规范等相关检验文件，对物料型号、规格、性能、包装及特殊性测试等相关项目按GB2828抽样检验，并记录在来料检验报表上，并依据检测状况出具判断结果。
2.对库存超过3个月以上需上线生产的物料依据相关文件、标准进行复检 3.对新物料、新产品或改规格后的产品物料进行确认，并按相关标准进行测试 4.负责对不良批次物料进行标示，通知仓库且开具供应商不合格反馈单，将供应商不合格反馈单给采购，要求客户反馈。
5.负责跟进不良物料的处理状况，对退货后重新送货的物料进行复检 6.负责进料检验相关资料、报告等的保管和归档 7.负责上级领导安排的其他工作
二、IPQC过程检验
1.负责保证我司制程产品质量状况：依据订单、图纸、作业指导书等相关检验文件，确认生产线所使用的物料型号、规格、外观、尺寸正确
2.依据作业指导书确认生产线员工的操作手法及装配过程的正确性，对不良品能够有效检出
3.对于特殊工序及易发生问题的工序点进行重点监控，加强监测力度
4.对异常发生后紧急处理措施的执行、不良品的隔离，开具不合格反馈单，并跟进返修后的产品是否合格
5.按标准要求2小时1次的巡检频率进行检验，并将巡检结果准确、真实的填写在《巡检记录表》中
6.负责对生产首件的检测，确认量产产品和首件的一致性
7.负责确认车间产品的装配是否符合订单要求，不符合要求的要及时通知车间线组主管进行更正，并依据相关标准或通知技术部评估、判断已下线产品是否需要返工 8.负责巡检检验相关资料、报告等的保管和归档 9.负责上级领导安排的其他工作
三、OQC出货检验
1.负责保证我司成品质量状况：依据订单、图纸、作业指导书等相关检验文件，对生产线生产的成品按GB2828 AQL要求进行抽检，判断产品是否符合客户要求及我司检验标准并填成品检验报告
2.对车间送检的首件依据相关要求进行确认、包装、外观、功能、结构符合相关要求，并填写首件确认表由部门主管确认，首件合格贴好标签交给车间负责人可进行批量生产；首件不合格，把不合格项告知车间负责人，待整改后重新送检，送检合格后方可方能生产
3.负责对成品抽检过程中发现不合格进行标示，并马上通知生产线将不合格品与合格品隔离，将不合格品放置在待处理区，然后填写不合格报告提交给主管且对该批次进行判定
4.负责成品检验相关资料、报告等的保管和归档 5.负责上级领导安排的其他工作
第14篇：品管工作总结
工作小结
我x年x月来到公司，是一名普普通通的化验员，到目前为止已经在这个岗位上待了一年半的时间了。我的工作是对进厂的各种辅料进行取样化验，比如硫酸，液碱，聚铝之类的，不管刮风下雨，车多车少，来了车就得取样，再加上班组里男的少（班里包括我就俩男的），什么脏话累活自己都得跑前面，比较辛苦，不过我倒是感觉过的挺充实的，就这样在忙碌中感觉到自己也在不断的成长。最近班组成员变化比较大，来了不少挺年轻的新人，有几个居然和我差了十岁，自己不知不觉也变成了老员工了，那就更不能懈怠了，更要给他们做个表率，起好带头的作用。
闲下来的时候有时候我也在思考，什么叫努力工作啊？能看见别人看不见的工作然后让自己一直忙个不停就叫努力干活了吗？刚来雅美的时候我认为这就叫努力工作了，但是现在看来，这种想法有点片面。工作永远是干不完的。那怎么办啊？这就需要自己把整个班组的成员都带动起来，用自己的工作热情去感染他们，让他们能够知道他们自己应该在什么时间干什么，怎么干才能获得最大的效率，分工合作、密切配合才是实现高效快速的工作的基本要求。比如说吧，来了个液碱，有立马去取样的，有在化验室里准备做样的，取样来了之后有做的，有准备记数写单子的，有进行扫尾工作的„就这样只有把所有的人都动员起来，然后做好统筹的安排，经过多次的配合后形成习惯，不管多难的工作也就变简单了。
其实我从进厂到现在也有一年半了，在这段时间里，我可以明显的感觉到自己已由刚进厂时的什么都不懂，什么都要问，做事毛毛糙糙的新手，变成了如今可以熟练的进行各种实验操作并用实验原理指导调整自己工作的老手了，但是我知道这并不是我自己的目标，如果以个经过了高等教育的人只有这点能量和志向的话，那这个人就废了，自己应该是不断的思考，不断的创新，现在已经不是努不努力工作的问题了，应该是怎样才能更好的做好自己的本职工作，争取让自己能够获得更大的突破。
谢谢各位领导！
2011-11-29 《附记》对公司发展的一点建议： 目前公司的效益不是太好，这直接导致公司里的许多方面出现了许多不好的问题，有员工因为工资的问题闹情绪，开小差，其实我感觉吧，这些问题都是些老问题了，是长期以来公司有些制度方面的顽疾造成的，这个工资问题只是个引子。我个人感觉，做企业最重要的并不是赚钱，而是要抓住人心，人心抓住了，就不会再有人心思变的情况了。俗话说“商场如战场”，做企业有时候我就感觉跟打天下争地盘差不多，争天下最重要的是什么？人心。相信如果公司能够在这方面做点文章的话，应该能够起到不错的效果。
第15篇：品管工作总结
品管工作总结
时光飞逝，2014年已接近尾声，过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强，品管工作任重而道远。我将继续按照公司制定的总目标，认真做好品质工作，提升自身素质，即时跟进新产品、新标准。做好2015年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。
现对2014年工作总结如下：
1、品质控制机制虽然得以建立，但仍有许多地方需进一步完善，具体表现在以下几方面：
A.普遍人员对QC的相关条款及标准不了解，以致对体系的建立不能得到有效的运行。 B.很多人员面对生产紧张无视程序规定，各部门之间缺乏信任默契。 C.部分人员对产品不重视，责任不清。缺乏细心 D.有些人员缺乏产品相关认知，技能不多元话。
2、对于以上几点，加强对产品质量的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。
A.总结2014年质量目标达成情况，有计划的对工作人员进行QC相关条款的教育，使产品质量提高。
B.进一步完善品管组织架构，确定和区分每个职能部门的职责和权限，争取做到组织架构的科学适用，确保体系顺畅有效的运行。
C.各品管工作人员对自己工作进行重新反思，真真正正做到说，做，写一致。品管人员要增加沟通和交流，在工作上要通力合作，为公司的集体利益而努力。 D.加强对员工的技能培养，增强产品方面的知识。
第16篇：工作总结品管
品管部2010年度年终总结
2010年就快结束，回首这一年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事一起攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折的惆怅。时间过得飞快，转眼间2010年即将过去，过去的一年也记载着我们工作的一点一滴。2010年，作为质量控制的职能部门，我们全体成员保持团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作。各项工作以质量方针为指导中心，并且坚持贯彻ISO质量管理体系，一年来部门各项工作有条不紊地进行，主要有以下方面的工作：
一.原材料检验
原材料的质量直接影响成品的质量，我部门从源头抓起，尽可能杜绝用不合格的原材料进行生产。从2010年元月到十一月水性原料检验403批次，其中合格394批次占97.7％，不合格9批次占2.3％。油性原料检验405批次，其中合格390批次，占96.3％，不合格15批次，占3.7％。包装物288批次。其原料达到ISO合格率大于96%的标准。2011年即将开始，我们将继续控制原料品质稳定，并逐步提高原料合格率在98%以上。
二.水性成品检测
一至四月份水性成品检验251批次，一次性合格193批次;五至十一月份水性成品检验471批次，一次性合格380批次。一共检验722批次，一次性合格573批次，一次性合格率为79.4％，含退货检验33批次，投诉复检12批次。
三.油性成品检验
总计生产400批次，一次性合格250批次，一次性合格率在63%，其中不合格批次中含有二次检测、三次检测，投诉复检大多是某一批次多次复检。
水性和油性产品测试一次性合格率较偏低，主要是配方和生产工艺在优化阶段，生产操作者缺少培训所造成，2011年将随生产配方和工艺以及操作人员的技能提高会逐步改善一次性合格率，以提高生产和检验效率。
四.处理客户投诉
品管部是协助客服部门，处理客户咨询问题，反映检验情况并提出建议，我们本着“客户至上，服务满意”的原则尽量处理好每一起投诉。一年来，品管部协助调查水性投诉114起，油性投诉177起、喷涂机投诉19起，这些投诉包括同一产品不同客户的投诉。
五.产品和仪器送检
2010年送检产品29种，全部合格。省质量和计量监督局抽检各一次，抽检结果均合格。对测量和计量仪器进行校准，根据《测量仪器送检计划》，对公司的检测和计量工具进行送检，以确保其精确度，在用仪器每年都经安徽省计量科学研究院检定合格有效期内。充分保证了质检工作的正常进行。仪器分别于6月份和11月份送检两次。
六．在生产流程的控制方面，严格控制原材料、半成品、成品的检验，
注重过程体系的监控，产品控制过程中做好质量记录，实现产品的可追溯性。在质量体系运作中能严格按照相关体系文件做好各项工作，对产品严格按相关标准做到严格把关。对出现的不合格品及时通知生产部和技术部，分析原因，并采取纠正措施，并对产品质量每月进行统计。
只有良好质量的产品品质，才能经受得市场的考验，作为产品的质检部门，为适应快速发展的时代以及不断变化的外部环境，我们必须及时更新日益增加质量管理系统，需要有能力的人才队伍。作为品管部门，员工的持续的个体发展的需求应该得到公司的充分认识，创建学习型队伍已成为我部门明年的计划和相关培训的目标。
展望新的一年，我们将不断地提高自己，做好质量的指导工作，开展质量意识教育以及培训工作，继续制定完善的质量管理文件，按照制定的部门目标脚踏实地地完成各项任务，及时学习更新，以使应用的管理方法更加科学化、合理化，并坚持以ISO为目标的质量管理方法和政策，继续加强与各部门间的沟通和合作促进相互了解与协调发展。新的一年，品管部的全体人员将继承以往积极向上的工作热情和团队精神，把好质量关，尽可能减少投诉，为公司提高效益。
品管部：刘娟
20
10、
12、21
第17篇：品管工作总结
品管工作总结
尊敬的领导：
时光飞逝，2012年已接近尾声，时值我荣诚鞋厂蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。我将继续按照公司制定的总目标，认真做好品质工作，提升自身素质，即时跟进新产品、新标准。做好2012年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。
现对2012年工作总结如下：
1、品质控制机制虽然得以建立，但仍有许多地方需进一步完善，具体表现在以下几方面：
A．普遍人员对ISO的相关条款及标准不了解，以致对体系的建立不能得到有效的运行。
B．很多人员面对生产紧张会无视程序规定，品管人员之间不相互信任，互相指责。
C．责任不清，部分人员“钻空子”，踢皮球，推卸责任。
D．监督机制不健全，导致“违法”行为屡禁不止。
E. 品管干部与品管人员交流缺乏，导致很多不必要的误会产生。
2、对于以上几点，加强对产品质量的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。
A．总结2011年质量目标达成情况，有计划的对工作人员进行ISO相关条款的教育，
是产品质量更高，为公司争创佳绩。
B．进一步完善品管组织架构,确定和区分每个职能部门的职责和权限,争取做到组织架
构的科学适用,确保体系顺畅有效的运行.完善品管干部和品管人员的交流渠道，促进
上下级的了解和沟通，减少工作中产生的摩擦。
C．各品管工作人员应对自己工作进行重新反思，真真正正做到说，做，写一致。品管
人员要增加沟通和交流，在工作上要同力合作，为公司的集体利益和集体利益而努力。
3、为了将我的工作做到更好，我将做到：
1、在以后的工作中和我将继续遵照质量方针认真做好本职工作,提升自身素质,及时跟进新产品、新标准,做好质量策划,严格品质操纵,确保公司的产品和服务能满足市场发展和客户需要,在品质操纵上下大力气,加强对产品检验手段、方法、项目等的分析研究和策划.
2、定期向品管干部回报工作，并及时写好每月的工作总结,年度总结等，从工作中学习和成长，并把自己的经验和其他品管人员交流，促进公司的产品质量经得起考验，为公司的发展壮大贡献自己的力量。
3、良好的监督体质是产品质量的保证，我将为公司献言献策，促进公司监督体质的发展，另外，我也会深入到工厂一线，仔细查看制作流程，在根据自己的查找出来的问题，认真研究，有针对的对产品质量易出问题的薄弱环节进行分析和研究。最终写出一套切实可行的办法。
公司是我们的大家庭，生活在这个大家庭里有喜有气，但是，只要我们一心一意为公司利益着想，尽职尽责。我相信，公司发展一定会越来越顺畅，公司也将越办越大。
第18篇：品管岗位职责
品管岗位职责
QC：
1、为工厂总检，对工厂所有工序质量负责。按制单要求严格把好每道工序的质量关，必须第一时间发现、反应质量问题，并有义务协助解决问题，陪同客户验货；负责对产品生产全过程的质量监督和控制，确保产品的质量达到客户要求。
2、负责关键工序质量控制点的检验工作的实施。
3、负责对客户质量信息反馈的调查分析、处理。负责纠正预防措施，检查、监督。
4、负责产品检验状态的标识，对工厂生产的产品质量有确认权和否决权。
5、负责对不合格产品的纪录、评审和管理工作的实施。负责纠正措施的制定、跟踪和记录的管理。
6、负责组织质量互查和实物评比工作。负责车间工艺的检查。质量、工艺出现异常情况，有要求停止生产的权利。
7、负责对组检工作质量的检查和监督，协助人事部做好新员工的培训及面试工作。
8、负责对出厂产品实施出厂前的抽查，不合格产品不得放行出厂。
9、必须每天不少于2次对组检的工作进行检查并做好记录；必须每天对后道成品进行检查并记录；
10、服从工作安排，遵守规章制度，及时完成领导交办的其它任务。
组检：
1、协助监督新产品上线时的品质，在半成品中控制产品的质量。第一时间发现并解决问题。按制单要求严格把好每道工序的质量关，注意几何尺寸、表面疵点等。对成品技术质量问题及时提请上级部门注意防患，以便加以改进。
2、班检应看清制单与工艺要求，以及生产前的注意事项。在生产过程中及时跟踪每个道次的质量，根据制单或工艺要求检测。生产线上第一件成品必须检测尺寸，在生产过程中必须随时抽检产品尺寸。所有检测数据都必须真实地做好记录。
3、督促检查返工数量并做好登记，组检必须对工艺、尺寸进行检查，对每道工序及成品检查结果登记并报品管、QC（每道工序及成品每天不少于2次），记录必须真实反映生产。成品返工后也要检查其返工质量。
第19篇：品管 工作总结
工作总结 ——因为喜欢！所以坚持！
最近在自己的QQ签名上写这样一句话“因为喜欢！所以坚持！工作热情越来越高！”写这句话并不是为了炫耀什么，而是确确实实存在的一种感受，一种对现在工作状态的喜欢。因为喜欢所以有不尽的激情；因为喜欢所以再苦再累也是快乐的；因为喜欢所以坚持，因为坚持所以我还在这里，因为在这里所以要努力把这里的事情做好。相信这份喜欢、坚持与努力会换来丰收的明天。现将本月工作做如下总结： 基本完成上月对本月的工作安排。首先，完成几种杂粮验收标准的制定。根据商品的特殊性（直接面对消费者），而食品标签标识是白纸黑字的最直观的外在品质；是向消费者传递食品信息的最基本形式；也是食品质量的重要内容之一，相关政府部门对其做越来越严的规定，也越来越受消费者的广泛关注，因此“外进商品的验收标准”更加细化了对产品预包装标签标识的描述。当然，细化与规范标准只是一方面，标准也不可能把所有方方面面的问题都写得那么清楚，所以还需要在日常验收过程中，运用自己的专业知识，根据实际情况做分析和判定。其次，是依据GB2828中的规定，制定了外进商品的入库验收抽检率。这样按照国家标准要求来制定的抽检率，虽然合法但不一定就合理，所以，我认为积累一定经验后，可以结合实际验收的情况来不断完善抽检率的制定，如针对批量小、规格复杂、质量不稳定的产品，可适当加大其抽检率，而针对批量大、包装规格统
一、质量稳定、信誉度高的产品可适当降低其抽检率。
最近，我反复地在想一个问题“怎么把商品验收岗位的工作做好”。商品的验收对于XXX来说是个新岗位，就是意味着没有现成的经验可循，只能靠自己一步步边干边学习边摸索总结。不过，我喜欢在摸索中成长的感觉，喜欢在摸索中等待成功的感觉。也许摸索前行的道路上会艰难险阻，But i don\'t care。作为一个品管验收员，当然主要关心的是产品的质量，而质量信息是质量管理的源头，为了使相关产品质量信息能够一目了然，便于使用和易于管
理，我特别建立了一个《商品基本信息表》（详见附件1）。对于商品验收工作而言，产品质量信息的收集更是来源于每天的实际工作中，为此我又建立了一个《商品验收情况表》（详见附件2），这个工作表主要是记录日常工作中发现的各种产品质量问题、问题处理过程及结果情况等。表中每项记录都有它不同的意义，如相关时间的记录则能更好的提醒自己要及时发现问题、解决问题。处理过程状态和结果的记录，不仅可作为追溯性依据，知道什么产品，存在什么问题，处理到什么程度等，同时还是作为总结工作经验的一种方式，我想这还能给以后来的新人提供很好的学习资料。当然，建立这个表格的目的并不是仅仅为了记录质量问题，更重要的是把这里的每个问题一一解决掉，最终能达到让我们的产品质量日益有所提高，为企业创造效益的目的。 我相信自己只要用心去做，就没有做不好的，我会为之不断努力。在今后的工作中还需要不断的努力学习、充实自己、提高自己、磨练自己。特别是在商品验收工作中大胆思考，主动创新，适应公司不断发展和改革的需要。
第20篇：品管日常工作
品管日常工作
1,原料肉挑拣的检查监督。 2，冷库，各车间温度的检查。 3，计量器具的校定。 4，车间卫生的检查。 5，产品净含量的抽查。 6，车间次品回料的检查、统计。 7，产品工艺执行的监督。 8，标签打印日期的抽查。 9，装箱产品重量的检查。 10，HACCP体系记录的完善。 11，虫鼠检查记录的完善。 12，领导安排的其他工作。
非日常工作
1， 压力容器，特种设备的送检。 2， QS换证，第三方审核，政府检查等 3， 标签，纸箱包装样稿的确认 4， 管理制度的完善。 5， 国家相关标准的整理收集。 6， 其他事宜。
2015/2/4
