6S管理培训资料 何谓6S？6S即：
一、整理：
整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的和必要的东西。
目的：将空间腾出来活用，塑造清爽的工作场所。
二、整顿
把要用的东西（如工具、器材、物料、文件）等的位置固定下来，定方法摆放整齐，明确标示，使大家一目了然，以便在需要时能够立即找到。
目的：不浪费时间找东西，清除过多的积压物品，工作场所清楚明了，工作环境整整齐齐、干干净净。
三、清扫
所谓清扫就是清除职场内的脏污，并防止污染的发生；经常打扫，保持清洁。
目的：清除脏污，保持职场干干净净，明明亮亮。
四、清洁
维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态，将上面3S实施的做法制度化、规范化、维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
五、安全
所有的运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则；文明生产，安全生产。
目的：提高安全意识，减少事故损失，提高经济效率。
六、素养
所谓素养就是人人以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。
目的：提升人的品质，成为对任何工作都持认真态度的人。
6S指引
1、个人行为规范
1.1讲究公共卫生，不乱扔垃圾，不随地吐痰，不乱写乱画，污染公司环境；
1.2保持良好的仪表，穿着干净，整洁；按要求配戴厂牌。
1.3保持饱满的工作热情，以积极的态度对待工作；工作时注意力集中，不开小差，不打瞌睡，不擅离职守，不谈笑嬉戏。
1.4公私分明，不使用公司的资源处理私人的事务，爱惜及保护公司的财物，不盗窃、占有公司的财物。
1.5遵守纪律、遵守公司规章制度，遵守工业安全规则、防火安全规则。
1.6服从公司或上级的工作安排，坚守岗位，按要求上班或加班，有事提前请假。
1.7节约公司的资源，如关灯、关水龙头等。
2、工作环境
2.1有条理地将待加工品、半成品、成品等分区域存放，摆放整齐 ，且摆放不能超出区域线，保持通道畅通，不得在通道上存放物品；
2.2有安全、整洁、美观的意识，保持作业台、工具、工件周围物品等井井有条，不需要的东西、废弃物品及时清理。
2.3养成良好的习惯，离开前整理好所在的场所（如工具、工件、桌面、椅子、柜子等）。
2.4形成及保持良好的环境，定期进行3S（整理、整顿、清扫）的工作（根据需要每天或每周进行）。
2.5依据作业标准存放、使用物品。
3、标识
3.1.明显、清除的标识能起到方便沟通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环；
——区域标识（如一区、二区、车间、仓库等）
——类别标识（如成品与半成品等）
——名称及编号标识（如机壳与机架等）
——状态标识（如良品与不良品、待检与检查中等）
3.2.必要时标识上注明担当者；
3.3.相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作；
3.4.根据需要，定期或不定期更新标识；
3.5.保证标识的有效性，状态或性质变化了，须及时变更标识。
员工6S责任
1．自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3.通道必须经常维持清洁和畅通；
4.物品、工具及文件等放置于规定场所；
5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁；
6.物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大，较重的堆在下层；
7.保管的工具、设备及所负责的负责区域要整理；
8.要养成随时随地拾起地面上的纸屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；
9.不断清扫，保持清洁；
10.听取上级的指示，并积极配合。
