《数控加工工艺及编程》
课程实践教学设计与实施
本课程教学设计注意以社会需求为导向，培养学生技术应用能力和综合素质为主线，满足社会对从事机械工业生产、管理一线高素质的数控机床应用型人才需求。
课程设计注意了职业实践活动特点，以“项目教学” 为主线。课程设计重视对学生职业技能、技术应用和职业素质的培养，重视学生实践能力的培养。本课程设计以“项目教学” 为教学组织形式，强调职业教育实践，具有理论与实践一体化的特点，力求体现“做中学”、“学中做”的教学理念。课程采用的 “项目教学”，对各教学项目提出学习目标，进行任务分析，引导学生完成各项目任务和要求，每一项目有实验任务，让学生在学习过程中更能贴近实际，更容易做到理论联系实践，增强学生的感性认识和实际动手机会，避免空谈，所学知识具有可验证性，实用性，提高学生对数控工艺知识的应用能力，从而达到良好的教学效果。课程注重从理论实践两方面对学习效果合理评定，重视学生学习主体性特点。
本课程的实践性教学力求具有科学性、先进性和适用性，教学方法特色鲜明、符合素质教育要求，教学手段先进，广泛应用现代教育技术；拥有一套比较完善的与理论教学相配套的实验实训教材；具有科学的考核方法；建成高水平的、结构合理的教师梯队和科学现代的教学管理体系；能满足学生自主化学习、个性化学习、探究性学习需求。加强产学研的紧密结合，使教学内容能够反映最新的科技应用成果，紧跟市场步伐；以全面提高学生素质教育，通过为学生提供优质教学资源，促进教育教学质量的提高。
一、课程教学中安排的实验项目及内容
实验项目及内容是：
模块一项目一实验 实验1：数控机床认识实验
（实验目的：了解各种数控机床基本的结构、功能，初步熟悉加工过程，使用方法）
模块一项目二实验
实验2：编程表达加工工艺及模拟加工
（实验目的：熟悉简单零件加工的工艺思考内容，并用加工程序表达加工的工艺，在仿真机床上实现简单零件程序加工） 模块一项目三实验
实验3：数控加工典型夹具的定位与夹紧实验
（实验目的：通过几个典型零件的定位与夹紧来分析夹具的定位与夹紧原理及方法，了解常用数控机床夹具的定位与夹紧原理及方法） 模块一项目三实验
实验4：数控车床刀具实验
（实验目的：通过具体刀具的观察与拆装了解常用数控车床刀具的结构特点，掌握数控车床加工所用刀具的名称及功用。） 模块二项目一实验
实验5：典型零件加工工艺项目实验
（实验目的：熟悉拟定图示零件数控加工工艺过程，并学会填写数控加工工序卡，刀具卡。） 模块三项目一实验
实验6：外圆车削工艺编程加工实验
（实验目的：进一步熟练掌握复合循环指令G90G71G73/G70编程应用，掌握相应的工艺编程计算。）
实验7：端面切削工艺编程加工实验
（实验目的：进一步熟练掌握复合循环指令G90G71G73/G70编程应用，掌握相应的工艺编程计算。）
实验8：螺纹车削工艺编程加工实验
（实验目的：进一步熟练掌握螺纹编程应用，掌握相应的工艺编程及计算。） 实验9：典型工件车削工艺编程
（实验目的：进一步熟练掌握综合车削工艺编程应用，掌握相应的工艺编程计算。）
模块三项目二实验
实验10：型腔铣削工艺编程实验
（实验目的：熟悉拟定图示零件数控加工工艺过程，学会型腔铣削工艺及编程。） 实验11：数控铣削简化编程应用实验
（实验目的：进一步掌握数控轮廓铣削工艺编程；进一步掌握简化编程的方法和指令的应用。）
实验12：数控铣削加工综合加工实验
（实验目的：进一步熟悉掌握数控铣削工艺编程的全过程。通过数控铣削加工综合加工练习提高学生工艺编程能。） 模块三项目三实验
实验13：镗孔加工、攻丝加工工艺编程实验
（实验目的：
一、实验目的与要求进一步理解镗孔、攻丝加工工艺的方法、多孔加工编程方法、注意点，通过孔结构的加工工艺及编程实验练习，提高学生的工艺与编程能力。） 实验14：加工中心多工序加工工艺编程实验
（实验目的：进一步理解掌握零件的数控加工工序制定方法，通过编制实验练习，提高学生的工艺与编程能力）
实验15：加工中心对刀方案设计及实验试验
（实验目的：进一步理解掌握加工中心Z向对刀方案设计方法，提高学生的工艺创新能力）
二、数控加工工艺实践专用周（1周）
本课程在理论教学完成后，安排有1周校内数控加工工艺实训专用周，在学校数控中心进行。它是在学生具有一定的工艺理论知识的基础上进行的 , 既是课堂教学的继续 , 又是毕业综合实践及从事机械加工工作前的实践准备 , 具有承上启下的作用 , 是使学生学会把机械加工的基本理论知识运用和实施于具体生产过程中的主要实践环节。
其主要内容是：
（1） 零件图样分析。对工厂加工的典型零件的结构工艺性进行分析； （2） 分析毛坯。熟悉和了解所实习零件的毛坯制造工艺过程和主要技术问题；了解零件的余量分布情况；分析毛坯选择的合理性及特点；对重点零件画出毛坯图。
（3） 深入了解分析现场的机械加工工艺及工艺装备。定位粗精基准的选择及其合理性分析；各种零件表面的加工方法和机床、刀具特点、装夹方法及加工余量的情况；各工序安排的合理性分析 , 并说明阶段的划分、顺序及工序集中与分散的依据理由；了解主要工序的技术要求及保证方法措施；了解分析主要工序夹具的结构原理, 并分析夹具选用的合理性；熟悉常用加工方法和刀具切削用量的选择；了解各工序所用的机床、刀具、量具及工具；了解各主要工序加工质量检验的方法；了解各主要工序中影响加工质量、生产率及成本的因素；编制零件加工工艺卡片。
（4） 机床操作实践。熟悉各种普通或数控机床的操作规程和方法，在师傅的指导下进行机床操作，对零件进行加工。
三、计划将实现的企业数控加工工艺实践周（一周）
本课程将安排了1周在校外机械加工企业进行“数控加工工艺实训”通过实训必须达到以下要求：
（1） 巩固扩大课堂所学的工艺理论知识 , 理论联系实际 , 丰富实际知识 , 通过对机械加工的生产全过程的了解 , 对其工艺、工装及设备建立深刻的感性认识 , 为进一步深化学习专业课打好基础；
（2） 深入分析机械制造工艺过程 , 培养学生运用理论知识分析、解决实际生产问题的能力；
（3） 从生产中收集有关的工艺技术资料和实际技术工作的经验 ,以便更好学好专业知识，提高实践技能；
（4） 了解工厂现行产品生产组织管理过程 , 从中获得一定的生产技术管理方面的实践知识；
（5） 加强厂校合作 , 向工人师傅学习, 进一步提高职业素质。
本课程的实践教学，教学内容紧密联系企业实际，针对性强，教学形式灵活多样，注重培养学生的动手能力，深受企业欢迎。特别注重数控新工艺、新知识的应用，与企业生产实际应用保持同步，毕业生一到企业工作能很快适应岗位需求。
近几年来，学生参加省、市数控技能大赛取得了优异的成绩，充分说明了我们对《数控加工工艺》课程的开发是成功的。
